金融中心項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案（75頁）

1、金融中心項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章 工程概況及編制依據(jù) -4第一節(jié) 編制依據(jù) -4第二節(jié) 工程概況 -5第二章 施工組織與部署 -6第一節(jié) 施工組織 -6第二節(jié) 施工部署 -9第三章 鋼構(gòu)件的制作 -15第一節(jié)工廠構(gòu)件制作的準(zhǔn)備 -15第二節(jié)H型鋼柱制作工藝 -16第三節(jié) 鋼梁制作方法 -28第四章 鋼構(gòu)件的運輸 -29第一節(jié) 運輸?shù)目傮w原則 -29第二節(jié) 運輸設(shè)備的選擇 -29第三節(jié) 運輸方法 -29第四節(jié) 鋼構(gòu)件裝卸車的保證措施 -30第五章 施工現(xiàn)場平面布置 -31第六章 鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝方案 -31第一節(jié) 施工測量 -31第二節(jié) H型鋼柱安裝 -32第三節(jié) 鋼梁安裝 -42第四節(jié) 構(gòu)件

2、現(xiàn)場焊接 -42第五節(jié) 焊縫的探傷及質(zhì)量控制 -52第七章 施工進度計劃和保證措施 -54第一節(jié) 施工進度計劃 -54第二節(jié) 進度計劃保證措施 -54第八章安全文明施工措施 -56第一節(jié) 安全施工措施 -56第二節(jié) 文明施工措施 -57第九章質(zhì)量保證措施-59第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)-59第二節(jié) 質(zhì)量保證體系- -59第三節(jié) 質(zhì)量管理流程-61第四節(jié) 質(zhì)量保證措施-63第五節(jié) 質(zhì)量檢測 -66第十章 保修期內(nèi)質(zhì)量保證的承諾與維護措施-72第一節(jié)、工程移交-72第二節(jié)、保修期內(nèi)質(zhì)量保證承諾-72第三節(jié)、保修期內(nèi)質(zhì)量保證維護措施-72 *國際金融中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、 編

3、制依據(jù) 一、設(shè)計圖紙二、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)三、建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)四、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)五、焊接質(zhì)量保證 (GB/T 124671246990)六、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(GB/T12467-12469-90)七、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB20205-2001)八、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）九、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82）十、結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓（GB1228）十一、合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077）十二、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）十三、厚度方向性能板（GB5313）十四

4、、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）十五、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)十六、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)十七、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)十八、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)十九、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91)二十、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)第二節(jié)、工程概況*國際金融中心項目位于*市區(qū)中心繁華地段，*三路南側(cè)(*大廈西)，擬建建筑物為兩棟超高層建筑，其中酒店51層、辦公樓45層，裙樓6層、地下室2層，總建筑高度為200.8米，總建筑面積

5、288432平方米，其中地下室建筑面積為41038.1平方米,裙樓建筑面積為88862.5平方米，塔樓建筑面積為142536.2平方米（酒店76799.8平方米,辦公樓65736.4平方米），裙樓為框架結(jié)構(gòu)，塔樓為框筒結(jié)構(gòu)。功能定位為：*市標(biāo)志性工程建筑，為五星級酒店、高級辦公樓及商業(yè)廣場為一體的大型綜合性建筑群。地下室兩層為停車場，一至六層為商用、宴會廳及酒店會所等，七層為避難層，七層以上為兩棟塔樓分別為五星級酒店及高級辦公樓。本工程由我*總承包。合同工期為18個月，質(zhì)量目標(biāo)為省、市優(yōu)質(zhì)樣板工程。其中，鋼結(jié)構(gòu)從地下二層到地上五十一層，約7000T勁性鋼柱，其大小分別為H1600*800*30

6、*30、H1600*700*30*30、H700*700*30*30， 600*600*30和400*400*30的箱型柱，同時，從地上四層到地上五十一層，還有多種規(guī)格的型鋼框混結(jié)構(gòu)梁，其大小規(guī)格不等，大的為H1550*600*30*30。鋼結(jié)構(gòu)施工范圍為整個工程的全部鋼結(jié)構(gòu)工作內(nèi)容。本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點：一、工期短：本工程總工期為18個月，留給鋼結(jié)構(gòu)的施工工期相當(dāng)短。二、質(zhì)量要求高：本工程為*市標(biāo)志性工程建筑，質(zhì)量目標(biāo)為省、市優(yōu)質(zhì)樣板工程，對鋼結(jié)構(gòu)施工，特別是鋼柱梁的對接焊接、柱梁的施工定位，提出了很高的要求。三、焊接量大且要求高：本工程鋼結(jié)構(gòu)大部分均為焊接連接，同時，除角焊縫為三級外，其余焊

7、縫要求為一級焊縫。四、本工程有許多結(jié)構(gòu)為鋼骨柱與混凝土梁的連接，以及鋼骨梁的連接，連接的結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜。五、本工程施工鋼結(jié)構(gòu)，全部是勁鋼骨柱、梁，要求與土建施工配合密切，配合要求高。六、本工程所有鋼結(jié)構(gòu)均需要在工廠進行加工制作，鋼構(gòu)件截面大、板材厚，焊接質(zhì)量要求高，焊接變形控制要求達到規(guī)范要求，開孔量較大，加工質(zhì)量要求高。 七、本工程鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工，現(xiàn)場安裝，要求項目部精心組織，才能確保施工的順利進行，組織難度大。 第二章、施工組織與部署第一節(jié)、施工組織我司所派主要管理人員參加了深圳購物公園、深圳星河發(fā)展中心、東莞海德廣場等高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，鋼管混凝土柱、型、型鋼骨柱等構(gòu)件的制

8、作安裝經(jīng)驗非常豐富，土建、鋼構(gòu)施工管理人員來自同一公司，相互之間非常熟悉，我們可以隨時進行溝通，及時解決技術(shù)、進度和質(zhì)量上的問題；我司將充分利用總包單位的優(yōu)勢，加強土建、鋼構(gòu)之間的溝通、協(xié)調(diào)，根據(jù)需要對現(xiàn)場所有資源進行調(diào)配，我們有足夠的信心和決心干好本工程。具體分工如下：一、 項目經(jīng)理：1、對工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的制定和實施、以及工程質(zhì)量負(fù)全面的和最主要的責(zé)任。2、建立健全本項目的質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)，并明確質(zhì)保網(wǎng)絡(luò)中的部門及人員的質(zhì)量責(zé)任制。二、技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制，負(fù)責(zé)對不合格品進行評審。2、負(fù)責(zé)組織各級技術(shù)交底，負(fù)責(zé)分部工程的質(zhì)量評定。3、積極配合上級主管部門對項目質(zhì)

9、量的檢查驗收工作，對檢查中提出的質(zhì)量問題提出整改意見和措施。4、負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計和各項施工方案的實施指導(dǎo)。5、負(fù)責(zé)制定和實施不合格品的糾正和預(yù)防措施。6、負(fù)責(zé)工程的隱蔽工程驗收及各分項工程的質(zhì)量檢驗評定。三、 生產(chǎn)經(jīng)理：1、負(fù)責(zé)本區(qū)段的施工過程質(zhì)量控制。2、負(fù)責(zé)本區(qū)段分項工程施工過程中的質(zhì)量檢查。3、負(fù)責(zé)本區(qū)段分項工程的自檢，并做好記錄。4、負(fù)責(zé)組織本區(qū)段分項工程過程的質(zhì)量隱患的整改。5、負(fù)責(zé)質(zhì)量保證資料和文件的收、發(fā)，做好收、發(fā)文登記。6、負(fù)責(zé)原材料、半成品及過程產(chǎn)品的取樣、試驗。7、負(fù)責(zé)與質(zhì)監(jiān)部門的工作聯(lián)系。8、負(fù)責(zé)工程技術(shù)復(fù)核工作，負(fù)責(zé)檢查各專業(yè)分項工程是否按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程

10、、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工，并做記錄。9、負(fù)責(zé)項目計量器具的發(fā)放的管理。 四、質(zhì)量員：1、貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。2、對工程質(zhì)量進行嚴(yán)格的內(nèi)部監(jiān)督和檢查，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格品進入下道工序。3、檢查所監(jiān)（檢）工程的工程技術(shù)資料。4、負(fù)責(zé)分項、分部隱蔽工程檢查驗收，負(fù)責(zé)分項工程質(zhì)量評定。5、參加所監(jiān)（檢）工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理。6、填寫質(zhì)量監(jiān)督、檢查記錄。五、安全員：1、貫徹執(zhí)行國家、地方及行業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程。2、對工程安全進行嚴(yán)格的內(nèi)部監(jiān)督和檢查，嚴(yán)格把好安全關(guān)，堅決將安全隱患抹殺于萌芽狀態(tài)。3、負(fù)責(zé)檢查、制作工程安全資料。

11、4、負(fù)責(zé)施工過程中安全事故的調(diào)查及處理工作。5、填寫安全監(jiān)督、檢查記錄。六、加工質(zhì)量員：1、負(fù)責(zé)對進場的材料的驗收：負(fù)責(zé)收集出廠合格證、材質(zhì)證明書等，及時交給項目資料員存檔，并在其上注明規(guī)格、數(shù)量、進場時間等。2、負(fù)責(zé)對進場材料的產(chǎn)品標(biāo)識及檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。3、 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量、加工尺寸等全部構(gòu)件加工質(zhì)量4、負(fù)責(zé)不合格物資處置措施及糾正措施實施。5、負(fù)責(zé)組織進場物資的搬運、貯存和發(fā)放。項目經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理良項目質(zhì)量員項目安全員項目材料員洪施工班組具體組織圖如下圖：第二節(jié)、施工部署：本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工從地下二層至地上五十一層在核心筒周圍有四十根鋼柱，在裙樓部分有鋼骨梁，從下到上均有

12、鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的施工進度和質(zhì)量將直接影響到土建結(jié)構(gòu)的施工進度、質(zhì)量等，因此，鋼結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的一大關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程的施工特點和現(xiàn)場施工實際情況，本鋼結(jié)構(gòu)工程考慮：所有鋼構(gòu)件均在工廠進行加工制作、現(xiàn)場安裝。在加工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼柱可加工成二層一根和一層一根兩種結(jié)構(gòu)形式；在安裝過程中，由于現(xiàn)場狹小，采用進場即安的方式。具體安裝方法詳見“鋼柱、梁安裝方法”。一、深化設(shè)計：在施工前，根據(jù)施工藍圖在不改變構(gòu)件大小、尺寸和受力情況的前提下對圖紙進行節(jié)點細(xì)化，分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進行繪制，按照設(shè)計尺寸及施工規(guī)范要求，繪出每一個節(jié)點的大樣圖，包括梁筋穿鋼骨柱、柱筋穿鋼骨

13、梁的開孔設(shè)計定位，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤后，作為制作的深化設(shè)計圖。二、加工順序：在加工鋼柱過程中，應(yīng)根據(jù)建筑物的層高，從下到上按層分節(jié)加工，每節(jié)鋼柱應(yīng)比層高高1.3米左右，便于現(xiàn)場組對、施焊。然后按照安裝順序運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。三、安裝順序：首先從地下二層開始，按照土建施工進度，從下到上逐層安裝鋼柱；然后，根據(jù)土建施工進度要求，分層安裝鋼骨梁。 四、材料準(zhǔn)備：由項目技術(shù)員提出材料需用計劃，報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理審批后，交項目材料員進行合同采購。五、設(shè)備準(zhǔn)備：由項目技術(shù)員提出設(shè)備需用計劃，見附表所示，交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項目經(jīng)理審批后，由各施工班組調(diào)配，項目管理人員檢查設(shè)備的完好性。六、

14、人員準(zhǔn)備：由項目部提出人員需用計劃，見附表所示，在全公司范圍內(nèi)，抽調(diào)一批精干的、技術(shù)達標(biāo)的、具有合法的相關(guān)證件的、并有類似工程施工經(jīng)驗的人員，組成施工隊伍進場施工。設(shè)備、器具需用計劃1、工廠切割設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1門型自動火焰切割機300028000套1江蘇2半自動火焰切割機CG1-30套4上海3剪板機162500套1海安4角鐵聯(lián)合沖剪機756臺1臺灣5曲線自動數(shù)控切割機CCA-150臺1江蘇2、工廠焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1H型鋼組焊機Z12套2無錫2H型鋼翼緣矯正機Z50套1無錫3龍門埋弧自動焊機DC-1000套2美國4CO2氣體保護焊機500A套10日本5交流

15、電弧焊機160-500A套5上海6直流電弧焊機AXT-300套5上海7烘干機套1上海8碳弧氣刨400A套2福建3、工廠制作設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1懸臂鉆床Z3040套3北京2油壓沖孔機45噸套1濟南3立式鉆床Z35-40套1常州4三維數(shù)控鉆床PCM1600套1濟南5帶鋸鋸床ST-6090套1浙江6垂直焊接機TEC3000套1無錫7型鋼坡口機AS-35套1無錫8單面數(shù)控鉆ACJ-1500套2無錫9端銑機TEC2000套1無錫10卷板機503000套1無錫4、工廠起重運輸設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1行車5噸臺2本地2行車10噸臺2本地3汽車40噸臺2徐州4汽車16噸臺1徐州5叉車4

16、.5噸臺1廈門6叉車6噸臺2廈門5、檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1UT檢測設(shè)備套1南京2焊接量規(guī)套1上海3超聲波探傷儀CTS-23G型臺1汕頭4超聲波探傷儀CTS-230A臺1南通5萬能試驗機WI-1000臺1上海6萬能試驗機WE-30臺1無錫6、現(xiàn)場安裝設(shè)備需用計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1CO2氣體保護焊機500A套8日本2交流電弧焊機160-500A套2上海3直流電弧焊機AXT-300套1上海4砂輪切割機300套15磨光機100套46手動葫蘆5T臺57手動葫蘆3T臺58經(jīng)緯儀JS-2臺29水平儀臺110塔吊250TM臺2吊裝用七、人員準(zhǔn)備： 工廠勞動力需用計劃表工期各工種勞動

17、力投入計劃管理人員鉚工電焊工氣焊工起重工機操工其他合計2009年8月510103255409月5101032554010月5101032554011月5101032554012月510103255402010年1月510103255402月510103255403月510103255404月510103255405月510103255406月510103255407月510103255408月510103255409月5101032554010月5101032554011月5101032554012月51010325540現(xiàn)場安裝勞動力需用計劃表工期各工種勞動力投入計劃管理人員鉚工電焊工氣焊工

18、起重工電工其他合計2009年8月65512110309月655121103010月655121103011月655121103012月65512110302010年1月65512110302月65512110303月65512110304月65512110305月65512110306月65512110307月65512110308月65512110309月655121103010月655121103011月655121103012月60000006 第三章 鋼結(jié)構(gòu)的制作第一節(jié)、 工廠構(gòu)件制作的準(zhǔn)備一、關(guān)于構(gòu)件工廠制作的組織部署：對本工程的構(gòu)件制作，我司將參照以往鋼構(gòu)件加工的模式，派有豐富加工

19、經(jīng)驗的工程師駐廠監(jiān)控。材料由我司材料部門按材料計劃、從經(jīng)甲方同意的投標(biāo)文件所報廠家的供應(yīng)商中擇優(yōu)采購。貨到加工場地，由材料員、駐廠工程師、加工負(fù)責(zé)人一起對材料進行驗收，堅持沒有合格證或合格證與材料不符不驗收；規(guī)格尺寸不對不驗收；材料銹蝕不驗收的三不原則。且貨到加工場地24小時內(nèi)組織業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師一起到現(xiàn)場對材料進行取樣，送相關(guān)質(zhì)檢單位進行檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品投入制作。二、構(gòu)件的制作順序由我司技術(shù)員提出制作計劃，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)后下達給駐廠工程師，由駐廠工程師對加工負(fù)責(zé)人下達指令、詳細(xì)交底后執(zhí)行。駐廠工程師負(fù)責(zé)檢驗加工的質(zhì)量，組織焊縫探傷人員對焊縫進行自檢，對構(gòu)件的

20、質(zhì)量進行檢查監(jiān)督；發(fā)現(xiàn)不合格的當(dāng)場要求返工，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題須報告項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理組織人員赴現(xiàn)場指揮處理，做好過程管理監(jiān)控，杜絕不合格產(chǎn)品出廠，避免由此影響工程進度。同時駐廠工程師應(yīng)細(xì)化每天的加工進度，并隨時檢查對比，并將每天加工情況在下午6：00向生產(chǎn)經(jīng)理匯報。生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)現(xiàn)場進度與加工廠保持嚴(yán)密聯(lián)系，隨時進行必要的調(diào)整。三、鋼結(jié)構(gòu)在制作前，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計圖和施工圖進行審查，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)就施工難點、要點及作業(yè)部署等方面對專業(yè)施工技術(shù)人員進行詳細(xì)的交底。檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件之間有無矛盾等,同時亦對圖紙進行工藝審核

21、,即審查技術(shù)上是否合理,制作上是否便于施工,圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。對于本工程中的關(guān)鍵部位及有特殊要求的地方要加以重點說明。在此基礎(chǔ)上，專業(yè)技術(shù)員在電腦內(nèi)，按照設(shè)計尺寸及施工規(guī)范要求，繪出每一個節(jié)點的大樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤后，作為制作的深化設(shè)計圖。第二節(jié)、 H型鋼柱制作工藝一、H型鋼柱制作工藝流程本工程所用鋼柱均為H型鋼，由于板材較厚，截面尺寸不是國標(biāo)規(guī)定的尺寸，因此，需要工廠制作。同時考慮到安裝的需要，以及塔吊的起重量，對鋼柱進行分段加工，加工分一層一節(jié)和兩層一節(jié)。工藝流程如下：噴砂除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運矯正、打磨、平整放樣劃線焊接變形矯正（外形尺寸檢查

22、）H型鋼組裝外形尺寸檢查校 正探傷檢測H型鋼焊接焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗預(yù)處理核對材料的編號鋼板矯平、探傷鋼板下料、切割坡口切割變形矯正、檢查過程監(jiān)測邊緣加工、制孔、鎖口加工二次裝接外形尺寸檢查測量，探傷檢測校 正二、鋼板的矯平由于建筑結(jié)構(gòu)鋼板主要是軋制鋼材，鋼板在軋制過程中有殘余變形和軋制內(nèi)應(yīng)力的存在，所以鋼板在投入生產(chǎn)加工制作之前需要進行鋼板加工前的處理，鋼板加工前的處理主要采取矯平機機械冷矯平加工；矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，確保投入工程鋼材材質(zhì)表面致密性能均勻、平整要求，保證板件平面度的必要設(shè)備如下圖示。 三、鋼板的切割構(gòu)件

23、放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，本聯(lián)合體吸收國外先進工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口切割機進行切割，見下圖示。針對本工程鋼構(gòu)件鋼材數(shù)控下料切割生產(chǎn)圖片如下：四、鉆孔：在已下好料的H型鋼翼緣板或腹板上，根據(jù)鋼筋的大小及布置，先在板上的相應(yīng)位置畫好定位線，確定孔的大小；經(jīng)檢查無誤后在鉆床上進行鉆劃。但在劃線時應(yīng)注意：縱橫方向均有鋼筋時，翼板與腹板上的孔應(yīng)錯開一定的距離，最少為交叉兩

24、根鋼筋的半徑之和。孔加工制作精度高又是工程框架梁加工質(zhì)量的又一大難題。同樣結(jié)合我公司類似工程螺栓孔加工制作經(jīng)驗，本工程高強螺栓孔的制造采取全自動數(shù)控鉆床加工；由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20，并孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進行清除干凈。全自動數(shù)控鉆床制孔加工后質(zhì)量檢驗要求項 目示意圖允許偏差（mm）孔中心偏移L-1L+1孔間距偏移P-1P1+1-2P2+2孔的錯位ee1孔邊緣距L+-3L應(yīng)滿足設(shè)計要求。 五、H型鋼組裝成型和檢驗H型鋼組裝可以在H型鋼組裝成型機上自動組立成型。液壓千斤頂組裝的H型鋼1、在H型鋼組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，

25、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求；并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。2、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等必須在組裝前清干凈。3、組裝后，需要點固焊，按H型鋼不同板厚及點焊焊接方法進行點焊；必要時應(yīng)加設(shè)支撐件使H牢固脫模，吊裝安全。每隔500800mm處定位焊H型鋼定位焊4、H型鋼組裝完成，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢人員檢驗認(rèn)可，方可繼續(xù)批量組裝；在批量組裝中，應(yīng)隨時檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎模、靠模等定位裝置的正確性。5、組裝H型鋼構(gòu)件出胎模后，及時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗構(gòu)件組裝質(zhì)量；合格后方可移交下道工序施工，并

26、辦好工序間交接手續(xù)。六、加工焊接工藝評定試驗方案焊接工藝評定試驗流程：制定焊接工藝評定方案試樣送檢焊接作業(yè)指導(dǎo)書工廠應(yīng)用/資料備案試件焊接外形尺寸檢查檢測單位資格確認(rèn)試樣制備焊接工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點分析制定焊接工藝評定指導(dǎo)書制備焊接工藝評定試件焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告不合格合格 焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫焊接工藝評定試驗方案報業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。 依據(jù)規(guī)范“GJG81-2002”厚度履蓋要求，見下表焊接方法評定

27、合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊250.75t2t250.75t1.5t在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗時應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等?？沽研栽囼灢捎萌缦路绞剑哼x擇斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)缺口試樣在強制約束下進行抗裂性試驗，以選擇預(yù)熱溫度或其它相關(guān)的工藝措施。斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)主要是評定焊接熱影響區(qū)及

28、焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性。試驗按照GB4975.1-84斜Y坡口焊接裂紋實驗方法的規(guī)定進行。試驗要求焊后進行外觀檢驗、無損檢測等。試驗要求進行焊接接頭力學(xué)性能（b、s、5、冷彎及低溫沖擊韌性試驗），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗。焊接缺陷修補的焊接工藝評定試驗按如下方式：進行表面缺陷修補方法試驗：CO2半自動焊、焊條手工電弧焊內(nèi)部缺陷修補方法試驗，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對于焊接內(nèi)部缺陷修補主要確定預(yù)熱溫度，施焊參數(shù)等。焊接規(guī)范參數(shù)如下：埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對接及角接5.0650503322230CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm

29、焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min1.2（藥芯）平焊2803030213151520立焊1803030213151520手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑 mm電流 A平位4.0170103.214010立位、仰位4.0130103.211010焊接工藝評定試驗內(nèi)容詳見下表所示。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定試驗類型之一 對接焊(拼板)編號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q345B25CO2半自動焊E501T1.2F(廠內(nèi))2CO2半自動焊E501T1.2V(廠內(nèi))3埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內(nèi))4CO2半自動焊E501T1.2F(廠內(nèi))5CO2半自動焊

30、E501T1.2V(廠內(nèi))6埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內(nèi))74050CO2半自動焊E501T1.2F(廠內(nèi))8CO2半自動焊E501T1.2V(廠內(nèi))9埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內(nèi))10CO2半自動焊E501T1.2F(廠內(nèi))11CO2半自動焊E501T1.2V(廠內(nèi))12埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內(nèi))焊接工藝評定試驗類型之二 角接編號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q345B25+40CO2半自動焊E501T1.2F(廠內(nèi))2CO2半自動焊E501T1.2V(廠內(nèi))3埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內(nèi))4Q345

31、B40+40CO2半自動焊E501T1.2F(廠內(nèi))5CO2半自動焊E501T1.2V(廠內(nèi))6埋弧自動焊F5031-H10Mn25F(廠內(nèi))七、H型鋼焊接工程H型鋼焊接主要在船形胎架上進行全自動埋弧焊焊接，施焊焊接時主要工藝步驟方法如下：1、檢查上道工序加工組裝的BH型鋼尺寸，坡口是否滿足要求；熔渣、毛刺等是否清理干凈。2、按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）規(guī)定，外筒外其他鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁板厚t25mm的材質(zhì)鋼板，焊前必須進行預(yù)熱；預(yù)熱溫度一般規(guī)定：將腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至80140（背側(cè)測溫），即行焊接。3、焊接順序：在船形胎架上進行H型鋼四條縱焊縫的焊接，

32、焊接采用全自動埋弧焊；順序采取對角焊的方法施焊 = 1 * GB3 = 2 * GB3 = 3 * GB3 = 4 * GB3 ；如圖4、H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)當(dāng)板厚t28mm時，應(yīng)采用多層多道焊法；焊時應(yīng)控制層間溫度150180C。全自動埋弧焊接參數(shù) H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)表焊接道數(shù)焊接方法焊絲、牌號直徑焊劑或氣體電流A電壓V速度cm/min1GMAWER50-61.2CO212013020221416SAWBH08MnA5.0F501或SJ101850900650700323434363032SAWBH10Mn25.0F5014或SJ1018008307207603

33、33535383032：隨板厚采用多層多道焊縫；背面清根打磨。八、焊接H型鋼梁焊接后的矯正由于工程鋼板厚度較厚（t30mm），在四條主焊縫焊接后，因焊接熱量難以迅速散發(fā)，所以在焊接過程容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接后翼緣板的焊接變形； 即H型鋼焊接后需要對其進行矯正，結(jié)合我公司多年類似工程加工制作經(jīng)驗，本工程鋼結(jié)構(gòu)梁焊接H型鋼矯正主要采取機械冷矯正法進行矯正。 焊接H型鋼經(jīng)矯正后偏差精度檢驗要求 項 目允許偏差圖 例翼緣垂直度1、2其他連接處1.5 1.5b/1003九、柱上栓釘?shù)陌惭b：根據(jù)設(shè)計要求，在鋼柱相應(yīng)位置，畫出栓釘?shù)闹行木€及各栓釘?shù)闹行狞c；然后按照畫好的線及點擺放栓釘；最后采用栓釘槍進行

34、焊接施工。第三節(jié)、 鋼梁制作方法本工程鋼梁所用材料主要是H型鋼，焊接連接。由于H型鋼的規(guī)格不是常用的，市場上成品少，大多數(shù)均需要加工制作，其加工制作工藝如鋼柱所示。因此，本節(jié)只按成品H型鋼加工成鋼梁論述。一、放樣：根據(jù)設(shè)計鋼梁的長度，在成品鋼梁上，以平整的一端為基準(zhǔn)，采用鋼尺確定切割長度，并畫好切割線。二、下料：根據(jù)放樣長度，采用砂輪切割機，在成品H型鋼上切割出所需長度。三、鉆劃：在下好料的鋼梁上，根據(jù)設(shè)計尺寸，畫好各螺栓孔的中心線，經(jīng)校核無誤后，在鉆床上鉆孔。四、修整：按照設(shè)計要求及施工的需要，將鋼梁端頭的銳角去除，同時，還應(yīng)切割多余的板，使之符合安裝要求。第四章 運輸方法第一節(jié)、 運輸?shù)目?/p>

35、體原則一、大型或重型構(gòu)件的運輸應(yīng)根據(jù)行車路線和運輸車輛性能編制運輸方案。二、構(gòu)件的運輸順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進度計劃要求。三、運輸構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形。四、成品裝車時，應(yīng)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)。五、成品裝車應(yīng)成套，以免遺漏，影響安裝進度。六、構(gòu)件裝卸時，應(yīng)按設(shè)計吊點起吊，并應(yīng)有防止損傷構(gòu)件的措施。第二節(jié)、 運輸設(shè)備的選擇在加工制作過程中，為減少現(xiàn)場加工量，保證施工進度，在加工廠就將所有桿件加工成形。有的桿件長度超過米，因此，應(yīng)根據(jù)桿件的長度及重量，選擇運輸設(shè)備。同時，還應(yīng)考

36、慮到安裝現(xiàn)場的需要，來確定運輸設(shè)備的臺班數(shù)。場外運輸方法：鋼結(jié)構(gòu)在加工廠制作完成后，需運到安裝場地進行拼裝與安裝。鋼結(jié)構(gòu)在場外的運輸全部采用汽車運輸：所有單根構(gòu)件，均選用6m長的大貨車，細(xì)、長桿件和粗、重桿件放在最下面，其它桿件放上面，進行裝車運輸。鋼構(gòu)件在場內(nèi)的垂直運輸擬采用現(xiàn)場具有的塔吊執(zhí)行。在運輸前應(yīng)綜合考慮以下幾方面因素：運輸路線的選擇、選用哪臺塔吊、運輸過程中的防變形措施、運到現(xiàn)場后的場地平整、運輸用的胎模具制作、運輸過程的指揮等。第三節(jié)、 鋼構(gòu)件裝卸車的保證措施 由于本工程中鋼構(gòu)件的品種繁多，鋼構(gòu)件的重量大、長度長，所以在裝卸車時要特別注意對鋼構(gòu)件的保護。因此在構(gòu)件裝卸車之前，要對

37、構(gòu)件起吊點的設(shè)置、并對參與裝卸車的操作人員進行技術(shù)交底，確保鋼構(gòu)件在裝卸車時萬無一失。第四節(jié)、 鋼構(gòu)件在運輸途中保證措施一、本工程所有的鋼構(gòu)件在加工廠加工，加工廠與*之間有高速公路，且路面較好，距離較近，因此選用汽車運輸。二、在運輸前，由熟悉道路的管理人員繪制出運輸?shù)缆穲D，并分發(fā)給每個運輸司機。三、運輸時應(yīng)選派有豐富經(jīng)驗的長途運輸司機駕駛車輛，并在上路前檢查車況，保證車輛的正常運轉(zhuǎn)。四、每臺車至少應(yīng)配備兩個司機。五、保持工地與加工廠的正常聯(lián)系，將工地的需要提前告訴給加工廠。六、運輸時應(yīng)按施工順序裝車，裝車順序由工地提供給加工廠。七、運輸前，利用傳真機或電子郵件的形式將運輸桿件的編號、數(shù)量、車號

38、等，傳送至工地，按數(shù)據(jù)進行驗收。八、裝車時，所有桿件平放，且重、長桿件放在最下層。九、用專用索具捆綁牢固，局部地方可用細(xì)鐵絲固定。十、在運輸過程中，超出車廂部分的鋼桿件，在其寬度方向的兩邊及最后部分，用紅布纏在鋼桿件上。十一、在運輸過程中，在每臺超長、超寬的汽車上，在車頭正上方樹立一塊寫有“超長、超寬”等類似的警告牌。十二、在每個運輸小組，均必須派有押車員。第五章 施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖祥見土建施工方案，柱、塔吊布置圖見方案附后圖第六章 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝第一節(jié)、 施工測量一、原始基準(zhǔn)點的提供本工程施工面積大，因此要求在施工平面內(nèi)提供叁個基準(zhǔn)點，要求穩(wěn)固并通視條件良好。二、結(jié)構(gòu)檢測

39、1、在基準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上使用全站儀測量跨度和間距，總體測量定位時以區(qū)段測放定位，控制網(wǎng)點。 2、檢測內(nèi)容：1）對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進行的復(fù)測2）在安裝前對鋼柱、鋼梁等外形尺寸的檢測。3）在安裝時，對鋼柱的垂直度必須控制，使同排鋼柱等值偏差，并保證其中心在同一中心線上。3、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點，控制點采用J2經(jīng)緯儀測放軸線。4、標(biāo)高測量根據(jù)工程總標(biāo)高控制點，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高，要求在每個區(qū)間設(shè)置二個標(biāo)高控制點。三、測量工具的統(tǒng)一由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。第二節(jié)、 H型鋼柱安裝一、H型鋼柱安裝安裝方法按照施工組織與部署

40、的要求，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用與土建施工同步的順序施工鋼結(jié)構(gòu)，即按層先安裝鋼柱，再安裝鋼次梁。根據(jù)本工程的施工特點和現(xiàn)場施工實際情況，本鋼結(jié)構(gòu)工程考慮：所有鋼構(gòu)件均在工廠進行加工制作、現(xiàn)場安裝。為了現(xiàn)場安裝方便,我們把每棟塔樓各20根型鋼柱進行編號,酒店為1#-20#、辦公樓為21#-40#?，F(xiàn)場考慮到鋼構(gòu)件的重量單層單根柱最重達5.2噸，我們在酒店安裝了1臺大型TC7030B塔式起重機，在辦公樓安裝了1臺大型K30/30塔式起重機，具體鋼柱編號情況和塔吊位置見方案最后附圖-現(xiàn)場鋼柱編號及平面布置圖。各鋼柱與塔吊的距離見下表：酒店 辦公樓塔吊到柱中心距離酒店部分辦公樓部分軸線部位柱編號1#塔吊-柱中

41、心軸線部位柱編號1#塔吊-柱中心Q/4122720Q/22219797Q/5214845Q/232217090Q/638514Q/242325155Q/748517Q/252433536M/2539256P/212513124M/8626363M/212621004L/2744444M/262748478L/8833605L/212829413H/4947636L/262952670H/51044306H/223042202H/61142483H/233144464H/71242484H/243248177Q/21332682H/253353038H/81453000P/263445623Q/

42、81552760J/213537413H/21616648J/263657521P/21736650Q/21378545P/81820615H/213841506J/21950196Q/263943102J/82040180H/264059222裙樓部分軸線部位柱編號塔吊-柱中心軸線部位柱編號塔吊-柱中心T/134141251(1#)F/175140694(4#)T/164231578(2#)E/125227445(3#)S/134338969(1#)E/175334934(4#)S/164428313(2#)T/45425655(1#)Q/134539508(1#)T/75514646(1#

43、)S/164628802(2#)S/45621797(1#)L/134748412(1#)S/7575610(1#)G/134857130(1#)D/45842546(3#)G/174950261(2#)D/55934436(3#)F/125034736(3#)D/66026630(3#)TC7030B、K30/30塔式起重機性能、參數(shù)如下表：TC7030B自升塔式起重機起重性能特性表（臂長為60米時2股繩）工作幅度（m）3455053555860起重量(T)5.3354.664.454.174.00K30/30自升塔式起重機起重性能特性表（臂長為55米時2股繩）工作幅度（m）34250535

44、5起重量(T)6.054.664.45鋼構(gòu)件根據(jù)塔吊的起重性能和幅度進行加工，按照層高，以可以塔吊吊裝為原則加工成二層一根或一層一根，下頁表1列出了各鋼柱在相應(yīng)每一樓層的分段重量（根據(jù)施工要求，在每層樓面上1.3米處進行分段。）.參照現(xiàn)場鋼柱編號及平面布置圖（詳見方案附后現(xiàn)場鋼柱編號及平面布置圖），鋼柱分段吊裝按如下方案執(zhí)行：從各表可以看出，按以上分段方案除36、40#柱外各段均在塔吊起重范圍內(nèi)，直接用塔吊進行吊裝。36、40#鋼柱采用自制吊裝扒桿進行吊裝作業(yè)。如下圖所示，在吊裝前，因扒桿不重，采用人力將扒桿立起，通過螺栓和底層鋼柱可靠聯(lián)接起來作為吊架。因為塔吊可以將型鋼柱吊裝到鋼柱安裝位置2

45、米，再采用掛在扒桿頂?shù)氖謩雍J將鋼柱立起就位。再進行固定和焊接。鋼柱重量表酒店鋼柱重量表柱編號重量樓層1234567891011121314151617181920-23143314321222181432746224327462233653365336533651273127312731273171027421710274228842884288428842700288427002884288428842884288418741874187418742517251725172517-1369736973697369734623697346236973697369736973697240224

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