【課件】冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜精編版

1、冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷圖譜主講人：劉振東唐山建龍技術(shù)處09年11月24日課 程 目 的1、了解現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)冷軋薄板質(zhì)量缺陷2、掌握冷軋薄板質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及改善措施3、提高相關(guān)專業(yè)人員及操作員工對(duì)冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷的鑒別能力目 錄一、表面質(zhì)量缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷三、性能及其它缺陷一、表面質(zhì)量缺陷1、欠酸洗 2、過(guò)酸洗 3、氧化色 4、壓痕 5、表面裂紋 6、表面夾雜7、氧化鐵皮壓入 8、劃傷 9、卷取擦傷 10、輥印 11、橫折印 12、孔洞13、粘結(jié)紋 14、氣泡 15、結(jié)疤 16、乳化液斑 17、銹蝕 18、桔皮19、平整紋 20、振痕 21、硌痕22、黑帶 23、毛刺二、板形、尺

2、寸及外形缺陷1、邊浪 2、中浪3、帶卷隆起 4、折疊5、折皺 6、溢出邊7、塌卷 8、塔形9、折邊 10、邊裂11、厚度超差 12、寬度超差三、性能及其它缺陷1、沖壓開裂 2、沖壓起皺 3、分層欠酸洗1、定義與外觀 鋼材表面或多或少存在著沒有洗掉的氧化鐵皮（鐵鱗）或污面，稱為欠酸洗。鋼板表面呈橫向的黑色條紋。多伴有黑色浮灰層，類似“抬頭紋”的橫向黑色細(xì)紋，呈帶狀或片狀分布在鋼板表面上。多出現(xiàn)于帶鋼的尾部和沿帶鋼寬度方向的中部，嚴(yán)重時(shí)，遍布整個(gè)帶鋼表面，欠酸洗帶鋼表面質(zhì)量差，無(wú)光澤。2、鑒別 很容易用肉眼判定表面質(zhì)量缺陷欠酸洗3、成因（1）熱軋帶鋼因各部分溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵

3、皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般熱軋帶鋼的頭部較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。（2）帶鋼表面的氧化鐵皮薄膜未酸洗凈，在冷軋時(shí)被壓入板面。破鱗機(jī)操作不良，使鐵皮未經(jīng)充分疏松剝離，影響酸洗效果。酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗液濃度不合，溫度低，亞鐵高，酸洗時(shí)間短，速度過(guò)快等。帶鋼有較大的鐮刀彎、浪形或由于卷取張力過(guò)大，將帶鋼繃直露出酸面。帶鋼表面局部有油污，阻礙酸液侵蝕。合金鋼、冷卷料由于氧化鐵皮結(jié)構(gòu)致密容易造成欠酸洗。 4、消除及預(yù)防（1）提高熱軋帶的除鱗效果； （2）控制酸液的濃度、溫度、鐵離子含量，及時(shí)加入新酸；（3）保證帶鋼在酸洗槽內(nèi)通過(guò)的時(shí)間；（4）提高機(jī)械破磷效果（如

4、調(diào)整拉矯機(jī)延伸率等）。 表面質(zhì)量缺陷欠酸洗表面質(zhì)量缺陷過(guò)酸洗1、定義與外觀 過(guò)酸洗是因酸洗過(guò)度在鋼材表面留下印跡的現(xiàn)象，過(guò)酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，鋼材表面會(huì)呈現(xiàn)不同程度的粗糙面和不同于鋼材本色的顏色。過(guò)酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過(guò)程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。過(guò)酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因?yàn)樗牧W(xué)性能大大降低了。2、鑒別 很容易用肉眼判定表面質(zhì)量缺陷過(guò)酸洗3、成因 酸洗工藝不適當(dāng)，酸洗的濃度、溫度偏高，酸洗速度太慢，鋼帶過(guò)度酸洗。4、消除及預(yù)防（1）及時(shí)更換酸液,防止溶液中雜質(zhì)和鐵鹽含量過(guò)高。（2）應(yīng)準(zhǔn)確分析酸液成份,合理控制溶液濃度。（3）正確控制

5、酸液溫度,溫度過(guò)高易造成過(guò)酸洗,溫度過(guò)低,延長(zhǎng)酸洗時(shí)間也易造成過(guò)酸洗。（4）靈活掌握拉鋼速度,控制合理的酸洗時(shí)間。 表面質(zhì)量缺陷過(guò)酸洗表面質(zhì)量缺陷氧化色1、定義與外觀 鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過(guò)渡到淺藍(lán)色、淡黃色。 2、鑒別 很容易用肉眼判定表面質(zhì)量缺陷氧化色3、成因（1）退火時(shí)，保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（2）保護(hù)罩吊罩過(guò)早，高溫出爐，鋼卷邊緣表面氧化；（3）保護(hù)氣體成份不純；（4）加熱前予吹掃時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。 4、消除及預(yù)防（1）帶鋼表面的乳化液應(yīng)吹干凈，減少進(jìn)入爐中的水份和殘?jiān)?（2）裝爐蓋罩后，必須進(jìn)行密封性檢查，發(fā)現(xiàn)密封不好

6、，應(yīng)及時(shí)處理；（3）保證予吹掃時(shí)間；（4）確保保護(hù)性氣體成份；（5）嚴(yán)禁高溫出爐；（6）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化色時(shí)，可以重新退火除氧。 表面質(zhì)量缺陷氧化色表面質(zhì)量缺陷壓 痕1、定義與外觀 帶鋼在卷取時(shí)壓入其它異物體，印痕呈凹凸形缺陷，呈現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則形狀，印痕單獨(dú)出現(xiàn)，不平行于軋制方向。 2、鑒別 很容易用肉眼判定表面質(zhì)量缺陷壓 痕3、成因（1）在軋制過(guò)程中有異物被壓入。（2）傳動(dòng)輥表面粘有油污或異物。（3）壓輥（托輥）輥身長(zhǎng)度低于帶鋼寬度，壓力過(guò)大、壓輥（托輥）粘異物等。 4、消除及預(yù)防（1）防止生產(chǎn)過(guò)程中掉入異物。（2）及時(shí)清除異物。（3）清理和維護(hù)壓輥（托輥）。 表面質(zhì)量缺陷壓 痕表面質(zhì)量缺陷表面

7、裂紋1、定義與外觀 指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發(fā)紋和橫裂。裂縫一般是與加工方向一致的直線形或Y形開裂；發(fā)紋是鋼材表面呈現(xiàn)深淺不一的分散或成簇分布的發(fā)狀細(xì)紋。裂縫和發(fā)紋的主要區(qū)別是長(zhǎng)短、粗細(xì)和深淺的不同，裂縫一般較長(zhǎng)、較寬、較深。橫裂是指鋼材表面連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)小橫向裂紋。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷表面裂紋3、成因 裂紋是由于板坯在凝固或軋制過(guò)程中，局部產(chǎn)生超出材料強(qiáng)度極限的橫向應(yīng)力導(dǎo)致的，原料上卷或下卷之間的相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生嚴(yán)重擦劃傷。4、消除及預(yù)防 加強(qiáng)原料質(zhì)量驗(yàn)收 ，避免原料擦劃傷。 表面質(zhì)量缺陷表面裂紋表面質(zhì)量缺陷表面裂紋表面質(zhì)量缺陷表面夾雜1、定義與外觀

8、表面夾層形狀不規(guī)則，呈片狀折疊并伴有非金屬夾雜物。表面夾層的形式和尺寸變化范圍很大，夾層的金屬有不規(guī)則的形狀，并被非金屬夾雜物、氧化物或氧化鐵皮等從基體上剝離出來(lái)。 2、鑒別 很容易用肉眼判定表面質(zhì)量缺陷表面夾雜3、成因 表面夾層是由連鑄工藝中非金屬夾雜物導(dǎo)致。開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結(jié)晶器或清理表面缺陷誘發(fā)。主要是煉鋼原因：（1）吹氬時(shí)間短，夾雜物未充分上?。唬?）連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；（3）中包液面低，鋼渣卷入鋼水中。 4、消除及預(yù)防（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證吹氬時(shí)間；（2）控制好連鑄拉速；（3）保證中包液面。表面質(zhì)量缺陷表面夾雜表面質(zhì)量缺陷表面夾雜表面質(zhì)量缺陷氧化鐵皮壓

9、入1、定義與外觀 氧化鐵皮壓入是在熱軋中被軋入帶鋼表面的氧化鐵皮引起的，氧化鐵皮可在酸洗工序去除，但留下的印點(diǎn)在冷軋過(guò)程中也不能完全消除，這種缺陷的外觀可為麻點(diǎn)、線痕或大面積的壓痕。 2、鑒別 肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷氧化鐵皮壓入表面質(zhì)量缺陷3、成因 氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓力不夠或水嘴堵了，熱軋氧化鐵皮未除凈，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。 4、消除及預(yù)防（1）定期對(duì)除磷水壓力和水嘴進(jìn)行檢查，確保除磷效果；（2）控制加熱爐爐溫，防止?fàn)t溫過(guò)高生成氧化鐵皮過(guò)厚不易清除；（3）嚴(yán)格按執(zhí)行工藝規(guī)程，防止鋼坯等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。氧化鐵皮壓入表面質(zhì)量缺陷劃 傷1、定義與外觀 鋼帶表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。

10、 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷劃 傷3、成因（1）各種導(dǎo)輥與帶鋼速度不一樣（2）帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸（3）生產(chǎn)線設(shè)備粘有異物等。 4、消除及預(yù)防（1）定期檢查輔助傳動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及表面狀況（2）固定輔助設(shè)備與帶鋼應(yīng)保持一定間隔（3）及時(shí)檢查、清除生產(chǎn)線設(shè)備中的異物（4）發(fā)現(xiàn)帶鋼表面有劃傷，應(yīng)從后向前逐個(gè)檢查，查出事故原因后，根據(jù)情況采取辦法給予處理。表面質(zhì)量缺陷劃 傷表面質(zhì)量缺陷卷取擦傷1、定義與外觀 卷取打滑擦傷是帶鋼表面的機(jī)械損傷，通常成簇出現(xiàn)。它們總是成對(duì)出現(xiàn)在相互接觸的帶鋼表面上，每對(duì)擦傷方向相反。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷擦 傷3、成因 可發(fā)生在冷軋后

11、的任一階段。由相鄰兩層帶鋼間的相對(duì)滑動(dòng)引起，如開卷過(guò)程和卷取過(guò)程。4、消除及預(yù)防（1）上道工序卷取張力大于下道工序開卷張力（2）防止卷層松動(dòng)。 （3）發(fā)現(xiàn)缺陷后，適當(dāng)降低開卷張力。 表面質(zhì)量缺陷擦 傷表面質(zhì)量缺陷輥 印1、定義與外觀 指鋼材表面呈現(xiàn)連續(xù)性或周期性凸起或凹陷的軋輥壓印，一般產(chǎn)生于鋼材的全長(zhǎng)，壓印部位較亮。 2、鑒別 很容易用肉眼判定，用直尺或卷尺檢測(cè)距離。 表面質(zhì)量缺陷輥 印3、成因（1）穿帶、甩尾或斷帶時(shí)損傷輥面;軋輥上粘有硬金屬物或污垢,軋制時(shí)硬金屬物或污垢壓在帶鋼表面上留下壓痕。（2）工作輥掉肉或工作輥存在軟帶(區(qū))。4、消除及預(yù)防 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)表面質(zhì)量檢查規(guī)定，發(fā)現(xiàn)輥印及

12、時(shí)換輥處理。 表面質(zhì)量缺陷輥 印表面質(zhì)量缺陷橫折印1、定義與外觀 橫折印是與軋制方向成直角的橫向印痕，可能貫穿帶寬或只在邊部，形狀可能規(guī)則也可能不規(guī)則。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷橫折印3、成因（1）產(chǎn)生橫折印的原因與拉矯紋類似，開卷時(shí)沿軋制方向發(fā)生局部屈服。（2）卷筒和導(dǎo)衛(wèi)的幾何設(shè)計(jì)、帶鋼的厚度對(duì)橫折印的產(chǎn)生有很大影響。（3）高延伸率，低屈服強(qiáng)度的情況下最容易發(fā)生橫折印。 4、消除及預(yù)防（1）切掉頭部平整不到的帶鋼。（2）盡可能平整頭部。 表面質(zhì)量缺陷橫折印表面質(zhì)量缺陷孔 洞1、定義與外觀 是材料非連續(xù)的、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。材料撕裂產(chǎn)生孔洞。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。

13、表面質(zhì)量缺陷孔 洞3、成因（1）材料夾雜軋制過(guò)程中拉裂產(chǎn)生孔洞。（2）在軋制過(guò)程中，帶鋼斷面局部疏松，該處的應(yīng)力超過(guò)材料的變形極限（如塑性）。（3）帶鋼越薄，其現(xiàn)象越明顯。4、消除及預(yù)防（1）加強(qiáng)原料把關(guān)。（2）減少軋制變形率。 表面質(zhì)量缺陷孔 洞表面質(zhì)量缺陷粘結(jié)紋1、定義與外觀 退火鋼卷層間互相粘和在一起稱粘結(jié)。粘合的形式有點(diǎn)狀、線狀和塊狀粘結(jié)。粘結(jié)嚴(yán)重時(shí)，手摸有凸起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間。平整后為橫向折印展平狀或弓形。2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷粘結(jié)紋3、成因（1）冷軋時(shí)，卷取張力過(guò)大或波動(dòng)大，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；（2）帶鋼表面粗糙度太??；（3）退火爐溫控制不當(dāng)

14、，溫度過(guò)高；（4）板形不良，產(chǎn)生邊浪和中間浪等，吊運(yùn)夾緊時(shí)局部擠壓以及堆垛時(shí)下層受壓等，造成局部壓緊粘結(jié)。（5）退火工藝制度不合理或工藝執(zhí)行有誤。 4、消除及預(yù)防（1）正確選擇卷取張力； （2）控制工作輥粗糙度；（3）控制好板形和卷形，減少焊縫區(qū)超厚，防止撞擊、壓傷；（4）嚴(yán)格執(zhí)行退火工藝規(guī)程，控制退火溫度和時(shí)間；表面質(zhì)量缺陷粘結(jié)紋表面質(zhì)量缺陷氣 泡1、定義與外觀 氣泡是指鋼板表面無(wú)規(guī)律分布的、圓形的、大小不等的凸包，其外緣比較圓滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，經(jīng)酸洗后表面發(fā)亮，其截面有分層并呈現(xiàn)凸起性空隙。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷氣 泡3、成因（1）因鑄坯存在較多的氣泡等缺

15、陷，雖經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼帶上。（2）熱軋時(shí)，鑄坯在加熱爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。4、消除及預(yù)防（1）冶煉過(guò)程中控制鋼液含氧量。（2）確保冶煉時(shí)各原、輔料干燥。（3）嚴(yán)格執(zhí)行熱軋規(guī)程中的加熱制度。 表面質(zhì)量缺陷氣 泡表面質(zhì)量缺陷結(jié) 疤1、定義與外觀 鋼材表面呈舌頭狀、指甲狀、塊狀或魚鱗狀的薄片或斑疤，稱為結(jié)疤，也稱重皮、翹皮、碾皮。其大小或厚度均不等，外形輪廓極不規(guī)則。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷結(jié) 疤3、成因（1）軋鋼方面：坯料表面的殘余結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼帶上；（2）煉鋼方面：結(jié)晶器內(nèi)坯殼懸掛，引起表面撕裂，鋼水滲出并凝固而成。 4、消除及預(yù)防（1）加強(qiáng)原料驗(yàn)收；

16、（2）對(duì)結(jié)疤部位進(jìn)行切除；（3）連鑄坯預(yù)防結(jié)疤見連鑄坯缺陷。 表面質(zhì)量缺陷結(jié) 疤表面質(zhì)量缺陷乳化液斑1、定義與外觀 經(jīng)退火的鋼帶表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時(shí)出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時(shí)帶鋼通長(zhǎng)都有。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷乳化液斑3、成因（1）在軋機(jī)出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上；（2）裝爐后，予吹掃時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。4、消除及預(yù)防（1）吹掃設(shè)備良好，風(fēng)壓達(dá)到工藝要求；（2）發(fā)現(xiàn)吹不凈，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理；（3）保證予吹掃時(shí)間。 表面質(zhì)量缺陷乳化液斑表面質(zhì)量缺陷銹 蝕1、定義與外觀 鋼帶表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊

17、狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴(yán)重者為黑色，表面粗糙。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷銹 蝕3、成因（1）退火鋼卷在中間庫(kù)停留時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)濕度大，表面可見局部點(diǎn)銹 ；（2）鋼帶涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹；（3）運(yùn)輸途中進(jìn)水或濕度大，存放時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)黑色銹。 4、消除及預(yù)防（1）采用防銹能力強(qiáng)，不易乳化，又不易于清除的防銹油；（2）防銹油必須均勻涂在鋼帶上，發(fā)現(xiàn)涂油不均或漏涂，必須檢修涂油機(jī)；（3）確保包裝質(zhì)量。 表面質(zhì)量缺陷銹 蝕表面質(zhì)量缺陷桔 皮1、定義與外觀 在后續(xù)加工過(guò)程中由于晶粒粗大或平整軋制不足產(chǎn)生的表面現(xiàn)象。 2、鑒別 很容易用肉眼判

18、定。表面質(zhì)量缺陷桔 皮3、成因（1）桔皮僅在薄板成型過(guò)程中產(chǎn)生，其成因是粗大的晶粒組織或較小的屈服變形；（2）在臨界區(qū)熱變形后再結(jié)晶或高溫退火均可導(dǎo)致粗大的晶粒。4、消除及預(yù)防（1）改進(jìn)退火工藝，縮短保溫時(shí)間；（2）提高平整機(jī)平整延伸率。 表面質(zhì)量缺陷桔 皮表面質(zhì)量缺陷平整紋1、定義與外觀 是在平整過(guò)程中出現(xiàn)的線痕,呈羽紋狀.可占局部或布滿整個(gè)帶寬。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷平整紋3、成因 由于帶鋼在輥縫中產(chǎn)生不均勻延伸。 4、消除及預(yù)防 及時(shí)通過(guò)板形系統(tǒng)調(diào)整輥縫，使其平直，防止產(chǎn)生不均勻延伸、跑偏。 表面質(zhì)量缺陷平整紋表面質(zhì)量缺陷振 痕1、定義與外觀 呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方

19、向，可分布在整個(gè)帶鋼寬度上。特點(diǎn)是在軋制方向上帶鋼厚度有變化。 2、鑒別 肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷振 痕3、成因（1）震紋的特點(diǎn)是厚度波動(dòng)（起皺）。它是機(jī)架發(fā)生共振產(chǎn)生的。（2）軋輥表面存在振痕，主要由磨床共振等引起。 4、消除及預(yù)防 適當(dāng)調(diào)整軋機(jī)、平整機(jī)、磨床工況條件，防止共振。表面質(zhì)量缺陷振 痕表面質(zhì)量缺陷硌 痕1、定義與外觀 由于操作不當(dāng)、運(yùn)輸或存儲(chǔ)造成的凹印。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷硌 痕3、成因 通常是材料松散、倉(cāng)庫(kù)地面不平、帶卷相互碰撞以及與運(yùn)輸設(shè)備碰撞引起。也可能是包裝帶或接口造成。 4、消除及預(yù)防（1）注意操作、搬運(yùn)時(shí)對(duì)帶卷進(jìn)行保護(hù)；（2）對(duì)薄料（0.6以下）包

20、裝使用塑料墊片。 表面質(zhì)量缺陷硌 痕表面質(zhì)量缺陷黑 帶1、定義與外觀 在鋼帶表面上的黑色薄膜，成片狀或縱向條狀分布，條狀寬度不同，發(fā)黑的顏色深淺不一。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺陷黑 帶3、成因 鋼帶表面殘油或乳化液殘留過(guò)多，脫碳等引起。 4、消除及預(yù)防（1）防止軋機(jī)液壓油泄漏，加強(qiáng)軋機(jī)出口吹掃，防止鋼帶表面鋼帶表面殘油或乳化液殘留過(guò)多。（2）防止退火時(shí)保護(hù)氣開啟錯(cuò)誤。 表面質(zhì)量缺陷黑 帶表面質(zhì)量缺陷毛 刺1、定義與外觀 帶鋼邊部有不齊的飛邊，出現(xiàn)金屬余屑，稱之為毛刺。2、鑒別 用手觸摸。性能及其它缺陷毛 刺3、成因 圓盤剪剪刃變鈍或組刀時(shí)間隙調(diào)整不到位造成間隙過(guò)大。4、消除及預(yù)防

21、 規(guī)范換刀制度，提高員工換刀、組刀操作技能和質(zhì)量意識(shí)。性能及其它缺陷邊 浪1、定義與外觀 沿軋制邊部方向產(chǎn)生的波浪，波浪出現(xiàn)在邊部，可分為單邊浪和雙邊浪。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷邊 浪3、成因（1）軋制壓力過(guò)大，軋輥凸度小，冷卻不當(dāng)，輥形不良而生產(chǎn)兩邊浪。（2）一邊壓力大或軋輥的溫度不均，產(chǎn)生單邊浪。（3）來(lái)料板形不好或板凸度不好而造成邊浪。（4）成品機(jī)架的輥縫與來(lái)料斷面吻合不好而造成延伸不均。 4、消除及預(yù)防（1）合理調(diào)整各機(jī)架變形比例，防止軋機(jī)個(gè)別機(jī)架軋制力偏大產(chǎn)生雙邊浪。 （2）提高乳化液冷卻潤(rùn)滑效果防止軋輥冷卻不均。（3）合理地通過(guò)板形系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使輥縫與來(lái)

22、料斷面吻合。板形、尺寸及外形缺陷邊 浪板形、尺寸及外形缺陷中 浪1、定義與外觀 帶鋼的中部延伸大于兩邊延伸而出現(xiàn)中部凸起為中浪。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷中 浪3、成因（1）軋制壓力過(guò)小，軋輥凸度大，冷卻不當(dāng)，中間變形大而產(chǎn)生中間浪。（2）來(lái)料板形不好或板凸度不好而造成邊浪。（3）成品機(jī)架的輥縫與來(lái)料斷面吻合不好而造成延伸不均。（4）彎輥力和輥形不匹配。 4、消除及預(yù)防（1）合理調(diào)整各機(jī)架變形比例，防止軋機(jī)個(gè)別機(jī)架軋制力偏大產(chǎn)生雙邊浪。 （2）提高乳化液冷卻潤(rùn)滑效果防止軋輥冷卻不均。（3）合理地通過(guò)板形系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使輥縫與來(lái)料斷面吻合。 板形、尺寸及外形缺陷中 浪板形

23、、尺寸及外形缺陷帶卷隆起（邊鼓）1、定義與外觀 帶卷隆起是沿軋制方向呈帶狀增厚，特別是當(dāng)帶鋼被卷取時(shí)，可導(dǎo)致不均勻的數(shù)量增加，好像帶卷直徑增大；在極端情況下，帶卷隆起可能導(dǎo)致波浪、厚度起伏、帶卷破裂或粘結(jié)撕裂。 2、鑒別 很容易用肉眼判定，特別當(dāng)帶卷直徑很大時(shí)。 板形、尺寸及外形缺陷帶卷隆起（邊鼓）3、成因 主要發(fā)生在熱軋機(jī)上，熱軋帶鋼出現(xiàn)局部增厚。而且一旦發(fā)生，則在隨后的冷軋中也不能消除。因?yàn)閹т摼砣r(shí)，厚度增加會(huì)因放大效應(yīng)而變得越來(lái)越明顯。4、消除及預(yù)防（1）可采用曲線輥軋制控制好鋼帶凸度，防止鋼帶寬度方向上局部增厚。 （2）合理調(diào)整鋼帶對(duì)中裝置，防止軋輥局部磨損過(guò)大。（3）合理編排軋制計(jì)

24、劃。 板形、尺寸及外形缺陷帶卷隆起（邊鼓）板形、尺寸及外形缺陷帶卷隆起（邊鼓）板形、尺寸及外形缺陷折 疊1、定義與外觀 折疊是指鋼帶表明有局部相互折合的雙層金屬稱為折疊，表面形成的近似裂紋的缺陷。沿加工方向呈直線狀重合，有的呈鋸齒狀或翹起，深淺不一，在橫截面上一般呈銳角，連續(xù)或斷續(xù)地出現(xiàn)在鋼材局部或全長(zhǎng)。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷折 疊3、成因（1）軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折疊，多出現(xiàn)在軋件的下表面。（2）立輥壓力過(guò)大，輥環(huán)啃傷軋件下表面。（3）加熱爐滑到磨損，推鋼時(shí)使板坯下表面產(chǎn)生劃傷。（4）初軋板坯表面存在平臺(tái)，軋制時(shí)產(chǎn)生壓下折。 4、消除及預(yù)防（1）適當(dāng)提高軋制張力或

25、壓下入口壓板、壓輥或矯直輥，防止鋼帶折疊或折疊軋制。（2）嚴(yán)格按工藝規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)軋制。（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)刮傷及時(shí)更換處理。（4）初軋板坯表面要平直。 板形、尺寸及外形缺陷折 疊板形、尺寸及外形缺陷折 皺1、定義與外觀 鋼帶表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，皺紋邊部成一定角度 。2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷折 皺3、成因（1）帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產(chǎn)生褶皺；（2）板形不良，有大邊浪或中間浪；（3）矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。 4、消除及預(yù)防（1）精心操作，防止跑偏； （2）注意檢查來(lái)料板形；（3）發(fā)現(xiàn)折皺，調(diào)整機(jī)組速度和矯直機(jī)壓力。 板形、尺寸及外形缺陷折 皺板形、

26、尺寸及外形缺陷溢出邊1、定義與外觀 帶鋼卷取時(shí)，邊緣形成的端面參差不齊，有時(shí)一圈比一圈突出，繼而又一圈比一圈凹進(jìn)，連續(xù)不斷。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷溢出邊3、成因（1）對(duì)中裝置失靈；（2）板形不良，有邊浪，瓢曲等；（3）壓下調(diào)整不當(dāng)，變形不均；（4）穿帶不正。4、消除及預(yù)防（1）維護(hù)好對(duì)中裝置； （2）精心操作。 板形、尺寸及外形缺陷溢出邊板形、尺寸及外形缺陷焊縫溢出邊卷心溢出邊溢出邊板形、尺寸及外形缺陷外圈溢出邊、焊縫溢出邊、卷心溢出邊塌 卷1、定義與外觀 鋼卷內(nèi)徑變形尺寸不一現(xiàn)象，接近地面平直，形狀似心，也稱心形卷。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺

27、陷塌 卷3、成因（1）卷取張力選擇較小造成，帶鋼層間壓力很大，卸卷后，內(nèi)圈層間壓力與帶鋼的支承力不平衡；（2）吊運(yùn)過(guò)程中撞擊或鋼卷擠壓產(chǎn)生。 4、消除及預(yù)防（1）根據(jù)不同厚度和寬度，嚴(yán)格控制卷取張力； （2）吊運(yùn)鋼卷小心輕放。 板形、尺寸及外形缺陷塌 卷板形、尺寸及外形缺陷塔 形1、定義與外觀 塔形是指鋼帶卷卷繞不齊整，造成一側(cè)向里凹陷，一側(cè)向外突出成塔狀的現(xiàn)象，通常用一側(cè)塔形突出的高度(mm)來(lái)表示。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷塔 形3、成因（1）卷取機(jī)對(duì)中裝置失靈，帶鋼跑偏；（2）帶鋼不平直，如鐮刀彎、拉窄等；（3）板形不良，出現(xiàn)大邊浪；（4）操作調(diào)整不當(dāng)（如卷取張力

28、不當(dāng)）。 4、消除及預(yù)防（1）精心操作，防止跑偏； （2）控制好板形，減少浪形、鐮刀彎等缺陷。 板形、尺寸及外形缺陷塔 形板形、尺寸及外形缺陷折 邊1、定義與外觀 折邊指某些凸出的帶圈出現(xiàn)邊部卷邊或機(jī)械損傷等形式的一種缺陷。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷折 邊3、成因 帶鋼邊部因吊運(yùn)中撞傷或工序加工過(guò)程中側(cè)導(dǎo)等裝置擠靠致使帶鋼邊部折邊損壞。4、消除及預(yù)防（1）防止帶鋼邊部因吊運(yùn)中撞傷。 （2）合理調(diào)整工序加工過(guò)程中側(cè)導(dǎo)等裝置開口度防止帶鋼邊部折邊損壞。 板形、尺寸及外形缺陷折 邊板形、尺寸及外形缺陷邊 裂1、定義與外觀 帶鋼邊緣上出現(xiàn)大量細(xì)小的橫向裂邊、裂口，長(zhǎng)短不一，形如

29、鋸齒狀。有時(shí)是斷續(xù)的，有時(shí)兩邊均有鋸齒狀，有時(shí)為單邊鋸齒狀。 2、鑒別 很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷邊 裂3、成因（1）酸洗機(jī)組圓盤剪剪切不良，剪刃間隙和重合量調(diào)整不當(dāng)。（2）圓盤剪剪刃磨損，未及時(shí)更換。（3）帶鋼邊緣在大張力軋制條件下發(fā)生撕裂。（4）總壓下率偏大。 4、消除及預(yù)防（1）嚴(yán)格按工藝規(guī)程調(diào)整剪刃間隙和重合量，作好調(diào)整時(shí)的數(shù)據(jù)記錄，將連軋后的邊裂卷反饋給圓盤剪切工。 （2）按規(guī)定剪切量更換剪刃。（3）提高熱軋帶鋼邊緣質(zhì)量。（4）合理分配各機(jī)架的壓下率及張力。 板形、尺寸及外形缺陷邊 裂板形、尺寸及外形缺陷厚度超差1、定義與外觀 帶鋼厚度超出厚度公差控制范圍，可分為超厚和超薄。超差位置一般在頭尾和焊縫附近；也有整卷超差的情況出現(xiàn)。2、鑒別 厚度測(cè)量器具測(cè)量；也可查看厚度曲線。板形、尺寸及外形缺陷厚度超差3、成因（1）人為控制不當(dāng)；（2）測(cè)量?jī)x器不準(zhǔn)（測(cè)厚儀）；（3）檢測(cè)人員漏檢或不檢測(cè)；4、消除及預(yù)防（1）加強(qiáng)員工的質(zhì)量控制意識(shí)，規(guī)范操作，減少或消除操作不當(dāng)引起的厚度超差。（2）定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校正，確保在線及離線測(cè)量的準(zhǔn)確性。（3）質(zhì)量檢測(cè)人員嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。板形、尺寸及外形缺陷寬度超差1、定義與外觀 帶鋼在寬度方向上超出允許范圍；可分為超寬和窄尺。2、鑒別 測(cè)量器具測(cè)量。板形、尺寸