橡膠加工基礎(chǔ)071114—余坤修改—1123

1、橡膠加工基礎(chǔ)DQUA/QFO/MOT2007-11-141一、基本知識-概念1塑料和橡膠的區(qū)別：相同點（主要組成相同C、H，,另含有少量O、N、CL、Si、F、S等原子。）不同點： 1）塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。 2）分子結(jié)構(gòu)不同：在常溫下，塑料是固態(tài)，很硬,不能拉伸變形.而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復(fù)原狀。 3）加工特性不同：塑料可以多次回收重復(fù)使用,而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似.塑料不包括橡膠. ！廣義地說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。取決于分

2、子結(jié)構(gòu)工藝過程區(qū)別：橡膠溫度一直升高，塑料模溫比料的溫度低2基本知識-概念2塑煉： 塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。 混煉：混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達(dá)到理想的物性。 壓出：混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。 橡膠的老化: 橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。引

3、起老化的原因，有外部因素及內(nèi)部因素: 噴霜：膠料內(nèi)的添加物滲透到外表。類似“打霜”。焦燒：早期硫化滾碾機和面長青春痘3基本知識-橡膠的老化現(xiàn)象: 外部因素氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。 內(nèi)部因素橡膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等 .4二、橡膠配方組成（按用途分）1、生膠及品種：天然橡膠（NR）、順丁橡膠（BR）、丁苯橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、丁腈膠（NBR）、乙丙膠（二元乙丙膠EPM和三元乙丙EPDM）、丁基橡膠（IIR）、氯醇橡膠、聚氨膠橡膠（PUR）、氫化（飽合）丁腈膠（H-NBR）、氟橡膠（FKM/FPM）、硅橡膠

4、（Q、MVQ）、氟硅橡膠。2、*硫化劑：使用橡膠分子鏈產(chǎn)生交聯(lián)形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其具有一定的物理機械性能和使用性能。 3、*促進(jìn)劑：促進(jìn)橡膠與硫化劑的反應(yīng)，降低硫化溫度，提高硫化速度，改善物理機械性能，減少硫劑用量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 4、*活性劑：增加促進(jìn)劑活性，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時間。對交聯(lián)鍵生成速度、數(shù)量有重要影響如密度、定伸強度。 5、*防老劑：延長產(chǎn)品的使用壽命，提高老化性性能，如防光老化、熱氧老化、油老化、防紫外線老化等等。 6、補強劑：增強橡膠的物理機械性能。7、填料：改善物理機械性能、降低成本。 8、軟化劑或增塑劑：增加橡膠的可塑度、流動性、粘著性，有利于配合劑的

5、分散，有助于成型加工操作，降低混煉溫度，改善加工性能和橡膠的低溫性能。 9、塑解劑：通過使橡膠分子斷鏈，降低分子量，增加生膠的可塑性。（生膠塑煉時用，用量3-5） 10、其他助劑：如著色劑、發(fā)泡劑、粘接劑、抗靜電劑、阻燃劑。門框密封條有發(fā)泡劑5三、橡膠原料配制的四個基本過程: 1、配料2、塑煉3、混煉 4、壓出6四、基本工藝流程：（一般橡膠制品） 原料進(jìn)貨檢驗存貯濾膠/烘膠生膠塑煉配料混煉壓片冷卻快檢膠料存貯精煉下料硫化擠出、編織/針織削邊壓延涂覆骨架進(jìn)貨檢驗表面預(yù)處理涂粘合劑存貯其他如裝配、灌裝、靜電植絨、裁剪等檢驗包裝入庫紅色并不都是必須的7五、工序要點及注意事項：過程關(guān)注點8原料庫房及關(guān)

6、注事項：原料庫房： 除了能實現(xiàn)“先進(jìn)先出”管理辦法及制度外，還應(yīng)關(guān)注的方面：1）環(huán)境條件： 清潔、干燥，合適的溫度（生膠存放建議8-25）。 要注意：靠門窗處防水、防潮情況、防光（如CR膠、EPDM膠及有防護(hù)要求的材料）。2）有效期材料有效期標(biāo)識明確；3）環(huán)境監(jiān)控手段：溫/濕度計（每天都要監(jiān)控并記錄）、溫/濕度發(fā)生器（如能調(diào)濕的空調(diào)）。4）監(jiān)控儀器位置及數(shù)量：不要安放在出入口處和溫/濕度發(fā)生器處，當(dāng)廠房面積較大時，只配備一臺溫/濕度儀是不夠的。比塑料里的水危害還大9烘膠及關(guān)注事項烘膠烘膠目的及對象：便于切割、稱量。對于易結(jié)晶或低溫下硬化的生膠如CR、NR等需進(jìn)行烘膠，尤其是在冬季。 烘膠工藝控

7、制： 溫度（一般為40-60）、時間（一般MIN=1天，MAX=15天）。關(guān)注重點：關(guān)注生膠進(jìn)出烘房的記錄（生膠進(jìn)出烘房起止時間、數(shù)量）。關(guān)注標(biāo)識（材料名稱、進(jìn)庫時間、預(yù)計出庫時間）、注意生膠不能直接同電加熱器接觸。要嚴(yán)格做到先進(jìn)先出，要每天清查盤點，防止無限期烘膠。烘房監(jiān)控條件：（溫度監(jiān)測儀）連續(xù)監(jiān)測，并帶有溫度報警器。 必須自動控制10配料工序要點及注意事項：*配料： 要求：稱量準(zhǔn)確、配料正確（不錯配）,配后標(biāo)識清晰，在轉(zhuǎn)運過程中保持不被破壞或丟失。 過程關(guān)注點： A）配料的準(zhǔn)確性：配料記錄與配方單的一致性。B）秤量工具：精度合適與否；計量狀況；使用前是否校準(zhǔn)并記錄；C）配料過程的防塵、防

8、雜質(zhì)、防混入其它原料：每次稱量一種原料后，是否秤盤清理干凈，是否將促進(jìn)劑與硫化劑分開存放，配料后是否有相應(yīng)膠料配料標(biāo)識（方便后序人員的識別及使用）。人工配料的防差錯 11混煉工序及關(guān)注事項混煉注意：配合劑加料順序。（取決于膠種及混煉方法）加料時，補強劑（C.B）同軟化劑交替加入；硫化劑及促進(jìn)劑不能在密煉機中加入，應(yīng)在開煉機上壓片時加入，加料時應(yīng)防止灑落、有電風(fēng)扇必須關(guān)閉。標(biāo)識（標(biāo)識內(nèi)容：名稱或代號、日期等）。壓片冷卻方式：水冷、風(fēng)冷，取決于生膠及膠料本身要求。如對于ACM膠，禁止水冷，只能采用風(fēng)冷。冷卻槽液的定期更換管理（一般每周至少一次），以保證清潔；（水中加入一定量的皂類隔離劑），冷卻時間

9、應(yīng)能至少保證冷卻至60以下。操作工的技能水平（開煉混煉）。混煉其他膠料時的更換清洗，及對清洗膠的管理（品種標(biāo)識、使用次數(shù)等）。 混煉設(shè)備：密煉機（常用）、開煉機（常用），擠出機（少用）混煉工藝影響因素：對密煉機：裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、加料順序、溫度（排膠）、混煉時間、冷卻水溫度和壓力。對開煉機：容量、輥筒速比、輥速、加料順序、輥距、輥溫、時間、輥距12膠料快檢工序及關(guān)注事項快檢項目：一般有可塑度、比重（密度）、硬度、門尼焦燒、硫化性能?？鞕z頻率： 硫變性能檢測頻次（一般100%），頻次的確定主要與以下因素有關(guān)： A）對密煉混煉，取決于排膠工藝的選擇方法時間、溫度、能量、混煉效能。（一

10、般要選取首車、中車、末車膠料進(jìn)行快檢）B）與配料混煉防錯系統(tǒng)好壞有關(guān)。前期配料防錯較好，可按一定比例進(jìn)行檢測，配料混煉系統(tǒng)防錯不好，應(yīng)100%進(jìn)行硫化性能測試。 注意事項：密度檢測如果采用比重液進(jìn)行檢測，應(yīng)注意其有效期。 一般為每車一次一般看硫化特性曲線13半成品（膠料/骨架）庫管理注意：1）存放環(huán)境溫/濕度、防塵、防潮；更2）有效期（一般8-25，2-7天）。-FIFO3）標(biāo)識（標(biāo)識內(nèi)容：存貯期、名稱或代號、車號、日期及班次、分段加硫混煉段次識別標(biāo)識等）。 14硫化工序及關(guān)注事項硫化方法：如模壓硫化、移模硫化、注射模硫化、無模硫化（如密封條） 硫化加熱方式： 熱水、水蒸汽、過熱蒸汽、熱空氣、

11、微波、電加熱、高頻 硫化設(shè)備：平板硫化機（電加熱式、蒸汽式）、注射硫化機、硫化灌、沸騰床等硫化性能表征：硫化速度、焦燒時間、硫化程度和抗還原性硫化的四個階段：硫化誘導(dǎo)期、熱硫化期（化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)）、硫化穩(wěn)定期、過硫化期。硫化三要素：溫度、時間、壓力 硫化工序注意事項： 開班生產(chǎn)時必須核實模具型腔（各段烘道溫度）是否達(dá)到規(guī)定溫度。溫度、時間、壓力等工藝參數(shù)控制儀表的有效性（計量、檢定）。關(guān)注人員操作：每次取模后，是否仔細(xì)將型腔清理干凈。是否檢查每件硫化產(chǎn)品存在外觀缺陷缺料、氣泡、分層鼓包、雜膠（標(biāo)準(zhǔn)樣件）。首模產(chǎn)品及巡檢產(chǎn)品的檢測記錄。（對于模壓產(chǎn)品要覆蓋每個模腔，對擠出制品要核查首段件）選擇硫化

12、工藝條件必須同膠料硫化性能測試時的條件相一致。如果為蒸汽硫化，且設(shè)備上顯示的是蒸汽壓力，壓力表要計量，同時應(yīng)核實蒸汽壓力同溫度間的對應(yīng)關(guān)系。開班時必須核實模具溫度，每隔一定時間要檢測模溫高溫短時間低溫長時間首件檢驗的時間較長，原則：發(fā)貨之前要出報告15表面處理:（前處理+后處理）1前處理方法：酸/堿洗、噴砂法、磷化 前處理工藝影響因素：-酸/堿洗： 1）酸/堿液濃度，應(yīng)定期監(jiān)測（每1-2小時一次）。建議濃度變化控制圖。當(dāng)處于下限時，應(yīng)調(diào)整至規(guī)定要求范圍。 2）酸/堿洗時間。 3）烘干工藝：溫度、時間 -噴砂法： 1） 粒徑（石英砂） 2）氣壓 3）時間 4）噴砂面（產(chǎn)品粘接面）-磷化前處理：

13、1）各槽液濃度 2）時間關(guān)注事項：要注意其調(diào)配處理液所用原料的有效期。各槽液濃度監(jiān)控調(diào)整。每前處理完的零件的標(biāo)識及有效期。（一般不超過48小時）每前處理完的零件存放處的管理：環(huán)境濕度，防塵、零件的有效期。對表面處理過期產(chǎn)品的處置。（要求返工） 酸洗：去鐵銹；堿洗：去油脂控制圖有FNR案例否？16表面處理:（前處理+后處理）2后處理涂膠粘劑：膠粘劑：有效期、配制及測定（粘度或比重）；噴/涂部位：要在作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)圖示化明確。噴/涂工具的適宜性；（手工涂刷工具不能掉雜物，操作工手套應(yīng)定期更換，保持干凈）噴/涂預(yù)固化處理：溫度、時間（傳送速度）；（開班生產(chǎn)時，應(yīng)對工藝參數(shù)的監(jiān)測并記錄）周轉(zhuǎn)工具的適宜

14、性。（防塵保證處理好的零件清潔、干凈）后處理件的存放管理： （影響粘接效果）環(huán)境濕度。防塵； 零件的有效期 標(biāo)識（一般不超過48小時）。 金屬易造成磕碰傷17硫化模具的管理關(guān)注：模腔定期清洗、維護(hù)、維修保養(yǎng)情況。定期對各模腔產(chǎn)品尺寸的檢測。18關(guān)注重點總結(jié)1-庫房管理：FIFV，原料、膠料、表面處理骨架的合適的存貯條件（溫度、濕度、防塵等），有效期。并良好監(jiān)控。2-存貯有效期（原料、膠料、比重液、表面處理后骨架等）：有效期標(biāo)識必須清晰，尤其是氯丁膠、表面處理后的骨架；禁止使用表面處理停放過期的骨架。3-物流周轉(zhuǎn)：標(biāo)識（全總物流過程）清晰，并保持清潔、防塵，尤其是表面處理后骨架要進(jìn)行很好地防塵、防油脂等等的防護(hù)。4配料稱量：準(zhǔn)確性及稱量設(shè)備的日常校準(zhǔn)和周期計量，同時關(guān)注配料系統(tǒng)的防錯性。（一般，對配料混煉防錯不好時，應(yīng)對每車混煉膠進(jìn)行100%硫化性能檢測、密度檢測。）5表面處理：各槽液濃度的監(jiān)控