摩托羅拉質量體系評審ppt課件

1、單元一摩托羅拉質量體系評審系統(tǒng)QSR簡介單元二QSR與ISO9001的對照附 錄QSR子系統(tǒng)要點第四部分 摩托羅拉質量體系評審摩托羅拉質量管理培訓第四部分摩托羅拉質量體系評審系統(tǒng)6.組建團隊和以團隊形式處理問題1.全面質量管理3.六西格瑪質量2.顧客完全稱心5.全面運轉周期管理第四部分課程目的在課程終了后，學員將可以：了解摩托羅拉公司實施QSR的目的和意義描畫摩托羅拉質量體系評審QSR系統(tǒng)的根本內容明確QSR和ISO9001之間的異同經過討論案例，了解QSR的運用單元一摩托羅拉質量體系評審QSR簡介QSR，即Quality System Review質量體系評審是摩托羅拉公司用于評價其每一個主

2、要業(yè)務部門及摩托羅拉供應商的質量體系能否繼續(xù)健全的一種評價手段。摩托羅拉實施QSR的目的摩托羅拉QSR的開展歷史198019811982198319841985198619971987198919901988199119921993199419951996摩托羅拉開場注重質量摩托羅拉總公司質量協(xié)會(MCQC)開場每兩年一次的QSR 六西格瑪和TCS目的引入添加軟件子系統(tǒng)用于供應商QSR 的修正跨專業(yè)小組方法的采用MCQC和供應商協(xié)會(MSMC)合并QSR 指南第二版QSR 指南第三版總公司質量部成立，QSR 指南第四版企業(yè)認證1998QSR指南第五版QSR中質量體系的定義質量體系：包括企業(yè)的整

3、體方案、行動和業(yè)務結果，并以此保證產品、工藝和效力滿足用戶的特定需求和期望質量體系演化方式沒有質量體系有需求改動的認識自上而下的政策被動反響的質量體系自動預防性的質量體系以用戶為中心的集成式的質量體系市場份額下降用戶減少本錢失控環(huán)境雜亂員工心灰意冷用戶贊揚多次品多、返修率高沒有質量目的任務出錯頻繁四處救火市場份額下降缺乏質量數(shù)據(jù)缺乏質量本錢目的沒有員工參與政策缺乏實施溝通差短少了解沒有培訓光說不干廢品率高有一些咨詢資源只在消費方面有質量部門消費流程中沒有返饋對中層經理有表揚制度有許多救火沒有員工參與用戶不稱心沒有供應商參與沒有員工參與在制品庫存高消費周期長返修量和保修量大QC部門集中，檢查人員

4、多對SPC缺乏認識短少溝通，培訓缺乏與供應商關系緊張控制性管理員工熱情低消費周期長，以批定產在制品庫存高大量數(shù)據(jù)短少分析量大繁瑣的質量手冊以銷售人員為主導內部化的產品規(guī)格沒有建議的渠道盡量滿足用戶需求員工以團隊式參與有過程控制和評價但無優(yōu)化員工流動率低于平均程度預測用戶需求有些方面(如消費和技術)有基準評價根本認識到用戶的意見并有適當反響在一切方面有評價目的由于有預防，質量本錢低于平均程度質量有競爭力質量職能開場集成化對消費周期有丈量及改善方案市場份額增大留意關鍵用戶全面系統(tǒng)化團隊任務方式得以全面實施管理層成為團隊一部分結果可丈量質量部門是消費線的一部分對質量和消費周期有繼續(xù)改善的機制內外用戶

5、稱心度目的有很好的協(xié)調預測用戶要求征求用戶意見由質量差而產生的本錢低廢品和返工很少有很好本錢跟蹤系統(tǒng)有革新方法與用戶和供應商有良好關系準時消費制(JIT)質量體系演化虧損投資持平報答沖擊2.有需求改動的認識3.自上而下的政策4.被動反響的質量體系 5.自動預防性質量體系6.以用戶為中心的集成化的質量體系 1.沒有質量體系12345知識差距給廢品定義廢品本錢價值判別基準評價行為變化交流評價組織機構供應商管理抽樣檢驗管理技術根本統(tǒng)計方法控制圖審核文件化實驗設計方法過程控制用戶調查團隊精神頭腦風暴法因果分析消費過程自動化質量功能部署人工智能基層參與上下關系融洽同伴式的供應商關系先進的統(tǒng)計技術加強培訓

6、強調的方面質量體系評審的目的QSR的目的在于協(xié)助摩托羅拉完成顧客完全稱心這一根本性的目的，對摩托羅拉的企業(yè)和供應商在質量體系方面產生積極的影響摩托羅拉QSR的類別內部質量體系評審供應商質量體系評審內部QSR和供應商QSR的目的對比內部QSR目的供應商QSR目的發(fā)現(xiàn)有可操作的改善時機為摩托羅拉的企業(yè)提供質量體系的客觀評價突出優(yōu)勢并用書面整理出來以便摩托羅拉的其它單位可以共享在整個摩托羅拉建立一個以個人為根底的跨部門的聯(lián)絡網絡便于知識的運用獲得ISO9001/QS9000認證發(fā)現(xiàn)供應商的質量體系中可以改善的時機使供應商具有類似性的質量體系讓供應商認識到建立全面質量體系的效益QSR的意義評價摩托羅拉

7、主要業(yè)務部門以及供應商的質量體系情況，QSR能一定成果并指出可改善的時機，為不斷完善提供建議為企業(yè)提供高規(guī)范的質量體系方式為摩托羅拉全球各企業(yè)提供交流的時機使企業(yè)的留意力集中到質量問題上堅持摩托羅拉在電子設備、系統(tǒng)、元件和效力等領域世界一流消費企業(yè)的位置與供應商建立長期協(xié)作的業(yè)務關系確保企業(yè)獲得ISO9000認證內部QSR的過程選擇QSR小組成員與被評審單位初步聯(lián)絡并做必要預備小組碰頭會QSR現(xiàn)場調查結果報告會QSR的穩(wěn)定任務QSR行動方案選擇進展QSR的單位供應商的QSR過程選擇QSR小組成員評審小組與被評審供應商確認并安排日程小組碰頭會QSR現(xiàn)場調查總結報告并發(fā)表供應商提出相應的行動方案以

8、繼續(xù)完善其質量體系選擇進展QSR的供應商QSR 指 南提供子系統(tǒng)每個要素的根本內容為各要素提供評審根據(jù)提供理想的質量體系方式QSR指南包含的內容總評結果實踐表現(xiàn)程度及程度分類思索事項要素子系統(tǒng)QSR的12個子系統(tǒng)1.質量體系管理和指點 7. 質量丈量系統(tǒng)的控制2.新產品/技術/效力開發(fā)與控制 8. 人力資源的參與3.內部或外部供應商控制 9. 顧客忠實4.制造流程的運轉與控制10. 軟件評價指南5.效力質量11. 規(guī)章與平安條例6. 為預防和尋覓處理問題方法 12. QS9000補充條款 進展的統(tǒng)計學分析以百分比衡量的QSR質量定義0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10

9、0 無幾乎沒有極少一些很多大量的大部分絕大多數(shù)幾乎全部全部單元二QSR與ISO9001的對照ISO9001質量體系要素4.1 管理職責4.2 質量系統(tǒng)4.3 合同評審4.4 設計控制4.5 文件控制4.6 采購4.7 用戶提供物品4.8 產品的標識和可追溯性4.9 工藝控制4.10 檢驗和實驗ISO9001質量體系要素(續(xù))4.11 檢驗、丈量和實驗設備4.12 檢驗和實驗形狀4.13 不合格品的控制4.14 糾正和預防措施4.15 搬運、儲存、包裝和交付4.16 質量記錄4.17 內部質量審核4.18 培訓4.19 售后效力4.20 統(tǒng)計技術QSR 與 ISO9001的對照工程 ISO900

10、0族規(guī)范 QSR質量體系評審 1. 稱號2. 對象3.性質4.作用5.目的質量管理與質量保證全世界各類組織管理規(guī)范質量管理質量保證質量改良質量體系穩(wěn)定運轉(控制為主)質量體系評審摩托羅拉及其供應商管理規(guī)范質量管理質量保證質量改良繼續(xù)改良同業(yè)之冠 (基準評價)QSR 與 ISO9001的對照續(xù)工程 ISO9000族規(guī)范 QSR質量體系評審 6. 評審人7. 實施8. 結果9.要素 /子系統(tǒng)第三方認證為主文件審核現(xiàn)場審核認證：合格/不合格 控制20個(Motorola)第二方評審方法評審實施評審效果評審：改良時機紅時機；黃根本合格綠合格；蘭優(yōu)秀12個QSR 的優(yōu)勢QSR的系統(tǒng)內容完全涵蓋并超出了

11、ISO9001/2/3的要求QSR更注重質量體系的改良展動和結果QSR要求的目的是同業(yè)之冠QSR充分鼓勵采用基準評價的方法案例練習A 小組案例練習 B 小組案例練習 C 小組附 錄QSR 子系統(tǒng)要點子系統(tǒng) 1 質量體系管理和指點指點層對質量體系的支持和注重質量目的的建立和質量體系的運轉質量子系統(tǒng)1-12的綜合評價內部質量的評審子系統(tǒng) 2 新產品/技術/效力開發(fā)和控制新產品/工藝/技術/效力開發(fā)政策和程序統(tǒng)計技術及其他先進設計技術的運用基于滿足顧客要求的產品、技術、效力程序基準評價方法的運用子系統(tǒng) 3 內部和外部供應商控制供應商的預先參與情況與供應商就關鍵要求的溝通和相關知識的培訓對供應商才干及

12、產品、效力的考核供應商不斷改善的方案產品和效力情況子系統(tǒng) 4 制造流程的運轉與控制質量和運轉周期的目的、方案的進程應由管理層定期進展全方位評審具有文件記錄、控制和追蹤的程序經常性地、有效地運用統(tǒng)計質量控制方法工人的培訓、上崗證和任務程序的完善子系統(tǒng) 5 效力質量分析和確認顧客完全稱心的效力目的提供符合顧客需求的效力明確定義且有文件記錄的效力程序對顧客效力的結果、銷售結果、營銷情況和信譽的文件記錄對內部顧客需求的評價子系統(tǒng) 6 為預防和尋覓處理問題的方法進展的統(tǒng)計學分析對員工進展培訓運用統(tǒng)計學方法分析問題和處理問題利用質量數(shù)據(jù)預測和處理組織內部和外部問題問題處理得及時而有效有足夠的資源配合運用途理問題的技術用質量數(shù)據(jù)確定工藝改良特性，并決議處理問題的優(yōu)先次序制定相應的政策或程序系統(tǒng)地運用途理問題的方法，以確保各工序實現(xiàn)六西格瑪質量目的子系統(tǒng) 7 質量丈量系統(tǒng)的控制建立有效地校準和預防維護系統(tǒng)，并文件化定期檢查、維護、重新校準以確保穩(wěn)定的質量規(guī)范校準維護人員接受培訓以滿足任務資歷的需求對關鍵檢測工位、程序進展丈量系統(tǒng)分析研討子系統(tǒng) 8 人力資源的參與每個人都能認識到在顧客完全稱心(TCS)方面所起的作用對專業(yè)協(xié)會成員的支持和了解培訓方案能支持企業(yè)理念的推行和文化建立建立積極的獎勵系統(tǒng)子