富泰嘉公司品管七大手法(2)ppt課件

1、品 管 七 大 手 法 講 解 講師: xxx單位: 富泰嘉公司品管課日期: xxxx年xx月xx日前言:PDCA循環(huán).1DOCHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION制定達(dá)成目標(biāo)的計(jì)劃(P)實(shí)施溝通與教育訓(xùn)練(D)設(shè)立目標(biāo)(P)實(shí)施計(jì)劃(D)查核實(shí)施結(jié)果(C)對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行處置(A)1一、圖表的功用: 圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報(bào)轉(zhuǎn)化,以最簡(jiǎn)單的方式表達(dá)出來(lái),易看易懂,一目瞭然.在爭(zhēng)取時(shí)間,講求效率的今天,對(duì)管理者尤為重要.CHART/GRAPH/SHEET 圖表二、制造圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認(rèn)用表者迅速內(nèi)了解全盤,把握重點(diǎn),作出正確的判斷,下訂對(duì)策.

2、 所以圖表應(yīng)簡(jiǎn)單明瞭,重點(diǎn)突出.1幾種常用的圖表一.七大手法簡(jiǎn)介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù).C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程才干.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.分布圖:找出兩者的關(guān)係.G.控制圖:了解制程變異.1二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話.2.全面預(yù)防.3.全要素、全過(guò)程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.2三.特性要因圖: 對(duì)於結(jié)果與緣由間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)係, 以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析緣由或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要 因圖,工程魚(yú)骨圖或因果圖. 它為195

3、2年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又 稱“石川圖.3作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、 How)3.創(chuàng)造性思索法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming嚴(yán)禁批評(píng)、自在奔放.特性60小因子小小因子 人 機(jī) 資料 方法 環(huán)境4兩類特性要因圖:1.追求緣由型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏向工程人員未切實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對(duì)變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 鎖扣不 回彈5模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備

4、維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技藝不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那麼高?62.追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%一切產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QA Network干部學(xué)習(xí)FMEA開(kāi)始研討衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問(wèn)題反饋模具問(wèn)

5、題反饋規(guī)格問(wèn)題反饋來(lái)料問(wèn)題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)達(dá)成年度任務(wù)目標(biāo)7四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則.美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良緣由、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之緣由,

6、 狀況或位置的一種圖形.8作法:留意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低陳列下來(lái),“其他項(xiàng)排 末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目9柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問(wèn)題點(diǎn).5.用於整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).10柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時(shí)間管理.2.平安.3.士氣.4.不良率.5.本錢.6.營(yíng)業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉(cāng)務(wù)管理.C.其他.11柏拉圖實(shí)例:1

7、2五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同緣由對(duì)結(jié)果之影響,而以個(gè)別緣由為主 體,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原資料的層別.6.地區(qū)的層別等.13實(shí)例一: 材料人員 美 國(guó) 臺(tái) 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國(guó)資料良品率最高,為98%.14實(shí)例二:序號(hào)廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來(lái)料不良率總不良率 制 程 不 良 項(xiàng) 目小計(jì)拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉

8、利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日?qǐng)?bào)表日期:班別: 白班 夜班模號(hào): 第一套 第二套 第三套 15某電子廠有批精細(xì)零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個(gè)數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只需針對(duì)A,C兩機(jī)種著手改善即可.實(shí)例三:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格316六.查檢表: 為了解情況、搜集數(shù)據(jù), 運(yùn)用簡(jiǎn)單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定

9、查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).6.記錄下查檢資料. 17查檢表的種類:1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據(jù)搜集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不 良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)搜集的 數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期 尺寸疵點(diǎn) 資料 其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 資料 資料 資料 其他其他其他月 日月 日182.點(diǎn)檢用查檢表: 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施 情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保平安時(shí)運(yùn)用.這種 點(diǎn)檢表可以防止遺漏或忽略呵斥缺失的產(chǎn)生. 把非作不可、非檢查不可的任務(wù)或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順 序列出,

10、逐一點(diǎn)檢並記錄之.19實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動(dòng)送料是否到位8手動(dòng)送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK 劃“ONG 劃“X未作業(yè)劃“/不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審 核工務(wù)稽查設(shè) 備 每 日 檢 查 表項(xiàng)目日期20搜集數(shù)據(jù)應(yīng)留意的事項(xiàng):1.搜集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的搜集方法、

11、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).21七.分布圖: 為研討兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來(lái)表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“分布圖. 關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係.22 分布圖的制造方法 制造步驟: 一. 資料搜集 二. 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 三. 畫(huà)出縱軸橫軸刻度,計(jì)算組距 四. 將各組的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上 五. 記下資料和圖的條件.22分布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅

12、度不顯著.YXYX233.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān): X增大時(shí),Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX245.曲線相關(guān): X開(kāi)始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大 時(shí),Y卻減小.6.無(wú)相關(guān): X與Y之間毫無(wú)任何關(guān)係.YXYX25分布圖判讀留意事項(xiàng):1.留意有無(wú)異常點(diǎn).2.看能否有層別必要.3.能否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺(jué)的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.26 SPC - Statistical Process Control. 統(tǒng)計(jì)制程控制. 由制程調(diào)查來(lái)改進(jìn)制程才干,不斷降低產(chǎn) 品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法. 七十年代風(fēng)行於

13、日本,以致於仍有不少日 本人至今仍堅(jiān)信其效果,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入. 它的主要工具為控制圖.27質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性: 正常波動(dòng) 異常波動(dòng) 控制圖的效果:aA. 及時(shí)掌握異常波動(dòng),抑制影響要素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程才干.(Cpk、Ca、Cp)cC. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).28控制圖與直方圖的區(qū)別: 11. 控制圖控制時(shí)間段. 直方圖控制時(shí)間點(diǎn).22 .控制圖反映的Cpk是動(dòng)態(tài)的Cpk. 直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.33.“直方圖是控制圖的基礎(chǔ),控制圖是直方圖的升華.29八.直方圖:直方圖是將所搜集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的

14、區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來(lái)的圖形, 亦稱柱狀圖.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之 170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),普通為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組:30數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上1020附表:.132162166145153148127155144157150126132127147144151150133162147150157145156152150167152142147142

15、148143152145134160142149167146157163160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值31D.決定組距: 組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)

16、32組 號(hào) 組 界組中點(diǎn) 劃 記次 數(shù) 1123.5127.5125.5 10 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合 計(jì)200附表:332.製作直方圖:畫(huà)出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)

17、125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5.5145.5153.5161.5169.5次 數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:34直方圖常見(jiàn)的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)35說(shuō)明: 中間高兩邊低,有集中趨勢(shì)結(jié)論: 制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下.說(shuō)明: 高低不一,有鋸齒情形.結(jié)論: 分組過(guò)細(xì), 造假數(shù)據(jù).說(shuō)明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴.結(jié)論: 尾巴拖長(zhǎng)時(shí),應(yīng)檢討能否在技術(shù)上能夠接納. 多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起.4.絕壁型:(如附圖)5

18、.雙峰型:(如附圖)36說(shuō)明: 有一端被切斷.結(jié)論: 數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢過(guò),或製程本身經(jīng)過(guò)全檢.說(shuō)明: 有兩個(gè)頂峰出現(xiàn)結(jié)論: 有兩種分配混合6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)36說(shuō)明: 在左端或右端構(gòu)成小島.結(jié)論: 測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起. 說(shuō)明: 平頂狀.結(jié)論: 不同平均值的分配混在一同.直方圖的應(yīng)用:1.測(cè)知制程才干,作為制程改善依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 平均值X= 代表集中趨勢(shì). 標(biāo)準(zhǔn)值S= 代表分散程度. 正態(tài)分布:兩邊無(wú)限延伸,當(dāng)3S= 時(shí),其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.NX1+X2+.+Xnn-1(X1-X) +(X2-

19、X) +.+(Xn-X)222規(guī)格下限規(guī)格上限2T37三個(gè)重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限 Ca = (%)= (%)實(shí)績(jī)中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/238B.精細(xì)度Cp(Capability of precision) Cp= =6rT規(guī)格容許差6倍標(biāo)準(zhǔn)偏向6r6r6r6rD級(jí)C級(jí)B級(jí)A級(jí)SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持. 31.33Cp1.00 Sl Su 警告使制程保持於管制

20、狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意. 41.00Cp0.67 Sl Su 不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足應(yīng)採(cǎi)取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討.sssss412.計(jì)算產(chǎn)品不良率: Kr 百分比(%) 百萬(wàn)分缺點(diǎn)數(shù) 1r 2r 3r 4r 5r 6r 68.26 95.45 99.73 99.9937 99.999943 99.9999998 317400 45500 2700 63 0.57 0.002(規(guī)格中心不偏移)常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2

21、r+3r+4r+5rX42 Kr 百分比(%) 百萬(wàn)分缺點(diǎn)數(shù) 1r 2r 3r 4r 5r 6r 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660 697700 308700 66810 6210 233 3.4規(guī)格中心值往左、右移動(dòng)1.5r常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX1.5r1.5r433.調(diào)查能否混入兩個(gè)以上不同群體: 兩個(gè)不同操作者,兩臺(tái)不同機(jī)器,兩種不同資料,兩條不同生 產(chǎn)線者.4.測(cè)知有無(wú)假數(shù)據(jù):有無(wú)因測(cè)定誤差或檢查錯(cuò)誤導(dǎo)致之假數(shù) 據(jù)(絕壁型).5.測(cè)知分配型態(tài),了解制程有無(wú)

22、異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,普通來(lái)說(shuō),X+45為規(guī) 格上限,X-45為規(guī)格下限.447.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較: A.符合規(guī)格: a.理態(tài)型:(附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限45b.一側(cè)無(wú)余裕:(附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限46c.兩側(cè)無(wú)余裕:(附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限47d. 余裕太多:(附圖)規(guī) 格 制品範(fàn)圍上限下限48B. 不符合規(guī)格: a.平均值偏左:(如附圖)SlSu49b.分散度過(guò)大:(如附圖)規(guī) 格制品範(fàn)圍上限下限50c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範(fàn)圍規(guī)格518.改善前后的比較:252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次

23、數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月10日改善前動(dòng)作時(shí)間(ms)5230252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次 數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月10日改善后動(dòng)作時(shí)間(ms)536r-PPM制程介紹:1.何謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精細(xì)度 Cp=2.0 制程才干指數(shù) Cpk1.5 即:規(guī)格範(fàn)圍為數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的2倍.2.以6r訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由: 在無(wú)制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率 為0.002PPM(10億分之2). 在

24、制程無(wú)法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產(chǎn)生之 缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬(wàn)分之3.4).54附圖: r 數(shù) 中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù) 中心偏移1.5r之缺陷數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 317,400 ppm 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 ppm 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%55九.控制圖:“品質(zhì)控制始於控制圖,終於控制圖.

25、 控制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明 的制程才干的控制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90控制圖+3r-3ruUCLCLLCL56控制圖與常態(tài)分配: ukr在內(nèi)之或然率在外之或然率 u1r 68.26% 31.74% u2r 95.45% 4.55% u3r 99.73% 0.27%68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3rU3r之範(fàn)圍近似地可看作是一切數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍,近似程度為99.73%,因此通常以u(píng)3r作為控制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3r法.57X-R Chart原理表示圖:規(guī)格上限控制上限 規(guī)格值(中心值)控制下限規(guī)格

26、下限X1X2X3X4X2X1X3X4X1X258控制圖種類: 1.計(jì)量值控制圖:控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際 量測(cè)而得. A.平均值與全距控制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X-r Chart). C.中位值與全距控制圖(X-R Chart). D.單個(gè)數(shù)據(jù)控制圖(X Chart). E.最大值與最小值控制圖(L-S Chart).59 2.計(jì)數(shù)值控制圖: 控制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù) 值.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率控制圖(P Chart). B.不良數(shù)控制圖(Pn Chart). C.缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C Chart). D.單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U Ch

27、art).60控制圖依用途分: 1.控制用控制圖:用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限 時(shí),立刻采取如下措施. A.清查不正常緣由. B.迅速消除此緣由. C.研討采取防止此項(xiàng)緣由重復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用控制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程才干研討用. D.制程控制之準(zhǔn)備用.61 1.控制用控制圖 先有控制界限,后有數(shù)據(jù).(Process control chart)2.解析用控制圖 先有數(shù)據(jù),后才有控制界限.(Set-up chart)62 在計(jì)量值控制圖中,X-R控制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距控制圖,系平均值控制圖(X Chart)與全距控制圖(R Chart)

28、二者合並運(yùn)用. 平均值控制系控制平均值的變化,即分配的集中趨勢(shì)變化;全距控制圖則控制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.X-R控制圖的定義63DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#:REV:SPEC: CLINSPECTOR:DIE#:S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/144/174/18 4/20 4/21 4/24 TIMESAMPLE X1 X2 X3 X4 X RTYPE:

29、 SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00.64x-R Control Chart 繪制步驟:11. Set up chart (解析用控制圖). a.選定控制項(xiàng)目 (工標(biāo)作出規(guī)格). b.搜集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4). c.計(jì)算各組平均值: x = d.計(jì)算極差: R = Xmax-Xmin e.計(jì)算總平均值: x = f.計(jì)算極差平均值: R=X1+X2+X3+X44X1+X2+X3131R1+R2+R313165 g. 計(jì)算控制界限及繪出 x 控制圖: 中線 CLx = x

30、上線 UCLx = x + A2 R 下線 LCLx = x - A2 R R 控制圖 中線 CLR = R 上線 UCLR = D4 R 下線 LCLR = D3 R A2、D4、D3 由系統(tǒng)表查得.66 h. 點(diǎn)圖: 將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪控制圖上,相鄰兩點(diǎn)用直線連接. i. 控制界限確定. j. 將計(jì)算出之控制界限確定為 “process control chart (控制用控制圖)之控制界限.67 2.Process Control Chart: a. 繪入 Set up chart之控制界限. b. 其他作法與 Set up chart 一樣. c. 控制狀態(tài)判讀. d. 有異常狀態(tài)時(shí),采取措施. f. 采取措施后,控制界限重新計(jì)算. 68控制圖界限的計(jì)算69 三個(gè)原則:11. “Set up chart階段: 如繪制控制界限后,發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)子超界,則視為正常,無(wú) 須改善.22.“Process Control Chart階段: