通風機安裝--通風及保溫技術(shù)交底卡

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)通風機安裝1 范圍 本工藝標準適用于風壓低于3kPa（300mmH2O）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。 2.1.3 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。 2.1.4 地

2、腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。 2.2.2 風機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 3.2 基礎(chǔ)驗收 3.2.1 風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 風機安裝前

3、、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 3.3 通風機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.1 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。 3.3.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3.3.3 進、出風口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 3.3.4 風機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。 3.5 設(shè)備清洗： 3.5.1 風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。 3.5.

4、2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 3.6 風機安裝： 3.6.1 風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 3.6.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 3.6.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 3.6.4 風機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 3.6.5 風機安裝在有減

5、震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風機的吊裝方式見圖4-33。 圖4-33 3.6.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 3.6.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 3.6.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 3.6.9 風機與電動機的傳動裝置外露部分

6、應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。 3.6.10 通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5倍（圖4-34）。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補（見圖4-35）。 3.6.11 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。 3.6.12 輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。 3.6.13 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符

7、合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表4-34。 3.6.14 通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 3.6.15 風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。 檢驗方法：盤動葉輪檢查。 4.1.2 散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.1.3 地腳螺栓必須擰

8、緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。 圖4-34 圖4-35 （a）正確的方法；（b）不良的方法 圖4-36（a）吊裝整機；（b）吊裝機罩；（c）吊裝傳動機構(gòu)；（d）吊裝機軸 葉輪與主體風筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差 表4-34葉輪直徑 (mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過 (mm)600 6001200 12002000 20003000 30005000 50008000 80000.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5 檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。 4.1.4 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過

9、70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。 檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 4.2 允許偏差項目： 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-35的規(guī)定。 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法 表4-35項次項 目允許偏差 檢 驗 方 法1中心線的平面位移10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查徑向位移0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分軸向傾斜0.2/1000表檢查5 成品保護 5.1 整體安裝的通風機、搬運和吊

10、裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 5.2 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 5.3 風機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 5.4 通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。 6.2 風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物

11、；雙進通風機應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。 6.3 通風機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 6.4 用型鋼制作的風機支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。 6.5 風機減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。7 質(zhì)量記錄 7.1 通風機安裝質(zhì)量檢驗評定表。 7.2 進場設(shè)備檢驗記錄表。 7.3 預(yù)檢工程檢查記錄單。 7.4 設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收記錄。 7.5 一般通風系統(tǒng)試運行記錄。 7.6 單位工程觀感質(zhì)量評定表。 7.7

12、中間驗收記錄。7.8 自檢互檢記錄。通風及保溫技術(shù)交底卡1施工前準備1.1材料、配件的選購，進場、檢驗。1.2施工機具的準備、到位安裝。2操作工藝要點2.1 風管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電纜、電線以及輸送有毒、易燃、易爆的氣體和液體管道。2.2 風管與配件可拆卸的接口不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。2.3 支吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺絲，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并應(yīng)清除油污。2.4 不保溫通風管道支吊、托架的間距如無設(shè)計要求時按如下施工：2.4.1 水平安裝：風管直徑邊長大于400mm，間距不超過4m，400mm時，不超過3m。2.4.2 垂直安裝：間距不大于4m，每根立管的固定件不小于

13、2個。2.4.3 保溫風管、支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5 支、吊、托架不得放置在風口、閥門檢視門處，吊架不得吊在法蘭上。安裝在托架上的圓形風管宜設(shè)托座。2.6 矩形保溫風管、吊托架宜設(shè)置在保溫層外部，不得損壞保溫層。2.7 法蘭的墊料厚度宜為35 mm，墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)，保證使用時不漏凝結(jié)水。2.8 輸送空氣溫度低于700C的風管，應(yīng)用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等；輸送空氣或煙氣溫高于70的風管，應(yīng)用石棉繩、石棉橡膠板等。2.9 風管穿出屋面應(yīng)設(shè)計防雨罩，高度超過1.5米時應(yīng)設(shè)拉繩，嚴禁拉繩栓在避雷設(shè)施上。2.10 風管水平安裝允許偏差每米不應(yīng)大于3mm

14、，總偏差不應(yīng)大于20mm。2.11 鋼制套管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)以能穿過風管的法蘭及保溫層為準，其壁厚不應(yīng)小于2mm。2.12 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入，各通風部件，空氣過濾器，消防等配件應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝。2.13 風管與設(shè)備的保溫如用卷、散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散松外露和缺陷。2.14 用石棉水泥作保護層，配料應(yīng)正確，厚度應(yīng)均勻，外表面平整。2.15 用玻璃編布、塑料布作保護層時，應(yīng)搭接均勻，松緊適當。2.16 電加熱器前后800mm范圍內(nèi)的風管隔墊層應(yīng)用非燃燒材料。2.17 水管、風管與風機盤管、誘導(dǎo)器、空調(diào)器的接頭以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位均應(yīng)保溫良好。3安全規(guī)定3.1 工作前必須檢查機具等，確認完好方準使用。3.2 套絲機、切割機不得帶病運行，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。