工程訓(xùn)練中心金工實習(xí)報告內(nèi)容解讀

1、工程訓(xùn)練中心金工實習(xí)報告一、鉗工鉗工一般是利用各種手動工具進(jìn)行某些切削的加工方法。其基本操作包括：劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、鉚接、板金下料、裝配等。劃線是在毛坯或切削加工時的依據(jù)和標(biāo)記，對合格毛坯可以標(biāo)記出加工余量，對缺陷坯件可以采用借料劃線法。老師告訴我們對虎鉗的毛坯必須首先用銼刀將其表面銼光滑。于是我們在看過鉗工教學(xué)視頻后，就用銼刀開始加工我們組的毛坯。每組都分配三種銼刀（平銼、三角銼、圓銼）。不同的銼刀有不同的用處，應(yīng)用于不同的環(huán)境。在了解了基本操作方法后，我們就開始親手操作了，對于虎鉗上的不同表面，我們選擇不同的銼刀開始加工，將毛坯的曲面和平面加工

2、成光滑的面。上下交替或者推銼法，可以將平面加工成曲面。另外因為虎鉗要裝入絲杠，所以還得打孔，用立式鉆床，可以將零件打出孔。不過在打孔前，必須先劃線并用鏨子定位打孔的軸心，這樣便于鉆頭開始打孔。打孔時要用虎鉗固定毛坯，而且要用粉筆在鉆頭上標(biāo)記出加工深度。而且由于要用螺母和絲杠進(jìn)行傳動，所以還要攻螺紋和套螺紋。在加工螺紋時，要注意先慢慢地將絲錐鉆進(jìn)一到二圈，然后調(diào)整角度，使絲錐正好垂直于加工的毛坯，最后一圈圏地均勻用力攻出螺紋。若絲錐卡住，可以用油浸潤，然后退出絲錐。劃線必須在平面上進(jìn)行，這個過程中可能用到V形鐵、鋼直尺、劃針、劃線盤、尺座等。另外，臺式鉆床、立式鉆床的操作，必須要慢、穩(wěn)，以免損壞

3、鉆頭。還有就是用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔和圓柱鉸刀進(jìn)行鉸孔。最后當(dāng)然就是要進(jìn)行裝配了，老師將所有裝配要用的零件全部給我們，讓我們進(jìn)行組裝。其中小的零件有墊片、小卡針等。只要將全部零件按順序裝配，不合格部分再進(jìn)行修整，就可以將裝配工作圓滿完成。二、鑄工鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并以直接澆注、射壓或吸入等方式將其注入預(yù)先制好的鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固、落砂處理后得到具有一定的形狀、尺寸和性能的零件毛坯或成品鑄件的工藝過程。常用的鑄造方法有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造就是將熔化的金屬注入砂型，凝固后獲得鑄件的方法。特種鑄造是包括低壓鑄造、陶瓷型鑄造、連續(xù)鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等多種區(qū)

4、別于傳統(tǒng)砂型鑄造的鑄造方法的統(tǒng)稱。下面介紹鑄工中的名詞術(shù)語：型砂是一種造型材料；砂型是由型砂制出的鑄型。分型面是上、下砂箱的分界面；分模面是分體模型的最大截面。砂芯是由砂制出的型芯；芯頭是型芯砂多出的部分。模型是造型的樣子；鑄型是澆注金屬液體的，具有一定形狀的空腔；鑄件是鑄型的產(chǎn)品。我們看過教學(xué)視頻后，對砂型鑄造有了基本的了解，然后老師就讓我們開始自己動手去做，有不會做的或者不理解的地方可以向他們詢問。做鑄造砂型必須先有砂，那砂子在哪兒呢？只見面前有一個大的坑，上面堆著好多黑色的砂子。原來這些就是型砂，主要由原砂、黏結(jié)劑、附加物、和水配制而成。有時還會加入一些附加物，如煤粉、渣油、淀粉等，目的

5、是使型砂具有特定的性能，以改善鑄件的表面質(zhì)量。做砂型還得有工具，這些工具包括：砂箱、底板、舂砂錘、澆口棒、通氣針、起模針、壓勺、撣筆等。首先，我們用老師分給的模型造下砂型，將砂箱放在平板上，然后用細(xì)砂將模型覆蓋，然后用粗砂填充，用舂砂錘夯實，然后將其整個翻轉(zhuǎn)過來。造上砂型可以直接用粗砂制作，然后在上面打上通氣孔。不過在造上砂型時要注意利用澆口棒預(yù)留直澆口的位置。然后將上砂型提起，用起模針將模型取出，然后按照畫的標(biāo)記合箱，至此整個砂型就做好了。以上過程是兩箱造型，操作方便，而造型分為兩箱造型、三箱造型、刮板造型、整模造型、挖砂造型、地坑造型。這些手工造型方法都有各自的特點和適用范圍。下面介紹挖砂

6、造型，它的特點是分型面是曲面，造型費時、效率低等。造下砂箱與兩箱造型差不多，在將下砂型翻轉(zhuǎn)后，用工具將曲面上面的砂子挖出來，然后再制作上砂型。做好上砂型后，接著起模，然后將上砂箱按標(biāo)記合箱即完成。在造型的過程中，有時要在分型面間灑些干砂，以便于砂箱分離。還有在起模時，先用毛筆醮些水以便于起模。三、焊工焊接是通過加熱、加壓或兩者并用，也可用填充材料，使被焊材料達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法，即金屬的冶金結(jié)合，屬于不可拆連接。焊接方法有多種，通常分為熔化焊、壓力焊和釬焊。常用的有電弧焊和氣焊、電阻焊，而電弧焊使用最廣泛。電弧焊是用電弧作為熱源的熔焊方法。用手工操縱焊條進(jìn)行的電弧焊，稱為手弧焊。整個系統(tǒng)

7、中有焊機(jī)、焊接電纜、焊鉗、熔條、焊條。焊條是供手弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊芯是指焊條中被藥皮包覆的金屬芯，焊接時作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并在熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起形成焊縫金屬。藥皮是焊芯表面上的涂料層，由礦石粉和鐵合金粉等原料按一定比例配制而成。其作用是：易引燃電弧、穩(wěn)定電源；在電弧的高溫作用下，產(chǎn)生大量的氣體并形成熔渣，用氣和渣聯(lián)合保護(hù)熔化金屬，防止焊縫增氫、增氧和增氮；添加合金元素，改善焊縫質(zhì)量。氣焊是用不帶涂料的焊絲作為填充金屬、利用氣體火焰作熱源的焊接方法。目前最常用的是用乙炔與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行焊接的氧乙炔焊，溫度可達(dá)3150攝氏度左右。氣焊熱

8、源的溫度較低、生產(chǎn)率低、接頭顯微組織粗大、熱影響區(qū)較大，容易引起較大的變形，但火焰易于控制、操作靈活、容易實現(xiàn)單面焊雙面成形。氣焊便于預(yù)熱和后熱，一般適合在沒有電源的地方用于維修單件薄板、管子、銅、鋁及其合金的焊接及鑄鐵的補(bǔ)焊。氣焊所用的設(shè)備有氧氣瓶、減壓器、黑色橡皮管、乙炔瓶、回火保險器、紅色橡皮管、焊炬等。在氣焊老師操作之前，我們每人得到了一個墨鏡，它可以阻擋大部分光照進(jìn)眼睛。在整個焊接過程中，對焊炬的使用很重要。有時候發(fā)生回火的話，要先關(guān)乙炔。老師給我們操作一遍后，讓我們輪流實踐操作。隨后老師讓我們利用焊絲制作自己想要的東西，彎成各種形狀均可，需要用焊接的時候就用氣焊將它們連接到一塊，同

9、學(xué)們就親自動手做了起來。我做了個太極圈，由一個圓和一個內(nèi)部的S形組成。然后我用氣焊將它們連接了起來。但當(dāng)我焊好后，急于看效果，就直接用手拿了起來，天呀，太燙了，手指快疼死了。第二天我們就開始學(xué)習(xí)電弧焊，老師讓我們穿戴上更厚重的裝備厚手套和遮光罩，他們是電弧焊的必備品。因為電弧焊在焊接時會發(fā)出強(qiáng)光，會損傷眼睛。而且焊接會使火星四濺，所以用手套保護(hù)手和袖子。焊接過程中，引弧方法有劃擦法和敲擊法。初學(xué)者易于掌握劃擦法。老師演示操作后，給我們發(fā)了幾包焊條，讓我們隨便焊，想焊幾根就焊幾根。于是，我就不停地在樣品上焊。因為自己操作不熟練，焊接的焊縫總是不均勻。這可能是因為速度太快或者與樣品距離不當(dāng)?shù)?。四?/p>

10、鍛壓鍛壓分為鍛造和沖壓。鍛造是金屬坯料放在鍛壓設(shè)備的砧鐵或模具之間，施加鍛壓力而變形獲得鍛件的加工方法。沖壓是金屬板料在沖模間受外力作用而產(chǎn)生分離或變形的加工方法。鍛壓加工原材料消耗少、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能有效地改善金屬的組織和性能。自由鍛操作要注意團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一行動，并注意預(yù)熱溫度、始鍛溫度和終鍛溫度。在鍛造之前加熱目的是提高金屬坯料的塑性，降低變形抗力，以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。加熱爐有火焰加熱爐、電阻加熱爐和感應(yīng)加熱爐。在加熱過程中，坯料常見的缺陷有：氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋等。減少氧化和脫碳的主要方法是：控制爐內(nèi)的加熱氣氛為弱還原性；快速加熱，減少坯料加熱后在爐內(nèi)

11、的停留時間。坯料在加熱到始鍛溫度及其以上并長時間保溫，會使金屬晶粒迅速長大，這種缺陷就是過熱。過熱會導(dǎo)致鍛件的強(qiáng)度和沖擊韌性降低。當(dāng)坯料的加熱溫度高于過熱溫度，并且長時間在爐內(nèi)停留時，還將有氧化性氣體滲入晶界，削弱了晶粒之間的聯(lián)系，這種缺陷稱為過燒。過燒是致命缺陷。為避免過熱和過燒，在加熱過程中要嚴(yán)格控制加熱溫度和坯料在高溫下的停留時間。自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間自由流動產(chǎn)生變形而獲得所需形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。空氣錘的規(guī)格是以其落下的部分（包括工作活塞、錘桿與錘頭）的重量來表示的。它是將電能轉(zhuǎn)化成壓縮空氣的壓力能來產(chǎn)生打擊力的，結(jié)構(gòu)緊湊可單人操作，打擊力不是很

12、大，常用于中小鍛件的生產(chǎn)當(dāng)中。自由鍛基本工序變形程序大，如鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移和切割等。圓形件的修整通常需在摔子內(nèi)完成。沖孔是用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的工序，分為雙面沖孔和單面沖孔。前者用于厚度較大的鍛件，而后者用于較薄的坯料。扭轉(zhuǎn)是將坯料的一部分相對于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的工序，扭轉(zhuǎn)應(yīng)在始鍛溫度下進(jìn)行，并且被扭轉(zhuǎn)部分的表面與原表面的交接處圓角過渡。另一種鍛造方法是胎模鍛，它是在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。它的鍛造精度和生產(chǎn)率比自由鍛高，制造簡單、成本低，且不像模鍛那樣需要專用的模鍛設(shè)備。板料沖壓是指將板料分離成形而得到工件的加工方法，一般在再結(jié)晶溫

13、度以下進(jìn)行，也稱冷沖壓。沖壓件有較高的精度、質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好、操作簡便，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。常用的沖壓設(shè)備有剪切機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)（即沖床）和液壓機(jī)。沖壓工序分為分離和成形工序。分離工序是使沖壓件與板料沿定向輪廓曲線相互分離的工序，包括剪切、落料、沖孔等；成形工序是使平板毛坯或沖壓半成品的某個部分或整體改變形狀的工序，包括彎曲、拉伸、脹形、翻邊、擴(kuò)口、縮口等。老師給我們介紹過空氣錘后，我們就開始在開機(jī)狀態(tài)下操作了。不過這次沒有工件，老師說我們的電阻爐壞了，沒辦法預(yù)熱工件。所以只有讓空氣錘空運轉(zhuǎn)了，真是遺憾。五、鋼的熱處理金屬材料熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，保溫一定的時間，然后以一定

14、方式冷卻下來的一種熱加工工藝。其實質(zhì)是通過改變材料的內(nèi)部組織，調(diào)整和改善金屬材料的性能。熱處理根據(jù)冷卻方式不同分為退火、正火、淬火、回火、表面熱處理等工藝。退火是將工件加熱到一定溫度，保持一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其目的是：降低硬度，改善切削加工性能；細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能；消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)工序作好組織準(zhǔn)備。退火工藝根據(jù)目的不同分完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。正火工藝與退火不同的是在空氣中冷卻，即正火冷卻速度稍快，得到的組織比退火細(xì)小。正火主要用于改善低碳鋼的切削加工性能，消除中碳鋼熱加工缺陷，消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，提高普通結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能。淬火是將鋼件加熱臨界溫度以上

15、，保溫后在介質(zhì)（水、鹽水或油）中冷卻的熱處理工藝，碳鋼淬火一般用水或鹽水冷卻，合金鋼淬火則用油冷卻。淬火的目的是提高鋼的硬度和耐磨性，各種工具（如刃具、量具和模具）和機(jī)械零件都需要進(jìn)行淬火處理。各種不同形狀的工件在淬火時浸入的方式不同?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮墓ぜ匦录訜岬竭m當(dāng)?shù)臏囟龋?jīng)保溫一段時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝?；鼗鸷痛慊鹗蔷o密聯(lián)系的工序，回火后的組織性能就是工件在使用狀態(tài)時的組織性能。根據(jù)回火時加熱溫度不同，可以分為以下三種情況：低溫回火加熱溫度150250攝氏度，其目的是為了降低鋼中的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，主要用于高碳鋼的刃具、量具、滾動軸承和滲碳零件等淬火后的回火；中溫回火加熱溫度為3

16、50500攝氏度，目的是大大減少工件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和屈服強(qiáng)度，但硬度有所降低。彈簧、鍛模等常用中溫回火處理；高溫回火加熱溫度為500600攝氏度。高溫回火后可獲得強(qiáng)度、塑性與韌性的良好配合，綜合力學(xué)性能好，但硬度降低很多。生產(chǎn)上通常把淬火后進(jìn)行高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。表面熱處理工藝是為了使某些在沖擊載荷下或在摩擦條件下工作的零件（如曲軸、凸輪、齒輪等）表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有足夠的韌性而進(jìn)行的熱處理工藝。它大致分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩類。表面淬火是將工件快速加熱，使表層迅速達(dá)到淬火溫度，而心部溫度仍然很低，然后快速冷卻的熱處理操作。常用的表面淬火方法有火焰加熱表面淬火和

17、感應(yīng)加熱表面淬火?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在一定介質(zhì)性能的熱處理工藝。常用的是滲碳和氮化。滲碳使低碳鋼工件表層的含碳量增加后再經(jīng)淬火和低溫回火，滲層工件表層具有很高的硬度和耐磨性。在了解了關(guān)于熱處理基礎(chǔ)知識后，老師讓我們來到電阻爐旁邊，他準(zhǔn)備讓我們簡單實踐一下熱處理過程。工種訓(xùn)練中心的電阻爐加熱溫度低，不過對于教學(xué)足夠了。老師打開電阻爐，頓時一股熱浪撲來。只見里面都是被燒的通紅的錘子，老師用鉗子將其中一個拿出來，直接轉(zhuǎn)身，調(diào)整好錘子角度，將錘子一端垂直插進(jìn)水池中。然后將另一端放進(jìn)水中，只聽見嗞嗞聲，錘子從紅變黑。最后老師直接將整個錘子放進(jìn)水中，然后取出，放在一邊，整個過程結(jié)束了。老師向我們解釋，從

18、一端開始浸入是使溫度逐漸降低，才可以達(dá)到增強(qiáng)性能的效果。隨后，我們輪流重復(fù)老師的操作，自己親自動手對錘子進(jìn)行熱處理。六、數(shù)控加工數(shù)控機(jī)床是指裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床加工零件的過程按照編好的程序自動進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床主要由輸入/輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置和機(jī)床本體等幾部分組成。輸入裝置用來輸入編制好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入、MDI鍵盤鍵入、DNC直接通信。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心部件，由軟件和硬件兩部分組成。它的控制對象主要有位置、速度、角度等機(jī)械量以及溫度、壓力、流量等物理量。伺服系統(tǒng)是機(jī)床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服

19、電機(jī)、伺服驅(qū)動控制器及位置、速度檢測反饋裝置等組成。輔助裝置主要用來控制機(jī)床的一些輔助動作，包括工件自動交換臺（APC）、自動換刀機(jī)構(gòu)（ATC）、切削液起停裝置等。機(jī)床本體是用于完成各種切削加工運動的機(jī)械部分，主要包括基礎(chǔ)部件（底座、立柱、工作臺、導(dǎo)軌等）、主軸部件（主軸箱）、進(jìn)給運動部件及執(zhí)行部件等。數(shù)控機(jī)床的加工特點：加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，能加工復(fù)雜空間曲線的表面，零件的報廢率低，加工精度高，生產(chǎn)效率高，可以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)效益良好。數(shù)控加工編程是根據(jù)加工零件的圖紙、工藝及加工零件的技術(shù)要求等，按照一定的格式、規(guī)則編制的加工指令。數(shù)控編程后把加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，經(jīng)過系統(tǒng)的譯

20、碼和計算，翻譯成機(jī)床各執(zhí)行部件能夠識別的語言，控制機(jī)床各部分的動作，自動完成零件的加工。程序語言主要是確定加工工藝、確定加工軌跡、計算各刀位數(shù)據(jù)，編寫零件程序。輸入到數(shù)控系統(tǒng)后，對零件進(jìn)行試切，調(diào)試程序。數(shù)控編程的方法分為手工編程和自動編程兩種。手工編程是指手動逐行編寫零件的加工代碼，適合幾何形狀比較簡單的平面零件或回轉(zhuǎn)體零件，計算量不大、數(shù)據(jù)處理比較簡單、程序段較短；自動編程是指利用專用編輯軟件，在計算機(jī)中編制數(shù)控加工程序，適合那些表面形狀復(fù)雜、計算量特別大、程序代碼較長的零件。下面介紹數(shù)控機(jī)床基本操作：換刀：MDIPROG輸入T0101和T0202EOBINSERT循環(huán)（白色）對刀：手搖主

21、軸（正轉(zhuǎn)）速度變化選X100接近工件進(jìn)行輸入：OFSISET輔正形狀光標(biāo)移動對應(yīng)刀號輸入測量值按測量檢驗：換刀（空換所對刀號）POS看X值手搖正轉(zhuǎn)接近工件看Z值程序舉例：M03S50;G00X100Z100;T0202;G00X33Z3;G73U13R7;（R7為7次循環(huán)U13為總的X軸余量）G01X0Z0;G03X4Z-3R5;G02X10Z-13R5;G03X9Z-38R40;G01X14Z-45;M03S700F0.1;G70P70Q？;（？為程序循環(huán)程序截止到第幾行）G00X100Z100;T0303M03S400;G00X15Z-38;G00X9Z-38;G01X60Z-38;G01

22、X16Z-38;G00X16Z-50;G01X0F0.06;G00X100Z100;M05;M30;到此結(jié)束程序代碼解釋：G01直線進(jìn)給G02按運動方向成順時針弧G03按運動方向成逆時針弧G00X100Y200快速移動G01Z70.03F0.1直線插補(bǔ)每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.1mmG99M08每轉(zhuǎn)進(jìn)給開切削液M09切削液關(guān)T0201換2號刀具取1號刀補(bǔ)（對刀具磨損的補(bǔ)償）M03S500;主軸正轉(zhuǎn)500r/minN06G03X28Z-14R14;（加工半球面）N07G00X50Z150;（刀架退到安全位置，便于換刀）N11G-3X16Z-25R14;(圓弧逆時針插補(bǔ))N17G02X16Z-60R25;（圓弧

23、順時針插補(bǔ)）N01G54G99M03S800;（在零件的右端面中心點建立工件）G92X24Z-22F1.5;（螺紋加工循環(huán)）G04X4;（G04為暫停運動X4為急停4秒）在老師給我們講解后，我們明白了數(shù)控機(jī)床有日本法蘭克和德國西門子兩種架構(gòu)。老師給我們演示了怎樣輸入程序、怎樣控制手動控制、怎樣對刀、怎樣變速等。第二節(jié)，我們編寫了一個簡單的程序，我們可以自己輸入程序并模擬機(jī)床運動，看是否可以達(dá)到想要的效果。如果可以實現(xiàn)，就可以用特殊的材料模擬加工出實物。不過，當(dāng)我看到加工出來的實物時，我才意識到自己的程序?qū)懙挠绣e誤。因為我是按我畫的草圖的下邊輪廓線寫的程序，沒想到老師后來告訴我應(yīng)該按上輪廓線寫程

24、序。不過我對這次錯誤留下了深刻印象，以后錯誤就不會再發(fā)生了。七、特種加工特種加工又稱為非常規(guī)加工，特種加工具有獨特的加工機(jī)理，主要靠電能、熱能、光能、聲能、化學(xué)能、磁能及液動力能等進(jìn)行加工，適用于高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性等金屬、非金屬材料及各種新型的、特殊材料的加工。電火花線切割加工靠脈沖性火花放電蝕除金屬，使材料切割成型，主要用來加工形狀復(fù)雜的模具、細(xì)小精密零件和能夠?qū)щ姷囊恍└哂捕炔牧?。該加工方法加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低。實現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備條件有：工具電極與工件被加工表面之間必須保持一定量的間隙（一般在幾十微米）；必須采用脈沖電源；切割必須在絕緣工作液中進(jìn)行，

25、以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極，常用的絕緣工作液有煉油、皂化液、去離子水等；被加工材料必須導(dǎo)電。因為電火花線切割加工可以讓電腦自動生成程序代碼，所以只需畫出自己的圖形，然后讓軟件自動運行程序并自動控制。于是在電腦上的軟件上畫圖就成為最重要的工作。老師把電腦交給我們，我們就開始按照自己的想法繪圖。當(dāng)把圖做好后，就可以點自動生成代碼，很快一大篇代碼就顯示出來，這就省去了程序的書寫過程，使數(shù)控加工變得很方便。八、常規(guī)機(jī)械加工1.車削車削是指在車床上用車刀進(jìn)行切削加工。車削的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是由刀具的直線移動完成的。車削的范圍有：各種回轉(zhuǎn)面及螺紋、端面、溝槽、回轉(zhuǎn)

26、成形面、滾花、繞彈簧、鉆孔、鉸孔和鏜孔等。車床通用性好，是應(yīng)用最廣泛的切削機(jī)床。其加工精度一般為IT11IT7，甚至可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra可達(dá)12.50.8m。車床號CA6136字母代表按順序分別為機(jī)床類別代號（C表示車床類）、通用特性（如A即為結(jié)構(gòu)特性代號）、機(jī)床級別代號（如6表示落地及臥式車床）、機(jī)床型別代號（如1表示臥式車床型）、最大加工直徑為360mm（即36X10）。同學(xué)們需要注意的有：車工實習(xí)開車前向需要注油的地方加注潤滑油；冬季要開空車轉(zhuǎn)35分鐘；切削時不能隨意離開機(jī)床，不準(zhǔn)用手扯拉切屑；必須停車變速、測量、擦拭工件或刀具；使用銼刀時必須右手在前，左手握柄。車床一般用光杠實現(xiàn)

27、進(jìn)給，而用絲杠傳動實現(xiàn)車螺紋所需的精確傳動。車床常配備各種附件，如在三爪卡盤、四爪卡盤、中心型、心軸、跟刀架等，以滿足各種車削工藝的需要。最常用的是三爪卡盤，用于夾持圓形和正六邊形截面的工件，自動定心，裝夾方便迅速，但定心精度不高；不規(guī)則的工件裝夾用四爪卡盤或花盤。車床組成部分有：進(jìn)給箱、主軸箱、刀架、尾架、絲杠、光杠、床身、溜板箱（小、中、大）等。在刀架上裝夾刀具，對于切斷刀要注意：工件的切斷處應(yīng)盡可能靠近卡盤，以減小振動，車刀伸出長度盡可能短；切斷時刀尖必須與工件等高；切削速度不宜過大，以免損壞刀具等。2.刨削在刨床上用刨刀對工件進(jìn)行切削加工的過程稱為刨削加工。刨削時，刨刀的直線往復(fù)運動為

28、主運動，工件的間歇移動為進(jìn)給運動。刨削是斷續(xù)切削的過程，生產(chǎn)率較低。刨削刀具簡單、靈活方便、成本低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配工作。刨削主要用來加工平面、各種溝槽和成形面。最常用的設(shè)備是牛頭刨床。其代號B6065型，其中B表示刨床，60表示牛頭刨床，65表示最大刨削長度的。整個刨床主要組成是：工作臺、刀架、滑枕、床身、擺桿機(jī)構(gòu)、變速手柄、進(jìn)刀機(jī)械、橫梁、行程位置調(diào)整手柄、行程長度調(diào)方榫、滑枕鎖緊手柄。3.銑削銑削是在銑床上銑刀的旋轉(zhuǎn)作主運動，以工件的移動作進(jìn)給運動來切削工件的加工方法。銑削主要用于加工各種平面、各種溝槽、齒輪、齒條和成形面等。另外可進(jìn)行分度、孔加工。銑削的尺寸精度可達(dá)IT9IT8，表面粗糙度值Ra可達(dá)1.66.3m。銑刀是一種多刃刀具，切削刃的