課件及視頻第12章軸和聯(lián)軸器

1、機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by第十二章軸和聯(lián)軸器第一節(jié)軸第二節(jié)聯(lián)軸器、離合器和制動器機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by第一節(jié)軸一、軸的用途及分類二、軸設(shè)計的主要內(nèi)容三、軸的材料和熱處理四、轉(zhuǎn)軸的初算直徑 五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計六、軸的強度計算機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類（一）用途1.支承做回轉(zhuǎn)運動的零件（如凸輪、齒輪、帶輪及聯(lián)軸器等），其具有確定的工作位置。2.傳遞運動和動力。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、

2、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類汽輪機轉(zhuǎn)子的加工機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類小龍?zhí)端娬究招拇?/p>

3、軸的加工機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類深孔鉆的加工20110509-11W-28T-56H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類二、分類1.根據(jù)軸線形狀光軸階梯軸空心軸（1）直軸光軸齒輪軸空心軸機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類（2）曲軸：往復式運械，發(fā)曲軸（3）撓性軸：應用于狹窄空間中的運動傳遞機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類2.根據(jù)軸所受載荷性質(zhì)分類轉(zhuǎn)動心軸固定心軸（1）心軸只承受彎矩的軸固定心軸轉(zhuǎn)動心軸機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by一、軸的用途及分類（2）傳動軸只承受轉(zhuǎn)矩的軸（3）轉(zhuǎn)軸既承受彎矩，又承受轉(zhuǎn)矩的軸OK-W12-27T09120

4、7-14W-28T-56H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by二、軸設(shè)計的主要內(nèi)容1.設(shè)計內(nèi)容：結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力計算。2.設(shè)計步驟材料選擇估算最小直徑結(jié)構(gòu)設(shè)計（確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，保證軸上零件順利拆、裝和調(diào)整、精確定位、使軸受力合理及具有良好的加工工藝性等）軸）校核，高速下穩(wěn)定性校核強度校核、剛度（重要繪制零件圖。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by三、軸的材料和熱處理對軸材料的性能要求具有足夠的強度；對應力集中敏感性??；良好的加工工藝性和經(jīng)濟性。軸的常用材料軸的常用材料為碳素鋼、合金鋼。碳素鋼合金鋼價格便宜，對應力集中敏感性小，應用最廣。如45調(diào)制。機械強度高，熱處理性能好，淬火性好。如40Cr40C

5、rNi，42o等調(diào)制處理； 20nTi滲碳淬火。常用于高速、重載，要求結(jié)構(gòu)緊湊，耐磨性好的工況下。鑄鐵性好,吸振性耐磨性強,對應力集中敏感性較低，易得到復雜結(jié)構(gòu)。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by四、軸的初算直徑(一)類比法參考同類型已有機器的軸的結(jié)構(gòu)和尺寸，并進行分析對比，從而最終確定所設(shè)計的軸的直徑。(二)經(jīng)驗公式法軸通過聯(lián)軸器相連，其直徑d可按對于一般器，高速輸入軸與電照公式d =(0.81.2)D來估算（其中D為電外伸軸的軸端直徑）。而各級低速軸的直徑d可根據(jù)公式：d=（0.30.4）a來進行估算，式中a為同級齒輪傳動的中心距。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by四、軸的初算直徑(三)扭轉(zhuǎn)強度法6

6、P1055 9T . 1.扭轉(zhuǎn)強度條件3W0.2dnT55 0.2 69.10PPnd 3 C32.直徑設(shè)計公式3nP: 軸所傳遞的功率（kW）n: 軸的轉(zhuǎn)速（r/min）:軸材料的許用切應力（MPa）C: 與軸材料有關(guān)的系數(shù)。參見P213表12-3。注意：當軸上有一個鍵槽時，軸徑增大45，有兩個鍵槽時，軸徑增大710。增大軸徑后，應將其圓整為標準直徑。20100517-11W-28T-56H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要任務(wù)是根據(jù)工作條件和要求，合理確定出軸的具體結(jié)構(gòu)形狀和全部尺寸。組成081210-16W-28T-56H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸結(jié)構(gòu)設(shè)

7、計時應滿足的要求（1）軸上零件應便于裝拆和調(diào)整。（2）軸上零件應定位準確，固定可靠。（3）軸應具有良好的加工和裝配工藝性。（4）軸應受力合理，盡量減小應力集中，并有利于提高軸的強度和剛度。OK-W12-28T機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）擬定軸上零件的裝配方案（二）軸上零件的定位（三）確定各軸段直徑和長度（四）軸的結(jié)構(gòu)工藝性（五）提高軸的強度機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計201405013-11W-29T-58H（一）軸上零件的裝配方案確定主要指確定裝配方向和裝配順序-仿真裝配方案一方案二機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計中低速級小齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡

8、圖1-軸端檔圈；2-V帶輪；3-軸承蓋；4-滾動軸承；5-套筒；6-平鍵；7-齒輪機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（二）軸上零件的定位定位：鍵、花鍵、過盈配合、銷和緊定螺釘?shù)容S向定位：軸肩、軸環(huán)：用于軸向力比較大的場合。套筒：用于零件之間尺寸較小的場合，與軸間隙配合。 圓螺母 +止動墊片：用于較大軸向力的軸端及不宜用定位套筒的場合。軸端擋圈：用于軸端。彈性擋圈：軸向力不太大場合緊定螺釘：軸向力不太大場合機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（二）軸上零件的定位與固定1.軸上零件的軸向定位與固定（1）軸肩與軸環(huán)rc, rRh（0.070.1）d，b1.4h簡單可靠，能承受較大載

9、荷。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（2）套筒兩零件相隔距離L不大時，用套筒作軸向固定零件，結(jié)構(gòu)簡單，可減少軸的階梯數(shù)。但不適用軸的轉(zhuǎn)速較高的場合機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（3）圓螺母固定可靠，可承受大的軸向力。用于軸上相鄰兩零件距離較遠時零件的軸向固定，這樣可避免采用過長的套筒，以減輕質(zhì)量。但軸上須切制螺紋和退刀槽，一般用細牙螺紋，由于應力集中較大，故常用于軸端零件的固定。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（4）軸頭用圓錐面配合可使軸和輪轂間無徑向間隙，能承受沖擊及振動載荷，定心精度高，拆卸容易。但加工圓錐表面配合比較軸端擋圈（又稱壓板），用于軸端零件

10、的固定，可承受較大軸向力機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（5）軸端擋圈適用于心軸軸端零件的固定，只能承受較小的軸向力機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（6）彈性擋圈結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，只能承受較小的軸向力，且可靠性差，常用于滾動軸承的軸向固定機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（7）緊定螺釘緊定螺釘適用于軸向力很小，轉(zhuǎn)速很低或僅為防止偶然軸向滑移的場合。同時可起固定作用20120507-11W-29T-58H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.軸上零件的定位與固定花鍵連接鍵連接銷連接型面連接過盈連接彈性環(huán)連接機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(三

11、)、各軸段直徑和長度的確定1.如何確定各軸段的直徑確定原則和方法：零件在軸上的定位與裝配方案確定后，軸的形狀便已經(jīng)大體確定，這時各軸段所需的軸徑大小與軸上的載荷有關(guān)，這時一般按照軸所受扭矩確定的軸段的最小直徑 dmin為基準，然后按照裝配方案和定位要求依次確定個軸段直徑大小，直到最后軸的強度校核成功為止。20130515-12W-30T-60H20110511-11W-29T-58H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項：與標準零件（如滾動軸承、聯(lián)軸器、密封圈等）有配合要求的軸段，應按照所選擇的標準件的孔的公稱直徑來確定該軸段直徑大小。例如安裝滾動軸承處軸段的直徑必須等于所選滾動

12、軸承的內(nèi)孔直徑。與非標準零件（如齒輪、帶輪等）有配合要求的軸段，其輪轂孔徑大小應該與該軸段直徑大小一致進行設(shè)計。無配合要求的軸段直徑取為整數(shù)值。例如，軸上安裝齒輪處齒輪轂孔的直徑必須等于該軸段的直徑。且要滿足軸段長度小于與之配合的輪轂長度。（3）為提高安裝工藝性，使齒輪、軸承等有配合要求的零件裝拆方便，并減少對配合表面的擦傷，裝配軸段前應設(shè)計非定位軸肩，整個軸系應設(shè)計成中間大、兩頭小的階梯軸。(4)為便于滾動軸承的拆卸，安裝滾動軸承處的定位軸肩高度不應高于軸承內(nèi)圈厚度的2/3，具體尺寸可查閱相關(guān)滾動軸承標準。20130515-12W-30T-60H20110511-11W-29T-58H機械設(shè)

13、計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.確定各軸段的長度各軸段長度尺寸，主要由軸上零件與軸配合部分的軸向尺寸、相鄰零件間距離、軸向定位及軸上零件的裝配和調(diào)整空間等決定。l1l2（23）mm機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(四)、軸的結(jié)構(gòu)工藝性在滿足要求的情況下，軸的結(jié)構(gòu)應盡量簡單，階梯數(shù)盡可能少，以減少加工時間和減小應力集中。同一軸有多個軸段上設(shè)有鍵槽時，鍵槽應開在軸的同一條母線上，以保證工件一次裝夾即可完成多個鍵槽的加工，減少了工時間。（3）當軸段上需要進行磨削加工或螺紋加工時，應留有砂或退刀(a)砂(b)螺紋退刀槽機械設(shè)計基礎(chǔ)（BI

14、T）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（4）同一軸上所有的過渡圓角、倒角、退刀槽、砂以及中心孔等尺寸應盡可能時間，并便于檢驗。，以減少所需刀具數(shù)目和換刀（5）軸端及部分軸段端部應制成倒角，以防止銳棱或毛刺劃傷軸上零件的配合表面，也便于裝配。（6）在滿足要求的情況下，軸的加工精度應盡可能低，以降低加工成本。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（7）當軸與軸上零件采用過盈配合時，若配合軸段的裝入端過長，則可采用非定位軸肩結(jié)構(gòu)、同一軸段不同部位選用不同的尺寸公差或在裝入端加工出導向圓錐面。20120509-11W-30T-60H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(五)提高軸強度的常用措施1合理

15、布置軸上傳動零件的位置當動力需以兩個輪輸出時，為了減小軸上的轉(zhuǎn)矩，盡量將輸入輪布置在中間，圖a軸上受的最大轉(zhuǎn)矩為T1；在圖b的結(jié)構(gòu)中，軸上最大轉(zhuǎn)矩為T1+ T2。軸所受轉(zhuǎn)矩小輸入輪布置在中間軸所受轉(zhuǎn)矩大輸入輪布置在一端機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計2合理設(shè)計軸上零件的結(jié)構(gòu)圖a的方案大齒輪和卷筒聯(lián)在一起，轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒，這樣，卷筒軸只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩，在起重同樣載荷F時，軸的直徑可小于圖b的結(jié)構(gòu)。(a)大齒輪安裝在卷筒上（軸只承受彎矩而不承受扭矩-心軸）(b)大齒輪安裝在卷筒軸上 (軸既受彎矩又受扭矩轉(zhuǎn)軸)3.改進軸的結(jié)構(gòu)，減少應力集中;4. 改進軸的表面質(zhì)量，以提高軸的

16、疲勞強度。20100519-11W-29T-58H081212-16W-29T-58H091209-14W-29T-58H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算13241. 方法彎扭法（一般用途軸）；安全系數(shù)法（重要軸）。建立力學模型。計算彎矩，并畫出彎矩圖。計算轉(zhuǎn)矩T，并畫出轉(zhuǎn)矩圖。彎扭法4. 確定截面，根據(jù)第三強度理論校核軸的強度2 M 2T 4 4d 322d 3W1caW W WT T1632對于圓軸（表12-5） T 2 M 2W=2W 4T 4221ca W WT ( 2T)2M ca1W機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算1324 T2圓軸校核公式：2M ca1W軸

17、產(chǎn)生的彎曲應力一般為對稱循環(huán)應力。而由扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應力不一定為對稱循環(huán)應力，因此，引入修正系數(shù)（折合系數(shù)）。軸所受轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定不變時，可視為靜應力=0.3，軸單向轉(zhuǎn)動時，可視為脈動循環(huán)應力=0.60 ，對于經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)的軸，視為稱循環(huán)應力=1。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算13242. 步驟畫出軸的受力計算簡圖，求取支反力。確定支反力的作用點（近似取軸承寬度的1/2處)、確定軸上載荷的大小、方向及作用點，將軸上的力分解為水平面（下標用H表示）和垂直面（下標用V表示），分別求各面支反力。及垂直面彎矩 M V ，分別繪制兩平面的MH計算水平面彎矩彎M矩M 22V彎矩圖。計算,M 并繪

18、制彎矩圖。H計算轉(zhuǎn)矩T并繪制轉(zhuǎn)矩圖。(M2)2計算當量彎矩MT,并繪制當量彎矩圖。ca確定截面，按彎扭法校核軸的強度。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算已知：兩級斜齒圓柱齒輪傳動器示意圖軸的傳遞功率P=15kW，轉(zhuǎn)速n 500r/min ，齒輪2、3的分度圓直徑分別為： d2286mm，d392mm，寬度分別為： B2 75mm ， B3 115mm，螺旋角11 5 88試設(shè)計中間軸的軸系結(jié)構(gòu)機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算1.選擇軸的材料及熱處理方式6B4035S 5MPaMPa MPa MPaMPa271 51515 1 6045鋼，調(diào)質(zhì)，查表12-2機械設(shè)計基礎(chǔ)（B

19、IT）-by六、軸的強度計算2.最小軸徑估算dPC3nP=15kW, C=115n500r/min15 120 3 35.73mm500取dmin40mmdmin機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）確定軸上零件的裝配方案。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算（2）確定各軸段的直徑由于斜齒輪會產(chǎn)生軸向力，因此，支承選用角接觸球軸承7308C，此軸段（左軸頸）直徑取為d140mm。為了便于齒輪2的裝拆，并不損傷左軸頸表面，與齒輪2配合的軸段直徑取為d245mm。3）齒輪2右端用軸肩實現(xiàn)軸向定位，軸肩高度h(0.070.1)d23.154.5。因此，軸肩處直徑取

20、為d355mm。（文圖不對應錯誤）機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算（2）確定各軸段的直徑4）由于齒輪3的直徑較小，符合設(shè)計為齒輪軸結(jié)構(gòu)的條件。其齒根圓直徑df3=84.5mm。與左軸頸一樣，右支承也選用相同的角接觸球軸承7308C，因此，此軸段（右軸頸）直徑取為d4d1=40mm。齒輪3與右軸頸之間采用軸肩過渡，為便于右軸承的左端軸向定位，取該軸段直徑為d550mm。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算（3）確定各軸段的長度1）取右軸頸d4軸段的長度等于軸承7308C的寬度（經(jīng)查表為23mm）。2）考慮到齒輪端面距離器箱體內(nèi)壁的距離應不小于箱體壁厚（考慮到鑄造工藝，壁厚應8

21、mm），因此，取d5軸段長度為20mm。3）齒輪3處軸段即為其寬度，根據(jù)已知條件，該段長度為115mm。071213-15W-22T-55H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算（3）確定各軸段的長度取d3軸段處長度為10mm。已知齒輪2的寬度為75mm，則d2軸段長度應比其小12mm，取該軸段長度為73mm。6）與 2）同，齒輪2左端面也應距箱體內(nèi)壁至少8mm，同樣取其與左軸承右端面距離為20mm，因此，d1軸段的長度為（23202）45mm。071213-15W-22T-55H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算（4）確定其他細節(jié)尺寸軸兩端倒角尺寸經(jīng)查表取為1.545，軸肩處

22、過渡圓角半徑取為1.5mm，齒輪3與其兩邊軸段之間的過渡圓角半徑可 取為10mm。齒輪2與軸為過渡配合（H7/k6），且采用A型平鍵連接實現(xiàn)固定。該軸段上鍵槽寬度b=14mm，槽深t=5.5mm，鍵槽長度L=63mm。20110513-11W-30T-60H機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算4.按彎扭法校核軸的強度（1）建立力學模型。受力計算簡圖機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算受力計算簡圖水平面內(nèi)受力計算簡圖豎直面內(nèi)受力計算簡圖機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算（2）計算彎矩，并畫出彎矩圖1）分別計算齒輪2、3的受力。9.T55 6 P29 .655 22101

23、015Ft 220032 d2N20dn2865002Ftan2003tan 745Fr 2 t 2n cos cosN1158 8F 2003F tan tan1158 8425Na2t 22T556 P29.56529.101015Ft 362283d3Ndn925003Ftan6228tan 202317Fr 3 t 3n cos cosN11588F6228Ftan tan115881320Na3t 3機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算2）計算水平面內(nèi)彎矩，繪制水平彎矩（MH）圖3）計算豎直面內(nèi)彎矩，繪制垂直彎矩（MV）圖機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算彎矩（M）

24、圖4）計算彎矩，繪制機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算彎矩（M）圖4）計算彎矩，繪制（3）計算轉(zhuǎn)矩，繪制轉(zhuǎn)矩（T）圖機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算（4）確定截面，校核軸的強度a、h、處可以看出，E截面處受轉(zhuǎn)矩和彎矩最大，C截面i31-2結(jié)合圖1雖然彎矩、轉(zhuǎn)矩不是最大，但軸徑較小，因此，該軸的截面。截面為C、E兩C截面 T2240401. 926286502 02M ca_C14 45 5 . 5(4532W5.4532MPa2MPa 610.392機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by六、軸的強度計算E截面 T2286502 0410220. 4262Mca_E84.3W532M

25、Pa 6107 .5MPa結(jié)論：軸的結(jié)構(gòu)滿足強度要求。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by第二節(jié)聯(lián)軸器、離合器和制動器1325一、聯(lián)軸器二、離合器三、制動器機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by第二節(jié)聯(lián)軸器、離合器和制動器一、用途聯(lián)軸器和離合器是把機器中的兩根軸聯(lián)接起來,使之一同回轉(zhuǎn)，以便傳遞動力和運動的常用部件。標準化和系列化二、區(qū)別聯(lián)軸器：只能在停車時聯(lián)接或分離兩軸。離合器：絕大多數(shù)可以在運動過程中聯(lián)接或分離兩軸。三、計算轉(zhuǎn)矩選取或校核時，考慮啟動、慣性力及過載等的影響，按計算扭矩進行。 KKATT為工作情況系數(shù)cA選定類型（依據(jù)工作條件）選擇型號和尺寸（依據(jù)計算轉(zhuǎn)矩、軸的轉(zhuǎn)速和軸的估算直徑）必要時校核選用步驟機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by第二節(jié)聯(lián)軸器、離合器和制動器一、聯(lián)軸器無位移補償能力對中性要求高。套筒聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器凸緣聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器齒輪聯(lián)軸器萬向聯(lián)軸器可以補償位移無彈性元件撓性聯(lián)軸器彈性圈柱銷聯(lián)軸器尼龍柱銷聯(lián)軸器輪胎聯(lián)軸器有彈性元件緩沖吸振，用于起動頻繁、高速變載以及經(jīng)常正反轉(zhuǎn)的場合。機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by第二節(jié)聯(lián)軸器、離合器和制動器剛性聯(lián)軸器凸緣聯(lián)軸器兩個帶有凸緣的半聯(lián)軸器用鍵分別與兩軸連接，用螺栓把兩個半聯(lián)軸器連成一體，以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。特點：轉(zhuǎn)速低、對中性較好、載荷平穩(wěn)機械設(shè)計基礎(chǔ)（BIT）-by