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1、胎側缺膠的原因及解決措施1胎側缺膠胎側缺膠：胎側缺膠是指胎側部位表面少膠的凹陷明疤。2原因分析（1）胎胚未按順序使用，存放時間過長；胎胚或模具上粘有油污或隔離劑。（2）硫化合模過程中定型壓力過小，胎側膠未充分伸展，模具內氣體排不出，造成周向缺膠。 （3）胎胚存放環(huán)境溫度太低，影響膠料硫化時的流動性；胎側噴霜、自硫，導致流動性嚴重下降。 （4）胎側、胎圈加強層等部件成型定位錯誤，導致胎側拉伸不均勻，表面不平直；硫化時胎胚輪廓與模具輪廓不能較好的吻合，易造成胎圈三線處裂口。3原因分析（5）混煉和擠出時排膠溫度過高、廢半成品部件膠料反復摻用，致使膠料門尼焦燒時間縮短，胎側膠流動性降低，粘合性能下降。

2、 （6）模具排氣線、排氣眼堵塞，造成胎側部位空氣排不出去。 （7）胎側、三角膠的半成品尺寸不合要求或質量不足，簾線反包端點附近膠料不能充滿，成型時胎胚出現(xiàn)凹槽，硫化時胎側表面隔離物被擠入膠層，造成硫化后反包端點或附近的胎側部位間斷裂口。 （8）下蒸汽室積水、開模后冷凝水排放閥返汽造成模具上側板存有較多水蒸汽，合模后排不出去；膠囊上下夾環(huán)密封圈老化或尺寸不合適，密封不實導致漏水，水經汽化后凝聚在上側板，致使胎側部位缺膠裂口。 4解決措施（1）避免隔離劑灑落在模具或胎胚上，裝胎胚前吹凈模具中的水，認真檢查硫化機中心機構O 型密封圈、膠囊夾環(huán)等易漏水的部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）適當提高定型壓力，保證胎胚硫化時能夠充分伸展。 （3）保證胎胚存放區(qū)和硫化區(qū)溫度恒定，胎胚存放區(qū)溫度不低于22，否則要對胎胚進行預熱處理。胎胚在硫化前停放時間要適中，且按順序使用，噴霜、自硫的胎胚須經處理方可使用。 （4）正確調整設備工藝參數(shù)，校對各部件的定位，嚴格按照工藝標準執(zhí)行。5解決措施（5）正確調整混煉和擠出溫度控制系統(tǒng)，保證膠料和半成品部件的焦燒時間。 （6）定期、及時疏通排氣孔、排氣線，保證模具表面清潔。 （7）嚴格檢查半成品尺寸和質量，不合格半成品嚴禁使用。 （8）下蒸汽室積水和開模后冷凝水排放閥返汽問題及時解決。

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