標準工藝策劃文件

1、標準工藝策劃文件一、本工程標準工藝清單序號工藝名稱墻面抹灰內墻涂料墻面內墻貼瓷磚墻面人造石材窗XX貼通體磚地面環(huán)氧樹脂漆地坪涂料頂棚吊頂頂棚（PVC板）木門鋼板門、玻璃門、防火門斷橋鋁合金門窗外墻涂料墻面板材踏步混凝土礓喳坡道細石混凝土散水卷材防水建筑物雨篷（有組織排水）吊桿式燈具吸頂式燈具20212223242526272829303132333435363738394041壁燈專用燈具建筑室內配電箱開關及插座室內接地墻體軸流風機通風百葉窗空調室內機布置空調室外機布置GIS）空調室內、外機連接及電器部分給水管道預留和預埋室內給水管道室內排水管道布置雨水管道敷設地漏衛(wèi)生器具建筑物沉降觀測點構架

2、梁構架柱（環(huán)形混凝土電桿）接地連接點變電構架基礎混凝土保護帽（地面級以上部分）42434445464748495051525354555657585960616263獨立避雷針設備支架（鋼管結構）設備支架（混凝土結構）現(xiàn)澆設備混凝土設備基礎（其他設備）桿頭板混凝土構支架街頭防腐一般預埋件設備支架接地連接點現(xiàn)澆混凝土主變基礎主變壓器混凝土油池砂漿飾面墻體圍墻現(xiàn)澆壓頂圍墻變形縫重力式塊石擋土墻標示墻郊區(qū)型道路城市型道路路緣石格柵式圍墻雨水井檢查并現(xiàn)澆混凝土溝壁預制電纜溝蓋板端子箱現(xiàn)澆混凝土基礎場區(qū)一般燈具照明軟線或扁鐵接地燈具預制混凝土基礎電纜管配置及敷設工程二、引用典型施工方法內容1、墻面抹灰1

3、）水泥宜采納32.5一般硅酸鹽水泥，水泥的凝聚時間和安定性復檢要合格，砂采納細砂，含泥量W1%,砂漿的配合比應符合設計要求。（2）抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接處的縫隙采納1:3水泥砂漿分層嵌塞密實；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應封堵嚴實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。3）找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。4）基層處理：1）混凝土表面應進行鑿毛處理，采納機械噴涂1:1水泥砂漿（內摻適量膠粘劑）使其凝固在光滑的基層表面。2）不同材料基體交接處表面的

4、抹灰應采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲XX加強、鋼絲XX與基體的搭接寬度每邊100mm;墻體表面應采納尼龍XX格布桂XX滿布，由上至下，搭接寬度每邊100mm;并采納機械噴涂1:1水泥砂漿（內摻適量膠粘劑）進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平坦、無空鼓。3）再次將墻面灑水濕潤。（5）抹灰：1）先抹底灰，抹底灰應先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平坦、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平坦，并用托線板檢查墻面的垂直與平坦情況，抹灰接搓應平順，抹灰后應及時清理散落的砂漿。2）有分格要求的墻面應按

5、設計要求彈線分格，粘分格條，有排水要求的部位應做滴水線（槽）。3）當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴格遵照設計圖紙，厚度為58mm為宜，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅抹平，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，幸免和減少收縮裂縫。6）養(yǎng)護：在抹灰24h以后噴水養(yǎng)護、防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。（7）要保護好墻上的預埋件，電線槽盒、水暖設備和預留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹死預留洞口

6、。要保護好地面、地漏、等設施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿。2、內墻涂料墻面（1）涂料采納環(huán)保乳膠漆，乳膠漆性能要求：VOC含量W100g/L（2）基層處理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應用膩子找平，干燥后用1號砂紙打磨平坦，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎訛榛炷?、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應用1:1水泥、細砂摻108膠水拌合后，采納機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應提前兩天澆水，每天兩遍以上，

7、基層的含水率應操縱在10%15%。（3）刮膩子的遍數(shù)應根據(jù)基層表面的平坦度確定，第一遍膩子應橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平坦，清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應平坦光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質量（4）涂料施工前，應在門窗邊框、踢腳線、開關、插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。（5）涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分攪拌，

8、涂涂料時，必須清理干凈墻面。調整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。（6）面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行，從上往下、分層分段進行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應一次性完成。（7）施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應邊緣清楚、整齊、不咬色3、內墻貼通體磚地面（1）將磚用干凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進行施工。（2）基層表面的浮土和砂漿應清理干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。（3）地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。（4）相連通的房間規(guī)格相同的磚應對縫，確實不能對縫的要

9、用過門石隔開。（5）地磚面層鋪貼前要按照實際房間的長寬和地面預留洞口、埋件的情況進行試排試鋪。有防水要求的地面，應確認找平層已排水放坡、不積水，給排水管道預埋處已做好防水處理。（6）板材鋪貼前，應對地面基層進行濕潤，刷水灰比為0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。結合層砂漿干硬程度以手捏成團，落地即散為宜。7）一個區(qū)段施工鋪完后應掛通線調整磚縫，使縫口平直貫穿。地磚鋪完后24h要灑水12次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護至少7天。8）待結合層的水泥砂漿

10、強度達到設計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。9）成品保護：）切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應撒鋸末或其他材料覆蓋保護。2）鋪貼砂漿抗壓強度達到1.2MP時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。涂料頂棚（1）涂料采納環(huán)保乳膠漆。（2）刮膩子前將頂棚清理干凈，尤其是支模，固定預埋線盒，固定預留孔洞模板的釘子，必須時要對其進行防腐處理。（3）根據(jù)板的平坦度用膩子找平，并用鋁合金靠尺隨時進行檢查，陰陽角位用彈線進行修補吊頂頂棚（PVP板）（1）飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色發(fā)符合設計要求和現(xiàn)

11、行有關標準規(guī)定。龍骨為輕鋼龍骨。（2）吊頂事先預排，幸免尺寸小于1/2的快料。（3）吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿應采納 TOC o 1-5 h z 預埋鐵件或預留錨筋固定，在頂層屋面板嚴禁使用噴張螺栓。隱蔽工程驗收合格之后進行下一道工序。12、外墻涂料墻面（1）外墻宜采納丙烯酸樹脂外墻彈性涂料（或其他滿足技術性能要求的環(huán)保涂料）。（2）基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平?；鶎拥娜崩獾艚翘幱?:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補、找平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎幽佔討教?、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕

12、潤；加氣混凝土砌塊墻面，應提前兩天澆水，每天兩遍以上（基層的含水率應操縱在10%15%之間）；對于外墻外保溫墻體，防裂保護層做法：“二布三膠”或鋼板XX上抹聚合物砂漿，外墻陽角處加金屬護角（角邊寬150mm）。（3）兩層杜拉纖維水泥砂漿分層抹平、壓實壓光。（4）外窗XX應低于內窗XX10mm，并且向外按10%放坡，設置滴水線。5）滾涂三遍涂料：1）底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗收合格后進行；涂料施工前門框應用薄膜遮蓋，細部涂刷采納美紋帶粘貼，確保線條順直。2）中層涂料滾壓：分滾涂、拉毛兩步進行3）面層涂料：主層涂料完成并干燥后進行，涂料涂刷后顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底

13、，每分格應一次性完成。（6）施涂前應根據(jù)設計要求提前做好樣板，經(jīng)設計確認滿足要求，記錄好樣板的工藝參數(shù)。（7）施工溫度不得低于5。盡量選擇風不大的天氣施工。（8）分格縫采納PVC條?？p應橫平豎直，連接貫穿，縫寬10mm。（9）外墻涂料工程應分段進行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線，同一建筑應用同一批型號的涂料。（10）施涂前應清理周圍環(huán)境，涂飾完成后及時做好成品保護，防止二次污染.16、卷材防水（1）防水材料宜采納合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘接材料。（2）基層處理：施工前應檢查設計排水坡度、方向；所有管道、避雷設施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人

14、孔、設備基礎、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。（3）涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（4）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。（5）鋪貼卷材：卷材的材質、厚度和層數(shù)應符合設計要求。泛水高度必須A250mm。鋪貼卷材應采納與卷材配套的粘接劑。多層鋪設時接縫應錯開。搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為100mm。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（

15、6）蓄水試驗：卷材鋪設完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應高出屋面最高點20mm，最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時處理。（7）屋面保溫層干燥有困難時，應采納排氣措施。21、建筑室內配電箱、開關及插座（1）配電箱箱體應有一定的機械強度，二層底板厚度n1.5mm，附有產(chǎn)品合格證。開關、插座應附有產(chǎn)品合格證，“CCC”認證標識，防爆型必須具有防爆標識。（2）配電箱安裝應將箱體的標高、水平尺寸操縱好，箱體下沿安裝高度應統(tǒng)一，箱體應固定牢靠。同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路、不同電壓和交流、直流的導線，不得穿入同一管內。箱內設備應滿足：斷路器額定值大于被保護回路計算電流，線路載流量大于斷路

16、器額定電流。采納雙門低壓配電箱，正常照明配電箱的零線應就近接地。（3）開關安裝在便于操作的出入口，位于進門開門側。衛(wèi)生間和淋浴間開關應采納防水型。蓄電池室開關應設在室外。在有爆炸、火災危險的場所，應選用防爆型開關。（4）開關、插座安裝時將盒內留出（不小于150mm）的導線與開關插座的面板連接好，固定時要使面板端正。（5）插座應幸免和照明燈具接在同一分支回路，回路采納三線制。插座安裝時距地300mm，淋浴間插座距地1.8m，同一室內并列安裝的插座安裝高度一致。在有爆炸、火災危險的場所，應選用防爆型開關。管路敷設時，應盡量減少彎曲。要求在土建施工時，將管路埋入墻體和樓板內，不同意刻槽。30、給水管

17、道預留和預埋（1）套管采納鋼管和塑料復合管。鋼套管防腐采納環(huán)氧煤瀝XX冷纏帶一般防腐型。（2）室內給水管道與土建施工同步進行。（3）管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬和塑料套管。套管與管道之間的縫隙應采納阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑。（4）預留孔洞及預埋件的施工應根據(jù)圖紙要求，在綁扎鋼筋時將預埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，檢驗后進行模板安裝。管模內采納紙團堵塞，安裝模板及澆筑混凝土時設專人看護，防止移位或及時復位。（5）管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：1）在墻體兩側采取柔性連接；2）在管道或保溫層上下留有A150mm的凈空。（6）給水管道穿過地下室

18、外墻或構筑物墻壁時，應采納防水套管。給水管道穿過承重墻或基礎時，應預留孔洞并留足沉降量31、室內給水管道（1）室內給水管道可采納鍍鋅鋼管、鋼塑復合管和PP-R復合管等。（2）給水管道的布置應考慮安全供水、水質不被污染、管道不被破壞、生產(chǎn)不受影響和設備便于維護檢修等原因。（3）給水管道不宜穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫，如必須穿越時，應設置補償管道伸縮和剪切變形的裝置。（4）管徑w100mm的鍍鋅鋼管應采納螺紋連接。給水塑料管可采納橡膠圈接口，粘接接口和熱熔連接等，與金屬管件、閥門等的連接應采納專門管件連接。（5）室內給水管道上的各種閥門，宜裝設在便于檢修和操作的位置。直埋的金屬給水管道防腐采納環(huán)氧

19、煤瀝XX冷纏帶一般防腐型，鋼管明裝防腐采納紅丹底漆一道，銀粉漆二道，還應做好防腐和保溫。（6）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件（7）給水管的安裝應從總管入口開始，總管至水表井應有坡度，坡向水表井。（8）給水干管、立管及支管的安裝應分層編號，復核高度、方向、坡度、位置等項目。安裝完成后做管道水壓試驗、系統(tǒng)通水試驗，生活用水還應做沖洗和消毒，合格后方可隱蔽。（9）給水管道的支架安裝前應清除墻洞內灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻上預留洞內，填塞M5水泥砂漿，要填塞飽滿?；炷涟迕婕盎炷翂Α⒅杉{膨脹螺栓緊固支架。支架應平坦牢固，間距符合標準要求。32、室內排水管道布

20、置（1）生活污水管道可采納PVC-U塑料管。排水管道必須采納與管材相適應的管件。（2）排水管道布置要求排水通暢，使用安全可靠，維護治理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水點，宜靠近外墻，以減少埋地管長度。（3）排水管道不得穿過沉降縫、伸縮縫、變形縫。（4）排水管道不應穿越變配電間等遇水會造成設備損壞或引發(fā)事故的房間，并幸免在生產(chǎn)設備上方通過。（5）塑料排水管應幸免布置在熱源附近，如不能幸免，應采取隔熱措施。塑料排水管道應幸免布置在易受機械撞擊處或熱源附近，如不能幸免，應采取保護措施。（6）室內排水管道與土建同步進行預留孔洞及預埋件的施工。（7）支架安裝前應清除墻洞內灰塵，澆水濕潤，將支架伸入墻

21、上預留洞內，填塞M5水泥砂漿，要填塞飽滿?；炷涟迕婕盎炷翂?、柱采納膨脹螺栓緊固支架。（8）預埋防水套管（有剛性和柔性兩種）應嚴格按設計執(zhí)行，根據(jù)圖紙要求，在土建綁扎鋼筋時，將預埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，檢驗后進行模板安裝，管模內采納紙團堵塞，安裝模板及澆筑混凝土時設專人看護，防止移位或及時復位。（9）排水干管、立管的安裝應分層編號，復核高度、方向、坡度、位置等項目。（10）排水塑料管必須按規(guī)范要求裝設伸縮節(jié)、檢查口。（11）安裝完成后做通水試驗，滿水排泄試驗后進行通球試驗。（12）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（13

22、）管道接口應光滑平坦，不得有氣孔、裂縫、破損等缺陷。（14）地漏、浴盆、盥洗池底部下水管應設“S”彎，或采納其他防臭措施。34、地漏（1）地漏及密封連接件材質選用不銹鋼或UPVC兩種。（2）衛(wèi)生間、盥洗室、廚房及其他需經(jīng)常從地面排水的房間，應設置地漏。（3）在施工主體結構時要對地漏的位置以及磚縫的位置進行試排或電腦排版。（4）施工時用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結合牢固。（5）地漏設在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水。35、衛(wèi)生器具（1）大便器宜采納自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器，小便器宜采納自閉式?jīng)_洗閥小便器。（2）在施工主體結構時要對衛(wèi)生潔具的位置以及磚縫的位置進行試排或電腦排

23、版。（3）衛(wèi)生器具本體與墻體或地面縫隙對稱，連接處打密封膠。（4）衛(wèi)生器具各連接件不滲漏，排水順暢。（5）同一房間內，同類型的衛(wèi)生器具及配件應安裝在同一高度。（6）衛(wèi)生器具安裝時應采取有效措施防止損壞和腐蝕。（7）衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗，其工作壓力不得大于產(chǎn)品的同意工作壓力。（8）衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平坦、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。（9）衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。（10）衛(wèi)生器具安裝完成后表面無劃痕及外力沖擊破壞。42、獨立避雷針（1）獨立避雷針進場時，應檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（2）復測基礎標高、軸線，檢查預埋

24、螺栓位置及露出長度等，超出同意偏差時，應做好技術處理。（3）進場時檢查鋼柱鍍鋅質量、彎曲矢高等符合要求。鋼柱在搬運和卸車時，嚴禁碰撞和急劇墜落。（4）構件運輸、卸車排放時組裝場地應平坦、堅實，按構件排桿圖一次就近堆放，盡量減少場內二次倒運。排桿時將構件墊平、排直，保證每段鋼柱不少于兩個支點墊實。組裝后對柱身長度、彎曲矢高進行測量。法蘭的穿向由下至上，連接螺栓必須逐個對稱緊固。（5）吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機械，并計算合理吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號等。在鋼柱的吊點處宜采納合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝U型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以保證對鋼柱鍍鋅層的保護。（6

25、）起吊時要緩慢起鉤，完全吊起后，插入地腳螺栓后將螺栓臨時緊固，同時收緊四周的纜風繩，確認纜風繩全部固定并使立柱保持垂直、螺栓緊固后，再松開吊鉤。就位后應做好臨時接地。（7）校正合格后，將桿件和地腳螺栓全部緊固后方可拆除纜風繩。（8）節(jié)與節(jié)之間連接可靠，接地滿足要求。44.設備基礎支架人員準備具備上崗條件的技術員、施工員、質檢員、安全員、試驗員、機械操作工、電工、混凝土工、模板工、鋼筋工、普工等。材料準備水泥采納一般硅酸鹽水泥，強度等級A42.5。粗骨料采納碎石或卵石，當混凝土強度AC30時，含泥量W1%;當混凝土強度C30時，含泥量W2%。細骨料應采納中砂，當混凝土強度AC30時，含泥量W3%

26、;當混凝土強度C30時，含泥量W5%。宜采納飲用水拌合，當采納其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ63混凝土用水標準的規(guī)定。模板采納15mm厚度以上膠合板或工具式鋼模板，表面要求平坦、清潔、光滑。鋼模板使用前表面須刷粉質隔離劑，嚴禁使用油性材料。水泥、砂石、水全部經(jīng)實驗室復檢合格，確保材料可以用于工程。各類外加劑必須是建筑行業(yè)同意使用的，嚴禁使用GJ已經(jīng)明令淘汰或過期的外加劑。外加劑必須出廠質量證明文件齊全，專人按設計用量計控添加。作業(yè)方法和程序交底模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿?；炷敛倏v配合比，調好水灰比。混凝土采納斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為

27、300500mm,并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以幸免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量幸免與埋件接觸，嚴禁與模板接觸。混凝土頂標高用水準儀操縱，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。基礎陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線?；炷帘砻娌扇《握駬v法。埋件制安要點：鋼板宜用冷切割法下料，以操縱變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四周打磨光滑平坦。焊接錨筋采納中間向四側擴散的順序，并分次跳焊，以操縱焊接變形。埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調措施。為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設置排氣孔，排氣孔須設于相鄰錨筋中間部位，排氣孔用電鉆打眼，直徑小于等于10mm?；炷翝仓r從埋件四周振搗，

28、直至埋件下氣體及泌水排除干凈?；炷翍M行熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應采取防凍措施。做好測溫工作，以便及時改進養(yǎng)護措施(內外溫差不超過25，內底溫差不超過0)。冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當內外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。需要敷設在基礎內的接地和埋管根據(jù)圖紙要求，在澆筑前提前預埋并復核位置的準備性。電抗器基礎按基礎直徑和高度加工定型鋼模板，混凝土筑前在模板內表面粘貼PVC塑料板。環(huán)境條件一般施工溫度應在零度以上，最佳施工溫度為1030攝氏度，夏季高溫時應避開中午高溫時段，合理安排施工時間。雨、

29、雪、霧天、大風6級以上時嚴禁施工。在進行入冬季施工后未采取保溫措施的也不能施工，盡量幸免冬季施工。45、現(xiàn)澆清水混凝土設備基礎(1)材料：宜采納一般硅酸鹽水泥，強度等級A42.5。粗骨料采納碎石或卵石，當混凝土強度AC30時，含泥量W1%;當混凝土強度030時，含泥量W3%;當混凝土強度C30時，含泥量W5%o宜采納飲用水拌合，當采納其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ63混凝土用水標準的規(guī)定。摻合料宜采納細度在20以下的n級粉煤灰。（2）模板采納15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平坦、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼1mm厚PVC板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補

30、齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。4）混凝土操縱配合比，調好水灰比。5）混凝土采納斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為300500mm,并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以幸免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量幸免與埋件接觸，嚴禁與模板接觸。6）混凝土頂標高用水準儀操縱，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。7）基礎陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。8）混凝土表面采取二次振搗法。9）大型埋件制安要點：1）鋼板宜用等離子切割機下料，以操縱變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四周打磨光滑平坦。2）焊接錨筋采納中間向四側擴散的順序，并分次跳焊，以操縱焊接變形。3）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有

31、埋件微調措施。4）為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設置排氣孔（小邊n300mm的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離200mm,排氣孔縱、橫間距w200mm,排氣孔須設于相鄰錨筋中間部位，排氣孔需用電鉆打眼，直徑n30mm）o5）混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。（10）混凝土應進行熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應采取防凍措施。11）做好測溫工作，以便及時改進養(yǎng)護措施（內外溫差不超過25，內底溫差不超過20）。12）冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當內外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力

32、松弛效應。、設備支架接地連接點（1）接地扁鋼型號符合設計接地計算要求。現(xiàn)場材料具備出廠合格證。（2）設備接地連接點高度一致，方向一致，扁鐵平順，接地標識顏色分割清楚，寬窄一致，美觀統(tǒng)一。（3）接地扁鋼煨彎時宜采納冷彎法，防止破壞表面鋅層。（4）支架連接要根據(jù)接地材料規(guī)格，確定連接點一般不低于2點，并且必須做導通試驗.現(xiàn)澆混凝土主變基礎材料準備水泥采納一般硅酸鹽水泥，強度等級A42.5。粗骨料采納碎石或卵石，當混凝土強度AC30時，含泥量W1%;當混凝土強度C30時，含泥量W2%。細骨料應采納中砂，當混凝土強度AC30時，含泥量W3%;當混凝土強度C30時，含泥量w5%。宜采納飲用水拌合，當采納

33、其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ63混凝土用水標準的規(guī)定模板采納15mm厚度以上膠合板或工具式鋼模板，表面要求平坦、清潔、光滑。鋼模板使用前表面須刷粉質隔離劑，嚴禁使用油性材料。水泥、砂石、水全部經(jīng)實驗室復檢合格，確保材料可以用于工程。作業(yè)方法和程序交底模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿?；炷练謱訚仓?，分層厚度為300500mm,并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以幸免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量幸免與埋件接觸，嚴禁與模板接觸?；炷另敇烁哂盟疁蕛x操縱，表面用鐵抹原漿壓光，三遍成活。基礎陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線?；炷帘砻娌扇《握駬v法?；炷翍M行溫

34、控計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護及保溫措施，做好測溫工作，以便及時改進養(yǎng)護措施（內外溫差不超過25，內底溫差不超過20)。環(huán)境條件一般施工溫度應在零度以上，最佳施工溫度為1030攝氏度，夏季高溫時應避開中午高溫時段，合理安排施工時間。雨、雪、霧天、大風6級以上時嚴禁施工。在進行入冬季施工后未采取保溫措施的也不能施工，盡量幸免冬季施工作業(yè)工序和方法標準工藝工序4.2每道工序的具體實施步驟和操作方法.施工準備：規(guī)范編制主變壓器基礎施工方案經(jīng)審核、審批后進行實施。進行詳細的技術交底，深入了解各施工環(huán)節(jié)及工藝要求。定位放線：根據(jù)總平面布置圖和豎向布置圖用經(jīng)緯儀或全站儀定出基礎軸軸線和開挖邊線?；?/p>

35、槽開挖：按設計要求的地基處理深度，將基礎開挖至地基處理深度以下，一般高出設計基底標高100mm進行人正修整。地基處理、墊層：按設計要求進行基礎地基處理，一般全場處理過的地基無需要再次進行局部處理，設計有特別要求的按設計要求處理。地基處理完備后按墊層范圖澆筑基礎墊層，墊層表面要平坦，邊角要方正。鋼筋安裝：在基礎墊層上按設計基礎外邊線彈出模板邊線和鋼筋XX格線。首先綁扎縱向鋼筋，在鋼筋搭接部位同一截面上接頭數(shù)量不得超過50%，用5d雙面搭接焊焊接，焊縫要求飽滿，無夾渣、咬邊、流垂現(xiàn)象。鋼筋焊接后軸心必須重合。排好縱向鋼筋后將主變基礎的箍筋提前穿于縱向鋼筋上，因主變基礎箍筋較好，綁扎時容易擺動，因此

36、可根據(jù)基礎截面尺寸搭設鋼管骨架支撐。鋼筋安裝完成后拆除。預埋在基礎內部的各類埋管和接地裝置在此階段一并完成。模板安裝：根據(jù)基礎尺寸配置模板，基礎外模及附屬電纜溝模板采納15mm后的黑色涂塑鏡面膠合板，50X90木方、？48X3.5鋼管，？12螺栓、？12插筋及預埋筋、鍍鋅鋼絲XX、圓釘、木螺栓、色拉油等。模板為橫向布置，50X90木方250作豎向背方，?48鋼管做外圍護水平支撐。按彈好的基礎邊線安裝模板，距外邊線約2m處打鋼管樁，埋入灰土中深度大于500mm，再在鋼管樁一側用鋼管扣件連成掃地水平桿，掃地桿與模板圍拎雙鋼管之間用鋼管扣件作斜撐。模板必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并經(jīng)過嚴格計算確保模

37、板穩(wěn)固。橫豎模板拼縫處粘貼海棉膠帶，幸免接縫處漏漿?；A底板處的水平橫縫用水泥砂漿封堵。倒角線條、預埋件安裝：倒角線條安裝時在側模內側測出倒角線條上表面的標高，標于模板上，水平點布置約500mm設一點。后用木螺絲穿過角鋼上預先打好的孔，按已抄水平線將其固定于模板上。鋼板（1520mm厚）整體埋件，在模板安裝完成后進行安裝，固定在專用支架上，測定鋼板軸線及標高，用螺母調平，表面標高誤差在2mm內，必須嚴格操縱頂面標高、平坦度及軸線位置。混凝土澆筑：混凝土攪拌嚴格按照試驗室出具的配合比進行配料，當采納攪拌機施工時每盤砂、石、水泥及水的用量應進行稱量偏差操縱在5以內，當采納混凝土攪拌站時稱量可在攪拌

38、機微電腦上進行設定操縱；外加劑和摻合料在開機前按每盤加量進行過秤，然后用合適的容器進行盛裝（容器大小以剛好裝滿過秤的外加劑和摻合料為宜），在澆筑過程中用容器進行摻量操縱。派專人添加外加劑和摻合料，每人放一種外加劑。混凝土攪拌時間應不小于90s.混凝土開盤前由施工單位、監(jiān)理單位共同對配合比進行開盤鑒定，試驗人員應及時檢查砂、石料的含泥量和含水量，當發(fā)生偏差時及時通知技術人員和質量專責進行復檢和確認，以便采取相應措施進行調整?；炷连F(xiàn)場配合比的調整要征得監(jiān)理的同意和認可?；炷僚浜媳鹊姆Q量項目部檢查每班且不大于100m3混凝土不少于一次。每班由班長和試驗員負責做好稱量記錄。混凝土運輸：混凝土運輸宜

39、采納泵送管運輸，可直接輸運至澆筑地點；輸送管應盡量縮短敷設路徑及減少拐彎數(shù)量，可減少泵送壓力得損失，有助于加快澆筑速度；輸送管敷設好后澆筑前應嚴格檢查各接頭處的牢固性和密閉性，泵送速度要先慢后快，逐步加速，泵送要連續(xù)進行；泵管的清洗、安裝由專人負責，且應隨拆隨清隨裝。當采納車輛運輸時，運輸路線及跑道搭設應滿足兩輛車可并行且又富余的原則；運輸路線宜平坦，盡量減少陡坡，布置成環(huán)形澆筑路線可提高混凝土澆筑速度?；炷翝仓夯炷磷詳嚢铏C出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、

40、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，

41、發(fā)現(xiàn)問題應馬上處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。在混凝土澆筑至設計標高時采納刮尺做表面刮平，待其混凝土沉實后用木蟹抹打至少兩次，以防表面裂縫，設計標高處要壓實收光，且要達到表面光潔、平坦、棱角分明，在澆筑至設計標高處必須用水準儀按設計標高進行操縱?；炷翝仓耙筮M行熱工計算，混凝土澆筑過程中要加強測溫，測溫點設在基礎的近底部、中部和近上部，測溫點的布置應避開電纜溝。測溫采納測溫儀，溫感探頭在混凝土澆筑時埋入。每測點3根深入混凝土的底部、中部及表層。測溫的重點放在兩個方面，第一.混凝土的中心內外溫差操縱在25以內，第二.基面溫度和基底面溫度操縱在20以內。在混凝土澆筑過程中試驗員每1小

42、時測定溫度一次。混凝土澆筑完成后，前四天每2小時測溫一次，57天每4小時測溫一次，815天每6小時測溫一次，并做好記錄。混凝土表面溫度用水銀溫度計進行測溫，其測點除與溫感探頭測點相對應外，在平面合適位置還應加密，側面要每5米設一測溫點；當溫度超過操縱溫度時，可調整保溫層厚度及養(yǎng)護用水?；炷敛鹉?、養(yǎng)護：拆模時首先拆除模板支撐，然后開始拆除側模。拆除時用平頭撬杠從外側輕擊和撬動，用力必須要平緩。幸免蠻力拆除損力基礎邊角和劃傷基礎外表。當混凝土表面收抹后腳踩無印時，即可在表面鋪攤棉毯和塑料薄膜，進行養(yǎng)護工作，專人負責。塑料薄膜的搭接為10-15cm，并用雙面膠帶粘接牢固。上層薄膜搭接處要用木板壓實

43、，可幸免內部水分散失，用混凝土內部水分進行自身養(yǎng)護，可對混凝土收縮裂縫的防治起作用。棉毯和塑料薄膜養(yǎng)護至少進行14晝夜（在鋪設第一層棉毯時要對其進行灑水濕潤）。在混凝土的養(yǎng)護過程中，要嚴密監(jiān)視大氣溫度和混凝土內部溫度，通過晾曬和增加保溫層的方法操縱混凝土內外溫差。根據(jù)氣溫變化，及時調整保溫材料厚度。操縱、補缺和糾偏重點措施軸線偏差：基礎主軸線與邊線主要是要事前操縱好，在混凝土施工過程中不斷復核。預埋件在過程中要跟蹤校核幸免產(chǎn)生過大誤差。截面尺寸偏差：在基礎澆筑前驗收模板及支撐的穩(wěn)定性，幸免不均勻受力引起模板走動而產(chǎn)生跑模。其次在澆筑操縱過程中使混凝土四面均勻受力。模板工必須跟蹤作業(yè)。預埋件偏差

44、：在預埋件安裝前固定預埋件的支架必須要有足夠的剛度，施工過程中幸免碰撞并專人跟蹤校核。倒角觀感差：主要是施工過程中各種外力的影響使倒角線條因模板的走動而產(chǎn)生變形，施工過程中盡量幸免模板受力。澆筑過程中專人不斷跟蹤校核?；A表面蜂窩、麻面、漏漿：蜂窩和麻面主要是水灰比和振搗方法不合適造成的，施工前根據(jù)氣候、砂石含水率調整施工配合比，并做坍落度試驗，確?；炷劣辛己玫暮鸵仔?。其次振搗操作人員的振搗方法必須要科學合理，總體遵行快插慢拔，即不漏振也不過振的原則將混凝土振搗密實。漏漿主要是模板側面縫隙和下口縫隙不嚴密造成的，對模板下口縫隙在施工前用水泥砂漿進行提前封堵，側面用雙面膠條進行封堵?；A顏色有色差：水泥盡量使用同一批次的水泥，水灰比除在砂石含水率有重大變化時調整，其他時間盡量幸免頻繁調整。基礎表面不光潔、有抹紋：表面收光時間操縱不好，在混凝土終凝前將基礎表面收光。兩抹子之間的距離不宜過大幸免產(chǎn)生抹紋，最后對表面遺留的部分抹紋