低溫液體儲槽調試方案(共7頁)

1、低溫(dwn)液體儲槽調試(dio sh)方案1 操作(cozu)與維護1.1 操作1.1.1 準備工作儲槽在投入使用前應進行氣密性試驗，管道、閥門的吹除處理及閥門儀表的檢查。1.1.1.1 氣密性試驗儲槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，或儲槽停用較長時間后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為儲槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試壓時間不得小于4小時。 1.1.1.2 吹除處理 氣密性試驗合格后，需用干燥無油的空氣或干氮氣對儲槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣。 系統(tǒng)在用干燥無油空氣或干氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除、置換,直至排出氣體純度達到要求為止。 1

2、.1.1.3 閥門儀表的檢查在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確，否則應予以調整。1.1.2充液 分首次(shu c)充液和補充充液 1.1.2.1 首次(shu c)充液(指內筒處于(chy)熱狀態(tài)的充液)，其步驟如下： a) 連接充液管線；b) 對充液管路進行吹除(每次充液前都應進行)，3、4關閉；由液源排出閥向輸液管內放入少量液體，同時打開2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質；c)開啟12及13，并啟動液面計 (即全開16、17、關閉14 )； d) 開啟3，由上部進液，此時由于內筒處于熱狀態(tài)，3開度要小， 使管路和內筒逐漸冷卻至所

3、充低溫液體的溫度，待通過12穩(wěn)定排氣時， 可開大3，加快充液速度。 e) 待液位計指示槽內有液體時，關閉3，開啟4，改上部進液為下部進液；r) 當13(已先開啟)噴出液體時，說明已充滿液體，應立即關閉4、12停止充液，同時開啟2，排除充液管路中的殘余氣液。 g) 充液結束，拆除充液管線。 1.1.2.2 補充充液(指內筒已有低溫液體狀態(tài)下的充液) 補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內筒已有低溫液 體，不需要冷卻內筒，因此，吹除管路后即可由4進液。 另外，從壓力角度來看，還可分為無壓充液和帶壓充液。 無壓充液即在充液過程(guchng)中，12閥始終開啟(kiq)，使內筒和大氣相通，壓

4、力計指示為零。因此叫無壓充液。 帶壓充液充液過程(guchng)中，12關閉，槽內壓力高于大氣壓力，即壓力計指示有讀數，因此叫帶壓充液，帶壓充液時，內筒壓力不得高于該槽最高工作壓力。 首次充液均采用無壓充液，補充充液可以采用帶壓充液。液位高度直接顯示在液位儀上，需要顯示容積（單位：m3）時，若為數字式液位儀，只需按一下“液位容積”鍵即可，若為指針式液位儀，則根據液位高度與容積對照圖即可查知。1.1.3 增壓 a) 確定8已經全開； b) 緩慢打開6，使液體進入增壓器汽化；c) 若排液速度較高，內筒壓力下降，可開大6； d) 當不需要穩(wěn)定內筒壓力或停止向外供液時，應關閉6。 由于儲槽設置7閥，在

5、整個增壓過程中，儲槽會自動保持壓力的穩(wěn)定。在第一次增壓(或者需要改變儲槽工作壓力)時，應調整7閥的啟閉壓力，使之達到工作的要求。7閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力。若壓緊頂部調節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。 1.1.4排液或排氣 排液有二種方式： a) 向汽化器排液 當槽內壓力達到要求后，即可打開5向外供應液體。 b) 由液體(yt)進出閥(4)排液： 此種排液是利用輸液軟管(run un)向槽車或其它較大儲槽供液。其操作程序基本(jbn)同于充灌液體，只是4由進液變?yōu)榕乓骸?c)充裝流程：1、打開儲槽排液閥放出液體同時打開儲槽回氣管的放空閥放空，待放空閥排出液體后關閉此放空閥，再

6、打開儲槽回氣閥后 再開機使用。2、低溫液體泵操作時先打開啟動按扭再打開調速器開關待指示燈亮后調節(jié)調速器調到使用轉速即可。3、低溫液體泵停機前先關閉排液閥，然后關閉回氣閥，開啟放空閥讓泵繼續(xù)使用一分鐘左右后金屬軟管內的液體完全排出時。4壓力控制表應調至到大于銷售標準氣壓。1.1.5儲存 液體的儲存分為常壓儲存和帶壓儲存兩種方式。 a) 常壓儲存 常壓儲存過程中，12始終開啟，使自然蒸發(fā)的氣體由此閥連通大氣，槽內壓力不致于升高。 b) 帶壓儲存 帶壓儲存的過程中，12關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內筒壓力達到最高工作壓力時應立即打開12泄壓。

7、 1.2.3.1正常(zhngchng)檢查a) 閥門是否處于正確(zhngqu)的啟閉位置。b) 壓力表、液位計的測量是否準確(zhnqu)可靠c) 設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。d) 當儲槽壓力達到安全閥的起跳壓力，而安全閥不動作時，應立即校 準安全閥起跳壓力，以保證儲槽的安全。 4.2.3.2 定期檢查 a) 壓力表每半年校準一次 b) 安全閥的動作壓力每年校準一次。 c) T1閥的啟閉壓力每年校準一次。 d) 半年測量一次真空度。 1.2.3.3故障處理使用中可能發(fā)生的故障，其原因判斷及處理方法參見表1-1表1-1 故障處理方法故 障 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法使用過程中內壓異常升

8、高a、升壓調節(jié)閥7關閉不嚴若閥座中有異物，取下閥門，檢修、清洗。b、6關閉不嚴，發(fā)生內漏。對6閥檢修，或更換密封片。c、壓力表指示不準確。檢修或更換壓力表液位計指示不真實a、液位計失靈。檢修液位計。b、液位計上、下管滲漏檢修堵漏。c、液位計接頭處漏氣。檢修消除漏氣。d、液位計上、下管堵塞檢修、吹出堵塞物蒸發(fā)率超過設計值，頂部冒汗結霜a、6關閉不嚴，發(fā)生內漏。檢修閥門。b、真空度惡化。重抽真空。c、頂部珠光砂下沉。補裝珠光砂，重抽真空。液體或氣體從閥帽處或接頭處泄漏a、密封填料未壓緊壓緊填料壓蓋。b、密封圈破損。更換密封圈。c、連接焊縫漏氣。補焊(但應按補焊要求進行)d、閥體漏氣修理或更換零件 重慶(zhn qn)中容石化機械制造有限公司 內容總結（1）低溫液體儲槽調試方案1 操作與維護1.1 操