SPC培訓(xùn)資料ppt課件

1、 Statistical Process ControlSPC統(tǒng)計(jì)過程控制.SPC的目的目的=控制今天來這做什么？嘻嘻嘻嘻Control Control Control.SPC的對象控制對象：制程部門考考他，工廠里哪個(gè)部門最象夾心面包？還用想，不就是制程部門嗎？誰都可PProcess一PProcess.SPC的方式控制方式：統(tǒng)計(jì)技術(shù)伙計(jì)！這方法 好難喲他就不能試一試Statistical再說嗎？.運(yùn)用SPC的前提統(tǒng)計(jì)大量生產(chǎn)生產(chǎn)過程已根本穩(wěn)定無明顯重復(fù)異常出現(xiàn).SPC的范圍與內(nèi)容均值-極差控制圖X-R Chart不良率控制圖P Chart，綜合過程才干指數(shù)Cpk.不同階層人員對SPC的了解人員

2、階層要求理解內(nèi)容高階主管只需掌握SPC工具與企業(yè)的流程穩(wěn)定下的能力水平Cpk中層骨干應(yīng)明確相關(guān)SPC運(yùn)作過程要求與作業(yè)方式班組線長應(yīng)明確了解相關(guān)控制圖，以及點(diǎn)的判定要求作業(yè)人員應(yīng)了解描點(diǎn)要求，與點(diǎn)的趨勢判定方式.數(shù)據(jù)的類別計(jì)量型數(shù)據(jù) 經(jīng)過量測的方式才干得到的數(shù)據(jù) 如用游標(biāo)卡尺量得的尺寸數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 以數(shù)一數(shù)的方式得到的數(shù)據(jù) 如不良品的個(gè)數(shù) 以簡單判別方式得到的數(shù)據(jù) 如合格與不合格、OK與NG.X-R Chart均值-極差控制圖X控制圖 UCL=X+A2R CL=X LCL=XA2RR控制圖 UCL=D4R CL=R LCL=D3RUCLCLLCLUCLCLLCL.常數(shù)表n2345678910

3、D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3000000.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31.計(jì)算出總平均X以及平均極差R依據(jù)計(jì)算公式得到UCL、CL、LCL值如何繪制X-R控制圖解析選取計(jì)量型特殊特性如厚度由測試人員測定此特殊特性值150個(gè)針對得到的150個(gè)值進(jìn)行分組，每組5個(gè)值計(jì)算每組數(shù)值的均值X以及極差R描點(diǎn)連線構(gòu)成X圖與R圖.如何繪制X-R控制圖控制評估解析用控制圖，去除界外點(diǎn)數(shù)據(jù)組由余下數(shù)據(jù)組再次計(jì)算總平均X以及平均極差R依據(jù)計(jì)算公式重新得到X圖與R圖的UCL、CL、LCL將控制

4、值6個(gè)描成X圖與R圖的六條線掛在特殊特性所在工位并培訓(xùn)員工現(xiàn)場員工將測得值的平均值點(diǎn)在X圖中R值點(diǎn)在R圖中依據(jù)點(diǎn)的位置與趨勢斷定過程能否穩(wěn)定.p Chart不良率控制圖UCL=p+3 p1p n CL= pLCL=p3 p1p n UCLCLLCL.控制形狀下的控制圖穩(wěn)定形狀或受控制形狀或過程才干充分形狀點(diǎn)的分布：大多數(shù)點(diǎn)分布在CL附近，小數(shù)點(diǎn)分布在上下控制界限附近無序原那么：一切點(diǎn)的分布無規(guī)那么可以依循無界外點(diǎn)UCLCLLCL.控制圖的延續(xù)七點(diǎn)原那么假設(shè)有延續(xù)七點(diǎn)上升或下降在第六點(diǎn)，應(yīng)提出預(yù)防措施，并分析相關(guān)影響要素在第七點(diǎn)，應(yīng)提出矯正措施，不論描點(diǎn)能否有在界外UCLCLLCL.控制圖的異常

5、例如點(diǎn)有序分布在中線的上下兩側(cè)緣由：闡明在選取樣品時(shí)，有事先加以挑選；或有意地選取兩個(gè)特定的對象UCLCLLCL.控制圖異常分析檢討1制程作業(yè)未規(guī)范化人員訓(xùn)練不夠機(jī)械未加以保養(yǎng)工具或夾具不適當(dāng)或運(yùn)用不當(dāng)不良資料混入制程原設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤或圖面上的問題等測試儀器未加以校正或維護(hù).控制圖異常分析檢討2機(jī)械精度缺乏夠任務(wù)環(huán)境不適當(dāng)如需空調(diào)卻未安裝設(shè)計(jì)上發(fā)生矛盾測試儀器缺乏或測試方法不適當(dāng)缺乏技術(shù)人員綜合制程才干缺乏-資料、機(jī)械、加工 方法與人員綜合結(jié)果，無法達(dá) 到質(zhì)量要求.控制圖異常分析檢討3任務(wù)人員忽略未按操作規(guī)范作業(yè)操作規(guī)范不完備不是隨機(jī)性抽樣計(jì)算方法錯(cuò)誤機(jī)械自然磨損操作條件發(fā)生忽然變化日夜班精神上的

6、困擾等等.繪制控制圖的本卷須知制程作業(yè)之規(guī)范化決議控制工程不可用任何規(guī)格值替代控制界限依特性選用控制圖合理的抽樣方案描點(diǎn)超出界限要加以改善X-R圖中樣組數(shù)n=4或5較好與制程控制相配合當(dāng)p控制圖有點(diǎn)低于LCL時(shí)要加以檢討.Cpk綜合過程才干指數(shù)能否有承接到顧客對于Cpk的要求？什么？他是說Cpk值要大于1.68?市場與顧客的壓力越來越大，他已經(jīng)無處可逃了。.過程才干分析符號判斷計(jì)算公式雙邊規(guī)格時(shí)單邊規(guī)格時(shí)Ca準(zhǔn)確度（比較制程分配中心與規(guī)格平均值一致之情形） xCa= T/2 無Cp精密度（比較制程寬度與公差范圍） TCp= 6Cp=minSu X;XSL/3.過程準(zhǔn)確度評價(jià)準(zhǔn)那么等級Ca值處置

7、原則A|Ca|12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作并達(dá)到規(guī)格要求需繼續(xù)加以維持B12.5%|Ca|25%如有必要盡可能將其改進(jìn)為A級C25%|Ca|50%作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D50%|Ca|應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響因素，必要時(shí)得停止.過程精細(xì)度評價(jià)準(zhǔn)那么等級Cp值處置原則A1.33Cp制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作B1.00Cp1.33有發(fā)生不良品危險(xiǎn)，須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查C0.83Cp1.00檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能該制程不能勝任如此精密之工作D Cp0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所可能影響之因素，必要

8、時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn).習(xí)題 例：在某工廠車制某軸枝，其外觀規(guī)格為32005，其十月份之車制軸枝實(shí)績，經(jīng)求得出X3為32020 04，試求此制程之Ca及Cp，并加以定級。.Cpk的計(jì)算方式Cpk = Cp (1|Ca|)當(dāng)屬于單邊容差時(shí)計(jì)算公式可以是： USLX XLSL Z = 或者是 Z= Cpk = Zmin / 3.Cpk的評價(jià)準(zhǔn)那么等級Cpk值處置原則A1.33Cpk過程能力足夠或過程能力充分B1.0Cpk1.33過程能力尚可，應(yīng)再努力CCpk1.0過程應(yīng)加以改善.定期制程才干評價(jià)由技術(shù)工程與制造單位協(xié)議，從原資料到廢品包裝前，就制程中，選出評價(jià)工程，定為一個(gè)月、三個(gè)月或六個(gè)月評價(jià)一次，評價(jià)以后，作成制程評價(jià)記錄表，回饋各有關(guān)部門，采取改善行動(dòng)。.不定期制程才干評價(jià) 由技術(shù)工程單位規(guī)定，當(dāng)有以下變動(dòng)時(shí)，需實(shí)施不定期制程才干評價(jià)：買入新設(shè)備時(shí)機(jī)器設(shè)備修繕完成時(shí)任務(wù)方法變卦時(shí)其他制造條件要素變卦時(shí)某種制程發(fā)生不良時(shí)，對前道制程做系列之評價(jià)顧客訂單有特殊要求時(shí)企劃開發(fā)某一