基本質(zhì)量管理ppt課件

1、CONTROLQUALITY質(zhì)量專題講座一、質(zhì)量觀念演化過程1、全面質(zhì)量管理 ( TQC ) TQC是TOTAL QUALITY CONTROL的英語縮寫，中文譯意為全面質(zhì)量管理。是一種自主性高的質(zhì)量管理方式，它劇烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。是企業(yè)為了保證最經(jīng)濟地消費出滿足用戶要求的產(chǎn)品而構(gòu)成和運用的一套完好的質(zhì)量活動體系、制度、手段和方法的總稱。 從質(zhì)量觀念來看，質(zhì)量的開展主要有以下過程： 在工業(yè)革命之前，人們以為自已制造出來的東西，自已必需確保其質(zhì)量，才可以上街出賣或交換。到后來出現(xiàn)制造工廠，這種檢查觀念仍未改動，這種觀念被稱為“作業(yè)員的質(zhì)量管理。 后來，由于工廠開場追求產(chǎn)量的提升，作業(yè)員

2、留意產(chǎn)量，卻忽視了產(chǎn)質(zhì)量量，質(zhì)量逐漸由領(lǐng)班擔(dān)任，這就是如今的“巡回檢驗質(zhì)量是“檢查出來的 接著，制造業(yè)產(chǎn)品愈形復(fù)雜，領(lǐng)班任務(wù)添加，不能充分擔(dān)任質(zhì)量監(jiān)視任務(wù)，于是有了“檢驗員的質(zhì)量控制。故，當(dāng)時稱質(zhì)量是“檢查出來的，建立了品檢QI制度。 當(dāng)檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計運用到質(zhì)量控制時，使得作業(yè)員對質(zhì)量的認(rèn)識也隨之改善，質(zhì)量學(xué)者以為，將這些數(shù)據(jù)內(nèi)容在產(chǎn)品制造時及時地反響，并采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施加以運用，作為一種的想法的改動，稱做質(zhì)量是制造 出來的新觀念，隨之建立了品管QC制度。質(zhì)量是“制造出來的 為了保證產(chǎn)品的可靠性，在產(chǎn)品設(shè)計階段前先行控制好，也就是設(shè)計時把客戶的當(dāng)前和未來需求思索進去，在消費中加以落實，以

3、到達最大限制的顧客稱心，而產(chǎn)消費品是設(shè)計出來的質(zhì)量觀念 ，這種衍生出來的質(zhì)量制度就進入了要思索到顧客需求， 產(chǎn)品設(shè)計與贊揚處置為主的“質(zhì)量保證(QA)制度。質(zhì)量是“設(shè)計出來的 學(xué)者費根堡提出了“全面質(zhì)量管理的觀念后，企業(yè)界逐漸發(fā)現(xiàn)， 產(chǎn)品質(zhì)量不只是品管單位的責(zé)任，而是企業(yè)全體員工的任務(wù)，需大家一同參與。于是進入了“全面質(zhì)量管理時代。質(zhì)量制度也演進到“全面質(zhì)量管理(TQC)制度。質(zhì)量是“管理出來的 一個公司在質(zhì)量管理方面的價值觀，反映在一個公司的質(zhì)量文化上。質(zhì)量文化的塑造，必需從培訓(xùn)每一個員工的質(zhì)量認(rèn)識入手，產(chǎn)生個人觀念和態(tài)度的改動，再到 個人行為的改動，最后，構(gòu)成一種良好的任務(wù)、生活習(xí)慣，以成

4、為產(chǎn)質(zhì)量量 的一種保證。我們將這個時期稱為“全面質(zhì)量保證。質(zhì)量觀念由此進展到“質(zhì)量是習(xí)慣出來的“，而一同開展的是全面質(zhì)量保證(TQA)制度。質(zhì)量是“習(xí)慣出來的質(zhì)量是“檢查出來的質(zhì)量是“設(shè)計出來的質(zhì)量是“管理出來的質(zhì)量是“習(xí)慣出來的質(zhì)量是“制造出來的 總之，現(xiàn)代質(zhì)量的觀念演化可以歸納為：二、檢驗1、檢驗的定義 對實體的一個或多個特性進展的諸如丈量、檢查或度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進展比較以確定每項特性合格情況所進展的活動。2、檢驗的目的 是工廠實施質(zhì)量管理的根底。經(jīng)過檢驗任務(wù)，可以了解工廠的產(chǎn)質(zhì)量量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求。檢查的主要目的是“不允許不合格的物件進入下道工序。3、檢

5、驗的種類 檢驗可分為：進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗三類。 進貨檢驗是為確保采購產(chǎn)品(包括外購件、原資料、零件、部件或組件)或活動等質(zhì)量而采取的驗證措施，也是掌握分承包方提供產(chǎn)品的質(zhì)量對分承包方有效控制的一種方法。 過程檢驗是在過程中設(shè)置適宜的檢驗點或控制點、對過程(或工序)的預(yù)備形狀檢驗。運轉(zhuǎn)情況檢驗、首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗等，以確保過程的產(chǎn)質(zhì)量量符合規(guī)定的要求，并使過程處于受控形狀。 最終檢驗是對最終的產(chǎn)品進展檢驗，只需按照檢驗文件(質(zhì)量檢驗方案、檢驗程序或作業(yè)指點書)規(guī)定的檢驗均已 完成，結(jié)果符合規(guī)定要求。且數(shù)據(jù)和文件齊備得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才干交付或接納。4、檢驗的方法 斷定一批產(chǎn)品的

6、合格與不合格。有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方法。 全數(shù)檢驗是對一批產(chǎn)品中的每一個產(chǎn)品逐一進展檢驗。 抽樣檢驗是按統(tǒng)計的方法從一批產(chǎn)品中抽取適量樣品進展檢驗，再與斷定規(guī)范比較確定該批產(chǎn)品合格能否。(1)、全數(shù)檢驗 普通用于以下情況：檢驗是非破壞性的，檢驗工程少(僅1、2個)、而且檢驗數(shù)量不多，檢驗費用少，廢品檢驗、有致命危害的工程檢驗。(2)、抽樣檢驗 適用于下述情況：破壞性檢驗，測定對象是延續(xù)體(如卷鋼板、膠片等)，產(chǎn)品數(shù)量多，希望檢驗費用少，檢驗工程多，督促制造 廠加強工序管理。5、檢驗 的作用(1)、保證作用：也就是檢驗把關(guān)的作用。經(jīng)過對原資料、外購和外協(xié)件、半廢品和廢品的檢驗，保證不合格的原

7、資料不投產(chǎn)，不合格的半廢品不轉(zhuǎn)入下工序，不合格的廢品不出廠。(2)、預(yù)防作用：經(jīng)過進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗及時搜集信息，發(fā)現(xiàn)問題，分析緣由并采取措施以降低,預(yù)防不合格和不合格項的發(fā)生。(3)、監(jiān)視作用：經(jīng)過國家授權(quán)的第三方檢驗機構(gòu)的檢驗，顧客直接對產(chǎn)質(zhì)量量檢驗，企業(yè)內(nèi)部檢驗系統(tǒng)檢驗，社會團體如消費者協(xié)會等對產(chǎn)質(zhì)量量評議和檢驗，對產(chǎn)質(zhì)量量進展全社會的監(jiān)視。(4)、報告作用：將檢驗中搜集的數(shù)據(jù)進展分析和評價，及時報告或通報有關(guān)指點和職能部門，以便采取改良措施和加強質(zhì)量管理。三、公司質(zhì)量構(gòu)造 及任務(wù)內(nèi)容1、質(zhì)量管理流理圖質(zhì)量部IQCIPQC/FQCQA 消費部LQC質(zhì)量管理2、IQC知識(1)、

8、IQC的定義及重要性 IQC指的是來料質(zhì)量檢驗控制。 它是消費前對資料、半廢品進展抽樣檢查的重要必不可少的任務(wù)，作為預(yù)防為主的根本保證，這項任務(wù)直接關(guān)系到消費出來的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。(2)、檢驗工程 a、查規(guī)格 b、查材質(zhì) c、查外觀 d、查電氣性能 e、查精細度(3)、檢驗方法 a、外觀檢驗: 普通用目視、手感、限 度樣本。 b、尺寸檢驗: 如游標(biāo)卡尺、鋼尺、塞規(guī)、千分尺。 C、構(gòu)造性檢驗: 如拉力計、扭力計。 d、特性檢驗: 運用檢測儀器或設(shè)備。(4)、IQC抽樣檢查規(guī)范 IQC通常所選用的抽樣規(guī)范主要是 MIL-STD-105E( 1、2、3級)規(guī)范。 AQL即允許接受的質(zhì)量水準(zhǔn)。它指的是

9、消費者稱心的送檢批所含有的最大不良率。 不同的廠家抽樣規(guī)范不一定一樣，這主要根椐客戶的要求而定。 對于一家優(yōu)秀的企業(yè)，正常情況下按MIL-STD-105E第2級水準(zhǔn)檢查，假設(shè)其質(zhì)量比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查(1級水準(zhǔn))，以防止偶爾抽檢到個別不良品呵斥退貨而給廠家呵斥損失，而其質(zhì)量級是優(yōu)良的，當(dāng)減量檢查中發(fā)現(xiàn)有一批不合格，那么轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ疁?zhǔn)檢查(2級水準(zhǔn))，以控制不良品的經(jīng)過，保證質(zhì)量，對質(zhì)量水準(zhǔn)低劣、不穩(wěn)定，那么采取加嚴(yán)檢查(3級水準(zhǔn))，嚴(yán)厲控制其質(zhì)量。并促其改良質(zhì)量，尋求提高質(zhì)量的方法。(5)、進貨檢查(IQC)任務(wù)流程圖隔離標(biāo)識進 貨IQC檢驗填寫供應(yīng)商確認(rèn)會簽(質(zhì)量部/物料部/工程

10、部)特別接納退 貨挑選、返修入 庫工程部確認(rèn)退讓接納追加工、代用合格？庫房退讓接納標(biāo)識1No2YesNGOK(6)、常用記錄 3、IPQC知識(1)、IPQC的定義及重要性 IPQC指的是對消費工序的檢驗和實驗過程實施控制，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量不良品的發(fā)生，保證不合格產(chǎn)品不投入運用，不流入下道工序，確保制程質(zhì)量，做到以預(yù)防為主。這項任務(wù)是保證產(chǎn)質(zhì)量量 的長期穩(wěn)定和不斷改良所必不可少的任務(wù)。(2)、檢驗工程 A、SMT消費線 a、產(chǎn)質(zhì)量量的抽查 b、料站換料的抽查 c、回流焊監(jiān)控 d、紅膠力度的抽查確認(rèn) e、錫膏、紅膠的儲存、運用情況的監(jiān)視 f、5S執(zhí)行的情況 g、防靜電的實施情

11、況 h、質(zhì)量記錄的填寫情況 I 、標(biāo)識情況 j、其它 B、波峰焊 a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn) b、監(jiān)控每種產(chǎn)品的質(zhì)量形狀，并用 PN圖分析產(chǎn)質(zhì)量量的動搖情況。 c、每隔2小時檢測波峰參數(shù)的運作情況 d、5S執(zhí)行的情況 e、防靜電的實施情況 f、質(zhì)量記錄的填寫情況 g 、標(biāo)識情況 h、其它 C、巡檢 a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn) b、產(chǎn)品的抽查 c、5S執(zhí)行的情況 d、標(biāo)識情況 e、防靜電的抽查(每周1次) f、消費照明燈亮度的檢測(每2周1次) g、設(shè)備接地的檢測(每周1次) h、電動改刀力矩的丈量(每天1次) i、工藝執(zhí)行情況 j、工具、設(shè)備的運用情況 k、操作方法能否規(guī)范 l、消費流程及人員的變動情

12、況 m、質(zhì)量記錄的填寫情況 n、其它(3)、檢驗方法 a、目視 b、丈量(4)、斷定規(guī)范 a、作業(yè)控制規(guī)范(5)、常用記錄 a、 b、 c、 d 、 e、 f、 g、(6)、工序(IPQC/FQC)質(zhì)控任務(wù)流程圖工序巡檢能否符合規(guī)定要求產(chǎn)質(zhì)量量工藝文件操作方法擺放標(biāo)識記錄真寫5S的實施防靜電電動改刀電烙鐵回流波峰參數(shù)設(shè)備接地正常運作反響責(zé)任部門要求整改效果跟蹤確認(rèn)NGOKOKNG4、QA知識(1)、QA的定義及重要性 QA即是質(zhì)量保證，它是Quality Assurance的縮寫。QA劃為使人們確信某一產(chǎn)品、過程或效力能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所必需的有方案、有系統(tǒng)的全部活動。QA是供方對需方開展的

13、一項任務(wù)，把好QA關(guān)，可提高企業(yè)的信譽度，對外提供QA效力，才干真正友善地對待客戶的要求，才干不斷地改良質(zhì)量，到達最正確形狀。 a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn) b、廢品檢驗、出貨確認(rèn) c、待出貨廢品情況(機型、數(shù)量、包裝 方式和外標(biāo)識等)的檢查確認(rèn) d、5S執(zhí)行的情況 e 、標(biāo)識情況 f、防靜電的實施情況 g、質(zhì)量記錄的填寫情況 h、標(biāo)識情況(2)、檢驗工程(3)、檢驗方法 a、外觀檢驗：普通用目視、手感、限制樣本、圖案 b、焊點質(zhì)量檢查：普通用目視、放大鏡、顯微鏡 c、元件安裝檢查：普通用目視、塞尺、鋼尺 d、外殼裝配檢查：普通用目視、手感、限制樣本、圖紙 e 、功能檢查：運用檢測儀器或設(shè)備 f、包

14、裝檢查：普通用目視(4)、抽樣檢驗規(guī)范 按GB2828-2003 普通檢查II級程度，正常檢查一次抽樣方案，普通性AQL=0.65， 嚴(yán)重性AQL=0.4實施檢驗。(5)、常用記錄 a、 b、 c、 d 、(6)、最終廢品檢查(QA)任務(wù)流程圖廢品提交QA檢驗合格形狀標(biāo)識填寫廢品入庫廢品箱外標(biāo)識出貨前QA確認(rèn)填寫廢品出貨隔離標(biāo)識開具消費返工返工合格，重新提交QAQA復(fù)檢NGOKNGOKNGOK技術(shù)部確認(rèn)不返工5、FQC知識(1)、FQC的定義及重要性 FQC即是在線檢驗，它是Final Q.C的縮寫。是制程檢驗中很重要的一個控制點，屬于定點檢驗。一個產(chǎn)品，自從資料進入加工至完成廢品入庫止，其整

15、個消費工程均設(shè)置FQC檢驗點。(2)、檢驗工程 a、主要是產(chǎn)質(zhì)量量的檢驗。 產(chǎn)質(zhì)量量情況包括：裝反、裝錯、漏裝、連焊、虛焊、漏焊、多錫、少錫、膠污染、PCB或元件破裂、劃傷、元件高偏、PCB或氣孔焊點起泡等。(3)、檢驗方法/工具 a、100%檢驗 b、目視(放大鏡、顯微鏡、工裝等)(4)、斷定規(guī)范 a、作業(yè)控制規(guī)范(5)、常用記錄 a、(6)、在線檢驗(FQC)任務(wù)流程圖補焊后焊剪腳刮錫珠FQC1FQC2ICT&FT上板印刷回流焊貼裝FQC下板補焊線SMT車間四、統(tǒng)計技術(shù)的運用1、SPC的定義及重要性 SPC即是統(tǒng)計過程控制，它是Statistics Process Control的英語縮寫

16、。它是有目的地搜集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)并運用相應(yīng)的方法制圖、列表與分析數(shù)據(jù)的過程，能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量量的動搖情況，分析消費過程能否堅持在受控形狀，確保消費過程的穩(wěn)定性。2、SPC的目的 分析潛在及產(chǎn)生的問題，及時識別直觀所不發(fā)現(xiàn)的問題或趨勢，以預(yù)防為主目的去控制一切影響質(zhì)量的活動，先期報警、防止浪費。3、繼續(xù)改良的任務(wù)流程圖(1)、采用PDCA循環(huán)的任務(wù)方式：方案對策找問題找原因穩(wěn)定檢查糾正實施因要找PDCA32541678(PDCA循環(huán) 四段八步圖)PDCAPDCAPDCA原有程度再新目的新目的改良不斷改良再改良(PDCA逐級提升圖)(2)、PDCA循環(huán)的任務(wù)流程圖方案 (Plan)實施 (Do)檢

17、查(Check)總結(jié)、處置 (Action)1、找出存在的不良問題及潛在的 異常問題。2、調(diào)查呵斥不良的能夠緣由。3、深化分析呵斥不良的主要緣由。4、制定改善對策。5、按原制定的改善對策進展實施。6、檢查確認(rèn)改善效果。7、對改善效果成果顯著的措施， 進展穩(wěn)定、維持、不斷改良。8、改善效果成果較差的措施，重新 按PDCA循環(huán)的程序進展操作。做什么 (What) 為什么要做 (Why) 誰來做 (Who) 在什么地方 (Where) 什么時候 (When) 如何做 (How To Do) 本錢如何 (How Cost) (3)、用5W2H的思索方式目的要明晰明確 (Specific) 目的要可衡量

18、的 (Measurable) 目的經(jīng)努力是可達成的 (Attainable) 目的是團體與個人均需求的 (Relevant) 目的的達成、衡量是有過程的 (Time Table)(4)、用SMART的目的管理原那么(5)、用5M的排除過濾法人員能否有變動？ (Man) 機器能否有異常 ？(Machine) 方法能否有改動？ (Method) 物料能否有問題？ (Materiel) 環(huán)境能否有影響？ (Milieu)4、統(tǒng)計表(1)、作用 用于系統(tǒng)搜集數(shù)據(jù)，以獲取對現(xiàn)實的明確認(rèn)識。(2)、程序 a、選擇要統(tǒng)計的工程(如日期、數(shù)量等)。 b、選擇所需求的數(shù)據(jù)。(3)、例圖 5、陳列圖(1)、作用

19、a、按重要順序顯示每一工程對整體的作用。 b、陳列改良的時機。 c、此圖建立在少數(shù)的工程往往產(chǎn)生主要影響的原理上，經(jīng)過區(qū)別關(guān)鍵與次要工程。用最少的努力獲得最正確效果。(2)、程序 a、選擇分析的工程。 b、選擇用于分析的度量單位(次數(shù)、本錢等)。 c、選擇用于分析的數(shù)據(jù)周期。 d、按量值遞減的順序從左到右陳列在橫坐標(biāo)上，列出工程，含有最少工程的類別可歸到“其它這欄，把此欄放至最右端。 e、把橫坐標(biāo)的兩端畫兩個縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必需等于一切工程的量值總和，右邊的縱坐標(biāo)與此等高并從0100%標(biāo)定。 f、在每一工程上畫長方形，其高度表示該工程的度量。 g、從左到右累加每一項的量，畫累計頻數(shù)線。 h、利用陳列圖確認(rèn)質(zhì)量改良的最關(guān)鍵工程。(3)、例圖-陳列圖6、特性要因圖(魚骨圖)(1)、定義 所謂特性