精品鋼管焊接施工方案

1、鋼管焊接施工方案一、施工流程挖槽砂墊層鋪設下管對口焊接焊縫檢查管件安裝 試壓 固定口外防腐土方回填管道內防腐沖洗消毒勾頭。 二、主要施工方法1、鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整 度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下 管。2、管道安裝及焊接(1)下管采用 1630T 汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道 必須放置在管溝中心。(2)吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉平整，下落低速輕 放，不得忽快忽慢、突然制動。(3)管道焊接a.參加管道焊接的焊工， 必須經過考試合格， 并取得勞動局頒發(fā) 的焊工合格

2、證，并報送監(jiān)理單位。b.鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質量，應對 焊口內 100mm 范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管 口不得有夾層、 裂紋等缺陷。 有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵 設置防風棚，四級以上風力時停止焊接。c.鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度 等，均符合對口接頭尺寸要求 d.對口時應使內壁齊平，可采用長 400mm 的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2 倍壁 厚且不大于 2mm。d.焊條使用前的 12 小時對焊條進行烘干處理(烘干溫度 150度200 度)，現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接 口

3、采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設計要求，當管徑小于800mm 時采用三層焊接； 當管徑大于 800mm 時采用外三內二共五層焊接， 每 道焊口由兩個焊工同時施焊。e.點焊時焊條應與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫 端部不得進行點焊， 點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同， 底部必須 焊透。點焊間距 5060mm，點焊焊點 5 點。焊接第一層前應對點焊 點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。f.焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，焊縫兩側 咬邊總長不得超過該焊縫長度的 10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和 夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第 一層焊接必須均

4、勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層 的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.81.2 倍。 各層引弧點和熄弧點均錯開。g.管道閉口施工時，夏季在夜間管內溫度 203下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在 103下進行。h.鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 45左右，相鄰管段 連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經 30弧長。管道中心偏差為10，高程偏差為20mm。i.管道每個接口焊完后， 需在來氣方向距離焊口 100mm 處， 用鋼 印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及 焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管 內。

5、三、井室砌筑1、附件安裝(1)附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。(2)操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干 凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大 于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并 保證螺栓的自由穿入。(3)螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的 螺栓露出螺母 23 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于 人員在地面操作四、焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外， 對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊 縫進行 X 射線探傷，探傷比例和級別按設計要求執(zhí)行，應

6、達到鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質量級別 (GBT1260590) 標準。五、管道防腐 1、管道內、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分； 2、管口內防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于 30Mpa，坍落度為 6080mm。 3、水泥砂漿內防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間在 7 天以上。 環(huán)境溫度不得低于 10，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。4、管口外防腐采用四油二布防腐。六、勾頭 1、勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。 2、作

7、坑、 集水坑， 做好支撐、 防護欄桿， 并配備優(yōu)質水泵抽水。 3、時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。七、質量標準1、周長及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。2、允許偏差軸線位置和高程分別為 30mm、+20mm。3、層厚度允許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為 2mm。4、外觀質量詳見下表。項目外觀寬度 表面余 高咬邊錯邊未焊滿焊縫外觀質量表 技術要求不得有熔化金屬流到未熔化的母材上， 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、 弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、 焊道與母材平緩過渡。焊出坡度邊緣 23mm1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且小于4

8、mm深度0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得 超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度2mm 0.2t，且2mm不允許檢查方法每道環(huán)形焊縫必 須仔細檢驗， 用肉 眼及放大鏡進行 觀察。每道環(huán)形焊縫必 須仔細檢驗， 用焊 縫檢驗尺進行檢 驗肉眼觀察開槽及管道安裝允許偏差項目槽底高程(mm)砂墊層高程(mm)對口高程(mm)對口中線位移(mm)穩(wěn)壓 5min 壓力降(Mpa)覆土半年后豎向變位(mm)覆土 15 天豎像變位(mm)軸線位置高程允許偏差155+5+200.130+20工序開槽砂墊層管道安裝管道安裝水壓試驗檢測檢測管道安裝檢 測 頻率10m 一點10m 兩點10m 兩點5m 一點每 口 一次每

9、口 兩次每 口 兩次10m 一點八、水壓實驗1、進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮， 明確分工， 對后背、 支墩、 接口、 排氣閥等都規(guī)定專應人負責檢查， 并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端 及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做 好后背及閘門、三通等管件加固。3、管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持 一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里 襯的浸泡時間不小于 48h。4、管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗， 水壓試驗應逐步升壓， 當水壓升至試驗壓力后開始記時； 當壓力下降時， 應及時向管

10、內補水， 但管道最大降壓不得大于 0.03Mpa，保持管道試驗壓力恒定。在試驗 壓力下 10min 壓降不大于 0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后使試 驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象， 視為水壓實驗合格。5、冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高， 用多層草簾將暴露的接口包嚴； 對串水及試壓臨時管線纏包保溫， 不 用水時及時放空。6、水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在 停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于 1km。九、附件安裝附件安裝前檢查合格， 具備出廠合格證及有關技術資料， 安裝前 檢查其壓蓋、 螺栓是否有足夠的

11、調節(jié)余量。 操作機械和傳動裝置是否 動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊 螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓 孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相 同的規(guī)格， 安裝方向一致， 對稱緊固， 緊固的螺栓露出螺母 23 扣， 并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。十、沖洗、消毒1、管道沖洗前應制定沖洗方案，放水前應與管理單位聯(lián)系，共 同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流 量不應小于設計流量和應有 11.5m/s 的水流流速。管道沖洗程度以 水質外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。2、沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好 排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。3、管道沖洗結束之后，管內存水應達 24h，由管理單位取水化 驗。4、給水管道消毒，應采用含量不低于 2550mg1 氯離子濃度 清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。浸泡完畢后，放凈