電廠2×600MW機組引風機安裝施工技術措施（26頁）

1、電廠2600MW機組引風機安裝施工技術措施目 錄1工程概況11.1工程概況11.1.1工程范圍11.1.2工程特點11.1.3技術特性11.2 工程量統(tǒng)計11.3 施工工期22 編制依據23 作業(yè)前的條件和準備23.1 技術準備23.2 作業(yè)人員33.3 作業(yè)工機具43.4 材料和設備53.5 安全器具63.6 工序交接63.7 正文加黑部分為強制性條文內容64 作業(yè)程序和方法64.1 施工方案64.2 施工工藝流程74.3 施工方法和要求85 保證工期的措施125.1 影響進度的因素125.2 工期保證措施136技術經濟分析137質量控制點的設置和質量通病的預防137.1 質量目標137.2

2、 質量保證措施137.3 質量通病及預防措施147.4 作業(yè)過程中控制點的設置157.5 質量標準和要求158 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件158.1 安全作業(yè)要求158.2 作業(yè)的環(huán)境要求178.3 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）178.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）179應急預案179.1 一般安全事故的應急響應179.2 重大事故的應急響應189.3 應急措施1810 附錄191號機組引風機安裝施工技術措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷機組1號機組引風機安裝。1.1.2 工程特點中電投白城電廠新建工程2

3、600MW超臨界空冷機組1號機組共安裝2臺引風機，它是由成都電力機械廠制造的YA17036-8Z型引風機，布置在爐后吸風機室內，以鍋爐中心線為基準對稱布置。風機旋轉方向從逆氣流方向看為順時針方向旋轉。1.1.3 技術特性： 1.1.3.1主要技術參數： 風機型號： YA17036-8Z靜葉可調軸流式引風機風量： 667m3/s 轉速： 740r/min 風壓： 5533Pa 風機效率： 86.5% 電動機型號： YKK1000-8 電壓： 10000V 功率： 6000KW 轉速： 740r/min 1.1.3.2 風機主要部件及特性： a.主要部件：轉子、可調前導葉裝置、機殼及后導葉、進氣箱

4、、集流器、擴壓器、冷卻風機、測溫裝置、測振裝置、失速報警裝置。 b.特性：風機的所有靜止部分均由鋼板制造，各部分之間用法蘭螺栓連接；進氣箱內設有導流板，以提高氣流的均勻性；機殼為后導葉與葉輪外殼的組件；轉子由葉輪、主軸、中間軸和聯(lián)軸器等部件；葉輪為鋼板壓型焊接結構件，葉輪靠法蘭裝在主軸的軸端上為懸臂結構；葉輪與電機之間用空心軸管和聯(lián)軸器撓性連接；在軸承箱外部裝有一個冷風罩，用冷卻風機做強制冷卻；在軸承箱上裝有測溫裝置、測振裝置，軸承溫度及振動可就地監(jiān)視并可遠傳信號1.2 工程量統(tǒng)計設備統(tǒng)計表序號名稱單位數量重量kg備注1進氣箱裝配套18847共2臺引風機，按1臺統(tǒng)計，以下同。2轉動組套1819

5、53護軸管裝配套17534拉緊器裝配套3245可調前導葉芯筒件15566大集流器件116727小集流器件112038機殼裝配件1132259擴壓器裝配件11151710冷風管路組件130011排氣膨脹節(jié)套180812進氣膨脹節(jié)套199713機殼基礎板套260814冷卻風機及消音器套144515潤滑管路套13316 電動機件1299001.3 施工工期引風機安裝從2009年9月5日開工，預計至2009年12月31日竣工。2 編制依據序號資料名稱編號備注1火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)1996年版2電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T 5047-953廠家引風機安裝使用說明書4廠

6、家圖紙5電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火電發(fā)電廠DL 5009.1-20026工程建設標準強制性條文2006版7國家電網公司建設安全健康與環(huán)境管理工作8東北電力設計院提供的圖紙軸流引風機安裝圖F457S-J0302-063 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術準備引風機安裝開工前，首先進行圖紙會審，根據施工圖紙確定施工方案，編制施工技術措施，進行施工技術交底。根據工程量作出施工材料預算及外委加工、采購件清單。3.2 作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數量資格要求資質1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環(huán)要求。 助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)

7、場施工經驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。4質檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經驗，熟悉本項目有關質量標準，具有專業(yè)質檢員證書。持證5工長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術措施的要求施工，熟悉施工質量和安環(huán)要求。中級工6鐵工4熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安環(huán)要求。7焊工2熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工2熟練掌握吊裝技術、要求，了解鋼結構吊裝的特點，具有吊裝施工經驗。持證9測量工1專業(yè)技術熟練、具有與測量項目相符合的

8、測量工合格證書。持證10架子工2專業(yè)技術熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11電工1熟悉電工工藝及相關要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證12力工5熟悉施工環(huán)境及要求，能領會上級安排的施工程序及方法，了解施工質量、安環(huán)要求。13吊車司機2熟悉所操作吊車的機械性能，技術熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經驗。持證14汽車司機1熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，具有駕駛證。持證15機械工2熟悉所操作卷揚機的機械性能，技術熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經驗。持證3.3 作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數量備注1履帶吊QY50臺1吊裝2卷揚機3t臺1吊裝3卷揚機10t臺1吊裝4滑子3t個2吊裝5滑子5

9、t個2吊裝6滑子10t個2吊裝7千斤頂16t個2安裝8千斤頂10t個2安裝9汽車輛1運輸10拖拉機輛1運輸11鋼卷尺50m把1設備檢查找正及驗收12管形測力計300N個2設備檢查找正及驗收13精密水平儀臺1找正及驗收14經緯儀臺1找正及驗收15線墜0.5kg4劃線、找正及驗收16鋼板尺2000mm把1劃線17鋼板尺500mm把2劃線18鋼板尺1000mm把1劃線19寬座角尺12580mm把1劃線20墨斗個1劃線21鋼絲0.5kg1劃線22扭矩扳手把2螺栓檢驗23電動角向磨光機100臺4安裝24電磨頭臺1安裝25焊機逆變臺1安裝26鋼錘12磅把2安裝27手錘2.5磅把2安裝28活口扳手18寸把2

10、安裝29活口扳手12寸把4安裝30活口扳手10寸把2安裝31過沖根10安裝32倒鏈2t掛4安裝33倒鏈3t掛4安裝34倒鏈5t掛6安裝35倒鏈10t掛4安裝36鋼爬梯m20安裝37二級電源盤面1安裝38流動閘箱面1安裝39電焊機箱個1安裝40氧氣、乙炔架套2安裝41割矩把1安裝42 焊把付1安裝43氧氣、乙炔表套1安裝44卡環(huán)2t個4安裝45卡環(huán)3t個10安裝46卡環(huán)5t個10安裝47卡環(huán)10t個6安裝48百分表套4安裝49 千分尺個1安裝50游標卡尺個1安裝3.4 材料和設備作 業(yè) 材 料 統(tǒng) 計 表序號名稱規(guī)格材質單位數量備注1鋼絲0.5mmkg12鉛絲#8kg303鋼絲繩11-637+1

11、m504鋼絲繩15.5-637+1m505鋼絲繩39-637+1m1006架子管 2m根307架子管4m根208架子管6m根169腳手板2m塊2010腳手板4m塊2011清洗劑升5012棉紗kg10013鋼板3Q235214鋼板5Q235215鋼板10Q235216鋼板16Q235217鋼板20Q2351.518鋼板25Q2351.519鋼板40Q23523.5 安全器具 安全器具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數量備注1安全帽頂272安全帶條273防護眼鏡副103.6 工序交接1號機組鍋爐引風機安裝前，首先與建筑專業(yè)辦理基礎交接手續(xù)，進行基礎劃線；進氣箱、機殼、擴壓氣、電機粗找正完后與建筑專業(yè)辦理

12、地腳螺栓孔二次灌漿交接手續(xù)；地腳螺栓孔二次灌漿結束，并且二次灌漿達到75設計強度時，辦理相關交接手續(xù)，然后進行進氣箱、機殼、擴壓氣、電機細找正；待細找正驗收完后與建筑專業(yè)辦理基礎二次灌漿交接手續(xù)；在安裝過程中，應及時進行檢查驗收。上一工序未經檢查合格，不得進行下一工序的施工。隱蔽工程前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。3.7 正文加黑部分為強制性條文4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案 4.1.1 機具布置在引風機后道路上布置一臺150噸履帶吊（或汽車吊），配合設備的安裝就位。引風機安裝的最大部件是電動機，重29.9t，通過150t履帶吊協(xié)調就位安裝,（如果檢修起吊電動葫蘆安裝完畢，使用電動葫蘆就

13、位安裝將更加方便）。4.1.2 引風機安裝 引風機安裝每一步必須嚴格要求，達到設計要求后，才能進行下一道工序，其安裝順序大致為：基礎檢查、劃線、墊鐵配制機殼軸承箱就位擴壓器下半部就位安裝集流器、進氣箱下半部就位安裝電動機就位安裝中間軸、聯(lián)軸器及中間軸套管安裝找正后導葉芯筒安裝集流器、進氣箱上半部安裝擴壓器上半部安裝集流器上半部安裝潤滑油管道安裝聯(lián)軸器保護裝置安裝測溫、測振裝置安裝冷卻風機及管道安裝最終檢查4.2 施工工藝流程引風機安裝流程4.3 施工方法和要求4.3.1 施工要求4.3.1.1施工人員必須熟悉施工圖紙及安裝手冊和廠家說明書等有關資料。4.3.1.2清理施工現(xiàn)場，檢查、校核基礎、

14、進行基礎移交工作。4.3.1.3進行施工安全、技術交底工作。4.3.1.4準備好工機具、消耗材料及其他所需材料。4.3.1.5清點、檢查、領用設備，校核設備型號、外形尺寸。4.3.1.6布置電源、氣源，做好施工準備工作。4.3.1.7部件的加工配合面，必須清理干凈，無毛刺、無油污、無焊瘤應平整光滑。4.3.1.8凡是起吊、檢修用的螺栓孔，并且在運行中不使用，必須用螺栓擰入予以保護。4.3.1.9所有螺栓的螺紋、螺桿都應清理干凈。4.3.1.10焊接部件應嚴格按安裝圖紙要求施工，特別是機殼處的焊接。4.3.1.9加密封材料的連接處必須保證嚴密不泄露。4.3.1.10引風機安裝時按標記或記號進行。

15、各部尺寸應符合圖紙要求，并做好原始記錄。4.3.1.11進行引風機本體范圍內的焊接操作時，必須接好地線，確保焊接電流不通過軸承箱、電機軸承等關鍵轉動、滑動部位，以免損傷。4.3.1.12在安裝過程中認真做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報不得擅自處理。4.3.2 作業(yè)方法序號作業(yè)名稱作業(yè)內容及方法1設備清點、檢查依據供貨清單和圖紙，清點設備數量，檢查設備外觀及外形尺寸，檢查，1）根據圖紙清單，對到場設備進行全面清點，逐件記錄，以確保安裝工序的連續(xù)性和順序性。2）臺板檢查：檢查螺栓孔的孔徑、孔距、孔數、結構長度、寬度均應符合圖紙設計要求。 3）設備外觀檢查：廠家焊縫應符合驗標焊接篇的規(guī)定，設備尺寸符合

16、圖紙，是否有銹蝕、開焊、變形等缺陷，并詳細記錄。2基礎劃線及墊鐵配置對基礎的外觀、位置及外形尺寸進行檢查，清理基礎表面及地腳螺栓孔內的雜物和油污。依據圖紙（F457S-J0302-06）進行基礎劃線。用掛鋼絲法劃出風機主軸中心線和進氣箱中心線。3）依據進氣箱中心線和主軸中心線，劃出電動機、擴壓器基礎中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎標高，將各中心線引到基礎垂直面上并做出標記?？v橫中心線偏差：10mm；中心線距離偏差： 3mm；地腳螺栓孔偏差：10mm；標高偏差： 5mm。4）墊鐵配制：在中心線劃出后，根據各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基礎用刨錘鑿基礎麻面，將墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平，

17、與基礎接觸良好。在配制墊鐵時使用水平儀測定基礎上平面標高，各部基礎上平面標高為：機殼組件 1990mm；擴壓器 1790mm；進氣箱 2100mm；電動機 2850mm。考慮風機機殼在運行時的熱膨脹，安裝時將電機的軸線抬高1mm。5）墊鐵配制要求：每組墊鐵數量不超過3塊，布置在地腳螺栓兩側，安裝時厚的放在最下面，薄的放在上面。3軸承座（機殼）安裝1）將軸承座連同轉子組件吊入預定位置，穿好地腳螺栓，用框式水平找正機殼裝配垂直和水平位置度，同時保證機殼軸線與風機出口管道一致。2）粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行二次灌漿，達到規(guī)定強度后復查找正情況，緊固地腳螺栓達到要求力矩。機殼中心

18、與基礎中心偏差2mm。4軸承箱、葉輪及半聯(lián)軸器安裝清理各結合面，要求無毛刺、無銹跡、無油污，螺栓孔內干凈無雜物。將主軸承箱組件吊入預定位置穿裝連接螺栓并加裝防松墊，按圖紙要求力矩（250Nm）擰緊螺栓，并檢查軸承座與機殼接觸面的間隙，要求無間隙。檢查安裝無誤后鎖好防松墊片通知電儀專業(yè)人員安裝測溫元件。3）吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸向間隙、葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。4）吊裝葉輪側半聯(lián)軸器與葉輪連接，按圖紙要求力矩緊固螺栓。5擴壓器安裝清理地腳螺栓孔內的雜物、污水泥土，保持地腳螺栓孔內清潔干凈，同時清理地腳螺栓使螺母旋轉靈活，螺桿上無油污。將地腳螺栓及支

19、腿就位，把擴壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入基礎位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓連接，另一邊的支腿圓弧與支腿和擴壓器外殼分段花焊焊牢。調整進氣箱使其中心線與基礎中心線對中，擴壓器水平偏差：0.2 mm/ m。中心偏差：1.0 mm3）擴壓器滑動支腿安裝時，注意螺栓頭外露部分適當加長，留出以后加滑動壓板位置；并且保證機殼的垂直度，注意焊接后進行復查。4）支腿和支腿圓弧板焊接時，注意分段焊接，以減少焊接變形。5）擴壓器安裝驗收后與建筑進行交接，澆灌地腳螺栓孔。6進氣箱、前導葉、集流器安裝清理地腳螺栓孔內的雜物、污水泥土，保持地腳螺栓孔內清潔干凈，同時清理地腳螺栓使螺母旋轉靈活，螺桿上無油污。依次安裝小集流

20、器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件的下半部分，要求在法蘭間加密封材料。其進氣箱支腿和圓弧板調整好位置后電焊焊牢固。進氣箱滑動支腿安裝時，注意螺栓頭外露部分適當加長，留出以后加滑動壓板位置；并且保證機殼的垂直度，注意焊接后進行復查4）對進氣箱的滑動支腿安裝，注意螺栓頭外露部分適當加長，留出以后加滑動壓板位置。5）支腿和支腿圓弧板焊接時，注意分段焊接，以減少焊接變形焊焊牢。7中間軸及其護罩安裝安裝中間軸和聯(lián)軸器及其保護罩，注意保護裝置的內側不要與軸和聯(lián)軸器發(fā)生磨擦2）中間軸安裝時注意聯(lián)軸器的方向，同時清理連軸器上的毛刺及污物。吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前在電動機端準備一個門形架

21、，調好高度，盡早與電動機端聯(lián)軸器聯(lián)好。3）注意：在吊裝過程中當葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5mm。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。8電機安裝電動機在安裝就位前安裝聯(lián)軸器。要先將軸和孔清理干凈，測量軸、孔尺寸，檢查軸、孔的配合，安裝聯(lián)軸器時使用油加熱法。依據圖紙、按標記進行中間軸與葉輪聯(lián)軸器連接。電動機就位，依據圖紙，在電動機與底臺板之間加墊3 mm墊片，擰緊連接螺栓，在地腳螺栓孔內放入地腳螺栓，吊裝電動機就位，在初步對正中心線后，按標記將電動機聯(lián)軸器與中心軸連接。電動機找正應以軸承座為基準，在軸承座聯(lián)軸器和電動機聯(lián)軸器上分別安裝百分表，測量聯(lián)軸器軸向偏

22、差，通過調整墊鐵對電動機進行找正。根據AN系列軸流風機軸系找正原理示意圖，以葉輪端半聯(lián)軸器和電動機主軸水平為基準找正找平，保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，（每個半聯(lián)軸器加1.53mm），電機軸水平抬高1mm。電機軸水平要求抬高1mm， 一般通過兩個半聯(lián)軸器的膜片張口來保證，其張口值要求為0.20mm。進行電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次澆灌，達到規(guī)定強度后擰緊地腳螺栓，復查其張口值。找正合格后，澆灌地腳螺栓，當混凝土強度達到95%后，擰緊地腳螺栓螺母，校和電動機找正情況。9風機上半部的安裝1）組裝擴壓器芯筒、傳扭中間軸護管、軸封筒等。2）組裝冷風管護筒、冷風管路安裝、油管

23、安裝。3）進氣箱、大集流器、前導葉、小集流箱等上半部分的安裝。注意各法蘭接口加密封材料，圖紙要求焊接的不加密封材料，調整前導葉開啟程度應基本一致，在0度時（前導葉葉片與主軸中心線平行時）調整和檢查。4）安裝前導葉操作執(zhí)行機構，注意葉片開啟角度，機殼外的指示位置應與葉片角度保持一致。10附件安裝1）按圖安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫及測振裝置、失速報警裝置等。2）安裝進出口膨脹節(jié)、依據圖紙要求安裝連接帆布。注意螺栓穿裝時應從內測（帆布安裝位置）向外側穿裝。3）內外保溫防護層安裝。11梯子、平臺、欄桿安裝梯子安裝的角度要符合圖紙要求，保證踏步的水平度。欄桿的安裝要與柵格鋪設同時進行，在同一直線上

24、的欄桿，一般先安裝兩端的立柱，然后拉線并使立柱間隙均勻，上端在同一水平線上，最后安裝扶手桿。圍板安裝主要要求平直度，接頭要在一條線上，不得高低參差不齊，轉角處呈棱角，焊接要有一定強度，但又不能使圍板焊接變形。欄桿彎頭安裝要求焊接牢固，且易于打磨平整，彎頭連接形式要符合要求。焊口要平整，不得出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。立柱、欄桿、圍板安裝時，必須一次焊接牢固，禁止點焊固定，扶梯安裝必須一次安裝就位，焊接牢固，以防發(fā)生危險。12最終檢查在風機安裝完畢，應做以下檢查。1）檢查各部件的澆灌情況，地腳螺栓擰緊力矩值，是否符合廠家提供的數值要求。2）確保葉輪的自由轉動及調節(jié)機構的靈活自如。3）油管道及接口無滲漏現(xiàn)象。4

25、）確保所有連接點的密封及牢固可靠。5）葉片與葉片外殼間隙符合圖紙要求（檢查并做好記錄）。4.3.3 工藝標準4.3.3.1基礎劃線工藝標準 基礎縱橫中心線偏差 10 mm 中心線距離偏差 3 mm 標高偏差 5mm 地腳螺栓孔偏差 10mm4.3.3.2安裝工藝標準 主軸承中心標高偏差 10mm 主軸承水平相對偏差 0.04mm 地腳螺栓垂直偏差 1/100Lmm兩半聯(lián)軸器找正要求 徑向偏差0.20 軸向偏差0.15mm 風機地腳螺栓擰緊力矩按圖紙要求緊固；焊接應符合驗標焊接篇。4.3.3.3梯子、平臺及欄桿安裝工藝標準 兩平臺連接高度偏差 5mm 平臺與立柱中心線偏差 10mm 護欄橫桿平直

26、度偏差 10mm 護欄立柱垂直度偏差 3mm且柱距均勻，符合設計。a.欄桿接頭應光潔，無毛刺；b.圍板安裝應平直，無明顯凹凸不平；c.所有焊接應牢固可靠，外觀整齊，符合驗標焊接篇；5 保證工期的措施5.1 影響進度的因素影響引風機安裝施工進度的主要因素是：一是設備的合理供應：設備應及時到達施工現(xiàn)場，否則將影響整個施工進度。二是設備缺陷：設備缺陷不能及時處理影響下一步的施工進度。三是制定合理的安裝方案：引風機設備重量大，最大單件電動機重29.9t，部件多，安裝空間小，運輸通道窄，因此給運輸、安裝、就位帶來了不便。大部分設備需要基礎上組合，技術要求嚴格，各部分安裝相互制約，安裝方案制定不合理很有可

27、能造成窩工、返工現(xiàn)象，給整個施工進度帶來極大影響。5.2 工期保證措施引風機施工前，一是根據施工計劃，編制合理的設備到貨計劃，以保證施工的合理性和連續(xù)性；二是安裝時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應及時與相關部門聯(lián)系，盡快拿出解決辦法。三是充分理解廠家安裝使用說明書和施工圖紙，參考以往的安裝經驗，結合白城電廠新建工程施工特點，制定出一套切實可行的施工方案，同時施工準備工作要充分。四是合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生。合理有效的利用起重機械。6 技術經濟分析 根據圖紙設計合理安排地面的各項檢查及組合工作，減少高空作業(yè)，合理安排施工工序及人員配置，杜絕返工和窩工現(xiàn)象發(fā)生提高效率，降低了人工費。精心

28、編制引風機安裝施工方案，。合理有效的利用起重機械，對所用的墊鐵或能夠用廢料代替的消耗材料等，盡可能利用施工廢料，在保證引風機安裝質量和進度順利實現(xiàn)的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企業(yè)效益。7 質量控制點的設置和質量通病的預防7.1 質量目標引風機施工工藝要求高，技術含量高，因此驗收項目多，所以在確保質量工藝的前提下，分項工程一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率98%以上。7.2 質量保證措施7.2.1 施工前由技術員及工長組織施工人員認真熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時做好宣傳工作，提高質量意識，加強施工人員的工作責任心。7.2.2 對重要工序的施工方法、施

29、工要領，應進行施工前的施工技術培訓。7.2.3 認真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到施工人員對工作心中有數，交底后必須雙方簽字。7.2.4 工長或質檢員認真作好施工過程的質量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。7.2.5 對施工中容易發(fā)生的質量問題，施工前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。7.2.6 施工中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質量問題，及時向技術員提出，上報有關部門采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工，待有關部門做出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7.2.

30、7 積極配合項目部質檢部門和監(jiān)理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理。7.2.8 隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格。并辦理簽證。7.3 質量通病及預防措施項次質量通病預防措施1設備帶缺陷安裝設備的質量是工程質量控制的第一步，對施工質量具有決定性意義。施工人員對所領用的設備必須依照設備檢驗的標準對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄。在設備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。2施工工藝粗糙技術人員在設備安裝前認真熟悉圖紙、規(guī)范、標準。施工前作好技術交底工作，使施工人員必須清楚安裝過程中需控制的質量標準和要求。施工人員嚴格按圖紙及措施施工，杜絕野蠻施工并做到精益求精。3測量

31、儀器使用不當 引風機安裝過程中需要測量儀器進行測量、定位、找正，并通過測量儀器進行檢查驗收。測量儀器的精確度直接影響整個施工質量，施工中由富有測量經驗的人員操作，對測量儀器做如下規(guī)定：1.所使用的測量工具必須是經校驗合格的、在校驗有效期間的、有編號的、有登記臺帳的。2.對同一施工項目盡可能使用同一測量工具，至少應是同批校驗、相同類型的。3.測量過程中，應依據檢測部門提供的量具差及溫度影響的修正公式進行計算后，對測量值進行修正。 4殼體振動大、有噪音a. 設備殼體墊鐵必須墊實，地腳螺栓按要求緊固好。b. 基礎二次灌漿強度及密實度符合設計要求。c. 殼體散件組裝后其連接部位法蘭接口處螺栓應緊死、緊

32、牢，法蘭之間應加裝墊片或石棉繩等。d. 靜、動設備的安裝間隙必須符合圖紙要求，設備有問題時必須調整處理。5軸承振動大a. 墊鐵布置合理，地腳螺栓嚴格按照圖紙緊固。b. 軸承的安裝間隙符合圖紙要求。c. 聯(lián)軸器安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合要求。6軸承溫度高a. 軸承箱或軸承座內部應清理干凈，無雜物。b. 軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術規(guī)范要求。c. 潤滑油脂型號應符合技術要求，加裝量不能過多或過少，應符合填充要求。d 潤滑油系統(tǒng)暢通，工作正常，油脂合格，運行油壓、油溫符合設計要求。7現(xiàn)場設備維護不善設備到現(xiàn)場后應防止雨淋、碰撞，安裝后也要采取保護措施，特別是轉子部分的保護，

33、并且經常按照使用說明書維護。8軸承座安裝不合理引風機轉子安裝非常重要，必須確保機殼水平度、垂直度以及軸承座的軸水平度，并且在找正電動機時確保軸承座的熱膨脹量，否則將造成振動大，設備發(fā)熱。7.4 作業(yè)過程中控制點的設置作業(yè)過程質量控制點 序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地質量部監(jiān)理1設備檢查、清點*R2 基礎劃線*H3軸承箱（殼體）安裝*H 4電機安裝*H 5引風機分部試運*WR 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護7.5 質量標準及要求全面執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)中的相關內容。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗評書頁碼1電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機

34、組篇)相關內容2基礎劃線及墊鐵配置、地腳螺栓安裝驗評爐3-8、3-9表2引風機安裝驗評爐9-2-2表3引風機分部試運驗評爐3-12表8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 安全作業(yè)要求8.1.1 所有施工人員必須遵守“十不準”。作業(yè)安全人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。8.1.2 在動用電火焊時必須注意防火，遠離易燃易爆物品。使用氣割時必須戴防護眼鏡。停止作業(yè)時,必須切斷氣源，嚴禁氧、乙炔在容器和管道內泄漏。8.1.3 使用電動工具前，必須檢查電源線、外殼、防護裝置是否完好。所使用的電源必須裝有漏電保護器。使用磨光機時必須戴護目鏡。8.1.4 所使用的起吊工機具，在使用前一定要進行外觀檢查，并

35、核算倍數，保證安全使用。8.1.5 所使用的倒鏈必須經試驗合格后方可使用，且倒鏈上有標示的合格漆；不合格的倒鏈嚴禁進入施工現(xiàn)場。8.1.6 如遇突發(fā)事件，執(zhí)行項目部應急預案。8.1.7 吊裝過程中，如遇六級以上大風或惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。8.1.8 使用磨光機時，檢查有無漏電、磨片是否松動，如有問題及時更換處理。使用時佩戴防護眼鏡。8.1.9 特殊作業(yè)人員，如架子工、卷揚機操作人員、起重機械操作、指揮人員等，必須具備相應資質，持證上崗。8.1.10 施工用電線的走向應整齊，施工電源、閘箱要標準化，規(guī)范化，線路布設合理，走向安全，操作電動工具做好絕緣保護，由電工定期做漏電檢查。嚴禁將電線

36、直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。8.1.11 運輸車輛及吊車由專人指揮，上下坡道時應減速慢行，并且嚴格禁止在基坑邊兩米以內行使或作業(yè)。8.1.12 起吊物應幫扎牢固。吊物未固定時嚴禁松鉤。起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。8.1.13 兩車及兩臺以上起重機械抬吊必需辦理安全施工作業(yè)票。起重量達起重機械額定負荷90%及以上，也應辦理安全施工作業(yè)票。8.1.14 設備倒運時應輕裝輕卸，嚴禁隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設備，并應保持設備整潔。8.1.15 起吊構件時，指揮人員應照顧全面，不得使構件擺幅過大，嚴禁在起吊過程中碰撞其它構件，尤其是立柱吊裝平臺，嚴禁野蠻施工。指揮人

37、員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上；當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負載避開人及障礙物。負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時方可發(fā)出降落信號。8.1.16 安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業(yè)時拋擲物體，嚴禁高空墜物。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。8.1.17 使用煤油、稀料時必須采取隔離防火措施，使用的破布雜物要集中處理，防止火災發(fā)生。8.1.18 引風機內部照明電壓必須低于12V。行燈應有保護罩，其電源線應使用橡膠軟電纜。8.1.19 使用電焊機焊接時一定要把地線接在焊接位置，保證軸承

38、的安全。8.1.20 設備堆放應規(guī)范、整齊，不得直接堆放在地上，應有專用的墊塊，且設備堆放場應用圍欄圈住。8.1.21 高空作業(yè)使用的螺栓或造成的施工垃圾必須裝在麻袋或其它裝置內，施工完畢必須清理干凈，堅決杜絕高空浮著物。避免砸傷下方設備及人員。8.1.22施工場所應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完、料凈、場地清”。8.1.23嚴禁高空墜物，禁止高空拋遞工具，所有工具必須系有安全繩。8.1.24必須對作業(yè)人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 現(xiàn)場設備擺放整齊，施工廢料定點存放、收集處理，嚴禁在施工現(xiàn)場非材料堆放區(qū)內堆放材

39、料。施工場所應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。8.2.2 施工現(xiàn)場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。8.2.3 施工過程中施工廢料不得隨意亂扔，周圍場地平整干凈。8.2.4 現(xiàn)場使用的焊把線、氧氣、乙炔帶子的走向應整齊規(guī)范。氧氣帶、乙炔帶及電源線應規(guī)范布置，工作結束應及時盤繞收回。8.3 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）8.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）9應急預案9.1 一般安全事故的應急響應9.1.1 當事故或緊急事故發(fā)生后，第一當事人應立即向總負責人、安全負責人匯報，并立即采

40、取應急安全措施，搶救受傷人員的同時和項目部醫(yī)務人員及小車班進行聯(lián)系，防止事態(tài)擴大。9.1.2 現(xiàn)場各班組應急成員應及時對事故進行處理，保護事故現(xiàn)場，并立即向項目負責人、項目部應急組織負責人報告，確定下一步救援方案。9.2 重大事故的應急響應9.2.1 當重大事故發(fā)生后，第一當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即向項目負責人、安全負責人匯報，并立即采取應急安全措施，搶救受傷人員的同時與項目部醫(yī)務人員及小車班進行聯(lián)系，保護事故現(xiàn)場，防止事態(tài)進一步擴大。9.2.2 現(xiàn)場應急小組成員對事故按應急措施立即展開處理，采取安全防護措施，搶救受傷人員；并立即向項目部事故應急處置小組負責人通報事故情況，取得支援。9.2.3 報警：緊急事故或事件發(fā)生時，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即報警。(1) 內部報警應詳細準確報告：出事地點、出事種類、傷亡情況，報警人姓名；(2) 外部報警應詳細準確報告：出事地