抹灰工程及外墻保溫專項施工方案（23頁）

1、抹灰工程及外墻保溫專項施工方案 TOC o 1-3 h u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc32319 3二、工程概況 PAGEREF _Toc13695 3三、墻面抹灰構(gòu)造做法 PAGEREF _Toc5864 3四、施工準備及計劃安排 PAGEREF _Toc25378 4五、主要施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc23362 5六、質(zhì)量驗收標準 PAGEREF _Toc4583 7七、施工注意事項 PAGEREF _Toc12444 7八、成品保護 PAGEREF _Toc28035 8九、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc2283 8十、墻面抹灰的質(zhì)量通病及原因分析、

2、防治措施 PAGEREF _Toc10438 8十一、安全文明施工管理措施 PAGEREF _Toc31151 10一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計施工圖紙及圖紙會審、設(shè)計變更等文件。2、施工合同及招投標文件3、國家現(xiàn)行技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程編制而成。工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部份）（2013）建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）建筑施工手冊-第四版 二、工程概況 2.1、項目概況吳江

3、濱湖新城A1-1、A4-1地塊項目，位于蘇州市吳江區(qū)，映山街東側(cè)，東太湖大道北側(cè)。該項目由A1-1（地下2層、地上18層，地下一層高4.50m，地下二層高3.50m，地上各層高均為5.40m，建筑面積76082.07m2,地下部分面積15713m2，總高度97.35米）、A4-1（地下2層、地上15層，地下一層層高4.50m，地下二層層高3.50m，地上各層層高均為5.30m，建筑面積68104m2，地下部分面積16621m2，總高度79.65米）組成。2.2、建筑概況：、地下部分(0.000以下):混凝土小型空心砌塊MU10(外墻砌塊空洞內(nèi)用Cb20細實砼填實)，Mb7.5水泥砂漿砌筑。、地

4、上部分(0.000以上):外墻混凝土小型空心砌塊MU7.5；內(nèi)墻加氣砼砌塊強度等級為 A5.0，干密度級別為 B05;頂層采用Mb7.5混合砂漿砌筑。、女兒墻為100 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻。、衛(wèi)生間廚房間導墻為高150、C25 混凝土澆筑；門窗為過梁為預 制構(gòu)件、圈梁、構(gòu)造柱現(xiàn)澆構(gòu)件，混凝土強度等級為C25。、加氣塊及砂漿材料均按設(shè)計圖紙施工，砂漿采用商品砂漿。三、墻面抹灰構(gòu)造做法（一）外墻抹灰構(gòu)造： 6mm厚1:2.5水泥砂漿找平，6mm厚專用粘結(jié)砂漿，20mm厚無機保溫砂漿填縫，10mm厚聚合物抗裂砂漿（壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布），STP保溫板，2道抹面（壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布），飾面層。（二

5、）內(nèi)墻抹灰構(gòu)造：四、施工準備及計劃安排1、人員配備本工程配備專人，負責本工程的抹灰工程施工管理和質(zhì)量控制。 2、材料準備根據(jù)工程量計算所需用量，按照供料計劃，分期分批組織材料進場。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，每一批水泥進場應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)按規(guī)定進行復檢，合格之后方可使用于工程中。砂中不得含有雜物，含泥量不得大于5%。3、器具準備臺秤、手推車、鐵板、陰陽角尺、木砂板、鋁合金刮尺、托線板、2m硬尺枋（鋁合金）、2-3m靠尺、托灰板、鋼筋卡子、吊線垂、墨斗、鋼卷尺、掃帚、鋼絲刷、膠水管及篩等。4、作業(yè)條件本工程抹灰工程施工，必須待有關(guān)部門進行中間結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)序驗收合格之后進行；施工前項目部必須向施

6、工班組作詳細的施工、安全技術(shù)交底，在展開本工程的墻體抹灰之前，必須先做抹灰樣板墻，待樣板墻的抹灰檢查合格之后，方可進行大面積施工。（1）、機具設(shè)備垂直運輸采用QTZ80型塔吊4臺和SCD200/200施工升降機4臺。（2）、穿墻螺栓孔洞處理結(jié)構(gòu)施工過程中，本工程的墻、柱存在模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在，給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內(nèi)墻孔洞影響墻體的隔音效果。因此不同的部位應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行封堵，確保將質(zhì)量隱患降到最低點。故要求現(xiàn)場施工作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)不同部位的封堵要求組織實施；孔洞內(nèi)的封堵材料應(yīng)飽滿密實，質(zhì)量達標。 a、外墻穿墻套管孔洞：該處孔洞采

7、用聚氨酯發(fā)泡膠引導管噴入套管孔洞中。 b、內(nèi)墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補。五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）、工藝流程基層處理自檢隱檢監(jiān)理或建設(shè)方檢查隱檢簽字貼灰餅刮結(jié)合層抹找平層抹面層質(zhì)量自檢養(yǎng)護（二）、施工要點1、內(nèi)墻面抹灰（1）、主要工藝流程基層清理管線開槽、配管釘鋼絲網(wǎng)打餅陰陽角找方自檢隱蔽監(jiān)理或建設(shè)單位檢查隱檢簽字刮純水泥漿抹底層灰抹面層灰質(zhì)量檢查養(yǎng)護（2）、施工方法： eq oac(,1)將墻體表面上毛刺和松動、散顆粒剔打清掃干凈，并填實各種洞、眼。a、砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。b、混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后用水泥素漿（加適量甲基纖

8、維素）拉毛。 eq oac(,2)、一般在抹灰前一天，用膠皮管順墻自上而下澆水濕潤、清洗墻面，使墻體達到一定的含水率，以便抹灰層與基層能夠良好粘接。 eq oac(,3)、管線開槽、配管應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖所示管線走向示意，用墨線在墻上彈出管線位置，用切割機在墻面上切割成槽，然后將線管埋入墻中，用釘子將線管固定在墻內(nèi)。用1：3水泥砂漿進行封堵，封堵面與墻面齊平，對于局部開槽比較大，應(yīng)用C20細石砼封堵處理。 eq oac(,4)、釘鋼絲網(wǎng)：內(nèi)墻抹灰前要在不同材質(zhì)接槎處釘上300mm寬鋼絲網(wǎng)，每邊至少伸出150mm長，埋入墻內(nèi)線管封堵處粘貼聚合物耐堿網(wǎng)格布，每邊伸出100mm,以防溫度變化及收縮不均

9、，造成抹灰出現(xiàn)裂紋。 eq oac(,5)、打灰餅：先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，用尺檢查房間的開間、進深尺寸，確定抹灰的厚度，在墻的上角兩邊1520cm各做一個標準灰餅，灰餅尺寸50mm見方，厚度以墻面平整度、垂直度及房間的開間、進深尺寸決定。然后根據(jù)兩個灰餅用托線板或線垂吊垂直做墻面下角在踢腳板上方2025處的兩個標準灰餅，再用釘子在左右灰餅附近墻縫面掛好通線，并根據(jù)通線位置每隔1.52米處加做若干標準灰餅 eq oac(,6)、抹底灰：底灰采用1：3水泥砂漿(加適量甲基纖維素)打底， 厚度13mm，分兩次成活，并大至找平，用抹灰鐵板在底層抹灰面上劃毛，使底層抹灰面呈粗糙面。 eq o

10、ac(,7)、抹罩面灰時應(yīng)待底層抹灰面六七成干時方能開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面砂漿采用1：2.5水泥砂漿，厚度為7mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后壓實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，宜甩下整面墻待抹為宜。如下圖 eq oac(,8)、細部處理：門窗邊在距邊5mm處用尺方劃線，將抹灰面層劃掉，便于門窗洞口的第二次抹灰接搓處理。墻上各種預留洞口，在墻面抹灰時將穿墻線管插入預留洞口，預留長度超出墻面抹灰厚度23CM

11、左右，在墻面抹灰完畢后，一周后再手提切割砂輪機，將PVC管切割磨平。 eq oac(,9)、落地灰的使用：落地灰集中收集后，用篩網(wǎng)進行過篩，去掉雜物，加適量水泥進行機械攪拌，用于墻面的底層抹灰或廁所防水層砂漿保護層。 eq oac(,10)、養(yǎng)護：抹灰面層完成后，用噴霧器進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 2、外墻抹灰：（1）、主要工藝流程基層清理管線開槽、配管釘鋼絲網(wǎng)打餅陰陽角找方自檢隱蔽監(jiān)理或建設(shè)單位檢查隱檢簽字抹底層灰抹面層灰質(zhì)量檢查養(yǎng)護（2）、施工方法： eq oac(,1)基層處理：將墻體表面上毛刺和松動、散顆粒剔打清掃干凈，并填實各種洞、眼。 eq oac(,2)釘鋼絲網(wǎng)：外墻抹灰

12、前應(yīng)在與混凝土交接處釘300mm寬鋼絲網(wǎng)，每邊延伸150mm，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現(xiàn)裂紋，釘距宜為500mm。 eq oac(,3)打餅：由頂層向下掛通線檢查垂直度，確定抹灰的厚度；故先沿外墻水平方向每35米掛通線檢查垂直度，在每層外墻的頂端、下腳各做一個標準灰餅，灰餅尺寸為50mm見方，厚度以墻面平整度、垂直度決定；然后用釘子在左右灰餅附近墻縫面上掛好通線，并根據(jù)通線位置每隔1.52米加做若干標準灰餅。 eq oac(,4)抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面濕潤，墻面用水泥漿（加適量甲基纖維素）甩毛。底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度13mm，分兩次成活，并應(yīng)大致找平，用抹灰鐵板在墻

13、面上劃毛，使底層砂漿呈粗糙面。 eq oac(,5)抹面層灰：待底層抹灰面干到七、八成時，方能抹面層砂漿；抹抹面層灰前應(yīng)對底層適當濕潤，面層灰為7mm厚1：2.5水泥砂漿，面層應(yīng)抹到與巴子齊平，并應(yīng)使用鋁合金尺枋從上往下按標準刮平。 eq oac(,6)細部處理：窗邊在距邊5mm處用尺方劃線，將抹灰面層劃掉，便于門窗洞口的第二次抹灰接搓處理。 eq oac(,7)落地灰的使用：落地灰集中收集后，用篩網(wǎng)進行過篩，去掉雜物，加適量水泥進行機械攪拌，用于墻面的底層抹灰或廁所防水層砂漿保護層。 eq oac(,8)養(yǎng)護：抹灰面層完成后，用噴霧器進行噴水養(yǎng)護，按規(guī)定確保養(yǎng)護時間。六、質(zhì)量驗收標準1.質(zhì)量

14、的允許偏差按下表規(guī)定：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格縫直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2空間尺寸的允許偏差值和允許極差值項目允許偏差（mm）極差（mm）檢查方法凈開間、進深1518用激光測距儀輔以鋼卷尺檢查凈高1520 七、施工注意事項1、基層處理：必須清除表面雜物、塵土，提前一天，用水慢慢將砌體表面及砼墻面澆透濕潤。2、界面處理，采用水泥素漿摻入甲基纖維素攪拌均勻，用滾筒均勻的涂刷在墻面基層上，及時將噴濺到頂棚的膠

15、漿刮掉，12小時候后及時濕潤養(yǎng)護。3、粘貼防裂網(wǎng)時一定要將鋼絲網(wǎng)片鋪平拉緊。4、抹灰配合比一定按設(shè)計要求配制。5、砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前使用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。6、內(nèi)、外墻體的抹灰，必須按設(shè)計要求分層進行，并掌握好間隔時間。7、抹面灰時，注意灰層內(nèi)的含水率，壓活不應(yīng)跟得太緊，應(yīng)待面層灰的水分被底灰吸收后，使面層灰與底層灰產(chǎn)生吸附力后再壓活。8、填充墻上安設(shè)管線、開關(guān)插座等，應(yīng)在墻面貼灰餅后進行，并使箱、盒出墻面的高度一致；管線穿過梁時，應(yīng)在過梁澆筑前預埋。八、成品保護1、砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動、凝結(jié)后防止沾污和損壞。2、不得直接在樓地面上拌合砂漿，工具不得亂

16、丟亂放、拆除腳手架時，要輕拆、輕放，運料工具不得碰撞墻面。3、合理安排施工流程：先上后下、循序漸進，使整個抹灰施工過程有條不紊，以防止工序的相互損壞。 4、后續(xù)工序應(yīng)對前道工序的成品或半成品進行保護，不得污染和損壞。5、加強對施工人員的產(chǎn)品保護思想意識教育，使每個職工都能重視成品的保護。6、施工時應(yīng)對電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈具等部位進行專門遮蓋防護措施。九、質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量控制要點： 1、抹灰砂漿的拌制，使用的材料必須嚴格計量，嚴格按配合比制作。2、抹灰前，對管線的預留預埋全面檢查，以免漏掉。3、鋼絲網(wǎng)鋪釘后應(yīng)進行全數(shù)檢查，檢查內(nèi)容為鋼絲網(wǎng)是否平整，釘子間距是否符合要求，自檢合格后

17、，報請監(jiān)理、甲方進行隱蔽檢查驗收；并做好隱檢記錄。4、控制抹灰層的垂直度、平整度灰餅做完后，應(yīng)對灰餅的垂直度、平整度進行仔細的檢查。5、墻面抹灰所用的水泥、砂質(zhì)量應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求。6、抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。7、表面潔凈，顏色一致，線角順直，清晰，接搓平整。8、抹灰砂漿必須具有良好的和易性，并且有粘結(jié)強度、抹灰砂漿稠度應(yīng)按下表控制：抹灰層名稱砂漿稠度（cm）底層面層十、墻面抹灰的質(zhì)量通病及原因分析、防治措施1、裂紋原因分析內(nèi)墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進行操作造成的。主要包括：（1）抹灰前的基層處理不徹底。（2）基層未提前灑水潤透。（

18、3）混凝土表面未做鑿毛處理或鑿毛不規(guī)范。（4）墻體表面處理不規(guī)范。（5）砂漿配合比控制不嚴。（6）腳手架眼、接線盒、電線管處封堵不飽滿。（7）底層找平層一次成活，抹灰太厚。（8）抹灰后沒有跟上灑水養(yǎng)護。（9）使用隔夜灰等。2、裂紋防治措施嚴格按施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工，是防止墻體抹灰出現(xiàn)裂紋的根本措施；針對以上分析，墻體抹灰應(yīng)嚴格按以下幾個方面的要求進行施工。（1）、基層處理：抹灰前應(yīng)認真清除基層上的油污、灰渣、浮塵，油污可用10%的燒堿溶液清洗，清除后用清水沖刷干凈，松動的灰渣及浮塵應(yīng)用硬掃帚清掃干凈。（2）、基層磚墻體應(yīng)提前潤透：準備抹灰的墻面，應(yīng)提前1天灑水濕潤，濕潤深度不小于50mm

19、，杜絕隨濕潤隨抹灰或完全不濕潤就進行抹灰的現(xiàn)象。（3）、混凝土表面的處理：混凝土表面在抹灰前應(yīng)做好鑿毛處理，使其表面粗糙，抹灰時刷一層加適量甲基纖維素的水泥漿，水泥膠漿要隨刷隨抹或?qū)⒒炷帘砻娴挠臀邸⒏m清除沖刷干凈后，把水泥漿（內(nèi)加適量甲基纖維素）拌和成糨糊狀，用掃帚將漿均勻地甩在混凝土墻表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻點、密實、無氣孔，待收水后即可進行灑水養(yǎng)護，保持潮濕4-5d后方可進行抹灰。（4）、不同墻體交接處的處理：不同墻體接縫處也應(yīng)釘300mm寬的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度每邊不少于150mm。（5）、砂漿：所用水泥以普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥為宜，水泥安定性必須合格；砂子必須用潔

20、凈的砂，泥土粉末含量不得超過3%。抹灰砂漿配合比為水泥：砂子=1：3和1:2.5，砂漿稠度70-90mm。（6）、腳手架眼、接線盒、電線管等部位的處理：在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，封堵時磚洞內(nèi)的封堵磚必須坐漿，四周用砂漿嵌填飽滿；電線管開槽寬度應(yīng)大于或等于20 mm+D（D為電線管外徑），深度應(yīng)大于或等于25mm+D，布管時應(yīng)先將槽內(nèi)濕潤，清除浮渣，槽內(nèi)墊1：3水泥砂漿，電線管局中，底部及兩側(cè)均有10 mm厚的砂漿，電線管用鋼釘固定，釘距不大于500mm；門窗框與墻交接處應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實。以上處理均應(yīng)及時養(yǎng)護，防止干燥產(chǎn)生空鼓裂紋。（7）、抹灰操作抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四

21、角找方，抹灰時必須按二遍成活的要求施工。 eq oac(,1)抹底層灰：抹灰厚度13 mm，要求與基層粘結(jié)牢固，趕壓密實，表面呈魚鱗狀，大體找平。 eq oac(,2)抹面層層：待底層灰有六、七成干時抹面層灰，面層灰與底層灰應(yīng)粘接牢固，面層灰并應(yīng)壓光，壓光遍數(shù)少于2遍，要求平整、光滑，線角順直清晰。 eq oac(,3)抹灰總厚度應(yīng)為20mm。（8）、養(yǎng)護抹灰完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，防止抹灰層干燥過快產(chǎn)生龜裂，養(yǎng)護應(yīng)在抹灰層表面已硬化時開始，一般在抹完2-3D后進行，養(yǎng)護時間不少于7天，尤其應(yīng)重視門窗洞口周圍及陽光直射部位的養(yǎng)護。（9）、隔夜灰隔夜灰包括已硬結(jié)的灰漿，未經(jīng)處理，不論抹什么墻都嚴禁使

22、用。十一、安全文明施工管理措施（一）、安全管理目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于3。（二）、安全技術(shù)管理措施：（1）、嚴格執(zhí)行施工方案中編制的安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關(guān)鍵部位的施工設(shè)專人把關(guān)。（2）對所有入場的施工人員進行安全技術(shù)方面的教育，堅持班前交底制度。（3）、對特殊工種(電工、架子工、起重工等)要進行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。（4）、 操作面應(yīng)滿鋪腳手板，與建筑物空隙不得大于20厘米，不得設(shè)探頭板。（5）、抹灰人員和修補、掛網(wǎng)人員必須系好安全帶，安全帶固定在架管上或安全繩上 （6）、各種機械、電器設(shè)備要專人專管，接電裝置要安全可靠并有防雨

23、措施。抹灰用的照明燈具必須采用帶安全罩的工作燈，嚴禁使用碘鎢燈和未接配電箱配制的工作燈。 （7）、施工工具放置穩(wěn)妥，防止墜落。（8）、嚴禁向下拋擲物料；清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。（9）、攪拌機要有專人操作，操作人要有特殊工種操作證，（10）、認真執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的八字保養(yǎng)制度，攪拌機運轉(zhuǎn)時，不得往攪拌機內(nèi)探入硬物，攪拌機維修、接電要由電工負責。（三）、文明施工管理措施： 1、施工區(qū)域內(nèi)的各種建筑所用材料必須分類堆碼整齊，堆碼的材料應(yīng)有標示標牌。 2、施工中未用完的各種建筑材料應(yīng)派人收集分類堆碼。3、嚴禁從樓層上往下倒建筑垃圾，應(yīng)用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中運輸至棄土

24、場傾倒。4、保持施工現(xiàn)場場地平整、清潔、道路運輸暢通，主要通道保證施工人員無障礙的抵達作業(yè)面，施工現(xiàn)場保持整潔。5、每天下班前，施工作業(yè)班組必須派人對所施工區(qū)域進行清理、清掃，做到工完場清。6、施工機械必須保持整潔，每天的工作完成后，施工班組必須派人對施工機械進行沖洗、清理。第二部分 STP板外墻外保溫方案一、作業(yè)條件 PAGEREF _Toc8565 13二、STP板面磚面系統(tǒng)施工工藝流程 PAGEREF _Toc5840 14三、施工要點 PAGEREF _Toc31786 14四、要施工設(shè)備、機具 PAGEREF _Toc6537 16五、操作注意事項 PAGEREF _Toc16406

25、 16六、 施工配合 PAGEREF _Toc23459 16七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc31181 16八、工程質(zhì)量驗收 PAGEREF _Toc12684 18九、附錄：節(jié)點細部構(gòu)造示意圖 PAGEREF _Toc25995 22一、作業(yè)條件1.1.施工隊伍進場后，外墻應(yīng)達到施工條件，應(yīng)由項目工程部牽頭，外墻保溫隊伍和外墻抹灰的施工隊伍參加外墻面基層驗收，乙方簽字，外墻未達到保溫面施工條件的，由責任方修補，最終辦理好施工面的移交手續(xù)。不具備施工條件的，外墻保溫隊伍不允許擅自修補、修改，必須由項目技術(shù)部統(tǒng)一制定修補方案，方可進行。對工程結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度

26、和垂直度，超差部分應(yīng)剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。1.2.基層墻體應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）及相應(yīng)基層墻體質(zhì)量驗收規(guī)范的要求并通過驗收。1.3.徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響粘結(jié)強度的材料，并剔除墻體表面的突出物。必要時用水清洗墻面，經(jīng)清洗的墻面必須晾干后，方可進行下一道工序的施工。1.4.保溫層要求鋪在堅實、平整的表面上，如果基層墻體的平整度不符合要求時，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，表面不壓光，并保證無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。1.5墻體基層應(yīng)達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（

27、GB 50300-2013）的規(guī)定，具體要求見下表：墻體類型項目允許偏差 檢驗方法砌體工程墻面垂直度每層32m托線板檢查全高10m 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查混凝土工程墻面垂直度層高5m 5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且302m托線板檢查表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查1.6腳手架的橫向固定架管可改為由屋面或窗口等在室內(nèi)進行固定，避免在大墻面上留有腳手架管口，施工前應(yīng)徹底清除墻面上的鋼筋頭和墻面拉結(jié)筋、穿墻鋼管架；洞口修補嚴禁高于墻體抹灰大面。1.7基層墻體應(yīng)平整、順直、堅實，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。墻體偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有礙粘貼的污物應(yīng)剔

28、除，并用砂漿找平。1.8找平層應(yīng)做到：表面掃毛不收光；表面平整度、垂直度應(yīng)符合要求，無空鼓疏松、污物。1.9粘貼STP板前將墻面略微濕潤。1.10基層墻體找平層要求平整不收光，應(yīng)滿足STP板對抹灰基面的強度要求，一般來說抹面完成1周后開始施工，讓找平砂漿具有一定強度并揮發(fā)多余的水分。1.11用不小于2m的靠尺檢查基礎(chǔ)墻面，滿足國家規(guī)定的普通抹灰質(zhì)量標準，結(jié)構(gòu)分界處一定要網(wǎng)格布進行抗裂加強。1.12所有門、窗框已安裝完畢，所有門、窗洞口已抹平并做好防水處理，且窗臺的下沿應(yīng)做好順水面。墻身上各種進戶管線、落水管支架、預埋件等按設(shè)計要求安裝完畢。1.13落水管支架應(yīng)提前安裝完畢并做好防水，空調(diào)擱板、

29、飄窗、雨蓬等應(yīng)抹平做好順水處理。1.14已安裝完畢的門窗及管線等應(yīng)做好成品保護，避免外墻保溫工程施工中的損壞或污染。1.15施工中環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，風力應(yīng)不大于5級，風速不宜大于10m/s，嚴禁雨天施工，雨季施工時應(yīng)采取防雨措施。墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施,應(yīng)待泛水,密封膏等永久性保護按設(shè)計要求施工完畢后拆除。1.16調(diào)整腳手架,使架管或管頭與墻面的最小距離為200mm以便施工。1.17作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通水通電,并保持作業(yè)環(huán)境清潔。1.18防水及保護層已處理完畢，并且防水保護層的平整度滿足STP保溫板的施工要求。二、STP板面磚面系統(tǒng)施工工藝流程2.2. EQ oac(,1)基層處理 E

30、Q oac(,2)水泥砂漿局部找平 EQ oac(,3)掛線 EQ oac(,4)STP板刷界面劑 EQ oac(,5)配制粘貼砂漿 EQ oac(,6)粘貼STP板 EQ oac(,7)安裝錨固件 EQ oac(,8)接縫部位處理（無機保溫砂漿填充） EQ oac(,9)配置抹面砂漿 EQ oac(,10)抹第一遍抹面砂漿 EQ oac(,11)鋪貼耐堿涂覆網(wǎng)布 EQ oac(,12)抹第二遍抹面砂漿 EQ oac(,13)整體檢查 、驗收 其中 EQ oac(,1)、 EQ oac(,2)兩道工序由總包方完成。三、施工要點 3.1掛基準線及彈線 1.在建筑的大角（陰角和陽角）及其他必要處掛

31、垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平，以控制STP板的垂直度和水平度。 3.2粘結(jié)砂漿的配制與使用 1.施工使用的聚合物干混砂漿為外墻外保溫專用粘結(jié)及抹面砂漿。 2.應(yīng)嚴格按供應(yīng)商提供的配比（質(zhì)量比為水：砂漿=1:41:5）和制作工藝在現(xiàn)場進行。 3.以上工作進行完工后，應(yīng)將配好的粘結(jié)劑靜置10分鐘，再攪拌一次。 4.每次配制不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在3h內(nèi)或按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完，注意粘結(jié)劑內(nèi)不能加入任何其它添加物。5.此項工作須有專人負責。6.板材上墻前要用專用的界面處理，采用滾筒涂刷界面劑，靠墻晾干方可施工。 3.3.粘貼STP保溫板 1.粘貼順序應(yīng)由下而上沿水平線進行施工

32、，先貼陰陽角，大墻面上的STP板進行錯縫施工。 2.粘結(jié)方式:采用點粘，粘結(jié)面積不小于60%。 3.STP板在粘結(jié)時應(yīng)均勻擠壓，可用橡皮錘輕輕敲擊固定嚴格控制板面平整度、垂直度，用長度不小于2m的靠尺進行壓平檢查，板周圍擠出的膠粘劑應(yīng)及時清理。4.STP板粘貼時板與板之間互相拼邊粘帖，板縫之間的寬度控制在3050mm之內(nèi)。方便打錨固件。5.粘貼STP板時，應(yīng)隨時檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合要求的進行修補找平。STP板施工完畢后應(yīng)至少靜置12小時后才能在板面進行其它操作，以防止STP板移動，減弱STP板與基層墻體的粘結(jié)強度。在進行下一道工序之前，應(yīng)檢查STP板是否粘貼牢固，松動的STP

33、應(yīng)取下重粘。 6.為了保證表面的平整度，應(yīng)隨時用一根長度不小于2m的靠尺進行壓平操作。每塊STP板都要保證其平整度，粘貼牢固，板逢應(yīng)嚴密、平齊。 3.4.細部構(gòu)造處理 1.出挑部位、線條、不封閉陽臺、門窗洞口四周側(cè)邊等部位在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上用無機保溫砂漿工藝施工。2.在STP板板縫處理在粘結(jié)STP板后及時用無機保溫砂漿將板縫填充抹平，使保溫砂漿表面與STP板相平。 3.5抹面層及耐堿玻纖網(wǎng)的鋪設(shè) STP板施工完畢后靜置12小時以上刮抹抹面膠漿。 首先用不銹鋼抹子在保溫板表面涂抹一層抗裂防水抹面膠漿厚度為23mm的抹面膠漿,立即將規(guī)格300g/的加強耐堿涂覆網(wǎng)壓入抹面膠漿中，以覆蓋耐堿涂覆網(wǎng)

34、、微見輪廓為宜，要平整無褶皺。待第一道抹面膠漿稍干硬至可以觸碰時再抹第二道抹面膠漿，厚度為23mm，以完全覆蓋耐堿玻纖網(wǎng)為宜。抹面膠漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 建筑大墻角應(yīng)加鋪一層玻纖網(wǎng)增強搭接，各側(cè)的搭接寬度不小于200mm。 在系統(tǒng)終端部位（門窗洞口周邊、預留洞口、女兒墻、勒腳、陽臺、雨棚、變形縫等處）進行翻包處理，翻包網(wǎng)格布要求兩面均不小于100mm。抹面膠漿施工間歇應(yīng)在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接，在連續(xù)墻面上如需停頓，第一道抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)，需與玻纖網(wǎng)、第一道抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得撓動，靜置養(yǎng)護不少于

35、24h,才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當延長干燥時間。四、要施工設(shè)備、機具 4.1.施工期間，根據(jù)機械選用計劃和實際需用量，及時組織施工機械和設(shè)備陸續(xù)進場，并按施工平面布置計劃的位置安全放置； 4.2.機械設(shè)備進場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)機器管理和安全部門驗收后方能掛牌使用；4.3.主要機具設(shè)備有砂漿攪拌機、磅秤、壁紙刀、電動攪拌器、沖擊鉆、塑料攪拌桶、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺、剪刀等。五、操作注意事項 5.1.配制粘結(jié)劑抗裂砂漿必須用電動攪拌器充分攪拌均勻。專人負責，以保障配比準確。 5.2.粘貼STP板操作應(yīng)迅速，在STP板安裝就位之前，

36、粘結(jié)劑不得有結(jié)皮。STP板接縫應(yīng)嚴密，且平齊。板縫之間不得粘有粘結(jié)劑，擠出粘結(jié)劑必須及時清理。 5.3.涂抹抗裂砂漿前，應(yīng)先檢查STP板是否干燥，表面是否平整，并去除板表面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。 5.4.STP保溫板嚴禁切割彎曲，嚴禁重物敲擊，嚴禁銳物刺穿。六、 施工配合水、電及其它相關(guān)專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線的預留孔、設(shè)備的預埋件應(yīng)在STP板外保溫施工前預先留置。七、質(zhì)量保證措施7.1、STP外墻外保溫系統(tǒng)材料質(zhì)量保證措施 7.1.1.材料管理本工程外墻保溫系統(tǒng)主要保溫材料為新型保溫材料，考慮到現(xiàn)場工人對其熟悉了解程度不足及材料本身的特性，為保證施工有序、迅速、安全的

37、進行，特制定以下措施： 1.本系統(tǒng)材料均在帶有完整標識的情況下，連同出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件到現(xiàn)場進行驗收。 2.本STP保溫板產(chǎn)品在出廠時對其不同型號的板材分別標號、分別裝箱運至現(xiàn)場。 3.保溫材料應(yīng)存放在通風、干燥、平整的倉庫內(nèi)，避免太陽直曬，不能與化學物品接觸，應(yīng)架空擱置，避免直接放置于地面，以免潮濕；設(shè)有專人管理。 4.現(xiàn)場收料員及倉庫保管員應(yīng)按照包裝箱上的標識對不同墻面、不同位置的保溫材料分別存放。 5.工人領(lǐng)取材料時，保管員應(yīng)根據(jù)工人所施工位置分發(fā)相應(yīng)位置的保溫材料，即使保溫材料型號尺寸相同也不得將其它位置的保溫材料分發(fā)給該工人。 6.裝卸和搬運時應(yīng)輕拿輕放，損壞的板子不能上墻；

38、 7.在運輸、存放、施工過程中嚴禁尖銳物刺穿、防止劇烈撞擊STP保溫板嚴禁切割彎曲，嚴禁重物敲擊，嚴禁銳物刺穿。 8.材料到場后按照相關(guān)規(guī)定對其進行驗收復檢。 7.1.2.材料的檢驗 1.出廠檢驗 STP超薄絕熱板保溫系統(tǒng)組成材料出廠檢驗項目檢驗內(nèi)容及項目出廠檢驗性能指標STP板單位面積質(zhì)量、導熱系數(shù)、拉伸粘結(jié)強度抹面砂漿原拉伸粘結(jié)強度、可操作時間粘結(jié)砂漿原拉伸粘結(jié)強度、可操作時間 2.型式檢驗 STP板材料供應(yīng)公司提供規(guī)定的全部型式檢驗報告項目；其他材料：按相關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。 3.產(chǎn)品進場驗收 保溫工程所用材料和半成品、成品的品種、性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的要求，外觀和包裝應(yīng)完整、無破損

39、。進場后，按建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50411-2007）的規(guī)定進行質(zhì)量檢查和驗收。 a.檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和有效期內(nèi)的型式檢驗報告。b.現(xiàn)場抽樣復驗，復驗應(yīng)為見證取樣送檢，隨機抽樣，檢查復驗報告。復驗材料：STP板、粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿。復驗項目見表，其它材料按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。STP超薄絕熱板保溫系統(tǒng)組成材料復驗項目檢驗內(nèi)容檢驗項目STP板單位面積質(zhì)量、導熱系數(shù)、拉伸粘結(jié)強度抹面砂漿原拉伸粘結(jié)強度、可操作時間粘結(jié)砂漿原拉伸粘結(jié)強度、可操作時間 尺寸有管理人員同監(jiān)理用游標卡尺現(xiàn)場抽檢即可，并做好記錄。c.STP保溫板、粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿的抽樣復驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查方法：

40、隨機抽樣送檢，核查復驗報告。2）檢查數(shù)量：按墻體節(jié)能工程面積抽查。7.2、STP外墻外保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量保證措施 2.1.認真執(zhí)行隱檢和質(zhì)檢員的巡回檢查制度 2.1.1班前與個人之間認真執(zhí)行“自檢”、“互檢”、“交接檢”制度，檢查結(jié)果要掛牌，分清質(zhì)量責任，認真監(jiān)督狠抓質(zhì)量。 2.2.2.在進行大面積施工前，要先進行樣板施工，經(jīng)檢驗合格后方可進行大面積施工。 2.2.3.在施工交接過程中，要做好中間檢查交接記錄。7.3、成品保護措施 3.1.施工中各專業(yè)工種應(yīng)嚴密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 3.2.在保溫墻附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠、刺穿墻面。 3.3.防止明水浸

41、濕保溫墻面。3.4.STP板存放時應(yīng)有防火、防潮和防水措施，轉(zhuǎn)運時應(yīng)注意保護，以免碰壞。八、工程質(zhì)量驗收8.1、STP外墻外保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量標準 1.1.保證項目 1.STP板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，粘結(jié)劑、抗裂砂漿的配制原料的質(zhì)量，必須符合有關(guān)標準的要求。 2.STP板須與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 3.抗裂砂漿與STP板必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。 1.2.基本項目 1.STP板碰頭縫不抹粘結(jié)劑。 2.網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼緊實不能有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 3.抹面砂漿保護層總厚度3mm。 1.3.

42、允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺塞尺檢查2立面直4用2m直檢查尺檢查3陰陽角直4用2m托線板檢查4陽角方正4用200mm方尺檢查 1.4.保溫墻面層執(zhí)行國家標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88的規(guī)定。8.2、一般規(guī)定 2.1.外墻保溫工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50411、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準50300的規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。 2.2.外墻保溫應(yīng)對下列隱藏工程項目進行驗收 （1）保溫層附著的基層墻體及其表面處理（包括界面處理） （2）STP板的厚度 （3）STP板粘貼 （4）網(wǎng)格布的鋪設(shè) （5）抹面砂漿厚度 （6）變形

43、縫、門窗洞口、女兒墻等節(jié)點設(shè)置 2.3.各項目檢查數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每1000m2面積劃分為一個檢驗批，不足1000m2也為一個檢驗批。同時，檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同商定，但一個檢驗批面積不得大于3000m2。每個檢驗批每500m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2，每個檢驗批至少檢查5處。 2.4.飾面層工程施工質(zhì)量應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210的有關(guān)規(guī)定。8.3、主控項目 3.1.保溫系統(tǒng)所選用材料其品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄，材料進場復驗報告。材料復檢項目符合下表的規(guī)定。STP超薄絕熱板保溫系統(tǒng)組成材料復驗項目檢驗內(nèi)容檢驗項目STP板單位面積質(zhì)量、導熱系數(shù)抹面砂漿原拉伸粘結(jié)強度、可操作時間粘結(jié)砂漿原拉伸粘結(jié)強度、可操作時間網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量、耐堿拉伸斷裂強力、斷裂強力保留率 3.2.STP板與墻面應(yīng)粘結(jié)