工程施工畢業(yè)設(shè)計論文鋼筋混凝土專項施工設(shè)計方案及對策

1、-PAGE . z. . - -可修編- -工程施工畢業(yè)設(shè)計鋼筋混凝土專項施工方案-. z.目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc410371171一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc410371171 h - 1 -HYPERLINK l _Toc410371172二、工程概況 PAGEREF _Toc410371172 h - 1 -HYPERLINK l _Toc410371173三、施工準備 PAGEREF _Toc410371173 h - 1 -HYPERLINK l _Toc410371174四、施工總平面布置 PAGEREF _Toc410371

2、174 h - 3 -HYPERLINK l _Toc410371175五、主要施工方法 PAGEREF _Toc410371175 h - 3 -HYPERLINK l _Toc410371176六、施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc410371176 h - 18 -HYPERLINK l _Toc410371177七、質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc410371177 h - 19 -HYPERLINK l _Toc410371178八、施工安全措施 PAGEREF _Toc410371178 h - 21 -HYPERLINK l _Toc410371179九、文明施

3、工及環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc410371179 h - 22 -. z.鋼筋混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-20022、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī) JGJ 162-20083、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) JGJ 130-20114、大體積混凝土施工規(guī)（GB504962009）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2010 ；6、滑動模板工程技術(shù)規(guī) GB5020420057、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) JGJ4620058、建筑施工高處作業(yè)安全規(guī) JGJ80919、建筑施工手冊第五版 編寫組 ；10、其他相關(guān)資料二、工程概況*地下停

4、車場為直徑24m的圓形筒體結(jié)構(gòu)，底板厚1500，壁厚800，池深20m，頂板厚度2000，全埋于地下，頂板上覆土1000，筒體側(cè)壁留有車輛進入孔洞、人工和電梯井孔，頂板上留有部分排氣孔和采光孔。頂板所用混凝土強度為C35，混凝土材料配合比：PO42.5級水泥-276kg、礦粉S95-67kg粉煤灰C類II級灰-63kg、水-205kg、中砂-738kg、525碎石-1019kg、ZWL-A-V型外加劑-5.28kg、膨脹劑-33kg，混凝土塌落度16020，砂率38%。三、施工準備3.1. 技術(shù)準備. 認真熟悉圖紙，提出材料計劃，編制鋼筋加工料表。進行分級技術(shù)交底，包括設(shè)計圖紙交底、施工方案交

5、底、分項工程技術(shù)交底。. 定位放線：進行建筑物平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)的測設(shè)，根據(jù)平面控制網(wǎng)測設(shè)各軸線控制樁，經(jīng)監(jiān)理、施工單位雙方復查無誤后，再放出配煤倉的軸線控制樁。3.2. 現(xiàn)場施工準備. 清理現(xiàn)場，搞好場地平整，按施工總平面布置圖的位置搭設(shè)臨時設(shè)施；做好臨時道路的鋪墊壓實工作。. 根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源布置供水供電線路?，F(xiàn)場設(shè)塔吊一臺，進行材料的水平及垂直運輸。3.3. 資源的準備根據(jù)施工機械需用量計劃落實施工機械的準備工作，并按計劃組織好進場安裝工作。進行材料訂貨工作，并按計劃組織材料進場及材料復檢工作。按勞動力需用計劃組織人員按時進場。.勞動力配置見表計劃投入的主要勞動力一覽表

6、序號工 種數(shù)量1木 工122鋼 筋 工183架 子 工104砼 工85抹 灰 工206運 轉(zhuǎn) 工67測 量 工28電 焊 工49電 工110普 工10合 計91.施工機具見附表計劃投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格額 定功 率生產(chǎn)能力1卷揚機1.0T2交流電焊機B*-500型3振動器4電渣壓力焊機B*3-630-25鋼筋切斷機GQ-406鋼筋彎曲機GW-407鋼筋調(diào)直機6-108平板振動器WN1-1009切割機11KW10電錘2211塔吊QTZ6015.測量儀器配備主要測量儀器及檢驗儀器一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格型號1鋼尺1把50m2經(jīng)緯儀1臺J23水準儀1臺DS34全站儀1臺TSK

7、-23.3.4.施工進度計劃該單位工程從*開工，*完工。 四、施工總平面布置施工臨設(shè)、施工道路、臨時水、電線路的布置等詳見施工總平面布置圖。五、主要施工方法5.1 基礎(chǔ)底板施工基礎(chǔ)施工流程測量放線底板墊層/底板外圍胎膜底板防水底板鋼筋綁扎水電予埋預留墻板插筋定位外墻吊模砼澆筑。5.1.1墊層施工基礎(chǔ)墊層一般采用C15混凝土，墊層厚度根據(jù)設(shè)計圖紙確定。墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊、驗收一塊、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。5.1.2胎模施工底板外側(cè)采用水泥標準磚，M7.5水泥砂漿240厚砌筑磚胎模，砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤，

8、砌筑時灰縫應(yīng)飽滿。5.1.3 底板防水底板防水施工在完成墊層和胎膜后，不間歇時間，每段安排2030人。在防水完成并驗收合格后，即進行50厚混凝土保護層澆筑，采用汽車泵泵送。地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角防水節(jié)點大樣5.1.4基礎(chǔ)底板鋼筋工程1、鋼材與特種作業(yè)要求（1）鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復試，進場后分類堆放，掛牌編號。（2）焊接接頭與機械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗，合格后方能投入正式施工。（3）機械連接、對焊接頭依據(jù)規(guī)隨機取樣、送檢。2、鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區(qū)域）（1）鋼筋豎向連接框架柱、墻d20均采用機械連接。剪力墻(包括暗柱)14d20電渣壓力焊埋弧焊(

9、對焊)；d14綁扎或綁扎加焊。（2）鋼筋水平方向連接d20均采用機械連接。14d20閃光對焊(優(yōu)先采用)綁扎(或綁扎加焊)。d27.72 KN式中：P0支承桿的允許承載力； a工作條件系數(shù)，取0.7-1.0； K安全系數(shù)，取值不應(yīng)小于2.0； L-支承桿長度（cm）；滿足要求。5.2.3 滑模施工1.模具組裝1.1 在已施工完的基礎(chǔ)混凝土面上，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，彈放出縱橫控制軸線，找出圓倉中心點及門邊、柱控制邊線等。1.2 安裝外加固圈梁及組裝提升門架，做臨時固定，提升門架安裝時應(yīng)盡量避開門洞兩邊的門柱位置，門架安裝后再組裝所有圈梁，調(diào)整傾斜度，保證上、下圈梁0.2%傾斜度。在圈梁組裝過程中，

10、應(yīng)隨時對門架進行校正和水平調(diào)整。1.3 在模具骨架組裝好后，再重新復核一遍各門架的垂直度，圈梁的傾斜度，然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋，安設(shè)預埋件和預留孔洞的胎模。隨后組裝滑升模，模組裝保證接近垂直，傾斜度不大于0.2%，模板用14#鉛絲逐一固定于圈梁上。在模板高度圍所有鋼筋(預埋件)施工完畢后，開始封外模。在校正外模時，傾斜度應(yīng)稍大，接近0.5%，嚴防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐狀?？刂颇０迳峡谝韵?/3模板高度處的凈間距與結(jié)構(gòu)設(shè)計截面等寬。1.4 滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺的桁架、鋪板、安全欄桿等，對斜拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度控制系統(tǒng)和觀測裝置。液壓系統(tǒng)在

11、現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應(yīng)進行排氣，開動油泵加壓到15Mpa拉壓5分鐘，各密封處無滲漏時視為合格。1.5 第一組支承桿安裝時接頭應(yīng)相互錯開，按同一截面接頭不大于25%考慮，應(yīng)分四組接頭。為施工方便，最長的支承桿長度不宜超過4.5m，第一組支承桿必須插到底，并墩實在下部混凝土上。1.6 安裝完成后應(yīng)按規(guī)驗收標準進行自檢，然后請建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位共同進行檢查驗收，滑模裝置允許偏差見下附表。滑模裝置組裝的允許偏差 容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置偏差3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平 面 3平 面 外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對

12、的標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上 口-1下 口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差22.鋼筋工程2.1 鋼筋綁扎按每提升一個澆筑層高度鋼筋綁扎一次。為保證鋼筋在中的位置符合設(shè)計要求，對應(yīng)于每一提升架置一個鋼筋骨架，鋼筋骨架與提升架支撐管焊接固定。鋼筋骨架豎向鋼筋用比設(shè)計豎向受力大一個型號鋼筋，間距與設(shè)計相同，骨架橫筋采用10圓鋼，兩端均彎180鉤且彎鉤向上，焊接成型后橫筋兩端距混凝土結(jié)構(gòu)邊線15。支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與骨架鋼筋點焊連接，與骨架鋼筋焊接間距不宜大于300mm。2.2 每層澆灌完畢后，在表面上至少應(yīng)有一道綁扎

13、好的橫向筋。2.3 縱向鋼筋綁扎后，其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時固定，滑升過程中隨時調(diào)整縱橫向鋼筋間距。3.支承桿3.1 支承桿接頭必須錯開25%，其接頭采用焊接，焊后采用手提砂輪機磨平。當千斤頂通過接頭部位后，應(yīng)及時對接頭進行焊接加固。3.2 支承桿如有油污應(yīng)及時清除干凈。3.3 支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與骨架鋼筋點焊連接，與骨架鋼筋焊接間距不宜大于300mm。3.4 支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應(yīng)立即進行加固處理，加固時應(yīng)滿足支承桿受力的要求。當支承桿穿過較高洞口或模板滑空時，應(yīng)對支承桿進行加固。5.2.4 混凝土工程4.1 除滿足規(guī)定的強度等要求外，早期強度的增長速度必須

14、滿足模板滑升速度，正?；俣?535cm/h圍，初凝時間控制在2小時，終凝時間控制在46小時左右，坍落度控制120160圍，并根據(jù)氣溫情況摻入適量的早強劑或緩凝劑（按試驗室配比）。4.2 澆灌時必須分層均勻交圈澆灌，每一澆灌層的表面應(yīng)在同一水平面上，并有計劃勻稱地變換澆灌方向。4.3 分層澆灌厚度以200300mm為宜，各層澆灌的間隔時間，不應(yīng)大于的凝結(jié)時間（相當于達0.35KN/cm2貫入阻力值），當間隔時間超過時，對接茬處按施工縫要求處理。4.4 振搗時振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應(yīng)插入前層，但深度不宜超過50mm；在模板滑動的過程中，不得振搗。4.5 出模后及時對混凝土

15、進行修整和養(yǎng)護,采用噴刷養(yǎng)護液封閉的方法養(yǎng)護，應(yīng)注意防止漏噴漏刷。5.2.5 滑升階段1、初滑階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無誤后，開始初滑。初滑前應(yīng)提前澆水潤濕施工縫處的原混凝土，并在施工縫處先筑約5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以利新老混凝土的結(jié)合，初滑前混凝土的澆筑層高度控制在30cm左右，分層沿圓周循序澆灌?；炷练謱拥纳媳砻鎽?yīng)基本平整。每層混凝土應(yīng)控制在下層混凝土初凝之前澆筑完畢?；炷翝仓揭蟾叨群?，根據(jù)現(xiàn)場貫入阻力試驗，當?shù)谝粚踊炷吝_到0.1-0.3Mpa時，即可試提升1-2個行程，詳細檢查整個液壓系統(tǒng)和模板工作的情況以及混凝土的凝結(jié)狀況。尤其要著重檢查在混凝土上方的油管是否

16、有漏油現(xiàn)象，以防污染混凝土和鋼筋。與此同時，尚應(yīng)對模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動。待第一層混凝土的出模強度達到規(guī)定的0.2-0.4Mpa(貫入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)時，便可轉(zhuǎn)入正?；??；炷翉姸扰卸蓱{觀感和用手指按壓的簡易方法確定，澆筑第一層時，也可現(xiàn)場取料，現(xiàn)場進行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗，以作為補充方法，彌補觀感判定可能具有的誤差。2、正?；?）模板滑升的速度計算按混凝土的出模強度計算2(相當于3.0-10.5Mpa)的時間，進行初滑正常溫度約為5-7個小時，按最慢速度以7個小時計算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米

17、/小時每一澆灌層30cm所需時間為0.3/0.12=2.5小時，則滑升速度控制在每一澆灌層（30cm）2.5小時之。當條件無法滿足時，根據(jù)氣溫情況摻入適量的早強劑或緩凝劑。（2）開始滑升時必須對滑模裝置和的凝結(jié)強度進行初滑檢查，一般分層澆筑到模板高度的2/3時即提升1-2個千斤頂行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況，當每一層強度達到1-3Kg/2時，即可轉(zhuǎn)入正?；?。正?；龝r澆灌高度保證在模板上口以下5-10。澆灌與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間要緊密徇銜接，相互交替進行。正?；龝r兩次提升時間間隔不宜超過1.5小時，否則應(yīng)增加1-2次中間提升，中間提升高度1-2千斤頂行程。正?；母叨?，一

18、般按一次澆灌高度為準即200-300。（3）滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、糾扭，每提升一個澆灌層高度應(yīng)檢查、記錄一次，隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因，并采取有效的處理措施，做好記錄。（4）滑升過程中，及時清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋和應(yīng)及時處理干凈，如發(fā)現(xiàn)墻面有不允許深度的垂直條坑時，應(yīng)設(shè)法清理或更換模板。（5）滑到距倉頂標高1米時，在所有支承桿上抄一水平點，并沿倉頂標高焊接一道水平鋼筋，然后將倉壁沿此水平鋼筋灌滿找平，并進行空滑3-5個千斤頂行程，等倉壁達到一定強度后，即可拆

19、模。（6）滑升平臺上的液壓操作人員，必須堅守崗位，認真負責，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作。一般可通過控制臺油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。提升時所有的千斤頂應(yīng)充分的進排油，提升過程中如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因及時進行處理。（7）門、窗洞口模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm左右，以防升模時帶起。其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀校核。（8）隨滑隨抹是滑模施工中提高質(zhì)量，加快進度，節(jié)省工料的一項主要措施。因此在提升模板后露出倉壁到30，即派瓦工隨滑升將滑

20、出的倉壁抹平。因模板有2%斜面度和變形因素，根據(jù)滑模工藝的實際情況，參照有關(guān)規(guī)，將表面平整控制在5之。（9）為保持滑模操作平臺水平上升，必須嚴格按500600mm一步分步調(diào)平。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?cm，筒體垂直度采用在對稱兩軸線上各設(shè)一臺徑緯儀隨時觀測及千斤頂調(diào)平調(diào)整操作平臺水平度相結(jié)合的測控方法。（10）筒壁扭轉(zhuǎn)采用倉四周設(shè)置觀測點、掛線錘隨滑模一起隨時校正，任意3m高度上相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于3。（11）暫?；皾补啻胧┮蛴鎏厥馇闆r，滑升及澆灌不能連續(xù)進行時按下列要求處理：最后一次澆灌應(yīng)保持在同一水平面上模板不應(yīng)?；?，以防模板與粘結(jié)，滑升速度放

21、慢5-10/h，每次滑升1-2個千斤頂行程，但模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2?；謴褪┕r，的接槎嚴格按照施工縫要求處理，并對液壓系統(tǒng)及模具系統(tǒng)進行全面的檢查。（12）滑升過程中的糾偏、糾扭措施在正常滑升時，由于所有千斤頂?shù)墓ぷ鞑灰欢ㄍ?，以及各種外界因素的影響，在提升時，可能會出現(xiàn)偏離中心線或扭曲現(xiàn)象。按照規(guī)要求，在滑升過程中，每提升一個澆灌層高度，應(yīng)檢查和記錄一次結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。實際施工中將采取以下措施。觀測措施在倉中心點設(shè)置中心吊錘，對正中心軸線點，安排專人負責值守、記錄，以觀測滑升過程中的垂直度；在倉靠墻板處設(shè)置四個吊線錘，對正縱橫軸線，以觀測滑升過程

22、中的扭曲情況。所有觀測均應(yīng)做好記錄，換班時交技術(shù)人員保管，作為技術(shù)資料。另在倉外用經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個方向觀測滑升模板上的標定點與地面標定點的偏移。作為二次復核，同時檢測滑模的垂直度和扭轉(zhuǎn)情況。糾偏措施糾偏時主要采用調(diào)整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，傾斜操作平臺的方法來糾偏。如果整套滑升系統(tǒng)向*一個方向偏移，則關(guān)掉相反方向的千斤頂以糾偏。糾正垂直度偏差時，應(yīng)徐緩進行，避免出現(xiàn)硬彎，當采用傾斜操作平臺的方法時，其傾斜度應(yīng)控制在1%之，消除偏差后應(yīng)立即恢復水平滑升。糾扭措施如果發(fā)生扭向，可采用調(diào)整千斤頂?shù)鬃?，即松動固定千斤頂?shù)牡啄_螺絲來解決，方向為扭轉(zhuǎn)的相反方向。當垂直度和扭向糾正以后，應(yīng)及時打開已關(guān)閉的千

23、斤頂和固定好松動的千斤頂?shù)啄_螺絲。3、滑升模板的拆除模板滑至設(shè)計標高后，待混凝土具有一定的強度后，即進行拆除工作，采用塔吊拆除為主，人工配合為輔的方法，拆除前應(yīng)向和工種認真交底，研究拆除方案，提出措施，并由專人負責指揮。拆除順序：電氣設(shè)備及油壓系統(tǒng)（除千斤頂）提模梁、模板、操作平臺外提模梁、外模板、外操作平臺板外加固梁、提升架及外掛跳（整體）。5.3 2.0m頂板施工具體詳2.0m厚頂板支模方案及大體積混凝土施工方案。六、施工質(zhì)量保證措施6.1. 施工測量根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點和軸線，依次放出該工程的各條軸線，甲乙雙方復核、校對無誤后，再按結(jié)施圖放出基礎(chǔ)開挖線，準備機械大開挖施工6.2. 人

24、工清底先由測量放線人員，將軸線、標高引測到基坑中，在基坑設(shè)置標高控制樁點，由作業(yè)班組布置控制線網(wǎng)，利用控制線網(wǎng)進行人工清底的標高控制。6.3. 鋼筋工程. 鋼筋必須有材質(zhì)證明書，到達現(xiàn)場鋼筋，必須經(jīng)力學試驗和焊接試驗，合格后才允許進行下步施工。. 鋼筋下料、綁扎及焊前對鋼筋進行檢查，不得有污漬等。. 鋼筋下料、焊接、成型、就位必須滿足設(shè)計及規(guī)要求。6.4. 混凝土澆筑. 提前采購砂、石及水泥，進行水泥安定性、砂石分析及配合比試配。. 砼嚴格按照配合比上料、攪拌，并按施工規(guī)要求運輸、灌注及振搗。. 防止砼在運輸、灌注過程中產(chǎn)生離析。. 灌注砼時應(yīng)均勻下料澆筑，防止樁身鋼筋籠偏向，確保樁身砼保護層

25、厚度。. 砼終凝后澆水養(yǎng)護。. 砼試塊按規(guī)要求取樣?？傊?，保證工程質(zhì)量是一切管理的中心。除對材料、設(shè)備、施工工藝加強管理外，還要求當班作業(yè)人員自檢、互檢，質(zhì)檢員專檢，工程負責人抽檢等多道工序來把好工程質(zhì)量關(guān)，堅決做到上一道工序未經(jīng)檢驗合格不得進入下一道工序。在施工進度上應(yīng)三天一次統(tǒng)計完成工作量，并與計劃工期對比，根據(jù)結(jié)果調(diào)整人員、設(shè)備、材料安排，以確保工程的順利進行。七、質(zhì)量通病防治措施7.1. 麻面質(zhì)量通病防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，將模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑選用長期有效的涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實

26、，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。7.2.露筋質(zhì)量通病防冶措施：露筋，是指混凝土部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，

27、導致露筋。防治措施： 澆灌混凝土時，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。7.3蜂窩

28、質(zhì)量通病防治措施：嚴格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查，作到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆筑分層搗固，防止漏漿。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；大蜂窩：鑿除蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。7.4孔洞質(zhì)量通病防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位采用細石子混凝土澆筑，在模板充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞處采取兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土，及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后，用高強度等級的細石混凝土仔細澆筑、搗實。7

29、.5縫隙、夾層質(zhì)量通病防治措施：認真按施工驗收規(guī)要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；接縫處澆筑前，應(yīng)先澆510厚原配合比無石子砂漿，或1015減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫隙處混凝土的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2 或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和部夾雜物，用壓力水潰洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。7.6梁、柱接頭位置縮頸質(zhì)量通病防治措施：加強模板工程的施工過程控制，盡量避免有梁、柱接頭位置使用木模拼制模板，如必須拼制木模時，要求使用長鐵釘將木模與鋼模板

30、進行可靠連接固定，并通過現(xiàn)場施工管理人員檢查后，方可進行下面的工序施工，同時加強對模板外支撐系統(tǒng)的檢查，特別是梁、柱接頭位置的、外撐必須到位；在混凝土施工過程中，要求木工班組操作人員隨時檢查模板的支撐情況，對松動或脫扣處進行及時的處理?？s頸：經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等各方同意后，將縮頸部位的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，在鑿毛處刷素水泥漿，支設(shè)帶托盒的模板，用高強度等級的細石混凝土仔細澆筑、搗實，待澆筑后的混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計強度值時，鑿除多余的混凝土。7.7混凝土施工冷縫防冶措施：混凝土施工時的推進寬度適當?shù)臏p小；采用同一條線兩點施工，先梁后板，在保證梁的前提下減少板的冷縫出現(xiàn)；由于塔吊運輸速度、每吊混凝

31、土的吊運量的限制，無法完全避免冷縫的出現(xiàn)，接縫時先將松散石子、砂漿除去后，用調(diào)制的稠水泥素漿澆在接縫位置，在接縫處先澆510cm厚原配合比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。八、施工安全措施嚴格執(zhí)行國家及地方安全施工的法令和法規(guī)，所有參戰(zhàn)人員樹立安全第一，預防為主”，建立嚴密的安全管理制度，以保證施工安全促進工程的順利進行。項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導小組負責貫徹安全法規(guī)，并建立健全各級管理人員及操作層崗位責任制，配備各專職安全監(jiān)督員，使整個施工現(xiàn)場的安全管理工作處于全方位的受控狀態(tài)。施工現(xiàn)場管理人員和工人進入現(xiàn)場須配戴安全防護措施（如

32、防滑鞋、安全帶等），分層掛好安全網(wǎng)，嚴禁酒后操作，不許穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋、甚至赤腳，赤臂等不良現(xiàn)象進入施工現(xiàn)場。在大門口書寫醒目警戒標志，絕非施工人員入場以及其他宣傳標語?，F(xiàn)場施工用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場監(jiān)時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ462005及所編制的施工用電方案，配備專職電工負責處理施工現(xiàn)場的施工用電問題，配電房及開關(guān)箱等要有短路及漏電保護裝置，箱要有門，門要上鎖，并作好防雨，防潮措施，電源線嚴禁掛在鋼管架上，夜間施工應(yīng)有足夠的照明燈具，夜間施工危險地段必須加設(shè)紅燈示警，潮濕地段及樓梯通道口應(yīng)安裝低壓行燈照明，現(xiàn)場一切機電設(shè)備必須實行一機一閘，并作好防雷、防雨，保護接地接零等項安全措施。施工操

33、作人員應(yīng)嚴格使用三寶”，和四口，五臨邊”必須設(shè)欄桿或蓋板加以防護，主要行人出入口和通道上應(yīng)搭設(shè)欄桿和水平防護棚，防護棚上應(yīng) 鋪架板和安全網(wǎng)。外架除下部有堅實支墊及與建筑物有可靠連接防側(cè)塌外還必須搭設(shè)密眼安全網(wǎng)和兜網(wǎng)，操作層必須滿鋪架板，綁扎牢固，緊靠操作層必須加設(shè)水平兜網(wǎng)，外架立面用密眼安全網(wǎng)進行全封閉，搭拆架時必須進行安全技術(shù)交底，并設(shè)專人進行監(jiān)護。高空作業(yè)所需的料具設(shè)備應(yīng)堆放平穩(wěn)，并根據(jù)施工進度隨用隨運，并禁止超負荷地在樓梯間等懸挑結(jié)構(gòu)處堆放料具和雜物。電焊機要有防雨措施，下方附有防潮墊，采用橡膠電纜，電源接頭要有保護裝置，起重運輸工具經(jīng)最大荷載試驗合格后才能投入施工使用，操作人員必須持證上崗，在操作時注意力應(yīng)集中，服從指揮，避免意外事故的發(fā)生。做好施工現(xiàn)場的安全防火工作建立防火責任區(qū)，責任人等項制度并建立義務(wù)消防隊以應(yīng)急，配備足夠的消防滅火器材，設(shè)置消防水池（四周不允許堆放物品），嚴禁在工棚（特別是木工房）及易燃易爆場所（庫房）吸煙（現(xiàn)場建立吸煙室），如特殊情況需要動用明火先要辦理動火手