不銹鋼冷軋的知識(shí)總結(jié)

1、不銹鋼知識(shí)、不銹鋼的工藝流程帶鋼準(zhǔn)備機(jī)組（）本機(jī)組專為提高產(chǎn)品成材率而焊接引帶設(shè)計(jì)，本機(jī)組另一功能為原材料表面質(zhì)量檢查二十冷軋機(jī)象不銹鋼一樣需要高強(qiáng)度、高精度制品的專門為冷軋而設(shè)計(jì)的軋機(jī)，該軋機(jī)目前為世界上最為先進(jìn)的二十輥軋機(jī)。該機(jī)組配備全過程的自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制精度為本系統(tǒng)除壓下裝置和系統(tǒng)程序外，還有一臺(tái)工業(yè)用位奔騰計(jì)算機(jī)作為中心控制單元，臺(tái)測(cè)厚儀分別位于帶鋼兩側(cè)，測(cè)厚系統(tǒng)與系統(tǒng)，系統(tǒng)流程周期計(jì)算相連接。帶鋼斷面測(cè)量：這個(gè)功能允許操作者在整個(gè)帶鋼寬度上移動(dòng)測(cè)厚儀，并且在的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖，并可打印出來。這樣，操作者可以精確地設(shè)定參數(shù)和控制板型。測(cè)厚儀的形架及液壓缸可以保證移

2、動(dòng)測(cè)厚儀移動(dòng)。測(cè)厚儀的選擇受軋機(jī)方向開關(guān)的限制，如果操作者想看入口帶鋼斷面，他可以改變方向開關(guān)并按移動(dòng)鍵，測(cè)厚儀就每隔測(cè)量一個(gè)點(diǎn)，然后測(cè)厚儀回到中間，帶鋼的斷面就顯示在屏幕上。該機(jī)組還配備了先進(jìn)的乳化液過濾系統(tǒng)，從而可以保證生產(chǎn)出的帶鋼表面美觀光潔。連續(xù)退火酸洗（）在冷軋中發(fā)生的不銹鋼內(nèi)部組織，通過熱處理恢復(fù)常態(tài)，同時(shí)在熱處理過程中發(fā)生的高溫氧化物，為了保持不銹鋼的固有表面而再次進(jìn)行酸洗去掉高溫氧化物的工程（工序）。本機(jī)組為美國(guó)公司設(shè)備，機(jī)組全長(zhǎng)為，設(shè)有無明火預(yù)熱段、預(yù)熱段、加熱段和均熱段共四段退火爐，設(shè)有中性鹽硫酸鈉電解酸洗，從而進(jìn)行硝酸、氫氟酸的混合酸洗段，從而可以最終保證帶鋼表面的光潔度

3、。平整機(jī)組（）在冷軋后經(jīng)熱處理的制品以極少的壓下量來軋制的工序，其目的是為了得到制品的機(jī)械性能的改善提高和核正，以及為了得到金屬光澤的設(shè)備。表面研磨機(jī)組（）根據(jù)用戶要求表面狀態(tài)進(jìn)行研磨的最終表面研磨的加工工程。公司生產(chǎn)、2O、等表面的產(chǎn)品?？v剪機(jī)組（）在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長(zhǎng)度、寬度剪段的工程。本工程可剪切規(guī)格為寬度之間。橫剪機(jī)組（）在前工程中加工完了的制品，按照用戶的要求所定的長(zhǎng)度、寬度剪段的工程。本工程可剪段規(guī)格為長(zhǎng)度之間的鋼板、可分割重量不等的小鋼卷。二、表面加工等級(jí)、特征及用途原面：NO.1（白板）熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、

4、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D冷軋後經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。霧面：NO.2B冷軋後經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。粗砂：NO.3用100-120號(hào)研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。細(xì)砂：NO.4用粒度150-180號(hào)研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細(xì)。用于浴池、

5、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。#320：用320號(hào)研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.4細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細(xì)分150-320號(hào)）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。亮面：BA經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。三、退火的應(yīng)用在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，應(yīng)用最多的是退火。所謂退火，是將帶鋼緩慢加熱到所需的溫度（高于AC

6、3或在AC1和Acm之間，也可以在Acl以下），并且在該溫度下停留一段時(shí)間，然后慢慢冷卻到一定溫度（如600C左右）出爐，再在空氣中冷卻。由于目的和要求不同，其工藝和最后獲得的組織也不同，因此，退火又可分為以下幾種方式：（1）完全退火將帶鋼加熱到AC3以上，經(jīng)保溫一段時(shí)間后，緩慢冷卻到600C左右出爐，然后在空氣中冷卻，這種退火稱為完全退火。完全退火主要用于含碳小于0.8的亞共析鋼帶和共析鋼帶，過共析鋼不宜采用這種方法。因其采用完全退火后會(huì)使過共析鋼帶中出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，增大脆性。完全退火的目的，是使組織發(fā)生重結(jié)晶細(xì)化，從而得到較細(xì)而均勻一致的組織，以消除熱軋所造成的帶狀組織或魏氏組織（鋼過熱時(shí)

7、，奧氏體晶粒長(zhǎng)大，而后在快冷時(shí)沿一定方向形成脆而粗大的針狀組織，即魏氏組織；亦可用正火方法消除），同時(shí)，使帶鋼軟化消除內(nèi)應(yīng)力。在實(shí)際生產(chǎn)中，退火往往是在較高的溫度下進(jìn)行，這是為了加速帶鋼的組織轉(zhuǎn)變，并進(jìn)一步使奧氏體化學(xué)成分趨于均勻。但在這種溫度下，一般保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)引起晶粒的粗大。由于合金元素（除錳外）大都有阻止晶粒長(zhǎng)大的作用，因此，對(duì)一些合金帶鋼來說，溫度適當(dāng)高些，就更沒有什么關(guān)系了。不完全退火與完全退火不同之處是加熱溫度稍低。亦即將帶鋼加熱到Acl與AC3之間的一個(gè)溫度，而加熱時(shí)間，保溫時(shí)間，冷卻速度等均與完全退火相同，至于加熱溫度，就碳鋼而言一般在AC1以上4060C之間，而合

8、金鋼則視其AC1而定，一般在AC1以上3050C,不過在實(shí)際生產(chǎn)中往往高于這個(gè)溫度。由于不完全退火只能使帶鋼中的部分組織（珠光體）發(fā)生重結(jié)晶細(xì)化，但處理后仍有部分原始組織（鐵素體或滲碳體）保留下來，因此這種退火只用于已經(jīng)經(jīng)過正確熱軋或退火后的亞共析鋼。不需要改變其組織僅為消除內(nèi)部具有較大的應(yīng)力，或降低硬度、提高塑性、達(dá)到提高機(jī)械性能的目的，或用來促使過共析鋼的軟化。因?yàn)檫^共析鋼如采用完全退火，奧氏體在緩冷時(shí)會(huì)析出網(wǎng)狀滲碳體，增加脆性、硬度，從而降低了帶鋼的力學(xué)性能。（3）等溫退火是完全退火的一種類型。它是將帶鋼加熱到AC3以上溫度保溫后，以任意的冷卻速度冷至AC1以下一個(gè)溫度，并在這個(gè)溫度保留

9、一段時(shí)間，使奧氏體發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變成珠光體，而后在空氣中冷卻。等溫退火的特點(diǎn)是在等溫轉(zhuǎn)變前后都可快速冷卻，這就大大地縮短了退火時(shí)間，生產(chǎn)效率提高，并且處理后的帶鋼組織均勻。因此，用于退火周期較長(zhǎng)的合金鋼，有其特殊意義和實(shí)用價(jià)值。（4）球化退火是不完全退火的一種類型。它是將帶鋼加熱到AC1以上溫度（比不完全退火更低些），保溫后以很緩慢的速度冷卻到該鋼種的Ar1以下一個(gè)溫度，并在這個(gè)溫度下保溫一段較長(zhǎng)時(shí)間，然后冷卻到500600C出爐，空冷至室溫。由于這種退火后，珠光體中的滲碳體及過剩（二次）滲碳體都呈球狀分布，故稱球化退火。球化退火之所以能使?jié)B碳體球化，是因?yàn)樗募訜釡囟戎桓哂贏C1不多，珠光體雖然

10、轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，但尚有未溶解的滲碳體殘粒存在，在隨后緩冷中，這些殘粒便成為滲碳體聚集的核心，因而得到的珠光體呈球狀（即粒狀滲碳體）分布在鐵素體基體上。球化退火主要用于碳素工具鋼帶及滾動(dòng)軸承鋼的熱處理。因?yàn)檫@類帶鋼的組織是片狀珠光體和二次滲碳體，硬度和脆性都較高，經(jīng)過球化退火后，硬度顯著降低，同時(shí)減小了脆性，便于進(jìn)一步加工。當(dāng)鋼中的網(wǎng)狀滲碳體嚴(yán)重時(shí)應(yīng)先進(jìn)行正火處理再進(jìn)行球化退火，因?yàn)殇撝腥缬芯W(wǎng)狀滲碳體存在時(shí)，將阻止球化的進(jìn)行。（5）再結(jié)晶退火又謂低溫退火。它不同于上述的各種退火，它是將帶鋼加熱到大于再結(jié)晶溫度以上，但小于AC1溫度（約600680C），并在此溫度保溫一段時(shí)間（不必過長(zhǎng)），使晶?；謴?fù)

11、原狀，然后在空氣中冷卻。再結(jié)晶退火，主要用于消除冷軋過程中的加工硬化，亦即消除在軋制過程中由于變形所產(chǎn)生的晶粒破碎、晶格歪扭，晶粒間相對(duì)位移而使帶鋼的便度、強(qiáng)度增加、塑性下降的硬化現(xiàn)象。再結(jié)晶退火就是利用退火過程中的再結(jié)晶作用，使其晶粒重新排列從而使帶鋼的組織處于穩(wěn)定的狀態(tài)，提高帶鋼的塑性，達(dá)到進(jìn)一步軋制的目的。一般，變形程度愈大，再結(jié)晶溫度就愈低，再結(jié)晶退火后晶粒便愈細(xì)，帶鋼的原始晶粒愈細(xì)，再結(jié)晶后的晶粒也愈細(xì)。應(yīng)當(dāng)注意的是，帶鋼應(yīng)避免經(jīng)受515的變形，因其再結(jié)晶后容易形成粗大的組織，使帶鋼力學(xué)性能變壞。為此，這里最好采用完全退火或者正火來代替再結(jié)晶，以保證帶鋼的質(zhì)量。另外，由于對(duì)帶鋼的要求

12、不同，某些帶鋼需要保留一部分因冷加工硬化而得來的強(qiáng)度與彈性時(shí)，它的再結(jié)晶退火溫度必須根據(jù)帶鋼的具體要求來確定。（6）正火又謂常化，是完全退火的一種特殊形式。它是將帶鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼），以上保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻。可見，它與完全退火不同之處是冷卻速度較快，故獲得較細(xì)的晶粒。正火的工藝及其目的與退火基本上是一致的，正火主要應(yīng)用于過共析鋼，以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，給球化退火做組織上的準(zhǔn)備，或用于低碳或中碳鋼（碳小于0.4）以代替退火，改善組織。有時(shí)為了挽救某些粗大的組織，采用所謂高溫正火，即將帶鋼加熱至Ac3或Acm以上100150C。綜上所述，不管哪種方式的退火，

13、其主要目的是降低帶鋼的硬度，改善性能，細(xì)化晶粒，增加塑性、消除內(nèi)應(yīng)力，使冷軋得以繼續(xù)進(jìn)行。因此，退火已被廣泛用于作為冷軋帶鋼生產(chǎn)中消除加工硬化和控制其性能的一個(gè)重要手段。冷軋生產(chǎn)中的退火，除了按方式分為上述幾種退火外，根據(jù)不同的要求和目的，以及在操作過程中的不同工藝要求，按其用途可分為坯料退火、中間退火，成品退火等幾種。1、坯料退火目的是使熱軋坯料獲得細(xì)致和均勻的組織、降低硬度以及消除內(nèi)應(yīng)力，使坯料適應(yīng)于冷軋。眾所周知，為使冷軋帶鋼的產(chǎn)品能滿足用戶的要求，對(duì)于作為冷軋帶鋼原料的熱軋坯料，其性能必須滿足冷軋對(duì)其的要求，例如保證硬度低，塑性好及沒有組織缺陷等。而熱軋后的坯料，往往由于熱軋時(shí)冷卻過程

14、散熱的不均勻，有可能在坯料內(nèi)部產(chǎn)生殘余的應(yīng)力。這種殘余應(yīng)力的存在，促進(jìn)了以后的加工硬化，降低了塑性，特別是當(dāng)熱軋終了溫度太低時(shí)，這種殘余應(yīng)力是非常顯著的。又如，亞共析鋼的終軋溫度略高于Ar3相變點(diǎn)，此時(shí)為單相體晶粒，組織均勻，軋后帶鋼具有良好的機(jī)械性能。若終軋溫度在Ar3相交點(diǎn)以下，不僅在兩相組織（奧氏體和鐵素體）中變形塑性不好，還會(huì)產(chǎn)生帶狀組織，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。另外，帶鋼的冷卻速度對(duì)金相組織和力學(xué)性能的影響也很大。軋后冷卻速度的大小、決定了奧氏體組織的轉(zhuǎn)變程度，相變后產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)以及鐵素體組織的結(jié)構(gòu)等。冷卻緩慢雖對(duì)減小帶鋼的內(nèi)應(yīng)力是有利的，但過高的終軋溫度將會(huì)因卷取后的再結(jié)晶和緩慢冷卻而產(chǎn)生

15、粗晶組織及碳化物的積聚，冷卻過快，又將可能產(chǎn)生部分淬火或全淬火現(xiàn)象，得到很高的硬度組織，從而降低了帶鋼塑性并破壞了加工硬化時(shí)力學(xué)性能的控制作用，這樣的帶鋼根本無法進(jìn)行軋制。為了消除上述可能發(fā)生的硬化作用，應(yīng)該在熱軋后及冷軋前進(jìn)行一次退火，既消除帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力，又可改善士丕料的原始組織，降低帶鋼坯的硬度，使其適合于冷軋的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，并不是所有冷軋坯料都要進(jìn)行坯料退火。一般僅對(duì)個(gè)別的難變形鋼種及部分碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼等由于熱軋過程中，軋制溫度波動(dòng)過大，冷卻不均，終軋溫度和冷卻溫度控制不當(dāng)?shù)纫蛩刂率篃彳垘т摰玫交旌系幕驇罱M織，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的情況下才不得已而采用。當(dāng)然也有例外

16、，對(duì)一些有特殊要求的帶鋼如硅鋼帶的坯料退火，其主要目的只是為了脫碳。2、中間退火冷軋生產(chǎn)過程中的一種退火，它的目的是為了消除在冷軋過程中由于加工硬化而引起的缺陷。大家知道，帶鋼每冷軋到一定程度后，由于加工硬化作用，帶鋼的硬度增加，塑性降低，且硬化程度的增加和塑性降低是隨著總壓下率的增加而增加和降低，帶鋼硬化后再軋就會(huì)產(chǎn)生破裂的危險(xiǎn)。為避免帶鋼發(fā)生破斷和便于進(jìn)一步軋制，必須進(jìn)行退火軟化。用于此目的的退火，一般稱之為中間退火。除非是塑性十分良好，厚度要求不是很薄的帶鋼，一般帶鋼都必需進(jìn)行一次或幾次中間退火才能完成冷軋工序。中間退火的目的即在于消除加工硬化作用，因此所采用的退火溫度就應(yīng)該以能使帶鋼充

17、分再結(jié)晶而又不造成晶粒的過大過長(zhǎng)為度。所以，中間退火主要是采用再結(jié)晶退火，其再結(jié)晶溫度的高低，取決于帶鋼的成分和變形程度。中間退火的溫度一般要比坯料退火低一些，對(duì)于一些特殊要求的中間退火如硅鋼的中間脫碳退火，可稱之為脫碳退火。3、成品退火目的，在于控制帶鋼的力學(xué)性能使之達(dá)到成品的要求標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)于軟狀態(tài)帶鋼要求延伸率高而硬度或強(qiáng)度低。此時(shí)，成品退火應(yīng)能充分消除冷硬，使之達(dá)到適合于成品要求的延伸率及抗拉強(qiáng)度要求，以滿足一般延展性能的需要，同時(shí)，消除帶鋼因冷軋所引起的內(nèi)應(yīng)力，并提高其塑性。另外使帶鋼內(nèi)部達(dá)到要求的晶粒組織，使之適合于成品用途的要求。這種退火是在帶鋼經(jīng)過冷軋過程完畢以后的最后一次退

18、火，是決定成品帶鋼性能的關(guān)鍵一環(huán)，因此稱其為成品退火。成品退火在溫度及時(shí)間上的要求，與中間退火基本上是一致的，但成品退火既決定成品最后質(zhì)量，況且?guī)т摰牧W(xué)性能與退火溫度、晶粒大小及退火前的變形程度有著密切的聯(lián)系，因此對(duì)技術(shù)條件就有比較嚴(yán)格的要求。一般，其退火溫度、時(shí)間范圍要比中間退火嚴(yán)，退火必須均勻。由于成品退火大多是用于用戶要求軟狀態(tài)產(chǎn)品最終的一次退火，以控制產(chǎn)品的性能，滿足使用條件，所以退火的溫度應(yīng)根據(jù)成品冷軋總壓下率的大小等而定。有些半硬及冷硬產(chǎn)品也采用退火來控制性能，此時(shí)更需綜合考慮各有關(guān)因素。四、退火設(shè)備及工藝1、緊卷罩式退火緊卷退火是板卷以緊卷狀態(tài)進(jìn)行退火的。板卷由對(duì)流器傳熱和通過

19、內(nèi)罩輻射熱加熱時(shí)，板卷中心達(dá)到所規(guī)定溫度需要時(shí)間長(zhǎng)，但是，不需要象后面所講的松卷退火、連續(xù)退火那樣開卷，而且有表面不易擦傷，投資便宜等優(yōu)點(diǎn)。在底盤內(nèi)有一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)使保護(hù)氣氛循環(huán)，而且在卷與卷間插入對(duì)流器，其作用主要是向板卷傳熱，讓保護(hù)氣體在對(duì)流器之間流過。爐體與控制儀表相連接，如能選定規(guī)定溫度，就能測(cè)出板卷溫度。同時(shí)，爐體溫度和板卷溫度能夠進(jìn)行自動(dòng)控制。在退火周期中，冷卻占用的時(shí)間長(zhǎng)，為了促進(jìn)冷卻，采用往底盤中的特殊合金制管中注水，或通過熱交換器把保護(hù)氣體抽出爐外的冷卻方法。爐體形式有單垛退火爐和多垛退火爐兩種。單垛退火爐每一垛有一個(gè)罩。多垛退火爐的幾個(gè)垛（34）可以裝在一個(gè)罩里，后者適合于品種

20、少、產(chǎn)量大的情況。2、典型退火工藝熱處理工藝由加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程組成。根據(jù)設(shè)備和不同規(guī)格而有各種規(guī)定，但一般來說，要遵照下面規(guī)則：（1）保溫范圍為600750C，退火溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，鋼板也就越軟，延伸率增加，加工性能得到改善。（2）如果退火溫度過高，就會(huì)促使再結(jié)晶晶粒粗大化，往往加工表面粗糙（所謂粒狀表面）。（3）為了使鋼中固溶碳和氮充分析出，采用緩冷方法，形成軟質(zhì)鋼板。緊卷退火時(shí)，冷卻速度小，基本沒有問題。下圖所示為緊卷退火熱處理工藝之一例。3、氣體保護(hù)光亮退火中，為預(yù)防鋼帶氧化和脫碳，常用氨分解氣氛進(jìn)行保護(hù)。液氨（NH3）在高溫下，用鎳作催化劑，分解為75%的氫氣（H2）和2

21、5%的氮?dú)猓∟2）,從而減少爐氣中氧氣（O2）和鋼帶的反應(yīng)。氨分解應(yīng)注意：氨分解爐溫應(yīng)控制在800850C，使氨能夠充分分解;分解后的氣體露點(diǎn)應(yīng)控制在-20C左右，使氣體干燥，防止水分進(jìn)入爐內(nèi)使鋼帶氧化;液氨輸入壓力為0.20.4MPa，分解爐內(nèi)壓力控制在0.05MPa左右。五、酸洗一、酸洗線的目的酸洗線的目的有四個(gè)：1、除去熱軋板卷表面氧化鐵皮熱軋板卷系在終軋溫度800900C高溫下經(jīng)受熱軋，因此，在帶鋼表面生成大量氧化鐵皮。這種氧化鐵皮給冷軋操作帶來了障礙，損壞了產(chǎn)品表面的美觀，同時(shí)，也妨礙鍍層性能、噴涂性能。為除去這種氧化鐵皮通常采用機(jī)械法和化學(xué)法相結(jié)合的方法。所謂機(jī)械法是采用除鱗機(jī)進(jìn)行

22、彎曲加工使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂，容易和酸接觸而除掉氧化鐵皮的方法。所謂化學(xué)法是使氧化鐵皮和酸發(fā)生反應(yīng)而除去氧化鐵皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或鹽酸。鹽酸和硫酸相比較，具有與氧化鐵皮反應(yīng)快、生成的鐵鹽在鹽酸中溶解度大等優(yōu)點(diǎn)，因此，可加快酸洗線的速度，提高了生產(chǎn)效率。2、板卷的連接（焊接）為提高后部工序的作業(yè)率和收得率，把幾個(gè)熱軋板卷接頭焊接起來，形成一個(gè)大板卷。3、側(cè)剪邊熱軋板卷的板寬全長(zhǎng)未必均勻，并且由于邊緣存在有龜裂的情況，故通常進(jìn)行側(cè)剪邊。4、涂油為防止板卷在卷取運(yùn)輸中產(chǎn)生傷痕，防銹或作為軋制頂涂敷，依照以上不同用途涂敷各種油（把這種操作總稱預(yù)涂油）。酸洗設(shè)備和操作帶鋼酸洗所使用的設(shè)備是連續(xù)酸洗設(shè)備，盡管各個(gè)設(shè)備間存在某些不同，熱軋板卷用開卷機(jī)開卷，經(jīng)焊接、在酸洗槽中除去氧化鐵皮、水洗、烘干后，進(jìn)行側(cè)剪邊、涂油，最后卷取。開卷機(jī)：開卷機(jī)是熱軋板卷的放料裝置，根據(jù)需要，為使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂，設(shè)置加壓輥、校平輥。破鱗機(jī)：破鱗機(jī)是為使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂，在酸洗槽中很容易除去氧化鐵皮而設(shè)置的裝