PDC鉆頭磨損分級系統(tǒng)(IADC)

1、PDC鉆頭磨損分級系統(tǒng)1987年，IADC制定了固定切削齒磨損分級系統(tǒng)，并于1991年作了修訂。固定切削齒鉆頭磨損分級系統(tǒng)適用于除牙輪鉆頭之外的所有鉆頭，具體包括天然金剛石鉆頭、聚晶復合片（PDC）鉆頭、熱穩(wěn)定聚晶（TSP）金剛石鉆頭、孕鑲式鉆頭、各種取心鉆頭以及其它所有使用金剛石作為切削元件的固定切削齒鉆頭（固定切削齒鉆頭磨損分級系統(tǒng)并不區(qū)分全面鉆進鉆頭和取心鉆頭。）。一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)IADC采用的磨損分級系統(tǒng)表中包括了對牙輪鉆頭和固定切削齒鉆頭進行磨損分級所需的各種代碼。表中有8項具體內(nèi)容：前4欄描述鉆頭的切削結(jié)構(gòu)；第5欄（B）為軸承密封，此欄不適用于固定切削齒鉆頭，因此在對固定切削齒鉆頭作磨

2、損分級時此欄內(nèi)容總填作X;第6欄（G）表示規(guī)徑磨損值；最后2欄為備注欄，分別表示其它磨損特征（或稱次要磨損特征）和起鉆原因。切削結(jié)構(gòu)BG備注內(nèi)部區(qū)域外部區(qū)域損征磨特位置軸承密封規(guī)徑磨損1/16它征其特起鉆原因、內(nèi)齒圈/外齒圈用從0到8的線性數(shù)字來衡量和定義鉆頭表面各部位切削齒的磨損狀態(tài)。數(shù)字的值越大表示切削齒的磨損量越大，0代表切削齒沒有磨損，8則表示切削齒已經(jīng)完全磨損，沒有剩余。同理，4表示切削齒磨損量為50。PDC切削齒的磨損狀態(tài)或磨損級別是以齒的金剛石層的磨損程度為依據(jù)的，不考慮復合片的形狀、尺寸、類型以及出刃高度。圖1為切削齒磨損分級系統(tǒng)的示意圖在對一只已使用過的鉆頭進行磨損狀態(tài)分級時

3、，需要記錄鉆頭每個區(qū)域的平均磨損量。如圖所示，鉆頭半徑的內(nèi)2/3部分為內(nèi)部區(qū)域,該區(qū)域有5顆切削齒，其磨損等級應為2。這是通過計算區(qū)域內(nèi)每顆齒磨損級別的平均值得來的：外部區(qū)域的平均磨損程度也是用同樣方法計算出來的:6就是鉆頭外部區(qū)域的磨損級別。現(xiàn)在就可以將上面的計算數(shù)據(jù)填入上述的IADC鉆頭磨損分級系統(tǒng)表中。注意：對于取心鉆頭，圖中的中心線不再是鉆頭中心線，而應為取心鉆頭內(nèi)徑的邊緣線。三、鉆頭的磨損特征/其它特征磨損分析系統(tǒng)表中的第3欄和第7欄用以描述鉆頭的磨損特征，即與新鉆頭相比，已磨損的鉆頭所發(fā)生的最顯著的狀態(tài)變化特征。這些特征的分類代碼列在下面的表中。通常，對固定切削齒鉆頭而言，磨損特征

4、可分為4類，如圖所示。（ERBK（LT-凰飆?。┚徒頔：械復合片鼎他上述磨損分級特征雖然是基于PDC復合片或復合片樁柱的磨損，但一樣適用于熱穩(wěn)定聚晶金剛石TSP或天然金剛石材料。磨損特征/其它特征表*BC-牙輪斷裂BF-金剛石層脫落BT-牙齒或切削齒碎裂BU-泥包*CC-牙輪開裂*CD-牙輪卡死CI-牙輪干涉CR-心部磨損CT-牙齒或切削齒崩裂ER-沖蝕FC-平頂型磨損HC-熱裂紋JD-刀翼本體損壞*LC-牙輪脫落LN-噴嘴脫落LT-牙齒或切削齒脫落NO-無明顯磨損特征NR-無法再入井使用OC-偏心磨損PB-鉆頭縮徑PN-噴嘴或流道堵塞RG-規(guī)徑磨損RO-環(huán)切RR-可再入井SD-牙爪裙部損壞S

5、S-自銳式磨損TR-環(huán)槽WO-由沖蝕導致的鉆頭刺穿WT-牙齒或切削齒磨損*在位置欄中填注牙輪號。注意：如果沒有可見的磨損特征，在磨損特征欄中填注NO。如果沒有可見的其它特征，在其它特征欄中填注NO。四、位置位置欄用于說明第3欄中主要磨損特征所發(fā)生的位置。下圖中列出了4種可能的固定切削齒鉆頭冠部輪廓，圖中標明了鉆頭上不同位置的代號?？梢允褂靡粋€或多個位置代號來說明磨損特征發(fā)生的位置。五、軸承密封此欄僅用于牙輪鉆頭。因此，對于固定切削齒鉆頭，欄中適中標注Xo六、規(guī)徑規(guī)徑欄用于描述鉆頭規(guī)徑的磨損狀態(tài)。如果鉆頭規(guī)徑完好，鉆頭直徑未磨小，則應在欄中標注I。否則，應將鉆頭直徑的磨損量按最接近的1/16圓整。對于不同磨損量的標注形式,請參照下圖。代號磨損量I未磨損1/16I1/162/161/161/83/161/83/164/163/161/4七、起鉆原因磨損分級系統(tǒng)表中的最后一欄用以說明起鉆原因。下表中列出了一系列起鉆原因的代碼。起鉆原因表BHA-更換鉆具組合DMF-井下動力鉆具失效DSF-鉆柱失效DST-中途測試DTF-井下工具失效LOG-測井RIG-鉆機修理CM-調(diào)整泥漿C