注塑模具管理高效培訓教材

1、注塑模具管理高效培訓教材第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第二章、模具拆卸第三章、模具保養(yǎng)第四章、注塑成型工藝對模具的影響培訓大綱2 查詢相關模具履歷，核實模具狀態(tài)； 預備對應樣板、機臺及原材料 預備相關工具配件裝前準備 嚴格按作業(yè)流程操作 確保人員、模具及設備安全 禁止單人作業(yè)模具安裝第一章 注塑模具安裝3 裝模前的準備工作 3. 物料準備 2. 模具準備 4. 設備準備 5. 裝模配件準備 6. 裝模工具準備 1. 文件準備模具點檢表、生產單、模具履歷。根據(jù)產品生產單要求準備物料，根據(jù)物工藝卡設定烘料溫度和烘料時間；根據(jù)模具尺寸和產品要求、生產單、工藝卡要求準備注塑機臺及配套設備；模具表面清潔、

2、模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。裝卸模常用配件箱/車/清單裝卸模常用工具箱/車/清單4 模具安裝的流程和步驟 步驟3 步驟2 步驟4 步驟5 步驟6 步驟1啟動油泵馬達；將機臺射坐向后移動；關閉油泵馬達；打開機臺模板，清潔模板和定位孔；調整機臺頂針位置與數(shù)量，使之與模具匹配；給模具安裝與機臺匹配的定位環(huán)和吊環(huán)；用行車將模具小心起吊到機臺模板內，定位環(huán)進入機臺定位孔，模具表面與定模板表面相貼。5 注意事項小型模具吊環(huán)應安裝在指定位置，大型模具應安裝2個以上吊環(huán)；至少2人以上配合完成吊裝作業(yè)，確保人員安全。吊裝模具到機臺模板時應密切留意模具與設備柯林

3、柱以及機械手的間隙，避免模具與柯林柱或機械手碰撞。模具起吊時不得打開模鎖，確保前后模不會在起吊過程中分離！ 模具安裝的流程和步驟6 模具安裝的流程和步驟 步驟9 步驟8 步驟10 步驟11 步驟12 步驟7啟動油泵馬達對準模具澆口與機臺射咀的中心并調教到可靠接觸狀態(tài)；以點動形式關閉動模板，使動模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；用螺栓、模具壓板、壓板墊塊等把模具固定在機器的模板上，擰緊動模板、定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊模具；取下吊裝所用的皮帶和鋼繩；關閉油泵馬達7注意事項要切實檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確保不得漏膠，漏膠也可能導致電熱圈損壞！移動噴嘴前，先觀察噴嘴長度以及模具進料口的深度，是

4、否有沖突。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞。 模具安裝的流程和步驟每套模具前后模至少各安裝4套壓塊，必要時大型模具還必須適當增加壓塊以確保模具不會在生產過程中松動移位；8鎖模要求OK危險:離模遠 支撐短危險:螺栓短 旋入淺危險:壓板斜9 步驟15 步驟14 步驟16 步驟17 步驟18 步驟13使用模具點檢表、履歷表、工藝卡。設定好開關模各個位置的壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力；同時設定中子進、退的壓力、流量和時間，確保抽芯、進芯動作能順利完成；啟動油泵馬達模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。開模至開模終，調整開模慢的位置大于關

5、模高壓位置。開關模和調模參數(shù)設定。模具安裝的流程和步驟10 步驟21 步驟20 步驟22 步驟23 步驟24 步驟19關上安全門，按下調模功能鍵，進入調模狀態(tài)。按關模鍵，進行關模操作，在關模結束后，關閉油泵馬達。接駁水路、氣路、油路。調模完成后，機器恢復為手動。接駁熱流道裝模完成，可進入調試階段。模具安裝的流程和步驟11注意事項手工操作（非機械操作）前必須關閉油泵馬達，以確保操作人員的安全。安裝模具全部需要手工進行，所有機械操作應在手動或調模狀態(tài)下進行； 模具安裝的流程和步驟安裝冷卻水工作必須在安裝熱流道電源前進行，以確保熱流道電熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的安全。12注意事項安裝吊環(huán)時，牙紋旋進部分深度

6、需在2倍孔徑（8-10圈）以上，防止模具起吊時吊環(huán)滑牙/松脫而落下。確保模具模板和機臺模板清潔；模具模板和機臺模板間嚴禁擅自加墊鐵皮或其他物品，防止模具在高壓鎖閉狀態(tài)下受力不均而受損！ 模具安裝的流程和步驟安裝碼仔時，碼仔螺絲應旋進2倍孔徑（8-10圈）以上之深度，碼仔墊塊高度應略大于模板厚度（1-3mm），碼仔必須打緊，確保模具安裝牢固可靠。13模具保養(yǎng)及防護；核實模具狀態(tài)，記錄相關模具信息； 保留相關末件樣板及相關記錄； 預備相關工具配件卸前準備 嚴格按作業(yè)流程操作 確保人員、模具及設備安全 禁止單人作業(yè)模具拆卸第二章 注塑模具拆卸14 卸模前的準備工作 3. 物料準備 2. 模具準備 4

7、. 設備準備 5. 裝模配件準備 6. 裝模工具準備 1. 文件準備模具維修單、模具履歷、產品末件樣板。提前清除料斗余料，合理包裝保存，避免浪費；提前作好設備防護，防止卸模過程損壞和污染設備；模具表面清潔、模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。裝卸模常用配件箱/車/清單裝卸模常用工具箱/車/清單15注意事項射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙板遮擋，防止溶膠損壞模具或傷人。卸模前必須核對末件樣板以確認模具狀態(tài)！料斗余料必須使用干凈的容器保存?zhèn)溆?，做好標示，防止誤用！ 卸模前的準備工作16 模具拆卸的流程和步驟 步驟3 步驟2 步驟4 步驟5 步驟6

8、 步驟1關閉料斗擋板，清除料斗余料，將料筒內材料用完；清理產品并保留尾件，如生產時使用的是玻纖料則應在停機前使用PP料或ABS料清洗料筒和模腔；然后關閉料筒電熱；關閉模具運水，拆除運水管路，清洗和吹干模具運水管路內的臟污和水分。拆除過程必須高度關注拆除手法和順序，防止模腔、模具電熱系統(tǒng)和設備電氣系統(tǒng)進水造成設備或模具損壞！充分打開模具，檢查、清理模具活動結構內的灰塵或異物，檢查清理模具前后分型面上的灰塵、油污、膠屑等，再對模腔/模芯均勻地噴上防銹劑；關閉熱流道溫控及電路，拆除熱流道相關插頭和連接線；慢速合模，安裝好模具吊環(huán)，用天車點動調整，吊緊模具（謹防模具脫落及用力過度移動設備或損壞天車）。

9、拆下模具壓板并再次確認吊環(huán)及天車無異常；17 模具拆卸的流程和步驟 步驟9 步驟8 步驟10 步驟11 步驟12 步驟7慢速開模，開模過程中關注吊環(huán)及天車狀態(tài)，確保模具、設備及人員安全；待模具與機臺模板完全脫離方可起吊模具。慢速起吊，將模具安全吊離機臺并放置于事先準備好的墊板上（禁止直接放置在地面或叉車上）。以點動形式關閉動模板，使動模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；清理生產現(xiàn)場，執(zhí)行5S給模具安裝模鎖，包裝保護膜、入模倉完成關閉油泵馬達及機臺電熱、關閉周邊設備及機臺總電源。18注意事項人員進入模板間作業(yè)（清理和保養(yǎng)模具時）必須保證關閉油泵馬達！起吊模具必須2人以上操作，起吊過程必須高度關注人員和

10、設備安全，防止意外發(fā)生。作業(yè)過程中開、合模板及起吊模具必須點動慢速，確保安全！模具拆卸的流程和步驟19 保養(yǎng)周期及方法、流程 保養(yǎng)記錄及履歷 在庫狀態(tài)及點檢在庫保養(yǎng) 保養(yǎng)周期及方法、流程 保養(yǎng)記錄及履歷 生產狀態(tài)及點檢在產保養(yǎng)第三章 注塑模具保養(yǎng)20每3個月按模具在庫臺帳進行點檢：模具編號、在庫狀態(tài)、包裝狀態(tài)、清潔除塵；每6個月按在庫模具保養(yǎng)管理規(guī)范對模具進行保養(yǎng)：打開模具，檢查模面，清洗防銹劑，重新噴防銹劑，合模，重新包裝進庫；填寫模具點檢和保養(yǎng)狀況記錄并存檔。在庫模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)21 取生產樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘 膠等，以便安排在模具保養(yǎng)過程中針對性地進行維修和維護；

11、 打開模具到最大開模行程，用手電檢查模具內部及分型面是否有損壞，如有損壞則必須針對性地制定維修和維護方案； 導柱、導套、柯林柱潤滑檢查清理，如潤滑不足則加黃油； 頂針、斜頂、行位潤滑檢查清理，如潤滑不足則加潤滑劑； 檢查模具水路、電路、油路是否有泄露或老化，如有異常必須立即處理； 清理模腔及分型面，緊固螺絲；生產中模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)22注意事項生產中模具保養(yǎng)前必須先取生產樣品和模具內部進行檢查以核實模具實際狀態(tài)；在庫模具必須定期點檢并依據(jù)點檢結果決定是否需要提前進行定期保養(yǎng)。高光模具或結構復雜的精密模具的生產中保養(yǎng)頻率應較普通模具高。模具保養(yǎng)23 主要注塑成型工藝參數(shù)模具溫度開模速度與壓力合模速

12、度與壓力射膠速度與壓力塑膠材料對模具的影響第四章 注塑成型工藝對模具的影響24模具溫度模具的前后模溫差應該控制在20以內，否則容易導致產品變形或模具配合出現(xiàn)故障而損壞模具或模具部件；在保證產品外觀和尺寸、性能的情況下，模具溫度的設定應就低不就高，高模溫可能導致開、合模困難或模具活動部件容易燒死；安裝模具運水管路時應保證直進直出，以確保運水控制模具溫度的效果；除非特別情況下經過負責工藝的部門主管、經理批準，否則模具運水不得串接 。注塑成型工藝對模具的影響25入出傳統(tǒng)的運水接裝方法入入入入出出出出優(yōu)化后的運水接裝方法模具運水系統(tǒng)的接裝:模具運水的作用是將模具溫度保持在合理的設定溫度下,縮短模具升溫

13、和降溫時間可以縮短注塑周期;注塑成型工藝對模具的影響26開模設定合理開模速度對減少模具的磨損有幫助，但太慢的開模速度導致開模時間的延長，為效益計，在保證模具安全的情況下，我們要求開模速度盡量快，以縮短開模時間/開模行程并非越長越好，也非越短越好，而是要經過精確計算，合理就好！太快的開模速度和太高壓開?？赡軐е履＞吣p及模具零件受力大而損壞。注塑成型工藝對模具的影響27開模行程的設定:合理的開模行程可以在保證模具和生產安全的前提下縮短注塑周期!L1需要關注產品的頂出行程;L2可以最小化,保證產品可以被機械手正常取出就行;L3可以通過對機械手夾具的優(yōu)化取得效果;L4可以最小化,保證機械手下行和上行

14、過程中不與模具接觸就行!后模前模產品注塑裝置機械手L1L2L3L4注塑成型工藝對模具的影響28開模具行程的設定三板模開模行程的設定:合理的開模行程可以在保證模具和生產安全的前提下縮短注塑周期!L1需要關注產品的頂出行程;L2可以最小化,保證產品可以被機械手正常取出就行;L3可以通過對機械手夾具的優(yōu)化取得效果;L4可以最小化,保證機械手下行和上行過程中不與模具接觸就行!L5可以最小化，保證水口可以正常順利取出就行！后模前模產品注塑裝置機械手L1L2L3L4水口板L529頂出設定頂針的頂出速度和壓力設定應以能夠順利頂出產品為基本要求，在保證模具安全和產品順利取出的情況下，頂出的壓力以小為好，頂出的

15、速度以快為好，這樣可以縮短頂出時間，從而縮短注塑周期。頂出的最大行程是模具設計時已經設定的，在注塑參數(shù)設定時實際設定形成應低于設計行程，且頂出行程以滿足產品順利取出為準，絕非越大越好！特定情況下減小頂出行程可以減少膠粉的產生；小的頂出行程可以縮短頂出時間，從而縮短注塑周期。多次頂出會加速頂針和斜頂部件的磨損，縮短模具使用壽命，除非特別情況經過工藝負責人批準，原則上頂出次數(shù)不得超過1次，難以頂出的問題應通過調整頂出設置或修模具進行排除！注塑成型工藝對模具的影響30合模設定高壓快速合?？赡軐е履＞吣p及模具零件受力過大而損壞。合理合模速度對減少模具的磨損有幫助，但太慢的合模速度導致開模時間的延長，

16、為效益計，在保證模具安全的情況下，我們要求合模速度盡量快，以縮短合模時間。合模設定時，應特別關注低壓保護的壓力和距離，要使用低壓保護測試片對保護功能進行測試以確保模具安全。注塑成型工藝對模具的影響31射膠設定在產品和設備允許的情況下，射膠速度提升可以縮短射膠時間，從而縮短注塑周期！在保證產品尺寸和外觀、性能的情況下，射膠壓力應盡量從小設定，過高的射膠壓力可能導致模具脹開或模板變形而產品飛邊，長期下去會損壞模具。高光模具的進膠點直沖高光面時，進膠點射膠速度不宜過高，以免沖花高光面而損壞模具！注塑成型工藝對模具的影響32塑膠材料注塑過程使用回收料應特別注意回收料的凈化管理：粉碎前后都應使用磁鐵過濾金屬雜質，上機前應篩除粉塵；加玻纖的塑膠料往往對料