QCC培訓(xùn)課程(基礎(chǔ))ppt課件

1、品管圈：英文簡稱QCC Quality Control Circle)什么是QCC “QC是英文“Quality Control的縮寫，所謂“QC就是質(zhì)量管理的意思，“QC小組就是質(zhì)量管理小組。?.QCC初級學(xué)習(xí)資料 2021年7月19日.QCC的產(chǎn)生與開展1962在日本首創(chuàng)1967臺灣引進(jìn)QCC小組活動1974年由泰國與日本合資的企業(yè)開展QCC活動，之后逐漸開展到民間制造業(yè)、商業(yè)效力業(yè)、銀行、政府機(jī)關(guān)、學(xué)校、皇家空軍和警察部隊(duì) 1976年由日本、韓國、中國臺灣組織的第一次QC小組國際會議在日本召開 1981、1985年在日本召開了第二、三次國際QCC會議 1978年9月，北京內(nèi)燃機(jī)總廠 誕生

2、了中國第一個(gè)QC小組1981年QCC活動引入香港 ,同時(shí)新加坡向全國推進(jìn)QCC活動.一提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和發(fā)明性為什么要開展QCC一、QC小組活動的目的?二改良質(zhì)量，降低耗費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益三建立文明的、心境酣暢的消費(fèi)、效力、任務(wù)現(xiàn)場.1有利于開發(fā)智力資源，開掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；二、QC小組活動的作用2有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改良質(zhì)量；3有利于實(shí)現(xiàn)全員參與管理；4有利于改善人與人之間的關(guān)系，加強(qiáng)者的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；5有利于改善和加強(qiáng)管理任務(wù)，提高管理程度；6有助于提高職工的科學(xué)思想才干、組織協(xié)調(diào)才干、分析與處理問題的才干，從而使職工崗位成才；7有利于提高客戶的稱心程度。.如何開展QC

3、C開展模式戴明循環(huán)課題原 因主 因遺留問題調(diào)查結(jié)果按方案執(zhí)行總結(jié)閱歷結(jié)實(shí)成果規(guī)范化開場PLAN方案DO實(shí)施CHECK檢查ACTION處置現(xiàn)狀目的對策.QCC的目的.QCC作用.2、圈長的產(chǎn)生3、圈名的決議5、注冊登記。 4、圈規(guī)構(gòu)成一確定小組課題 1、課題的產(chǎn)生討論 .二確定小組組長指點(diǎn)人物 1、明確活動目的，制定活動方案2、組織小組成員開發(fā)智力資源3、指點(diǎn)小組成員完成任務(wù)義務(wù)指點(diǎn)力、執(zhí)行力和呼喚力1、初次組織“QC小組可由組長、管理員當(dāng)任小組長。22、小組活動開展起來以后，可由小組中優(yōu)秀成員或?qū)φn題有直接關(guān)系的人當(dāng)任小組長。33、經(jīng)過選舉產(chǎn)生小組長，在一定的條件下也可適當(dāng)輪換。如何選取圈長圈

4、長的職責(zé).小實(shí)活新 四段八步 過程改善 創(chuàng)呵斥果三按照QCC活動程序進(jìn)展活動開展 活動口號.四階段十步驟共通活動程序1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目的4、分析緣由5、確定主因7、實(shí)施對策8、檢查效果9、穩(wěn)定措施10、總結(jié)和下一步計(jì)劃PDCA6、制定對策到達(dá)目的？否是問題處理型創(chuàng)新型1、選擇課題2、設(shè)定目的3、確定各種方案并確定最正確方案4、制定對策表5、按對策表實(shí)施8、檢查效果9、規(guī)范化10、總結(jié)與今后計(jì)劃到達(dá)目的？否是PDCA.QC小組活動的程序就是處理小組活動課題的科學(xué)途徑。無論是哪種類型課題的QC小組活動程序，都不是哪一個(gè)人隨意杜撰出來的，而是人們對活動規(guī)律的認(rèn)識和總結(jié)，并在此根底上概

5、括出來的科學(xué)的思想和行為方式。-這些程序的每一步驟之間都存在著內(nèi)在的邏輯關(guān)系。為什么要按程序進(jìn)展活動QC小組活動只需把每一步任務(wù)都做扎實(shí)、充分、透徹，才干防止在活動中走彎路，提高整個(gè)活動的有效性，最終獲得稱心的效果。PDCA共通QCC的活動程序 ?. 利用查檢表制定有關(guān)處理問題各步驟的活動方案書月工程主擔(dān)當(dāng)21346574月5月6月7月8月選定課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目的分析要因及確定主因研討與實(shí)施對策確認(rèn)效果落實(shí)規(guī)范化管理反省及今后的課題松本田中鈴木森下加藤松本松本田中P階段0制定方案 表示實(shí)施表示方案.大家一同來改善什么？1、針對上級方針，目的在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題2、從現(xiàn)場或小組本身存在的問

6、題方面選題3、從用戶下工序也是用戶不稱心的問題中去選題選題常用什么工具？ 調(diào)查表、折線圖、柱狀圖、餅分圖、陳列圖、直方圖、過程才干指數(shù)、控制圖等選題留意什么問題？1、課題宜小不宜大2、課題的稱號應(yīng)一目了然地看出處理什么問題，不可籠統(tǒng)。3、選題理由應(yīng)直接寫出選此題的目的和必要性，不要長篇大論地陳說背景。P階段1選擇課題.提高5S管理程度提高效力程度提高出檢合格率提高再生紙的利用率降低ALPS原資料損耗率降低主基板焊接不良率防止“口號式，最好點(diǎn)明其問題的特性 ！NGOK課題命名的方法附加闡明.課題命名的實(shí)例“小、實(shí)、活、新為主的課題 例如：降低 復(fù)印紙 耗費(fèi) 特性 要處理什么問題 質(zhì)量、效率、本錢

7、、耗費(fèi)等方面的特性 要處理的對象 產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的稱號 怎樣提高還是降低，增大還是 減少，改善還是消除.車間質(zhì)量目的小組選題本部門問題點(diǎn)( )產(chǎn)品機(jī)加工不合格品率1%降低產(chǎn)品機(jī)加工不合格品率月份平均1.3%目的1%2000%選題理由陳說的案例好.例：隨著經(jīng)濟(jì)的開展和人民生活程度的提高，人們對信息的信任程度 越來越高，我們160信息效力作為信息產(chǎn)業(yè)的一個(gè)分支，對促進(jìn)經(jīng) 濟(jì)開展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160臺信息 渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢 圓滿反復(fù)率下降，影響到160臺的社會籠統(tǒng)，進(jìn)而直接降低了 企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如何拓寬新的效力領(lǐng)域，滿足用戶

8、需求，已是 迫在眉睫。因此，160臺QC小組選定 有重要性，但無規(guī)范、無現(xiàn)狀、無差距、無數(shù)據(jù)、看不出必要性不好選題理由陳說不充分的實(shí)例：選題理由陳說的案例. 即問題嚴(yán)重到什么程度？問題3現(xiàn)主義搜集現(xiàn)實(shí)利用手法處理問題搜集現(xiàn)適用數(shù)聽說話搜集數(shù)據(jù)要有客觀性搜集數(shù)據(jù)要有可比性搜集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束3現(xiàn)主義 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)P階段2現(xiàn)狀調(diào)查.如何分層:操作人員班（組）、個(gè)人、熟練程度、性別、年齡等。機(jī)器設(shè)備型號、機(jī)（臺）號、結(jié)構(gòu)、新舊程度、工夾模具等作業(yè)方法工藝、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等原材料、零部件規(guī)格、成分、產(chǎn)地、供應(yīng)商、批次等時(shí) 間日期、班次測量、檢查測量工具、測量人員、檢查方法等環(huán) 境溫

9、度、濕度、清潔度、照明度、地區(qū)、使用條件等缺 陷缺陷內(nèi)容、缺陷部位等按以下標(biāo)志進(jìn)展分層調(diào)查.不合格品數(shù)百分率件(%)各工序產(chǎn)生不合格陳列圖好P階段2現(xiàn)狀調(diào)查問題的癥結(jié).P階段2現(xiàn)狀調(diào)查不好1月份部門評選得分70分,在部門排中倒數(shù)第二；平均每次部門及公司5S檢查3.3個(gè)問題.實(shí)裝每月首件失誤平均3.5件，故我們選擇此課題進(jìn)展改善現(xiàn)狀.現(xiàn)狀與目的的差距不清,未找出問題的癥結(jié)切換產(chǎn)品頻繁，首件確認(rèn)多，稍有不慎便有首件失誤的隱患，為了改善此現(xiàn)狀，故成立改善小組，使我們的KPI能有效達(dá)成. 設(shè)定目的的意義和三要素： 明確經(jīng)過小組活動，將問題處理到什么程度，為效果檢查提供根據(jù)：什么對象特性、多少目的值、何

10、時(shí)為止活動期間 怎樣設(shè)定目的？ 1、目的應(yīng)與課題稱號一致 例：， 那么目的應(yīng)該設(shè)定為：加工廢品率由3.4%降到0.5%以下 2、目的要定量不能定性 提高規(guī)范化效力的程度() 單體本錢從65元降低到50元以下( )P階段3設(shè)定目的. 目的值設(shè)定的程度: 1、目的要有一定挑戰(zhàn)性 2、目的應(yīng)該經(jīng)過小組的努力可以到達(dá)的 3、當(dāng)所要處理的課題，其現(xiàn)狀與上級的考核目的 或與產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求有較大差距時(shí)，可 以把上級的考核目的或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求 作為小組活動的目的值。P階段3設(shè)定目的. 目的值設(shè)定的根據(jù)：1、上級下達(dá)的考核目的或規(guī)范的要求必需到達(dá)2、顧客提出的需求，必需予以滿足3、經(jīng)過程度對比，在設(shè)

11、備條件、人員條件、環(huán)境條件等方 面都差不多的情況下，與同行業(yè)已到達(dá)先進(jìn)程度的企業(yè) 進(jìn)展比較，從而定出也能到達(dá)該程度的目的4、歷史上曾經(jīng)到達(dá)過的最好程度5、經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，估計(jì)處理程度，測算出 能到達(dá)的程度P階段3設(shè)定目的.目的現(xiàn)狀00年0511月達(dá)成期限：2001年8月前設(shè)定理由： 目前平均壽命22423臺/套，且最大值與最小值差別大； 工場要求將膨脹夾具壽命提高一倍。 必要性論證：1、膨脹夾具壽命低，導(dǎo)致間材 耗費(fèi)居高為下。2、膨脹夾具壽命低，導(dǎo)致消費(fèi) 效率低下。 可行性論證：1、同行業(yè)先進(jìn)程度為43500臺/套。2、00年6月份曾到達(dá)35168臺/套，與45000臺/套的目的相

12、接近。單位：臺/套P階段3設(shè)定目的.憑什么可以到達(dá)呢例2？無可行性論證P階段3設(shè)定目的.可行性分析：1.經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)查和分析，損耗的主要緣由在于管理不當(dāng)和操作不當(dāng)所致，人的問題可以經(jīng)過糾正方法等進(jìn)展處理.2.呵斥直接損耗的另一緣由,就是組長在管理方面的缺乏.此點(diǎn)可以經(jīng)過管理手段得到控制.3.目前,各組長對現(xiàn)狀了解較清楚,對烙鐵知識有一定的了解. 有分析，但無比較、無差距、無數(shù)據(jù)、看不出可以經(jīng)過什么方法使問題得到處理不好P階段3設(shè)定目的. 分析緣由時(shí)，留意以下四個(gè)問題： 1、要針對所存在的問題分析緣由。 2、分析緣由要展現(xiàn)問題的全貌5M1E 人Man、 設(shè)備Machine、資料Material

13、方法Method、丈量Measure、環(huán)境Environment 3、分析緣由要徹底直到可直接采取對策為止。 4、要正確、恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用工具：方法名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖針對單一問題進(jìn)行分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖系統(tǒng)圖針對單一問題進(jìn)行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制 關(guān)聯(lián)圖針對單一問題 對兩個(gè)以上的問題一起 進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響部分原因把兩個(gè)以上的問題糾纏在一起 沒有限制P階段4分析緣由 . 一個(gè)因果圖只能對一個(gè)問題進(jìn)展分析基座缸孔直徑超差機(jī)器人方法資料丈量執(zhí)行 工藝差未按間隔時(shí)間換刀夾具刀具油壓低壓不緊工件刀片硬度低直徑小磨損快回轉(zhuǎn)任務(wù)臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不

14、緊主軸竄動大未用規(guī)范環(huán)校驗(yàn)量具不準(zhǔn)缸孔余量大余量大轉(zhuǎn)速低黏度大切削進(jìn)給快切削用量P階段4分析緣由 .特性要因型系統(tǒng)圖例：按因果關(guān)系展開膏面色澤不均勻攪拌不均勻溶質(zhì)析出膠漿含水操作不熟練主題主要類別組成要素子要素輔料3黏結(jié)于打膠機(jī)內(nèi)壁打膠時(shí)間不夠打膠機(jī)溫度高輔料3顆粒過大輔料3投入時(shí)間不當(dāng)P階段4分析緣由 特性大骨中骨支骨例2.認(rèn)識不夠相關(guān)知識欠缺人機(jī)法其它鳴叫含水量不良切削清理錫渣碰撞 敲打摩擦放置方法落地烙 鐵咀 損壞 多例3為什么會出現(xiàn)這些景象呢?P階段4分析緣由 .1、把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端要素搜集起來， 由于末端 要素是問題的根源，所以主要緣由要在末端要素中選取。2、在末端要

15、素中看看能否有不可抗拒的要素即小組或企業(yè)都無 法采取對策的要素3、對末端要素逐條確認(rèn)，以找出真正影響問題的主要緣由，確認(rèn) 常用的方法： A：現(xiàn)場確認(rèn)。 B：現(xiàn)場測試、丈量。 C：調(diào)查、分析。4、確定主要緣由常用的方法有調(diào)查表、簡易圖表。P階段5確定要因 斷定要因的與否關(guān)鍵在于現(xiàn)狀與規(guī)范進(jìn)展比較.為了找出要因，利用現(xiàn)場驗(yàn)證的方法對末端緣由逐一驗(yàn)證：緣由：功放室溫高 00年12月19日，黃海洪將溫 度計(jì)放在功放室內(nèi)丈量溫度 發(fā)現(xiàn)溫度在40上下動搖。室溫超越40時(shí)，功放失靈，影響XZ軸準(zhǔn)確復(fù)位，導(dǎo)致刀架挪動錯(cuò)位撞壞膨脹夾具緣由：夾具不符合圖紙要求 00年12月2022日，楊國祥對 膨脹夾具取樣送品管

16、部門檢驗(yàn)膨脹夾具尺寸精度、材質(zhì)及硬度均符合圖紙要求緣由：技藝培訓(xùn)缺乏 00年12月23日，梁丹宇對全 線員工進(jìn)展技藝考核。非要因非要因全部都到達(dá)了良好80分以上程度要因P階段5確定要因 好.序號末端原因驗(yàn)證方法驗(yàn)證人是否要因1敲打造成損耗現(xiàn)場確認(rèn)李惠/林麗是2保養(yǎng)、保管不當(dāng)組長十八柜確認(rèn)曾暑光/盧荷花是3含水量多現(xiàn)場確認(rèn)郭小平是4碰撞現(xiàn)場確認(rèn)李武菊是5錫渣處理不當(dāng)現(xiàn)場確認(rèn)劉革新否6切削組長十八柜確認(rèn)李惠/林麗否7摩擦現(xiàn)場確認(rèn)郭小平否有驗(yàn)證,但無結(jié)果與規(guī)范的比較,無法準(zhǔn)確的判別能否為要因P階段5確定要因 不好.P階段6制定對策 針對要因，制定對策表作成：*制定日期：*年*月*日：留意對策與措施的

17、區(qū)別留意對策與措施的區(qū)別5W1H.單位：臺/套00年511月改善前01年12月改善后 實(shí)施一：驅(qū)動功放散熱安裝改善 添加一臺排氣扇膨脹夾具壽命提高34.4%添加的排氣扇擔(dān)當(dāng)： 譚井金日期： 01年12月功放室溫控制在低于35驅(qū)動功放室溫高40上下動搖對策效果如何?一臺排氣扇改善前改善后D階段7實(shí)施對策 .對策一對策二對策三再對策 01年15月膨脹夾具壽命情況推移：臺/套壽命呈上升趨勢對策前12月/01年3月/01年4月/01年5月/01年00年511月對策前對策后01年5月目的預(yù)期目的達(dá)成！C階段8效果檢查 壽 命 提 高 108%. 有形效果： 無形效果：1、活動后膨脹夾具運(yùn)用壽命大幅度上升

18、46700臺/套22423臺/套 22423臺/套100% = 108%2、減少膨脹夾具消耗費(fèi)用788.5元/套52套*5/730套= 5632元實(shí)施費(fèi)用=人件費(fèi)480元+ 資料費(fèi)1170元=1650元合計(jì)減少費(fèi)用：5632-1650 = 3982元評價(jià)者：梁 丹 宇日期：2001年6月15日C階段8效果檢查 . 進(jìn)展規(guī)范書的制定 關(guān)于問題得到理處理的內(nèi)容，為了防止再發(fā)，進(jìn)展規(guī)范化 規(guī)范化時(shí)，要作成作業(yè)規(guī)范文件 作業(yè)規(guī)范文件以 一目了然 簡明易懂 可以得到執(zhí)行為根本條件 確定管理的方法 全工序根據(jù)質(zhì)量管理工程圖QC工程表實(shí)施 個(gè)別的作業(yè)根據(jù)作業(yè)規(guī)范文件作業(yè)指點(diǎn)書實(shí)施 作業(yè)規(guī)范文件中必需明確寫有

19、發(fā)生異常時(shí)的處置方法，以便可以迅速地對應(yīng) 落實(shí)管理，效果追蹤 管理、作業(yè)的方法以組長對成員“做給他看，說給他聽，讓他做做看為根本思想進(jìn)展 讓有關(guān)人員眾所周知 對擔(dān)當(dāng)者進(jìn)展教育 運(yùn)用QC手法每天確認(rèn)能否處于受控形狀檢查表、折線圖、管理圖、工程才干指數(shù)等) 管理工程圖和作業(yè)指點(diǎn)書的內(nèi)容必需可以讓擔(dān)當(dāng)者了解、接受A階段9穩(wěn)定措施. 措施穩(wěn)定A階段9穩(wěn)定措施例.數(shù)據(jù)來源：間材耗費(fèi)登記表 制表：楊玉斌 日期：01年9月29日 壽命穩(wěn)步提高 效果追蹤 01年19月膨脹夾具運(yùn)用壽命情況：活動前活動中效果跟蹤階段目的：45000臺/套A階段9穩(wěn)定措施.例A階段10總結(jié)和下步方案 活動領(lǐng)會刀片耗費(fèi)最大！ 01年89月份間資料耗費(fèi)情況調(diào)查 數(shù)據(jù)搜集較充分 能活用圖示闡明 全員參與率較高 QC新工具仍不熟練 機(jī)械制圖知識欠缺 新組員自動性缺乏 定期組織組員培訓(xùn) 定期開展技藝培訓(xùn) 新組員自動性加強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)缺陷今后方向今后課題.各步驟運(yùn)用工具.手法運(yùn)用規(guī)范.怎樣整理成果報(bào)告.成果報(bào)告的類型有構(gòu)成果