圍護工程施工方案7

1、圍護工程施工方案1、圍護概況根據(jù)本工程的場地情況，基坑開挖深度范圍主要為富水的粉土、粉砂層，綜合考慮周圍環(huán)境條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、基坑特點、施工技術(shù)以及工程造價等諸多因素，本工程支護形式如下表所示：序號區(qū)域支護選用形式1T4*區(qū)域（Al、A2區(qū)）A1區(qū)淺層約7米兩級放坡結(jié)合局部斜拋撐或預(yù)應(yīng)力錨索；其余內(nèi)部采用鉆孔灌注樁結(jié)合水泥土攪拌樁或等厚度水泥土攪拌墻止水帷總包單位需結(jié)幕，并結(jié)合一二道鋼筋混凝土支撐；A2區(qū)普遍采用鉆孔灌注樁結(jié)合水泥土攪拌樁或等厚度水泥土攪拌墻止水帷幕，北側(cè)鄰近地鐵成際快線盾構(gòu)區(qū)間區(qū)域釆用等厚度水泥土攪拌墻內(nèi)插型鋼圍護，并結(jié)合一三道鋼筋混凝土支撐。2南北行李通道區(qū)域普

2、遍采用工法樁圍護，設(shè)置一道鋼支撐；行李通道出地面段深度小于5.7m區(qū)域釆用放坡開挖。3南北指廊區(qū)域根據(jù)基坑挖深、周邊環(huán)境條件，分別采用放坡、鋼板樁、工法樁圍護，共同溝下穿行李通道區(qū)域釆用排樁結(jié)合止水帷幕圍護。釆用懸臂或設(shè)置一-三道內(nèi)支撐。2、鉆孔灌注樁排樁施工灌注樁成樁施工時易發(fā)生坍孔，為確保灌注樁排樁圍護墻的成樁質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，建議首先施工三軸水泥土攪拌墻或TRD等厚度水泥土攪拌墻帷幕，后跟進施工灌注樁排樁。圍護樁定位原則：圍護樁內(nèi)邊線與主體結(jié)構(gòu)外墻外邊線距離不小于800mm,且與承臺邊線距離不小于300mm,止水帷幕與圍護樁凈距為200mm。圍護樁定位前需要結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)施工圖，并復(fù)

3、核紅線與主體結(jié)構(gòu)的位置，校核無誤方可實施，如定位與建筑結(jié)構(gòu)圖存在矛盾，以建筑結(jié)構(gòu)圖為準，并及時與基坑支護設(shè)計單位聯(lián)系。鉆孔灌注樁主筋保護層厚度為50mm,混凝土設(shè)計強度等級C30（水下混凝土按有關(guān)規(guī)范提高），設(shè)計樁頂標高以下樁身應(yīng)滿足設(shè)計強度?；炷练簼{高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。灌注樁的施工和驗收應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范中有關(guān)要求進行。鉆孔灌注排樁樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋連接應(yīng)釆用機械連接接頭，按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。主筋接頭間距應(yīng)1200mm,并在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于總數(shù)的50%。灌注樁鋼筋籠應(yīng)在地面加工平臺上將主筋和箍筋加工成整體鋼筋籠骨架，并一次性整籠起吊沉放到位。鉆孔灌注圍護樁施工前

4、須進行試成孔。對應(yīng)場地范圍內(nèi)每種地質(zhì)區(qū)域的試成孔數(shù)量很多于2個，試成孔過程中應(yīng)測定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣厚度，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。施工單位應(yīng)編制詳細的試成孔方案和試成孔檢測方案，經(jīng)各方認可后實施。施工單位應(yīng)及時將試成孔測試資料提交設(shè)計院，如檢測指標不能滿足設(shè)計要求和施工規(guī)程，應(yīng)擬定補救措施或重新選擇施工工藝。試成孔宜放在基坑外側(cè)且不影響圍護結(jié)構(gòu)施工的位置，試成孔完成后應(yīng)對試成孔進行回填處理。施工單位應(yīng)結(jié)合試成孔試驗的結(jié)果提供詳盡的鉆孔灌注樁施工方案，提交設(shè)計、業(yè)主及相關(guān)單位，經(jīng)各方認可后方可實施。監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)各方確認的施工方案嚴格監(jiān)督。鉆孔灌注樁

5、施工之前應(yīng)先探明每根樁樁位處有否地下障礙物、市政管線以及相鄰地塊已施工圍護結(jié)構(gòu)，如有障礙物必須對其清理及回填素土或水泥土（不得含有塊石和生活垃圾），分層夯實后方可進行圍護樁施工。如存在市政管線及相鄰工程圍護結(jié)構(gòu)或其他地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)由各方協(xié)商解決。鉆孔灌注樁成孔結(jié)束后灌注混凝土之前，應(yīng)對已成孔樁的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢測。樁頂標高的施工誤差不得超過100mm,樁底標高的施工誤差-0+300剛（即樁長不得小于設(shè)計樁長）。圍護樁樁孔垂直度須不超過1/200,灌注樁成樁中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于20mm,樁身因擴頸造成局部突出不應(yīng)大于lOOmmo下放鋼筋籠之后灌注混凝土之前，

6、孔底沉渣厚度應(yīng)小于100mm。施工過程中須按監(jiān)測方案在部分灌注樁樁身內(nèi)預(yù)埋測斜管等測試器材，以便在開挖過程中對圍護樁樁身變形等進行監(jiān)測。本工程淺層均為砂性、粉性土，鉆孔灌注排樁成樁施工時易發(fā)生坍孔，施工單位應(yīng)針對本工程場地土層地質(zhì)特點，制定針對性的處理方案和排樁施工方案，確保鉆孔灌注排樁的成樁質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，防止對水泥土攪拌樁隔水帷幕產(chǎn)生不利影響。應(yīng)釆取如下措施確保鉆孔灌注排樁和隔水帷幕成樁質(zhì)量：（1）應(yīng)首先施工隔水帷幕，后跟進施工鉆孔灌注排樁；（2）鉆孔灌注排樁應(yīng)釆用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰近成孔安全距離不小于4倍樁徑，或間隔時間不應(yīng)少于36h；（3）成樁施工中宜

7、釆用膨潤土泥漿護壁；（4）鉆孔灌注排樁施工前進行試成孔以確定排樁的施工參數(shù)。3、高壓旋噴樁施工受場地施工條件限制，A2區(qū)圍護體需待相對應(yīng)場地后續(xù)交付后方可施工，為確保止水帷幕的有效封堵，先期施工止水帷幕與后續(xù)施工帷幕之間，釆用01000700高壓旋噴樁進行封堵止水；TRD工法等厚度水泥土攪拌墻止水帷幕與三軸水泥土攪拌墻止水帷幕之間、A1區(qū)止水帷幕與高鐵圍護體搭接處、A2區(qū)止水帷幕與NX-1區(qū)圍護體搭接處、三軸水泥土攪拌樁遇工程樁無法避讓處釆用01000700高壓旋噴樁進行封堵止水；部分市政高架承臺深坑釆用01000700高壓旋噴樁進行加固；A1區(qū)南側(cè)與*地下空間開發(fā)區(qū)域之間土體釆用010007

8、00高壓旋噴樁進行加固。高壓旋噴樁直徑均為1000mm,相鄰樁中心距700mm,相互搭接300mm,具體平面布置詳見相關(guān)支護圖紙。高壓旋噴樁須待鄰近工程樁、立柱樁、圍護樁等施工結(jié)束，并達到設(shè)計要求強度后方可施工。高壓旋噴樁釆用P.042.5級普通硅酸鹽水泥。水泥用量不小于550kg/m3o水泥漿液的水灰比不大于0.8o高壓旋噴樁施工釆用三重管法，高壓旋噴樁施工工藝如下：壓力控制，氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液流壓力不小于1.OMPa,水壓力不小于25MPa,或由施工單位根據(jù)經(jīng)驗確定。旋噴提升速度1525cm/min。水泥漿液流量大于30L/mino當(dāng)注漿管置入鉆孔，噴嘴達到設(shè)計標高即可噴射注

9、漿。噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。鉆孔提升鉆速1520r/min,注漿管分段提升的搭接長度宜大于100mm。高壓旋噴樁垂直度偏差不大于1/200,且相鄰旋噴樁間搭接滿足設(shè)計要求。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時釆取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。高壓旋噴樁施工期間應(yīng)加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測及時調(diào)整施工參數(shù)。用作加固的高壓旋噴樁應(yīng)在施工結(jié)束四周后釆用鉆孔取芯檢測，檢測數(shù)量不低于總孔數(shù)的1%且很多于3根，強度不低于1.OMPa。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。高壓旋噴樁檢測應(yīng)由專業(yè)檢

10、測單位實施，并制定詳盡可行的檢測方案，經(jīng)各方認可后實施。高壓旋噴樁施工參數(shù)以及工藝施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及本工程地層情況進行相對應(yīng)調(diào)整，調(diào)整施工方案應(yīng)經(jīng)過相關(guān)各方認可方可實施。施工單位在高壓旋噴樁實施前，應(yīng)通過高壓旋噴樁試驗確定相關(guān)施工參數(shù)，并需提供詳盡可行的監(jiān)控措施和方案。在高壓旋噴樁實施過程中，每根樁的水泥用量、注漿壓力、鉆進和提升速度等施工參數(shù)必須有準確的記錄和監(jiān)理的認可，以確保高壓旋噴樁工程保質(zhì)保量的完成。高壓旋噴樁施工方案以及施工監(jiān)控措施在得到各方認可后方可實施。4、SMW工法樁（三軸攪拌樁施工）施工水泥土攪拌樁釆用。850三軸攪拌樁設(shè)備進行施工，攪拌樁應(yīng)釆用套接一孔法施工，攪

11、拌樁成樁應(yīng)釆用二噴二攪的施工工藝（即上下各一次對土體進行噴漿及攪拌），在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。水泥土攪拌樁釆用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，在設(shè)計樁頂標高以下水泥摻量不小于20%,設(shè)計樁頂標高至自然地面水泥摻量不小于10%。每立方被攪土體之內(nèi)應(yīng)摻入適量的膨潤土，粘性土中宜摻入5kg/m3,砂性土中宜摻入lOkg/虻,在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中以及在較硬的砂性土中鉆進較慢時應(yīng)適當(dāng)應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。建議水灰比1.5o墻體抗?jié)B系數(shù)10-7/10-6/cm/sec,攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度標準值不小于0.8MPa。三軸攪拌樁具體施工參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試成樁試驗確定。本基坑工程三軸水泥土攪

12、拌樁周邊隔水帷幕樁長接近30m,為確保三軸水泥土攪拌樁施工質(zhì)量，進而提高基坑工程開挖施工期間隔水帷幕的防水可靠性，施工單位應(yīng)根據(jù)試成樁結(jié)果，采取必要且可靠的成樁工藝、施工設(shè)備和施工質(zhì)量控制措施，如三軸水泥土攪拌樁釆用預(yù)鉆先導(dǎo)孔，預(yù)鉆先導(dǎo)孔隔孔設(shè)置，預(yù)鉆孔過程中釆用膨潤土泥漿護壁，膨潤土摻量為被攪拌土體重量的15%。三軸水泥土攪拌樁隔水帷幕正式施工之前，對三軸攪拌樁進行現(xiàn)場試成樁試驗，以檢驗三軸攪拌樁施工工藝的可行性以及成樁質(zhì)量，確定實際釆用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝、鉆機下沉與提升速度等施工參數(shù)和施工步驟，同時應(yīng)釆用試塊和鉆孔取芯的檢測手段檢驗成樁的質(zhì)量及強度。試成樁的數(shù)量很多于3根

13、，并根據(jù)試成樁過程中出現(xiàn)的問題及時調(diào)整施工參數(shù)，試成樁數(shù)據(jù)及時提交業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及相關(guān)單位。應(yīng)事先對攪拌樁施工范圍內(nèi)的地下障礙物進行探測對于影響攪拌樁成樁質(zhì)量的不良地質(zhì)和地下障礙物，應(yīng)事先予以處理后再進行攪拌樁施工；同時應(yīng)適當(dāng)提高攪拌樁水泥摻量。樁與樁的搭接時間不宜大于24h,若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后，釆取在冷縫處外側(cè)與隔水帷幕相切補做很多于三根攪拌樁，并在補做攪拌樁與原隔水帷幕接縫處兩端各設(shè)置很多于3根搭接長度為300mm的01000旋噴樁進行封堵加強的技術(shù)措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。在攪拌樁施工過程中應(yīng)盡量避免冷縫的留設(shè)，在受到施工條件等因素限制隔水帷幕必須留設(shè)冷縫時，應(yīng)將冷縫留設(shè)在平直段，以利于冷縫部位的防水處理。三軸攪拌樁施工時應(yīng)保持樁機底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于1/250。三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉速度宜控制在0.5m/minlm/min,提升速度宜控制在lm/min2m/min,或根據(jù)試成樁結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)整，并保持勻速下沉與勻速