SPC講議ppt課件

1、上海敬富塑膠制品 SPC講議 主講人：吳孝群.何 謂 SPC一、品質(zhì)控制是設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)所運(yùn)用之 一切方法，SPC是實(shí)現(xiàn)達(dá)成設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之各種方 法中，以統(tǒng)計(jì)方法為根本工具的部分。 -朱南博士二、統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)控制是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的 方法，以最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。 -戴明博士三、品質(zhì)控制就是如何設(shè)定適當(dāng)?shù)囊?guī)格，使產(chǎn)品的性能 能夠滿足顧客的要求，外觀能吸引顧客，同時(shí)如何 制造方能達(dá)到所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)(制造規(guī)格)。.何 謂 SPC(1)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一方面考慮顧客的需求，一方面考慮製造本錢，來決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)，這種品質(zhì)就叫做設(shè)計(jì)品質(zhì)。(2)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定以後就根據(jù)它來製造，製

2、造出來的東西，其品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的程度，我們叫它爲(wèi)一致性的品質(zhì)，或稱製造品質(zhì)，換句話說就是符合標(biāo)準(zhǔn)的程度。(3)要製造品質(zhì)好有兩個(gè)方法：製造出來以後全數(shù)挑選，把好的與壞的分開，但這種方法會(huì)添加本錢，對(duì)公司及顧客都不利。對(duì)産生不良品的緣由之根源採取預(yù)防措施。利用預(yù)防措施增進(jìn)製造品質(zhì)的方法，同時(shí)增進(jìn)産品的可靠度，使品質(zhì)保證任務(wù)更容易推行。這也是近代品質(zhì)控制最大的好處。 .品質(zhì)控制的程式 控制是一種管理的工具，包括四個(gè)程式計(jì)劃、執(zhí)行、檢討、改善。這四個(gè)程式在品質(zhì)控制爲(wèi)： (1)品質(zhì)的計(jì)劃Plan (2)品質(zhì)的製造Do (3)品質(zhì)的檢討Check (4)品質(zhì)的改善Action .品 質(zhì) 的 計(jì) 劃 品質(zhì)的

3、計(jì)劃就是有關(guān)品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)，也就是在大量生産之先，訂定各種品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)。(1) 訂定有關(guān)品質(zhì)目標(biāo)製造規(guī)格範(fàn)圍。(2) 訂定達(dá)廢品質(zhì)目標(biāo)的方法。 .品質(zhì)的製造 將品質(zhì)計(jì)劃付諸實(shí)施的任務(wù)，也包括兩項(xiàng)任務(wù)： (1) 對(duì)任務(wù)人員的訓(xùn)練。 (2) 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 .品質(zhì)的檢討 (1)檢查與測(cè)定 檢查一定要根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(2)資料的整理與分析 直方圖、散佈圖、控制圖、重點(diǎn)分析表，或計(jì)算出分配的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等。資料的整理與分析要用到各種統(tǒng)計(jì)方法，這就是以統(tǒng)計(jì)的方法來控制品質(zhì)的根本工具。(3) 斷定 資料分析以後，將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較，斷定整批東西合格與否或工程能否有不正常緣由存在。 .品質(zhì)的改善 對(duì)

4、製造的偏向或標(biāo)準(zhǔn)的不完備加以改善，包括四項(xiàng)任務(wù)：(1)研擬改善對(duì)策： 找出了構(gòu)成不正常的緣由後，針對(duì)此緣由提出改善對(duì)策，從根本上把問題解決掉。改善對(duì)策依其性質(zhì)可分爲(wèi)兩大類：應(yīng)急措施治標(biāo) 把不良現(xiàn)象除去，防止不良品的繼續(xù)出現(xiàn)。根本措施治本 把根本緣由除去，防止不正?，F(xiàn)象之再發(fā)生。 .(2)對(duì)策的執(zhí)行改善行動(dòng) 擬訂了對(duì)策，對(duì)執(zhí)行人員及完成期限也要一併加以規(guī) 定。(3)覆查 對(duì)策經(jīng)執(zhí)行以後，品管人員應(yīng)對(duì)工程或産品再加以抽樣、測(cè)定、斷定改善對(duì)策能否有效。(4)再標(biāo)準(zhǔn)化 也就是修正標(biāo)準(zhǔn)的意思。 以上這四大項(xiàng)程式，構(gòu)成一個(gè)迴圈，我們稱它爲(wèi)品質(zhì)控制迴圈，這迴圈在全體員工關(guān)心品質(zhì)的軌道迴圈不絕，表示品質(zhì)技術(shù)，

5、管理不斷進(jìn)步。 品質(zhì)的改善 .品質(zhì)控制措施 (1)統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)控制SQC Statistical Quality Control 主要強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)方法在製造問題上的運(yùn)用。(2)全面品質(zhì)控制TQC Total Quality Control 主要在強(qiáng)調(diào)品管計(jì)劃應(yīng)擴(kuò)大其範(fàn)圍使包括新設(shè)計(jì)控制、 進(jìn)料控制、製品控制與特殊制程控制。(3)可靠度 可靠度又稱爲(wèi)信賴性，其定義爲(wèi)：一部機(jī)器或設(shè)備，在 所規(guī)定的運(yùn)用環(huán)境條件之下和運(yùn)用時(shí)間內(nèi)操作，能充分完 成其任務(wù)而不發(fā)生不良品的機(jī)率。(4)品質(zhì)保證QA Quality Assurance保證消費(fèi)者可放心購買可長久運(yùn)用之品質(zhì)。品質(zhì)保證是生産者與消費(fèi)者間有關(guān)品質(zhì)之一種約束

6、或契約。 .如何做好品質(zhì)保證： 防止不良産品的發(fā)生； 防止不良品的出廠； 産品保證與埋怨的處理； ISO9000品質(zhì)系統(tǒng)的實(shí)施。(5)品管圈QCC Quality Control Circle 品管圈簡(jiǎn)稱QCC，又稱品管小組活動(dòng)，於1960由日本開始推動(dòng)，強(qiáng)調(diào)第一線管理人員領(lǐng)導(dǎo)才干與品管知識(shí)的提高，由作業(yè)員參與，利用專業(yè)力量來解決現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)問題。(6)無缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)ZD Zero Defects ZD精神在強(qiáng)調(diào)每一員工對(duì)品質(zhì)的責(zé)任，鼓勵(lì)員工第一次就把任務(wù)做好，以無缺點(diǎn)來保證品質(zhì)。 品質(zhì)控制措施 .QC的七大手法 一、層別法1.何謂層別法 層別法是將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需求分類成不同的類別的一

7、種資料分析方法。 層別法的運(yùn)用主要在於要想把相當(dāng)複雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)，便於進(jìn)行任務(wù)分析及採取正確的措施。舉例： 某公司注塑系三班輪班，前周三班所生産的産品均爲(wèi)同一産品，結(jié)果爲(wèi) : 以班別來加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的産量及不良率狀況，以便於有依據(jù)地採取措施。 .二、柏拉圖法ABC法、重點(diǎn)管理法 1.何謂柏拉圖 柏拉圖是資料以專案別分類，而按其出現(xiàn)的大小順序陳列的圖。從柏拉圖可以看出那一專案有問題其影響程度如何等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理監(jiān)督者而言，本人所擔(dān)任作業(yè)的不良品缺點(diǎn)，或缺點(diǎn)等應(yīng)改善事件中要能判斷出問題出在那裏？應(yīng)該採取何種措施？，實(shí)爲(wèi)重要任

8、務(wù)。爲(wèi)要使這種判斷能更確實(shí)，所以要運(yùn)用柏拉圖。 QC的七大手法 .2.柏拉圖的分析步驟 從上圖可以看出，不良最大的來自A，占了40%，前4項(xiàng)加起來爲(wèi) 90%，進(jìn)行改善應(yīng)以前4項(xiàng)爲(wèi)重點(diǎn)。 層別法提供了統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)，柏拉圖法則幫助抓住關(guān)鍵性的緣由。 QC的七大手法 .三、特性要因圖 (1)何謂特性要因圖： 所謂特性要因圖就是將呵斥某項(xiàng)結(jié)果的衆(zhòng)多緣由，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果特性與緣由要因之間的關(guān)係。因其形狀象魚骨，又稱“魚骨圖。(2)特性要因圖之應(yīng)用 1)某項(xiàng)結(jié)果之構(gòu)成，必定有其緣由，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其緣由來。 2)特性要因分析圖提供的是抓取重要緣由的工具，所以在分析檢討時(shí)，參加

9、的人員應(yīng)是與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，集思廣益方能奏效。 3)要對(duì)問題構(gòu)成的緣由追根究底，才干從根本上解決問題。如：會(huì)議上展開 的“連續(xù)式發(fā)問。 資料人員方法環(huán)境機(jī)械異常特性QC的七大手法 .四、查檢表1.何謂查檢表 查檢表可大類分爲(wèi)記錄用及點(diǎn)檢用。 記錄用查檢表是把資料分類爲(wèi)數(shù)個(gè)專案別，以符號(hào)記錄的表或圖。這種查檢表不單是記錄用紙，以記載每天的資料，並在記錄完後，可看出那一專案的資料特別集中。點(diǎn)檢用查檢表是把確認(rèn)的各種事項(xiàng)全部列出來而成的表。由於把這種查檢表所列出的事項(xiàng)一一點(diǎn)檢，不但對(duì)任務(wù)的確認(rèn)有幫助，並使人人都可因此防止事故的發(fā)生。QC的七大手法 .2.查檢表六大要點(diǎn)：能正確迅速的搜集資

10、料：決定檢查專案、要數(shù)位化；記錄時(shí)，能考慮層面：人、事、物、時(shí)間、地點(diǎn)；資料履歷要清楚：人、時(shí)間、樣品數(shù)、測(cè)定方法；盡能夠以數(shù)位、符號(hào)記入：阿拉伯字、正、符號(hào)A.O.X檢查專案不宜太多，以46項(xiàng)爲(wèi)原則：取自特性要因圖；必須配合目的，必要時(shí)隨時(shí)檢討修正。 QC的七大手法 .3.查檢標(biāo)之種類： 工序分佈查檢表 缺陷專案查檢表 缺陷位置查檢表 缺陷緣由查檢表 特性查檢表 操作查檢表QC的七大手法 .查 檢 表.五、直方圖 1.何謂直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)律性。藉著直方圖，對(duì)於資料中心值或分佈狀況可一目了然。2. 直方圖製作 1)搜集資料，並記錄，總數(shù)以N表示； 2)定

11、組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)係大約如下表所示： N(數(shù)據(jù))組數(shù)50以內(nèi)5-750-1006-7100-25010-20250以上10-20QC的七大手法 .3)找出最大值(L)、最小值(S)和全距(R)： R=L-S4)定組距(C) R組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù)5)定組界 最小一組的下組界=S測(cè)量值的最小位數(shù)(普通是1或0.1)0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界=最小的上組界 依此類推6)決定組的中心點(diǎn) (上組界+下組界) 2 = 組的中心點(diǎn)7)製作次數(shù)分佈表 按照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然後計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8)製作直方圖 橫軸表示測(cè)量值的變化，縱軸

12、表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。QC的七大手法 .9)填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、資料來源、日期 直方圖主要作爲(wèi)觀察用，主要是爲(wèi)觀察直方圖之分佈圖型，將可得到3種狀況： (1) 柱狀圖形呈鍾形曲線，可以說： a.制程顯得正常，且穩(wěn)定， b.變異大致源自機(jī)遇緣由。 然假設(shè)呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分佈，則顯得不正常或 制程中有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 制程中心值 直方圖的平均值與規(guī)格中心值能否相近，作爲(wèi)調(diào)整制程的 依據(jù)。 (3) 制程能否有才干符合工程規(guī)格 依直方圖散佈狀況來衡量能否具有達(dá)到工程才干的水準(zhǔn)。 QC的七大手法 .2.直方圖可達(dá)到以下目的：評(píng)估或查驗(yàn)制程

13、指出採取行動(dòng)的必要量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng)比較機(jī)械績(jī)效比較物料比較供應(yīng)商 QC的七大手法 .直方圖與次數(shù)分配曲線F 16 14 12 10 8 6 4 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 .六、散佈圖 1)何謂散佈圖 散佈圖是用來表示一組成對(duì)的資料之間能否有相關(guān)性。這種成對(duì)的資料或許是特性要因、特性特性、要因要因的關(guān)係。2)散佈圖之應(yīng)用：瞭解現(xiàn)象和緣由之間的關(guān)係 在我們的生活及任務(wù)中，許多現(xiàn)象和緣由，有些呈規(guī)則形的關(guān)連，有些呈不規(guī)則形的關(guān)連。 例如：物價(jià)的高低或消費(fèi)支出程度有關(guān)連油的粘度與溫度高低有關(guān)係汽車的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關(guān)係等等。QC的七大手法 . 我

14、們要瞭解它，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來判斷它們之間之關(guān)係。下面我們列出了5種散佈圖，分別是： (1)正相關(guān)(回轉(zhuǎn)數(shù)與出力) (2)負(fù)相關(guān)(油的粘度與溫度) (3)不相關(guān)(氣壓與氣溫) (4)弱正相關(guān)(身高與體重) (5)弱負(fù)相關(guān)(溫度與步伐) 散佈圖的類型可見以下五圖。 QC的七大手法 .分布圖的五種類型(A) 正 相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng)) 出力 (C) 毫不相關(guān) 溫度 (B)負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng)) 油的溫度 (D) 似乎有正相關(guān) (相關(guān)性弱) 體重 (E)似乎有負(fù)相關(guān)(相關(guān)性弱) 步伐 .3.分布圖的繪制程序分布圖的繪制程序如下：1.搜集資料(至少30組以上)。2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。3.預(yù)備坐標(biāo)紙，

15、劃出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。 通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表緣由。 組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。4.將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上。5.須填上資料的搜集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制造者等工程。 QC的七大手法.七、控制圖 1)何謂控制圖 控制圖于1926年美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的蕭花特博士Dr.W.A.Shewhart)首先提倡以後，控制圖就不斷成爲(wèi)工廠品質(zhì)控制上的一種非常重要的工具。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施品質(zhì)控制時(shí)，最重要的是能把握制程裏的主要特性值，根據(jù)此特性值的變動(dòng)情形，來判斷本人制程是正常狀態(tài)或異常狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)，立刻清查異常緣由，除去異常緣由，並採取措施使同樣緣由不再

16、出現(xiàn)。 爲(wèi)達(dá)成以上的目的，對(duì)制程是正?；虍惓＞捅仨氂幸缓侠淼呐袛嗷鶞?zhǔn)才可以。 以統(tǒng)計(jì)的觀念上，我們知道，雖然在一定的條件下作業(yè)，並且未發(fā)生異常的緣由，但所出現(xiàn)的資料也必會(huì)參差不齊的。 所以制程是正?；虍惓５呐袛嗑捅仨毟鶕?jù)合理的統(tǒng)計(jì)判斷才可以。 這種統(tǒng)計(jì)判斷的基準(zhǔn)就是控制圖的控制界限，如圖。 QC的七大手法 .控制圖分區(qū)A 區(qū) P(A)=0.02B 區(qū) P(B)=0.0B 區(qū) P(B)=0.0A 區(qū) P(A)=0.00C 區(qū) P(C)=0.34130C 區(qū) P(C)=0.34130+3 +2 +1 -1 -2 -3 機(jī)率=0.00 機(jī)率=0.00UCL CL LCL .點(diǎn)子落在常態(tài)分布各標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)

17、的機(jī)率(1)68%的數(shù)據(jù)在 X 范圍內(nèi)(2)95%的數(shù)據(jù)在 X 2范圍內(nèi)(3)99.73%的數(shù)據(jù)在 X 3范圍內(nèi)2.%13.6%34.13%34.13%13.6%2.%68.26%95.46%99.73%-3 -2 -1 X +1 +2 +3.SPC控制趨勢(shì)圖 控制圖的點(diǎn)都在控制界限內(nèi)側(cè),并且沒有特別排法時(shí)就判別制程正常,這時(shí)的制程謂之制程在控制形狀,如有點(diǎn)超出控制界限外,或在界限內(nèi)側(cè)出現(xiàn)特別的排法時(shí),就可判別制程異常?？刂茍D是檢查制程有否異常變化的最正確工具。 上控制界限 中心線 下控制界限 .2)控制圖控制界限確實(shí)定 消費(fèi)條件根本一樣，且消費(fèi)過程又相當(dāng)穩(wěn)定，那么可遵照以往的閱歷數(shù)據(jù)來確定中

18、心線和上下控制界限。 消費(fèi)過程穩(wěn)定的判別條件是控制圖上的點(diǎn)不超越控制界限，且控制圖上的點(diǎn)的陳列分布沒有缺陷。 現(xiàn)要求：用上月控制圖扣除超越控制界限之異常點(diǎn)注：異常點(diǎn)必需是經(jīng)過追蹤且趨于正常點(diǎn)，計(jì)算中心線和上下控制界限作為本月控制圖之上下限及中心線。 QC的七大手法 .3.控制圖的種類及用法 以制程所得數(shù)據(jù)為規(guī)范普通可分為：(1)計(jì)數(shù)值控制圖：可用數(shù)而得的數(shù)據(jù)如不良品數(shù)，缺勤人數(shù)，如不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖；(2)計(jì)量值控制圖：須用量而得的數(shù)據(jù)如長度、分量、強(qiáng)力等，如單值控制圖、平均值與極差控制圖、平均值與規(guī)范差控制圖、中值與極差控制圖、單值與挪動(dòng)極差控

19、制圖。 本公司目前運(yùn)用不合格品率控制圖和平均值與極差控制圖，將作重點(diǎn)引見。 QC的七大手法 .SPC相關(guān)的概念1.統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量控制 (1)準(zhǔn)確度 (2)準(zhǔn)確度 (3)動(dòng)搖 (4)分配 (5)制程才干 .品質(zhì)統(tǒng)計(jì)(S.Q.C)準(zhǔn)確度精確度準(zhǔn)確度精確度XX.SPC相關(guān)的概念2.測(cè)定值之分配景象(1)集中趨勢(shì) 算術(shù)平均 X 中位數(shù) Me 從數(shù) Mo3.離中趨勢(shì) 全 距 R 規(guī)范差 變異系數(shù) CV% .SPC相關(guān)的概念4.統(tǒng)計(jì)公式(1)算術(shù)平均 X 未分組 X= X1+XnN已分組X= Xi fi fi (2)全距：Range(R) R = 最大值-最小值 =Xmax-Xmin.SPC相關(guān)的概念(3)規(guī)

20、范差：離均差平方之算術(shù)平均之平方根 = （ Xi - X ）2 N已分組= Rd2 Nd2 21.12831.63942.05952.32662.534.SPC相關(guān)的概念5.變異系數(shù)（CV%） CV% = 100%X.XR控制圖 1.0適用范圍: 凡是有規(guī)格而且是可測(cè)規(guī)格數(shù)據(jù)，都可運(yùn)用XR控制圖。如某加工尺寸控制規(guī)格為5.01，在延續(xù)加工過程中其變化情況如何，就可經(jīng)過XR控制圖，進(jìn)展控制管理。2.0管理內(nèi)容：2.1XChart主要是經(jīng)過每組數(shù)據(jù)的平均值的管理來到達(dá)管 制整個(gè)過程中的均值，從而實(shí)現(xiàn)加工全過程能否在控制形狀中，而實(shí)施的一項(xiàng)控制方法。2.2RChart經(jīng)過每組數(shù)據(jù)中所顯示出來的最大、

21、最小之間的差值，了解每組數(shù)據(jù)的變化情況，從而了解全過程中的差值變化。 控制圖上應(yīng)有記載部件稱號(hào)、工序稱號(hào)、質(zhì)量特性、丈量單位、規(guī)范要求、運(yùn)用設(shè)備、操作者、記錄者、檢驗(yàn)者、部門、期間、抽樣方式及查明緣由和經(jīng)過、處置意見的記事欄。.3.0 XR控制圖的作成步驟及方法3.1分組5個(gè)數(shù)據(jù)/每組搜集加工過程中的125個(gè)數(shù)據(jù)作為母體，計(jì)算出X、R以及UCL、LCL，作為接下來實(shí)施控制的X平均值及控制下限UCL、LCL。3.2數(shù)據(jù)分組：普通情況下，每一組為26個(gè)數(shù)據(jù)，通常情況下，多采用每組5個(gè)數(shù)據(jù)本公司XR控制圖抽樣品數(shù)n=4。組內(nèi)的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)用n表示。組數(shù)用k表示。 例如:采用每組5個(gè)數(shù)據(jù)，測(cè)125個(gè)數(shù)據(jù)的

22、組數(shù)是25組，因此n=5、k=25。3.3測(cè)定數(shù)據(jù)并記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。XR控制圖 .3.3測(cè)定數(shù)據(jù)并記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。XR控制圖 .3.4控制圖計(jì)算式。 XX1X2+Xn/n XX1X2+Xk/k 中心線CLX 上限(UCL)=XA2R 上限(UCL)=XA2R 全距RXmaxXmin 中心值RR1R2+Rk/k R圖上限UCLD4R 下限LCLD3R在每組26個(gè)數(shù)據(jù)的的控制圖中沒有下限 上式中A2、D3、D4 是隨樣本n的大小確定的數(shù)值，可由下表查得。當(dāng)n=26之間時(shí)，計(jì)算得D3是負(fù)數(shù)，認(rèn)定下限為0。XR控制圖 . XR控制圖 樣本nA2D3D421.880-3.2731.023-2.5840.72

23、9-2.2850.577-2.1260.483-2.0070.4190.0761.924例：上表測(cè)定數(shù)據(jù)UCLXA2R5.0020.5770.118 5.0020.068 5.07LCLXA2R5.0020.5770.118 5.0020.068 4.934 .3.5繪制 XR控制圖。 運(yùn)用XR控制圖標(biāo)用紙，首先繪出X圖中心線CL，以及上限UCL和下限LCL，然后再繪出R圖中心線R即CL，以及上限UCL。R圖不設(shè)下限，R差值越少越好，因此只對(duì)上限進(jìn)展管理。 XR控制圖 .4.0 XR管審查基準(zhǔn)判視法 4.1超出控制界限的情況。 只需有一點(diǎn)超越控制上或下限那一點(diǎn)就視為有問題發(fā)生，需查找緣由，尋求對(duì)策。點(diǎn)恰好在控制界限上，均作為超出控制界限處置。 XR控制圖 UCLCLLCL4.0 XR管審查基準(zhǔn)判視法 4.1超出