起重機(jī)械設(shè)計(jì)制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件-符合TSG 07-2019特種設(shè)備質(zhì)量保證管理體系72頁(yè)

1、ABCD重工制造有限公司發(fā)布ABCD重工制造有限公司發(fā)布作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（起重機(jī)械設(shè)計(jì)制造）（A版）受控狀態(tài):分發(fā)號(hào)：持有者：編希g：審核：扌比準(zhǔn)：2021-01-06 發(fā)布2021-01-08 實(shí)施 一、工藝規(guī)程 TOC o 1-5 h z 1、G-JZ001二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程32、G-JZ002電焊工工藝規(guī)程53、G-JZ003下料工藝規(guī)程74、G-JZ004冷壓工藝規(guī)程95、G-JZ005沖剪工藝規(guī)程106、G-JZ006機(jī)加工工藝規(guī)程127、G-JZ007油漆工藝規(guī)程14二、通用工藝1、G-JZ008冷作（釧工）通用工藝182、G-JZ009金屬切削加工通用工藝223、G-JZ010

2、刨、插削加工通用工藝264、G-JZ011 If削通用工藝285、G-JZ012磨削加工通用工藝296、G-JZ013銃削加工通用工藝317、G-JZ014鉆、擴(kuò)、攻、較通用工藝338、G-JZ015熱處理通用工藝359、G-JZ016鉗工（裝配）通用工藝39三、管理制度1、G-JZ017材料材質(zhì)外觀鑒別方法432、G-JZ018油漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)443、G-JZ019來(lái)料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)454、G-JZ020結(jié)構(gòu)焊件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)495、G-JZ021焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用規(guī)定516、G-JZ022計(jì)量管理制度537、G-JZ023檢測(cè)儀器維修與保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)548、G-JZ024檢測(cè)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)569、G

3、-SZ 001設(shè)備維修與保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)5910、G-SZ002安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案6111、G-SZ 003焊接追溯性規(guī)定63四、操作規(guī)程1、G-SA001剪板機(jī)操作規(guī)程652、G-SA 002交流弧焊機(jī)操作規(guī)程663、G-SA003空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程674、G-SA004牛頭刨床操作規(guī)程685、G-SA 005普通車(chē)床操作規(guī)程696、G-SA 006行車(chē)操作規(guī)程707、G-SA 007搖臂鉆床操作規(guī)程71文件編號(hào)：G-JZ 003版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共1頁(yè)ABCD重工制造有限公司二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程1焊接準(zhǔn)備11對(duì)焊機(jī)及附屬設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢查，應(yīng)確保電路、氣路

4、及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行。2焊接控制裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)如下焊接程序控制:啟動(dòng)提前通氣(T2s)接通焊接電源送絲、引弧 4(開(kāi)始焊接)_停止送絲 切斷焊接電源(停止焊接) 滯后停氣(23s)1.3焊絲、坡口及坡口周?chē)?020 mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油 污、水和涂料等異物。工藝參數(shù)的選擇：接頭形式母材厚度mm坡口形式焊接位置焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)焊速m/h對(duì)接接頭550單邊V 形、V形F1.21.62 00450234315 252030V0. 81.210015017211015H1.21.6200400234015 251080K形

5、F1.21.62 00450234315 252030V0. 81.210015017211015H1.21.6200400234015 25T形接頭540單邊V形F1.21.62 50450234315 252030V0. 81.210015017211015H1.21.6200400234015 25580K形F1.21.62 00450234315 252030V0. 81.210015017211015H1.21.620040023401520角接接頭550單邊V 形、V形F1.21.62 00450234315 252030V0.曠1.210015017211015H1.21.620

6、0400234015 251080K形F1.21.62 00450234315 252030V0. 81.210015017211015H1.21.6200400234015 25搭接接頭5飛0H0. 51.24023017268151.21.620040023401525注：焊接位置代號(hào)：F平焊位置；V立焊位置；H橫焊位置。焊接施工1焊接順序應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)條件合理確定。3.2定位焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部位除 盡后再補(bǔ)焊。定位焊縫的長(zhǎng)度在2050mm,定位焊縫間距在200500mm。3.3保護(hù)氣體應(yīng)有足夠的流量并保持層流（保護(hù)氣體在噴嘴內(nèi)和噴嘴外的

7、一定距離作有規(guī)則的 層狀流動(dòng)），及時(shí)清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果。4焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1. Om/s以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。5應(yīng)經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物，送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm。注意事項(xiàng)1焊接過(guò)程中，導(dǎo)電嘴到母材之間的距離一般為焊絲直徑的1015倍。2立焊、仰焊時(shí)，以及對(duì)接接頭橫焊焊縫表面焊道的施焊，當(dāng)選用大于或等于10mm的焊絲 時(shí)，應(yīng)選用較小的焊接電流。焊絲直徑10mm,焊接電流70120A；焊絲直徑1. 2mm,焊接電流 90150A。3提高電弧電壓，可以顯著增大焊縫寬度。4.4焊絲直徑C1.2mm時(shí)，氣體流量一般為615L/min,焊絲直徑l2

8、miii時(shí)，氣體流量一般為 1525L/min。焊接電流越大，焊接速度越高。仰焊時(shí)，應(yīng)采取較大的氣體流量。ABCD重工制造有限公司電弧焊工工藝規(guī)程文件編號(hào)：G-JZ 002版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共2頁(yè)0基本要求11焊工應(yīng)熟練掌握手工電弧焊的基本操作方法，并且有一定的基礎(chǔ)理論知識(shí)，方可單獨(dú)施焊。2參加新工藝或新焊接材料焊接的焊工，焊前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充培訓(xùn)，并且能達(dá)到焊接要求。3在焊前要仔細(xì)地閱讀焊接工藝文件，明確該焊縫的要求，了解焊件材料、焊條牌號(hào)、規(guī)格等規(guī) 定并考慮好在操作中應(yīng)采取的技術(shù)措施。4產(chǎn)品用焊條型號(hào)、規(guī)格應(yīng)遵照工藝文件、圖紙規(guī)定選用，焊條改代必須以焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批

9、準(zhǔn)。15點(diǎn)焊和施焊時(shí)，不能將焊條把隨意亂放，以免損傷母材，產(chǎn)生硬脆。16焊條的保管、領(lǐng)用、焊前準(zhǔn)備及一般工藝要求應(yīng)遵守焊接通用工藝中有關(guān)規(guī)定。0焊接工藝1通用焊接工藝焊工施焊前，應(yīng)核對(duì)焊條牌號(hào)，并檢查焊條質(zhì)量，坡口裝配質(zhì)量，如其中之一不符合要求不得 施焊。焊條直徑的選擇，見(jiàn)下表:焊件厚度5 12全位置焊立焊焊條直徑不超過(guò)焊件厚度3.2-44以上4）2-4）3. 22-4焊接電流根據(jù)焊條直徑、焊條材質(zhì)、接頭形式及焊縫位置等因素選擇，可參考下表選取，仰焊 電流比下表值約小5-15%立焊則更少些。焊接電流選用表（單位：安規(guī)格2.53.245結(jié)構(gòu)鋼70-90（酸）60-80 （堿）90-130（酸）9

10、0-120（堿）160-210 （酸）140-180（堿）220-270（酸）170-210（堿）堿性焊條應(yīng)采用直流反接法，短弧橫向擺動(dòng)小,一般情況下，電流應(yīng)比酸性焊條低5-15%o 施焊時(shí)一般采用短弧焊接，電弧長(zhǎng)度為4-5mm。多層焊時(shí)，應(yīng)逐層徹底清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除再焊。結(jié)構(gòu)件的角焊縫與橫向焊縫應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附臃绞?不允許有明顯的偏析咬邊。2焊接焊前清理按有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行。焊前將點(diǎn)焊處焊渣清理干凈。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合：無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)夾渣、無(wú)焊瘤、焊縫成型好，飛濺及焊渣應(yīng)清理干 凈。焊縫應(yīng)作仔細(xì)檢查，發(fā)生裂紋時(shí)將裂紋鏟除，再進(jìn)行補(bǔ)焊。ABCD重工制造有限公司下料工藝規(guī)程文件編號(hào)：G-JZ

11、 003版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共1頁(yè)生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、材料要求及數(shù)量在倉(cāng)管員指定的鋼材上下料。下料時(shí)必須遵守 本規(guī)程。1.1復(fù)核材料標(biāo)記，對(duì)圖紙不清、材質(zhì)不明、檢驗(yàn)工序不完善以及緊急需求使用的物料不辦理手續(xù) 的，下料者不得下料。1.2檢查材料表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋以及鋼板負(fù)偏差高于相應(yīng)的鋼板或鋼管標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)向倉(cāng)管員提 出，經(jīng)檢驗(yàn)員決定可否使用。對(duì)于鋼材凹凸、型鋼彎曲不直，對(duì)畫(huà)線準(zhǔn)確度有影響時(shí)應(yīng)矯正后再畫(huà)線。對(duì)于常用的量具，如盤(pán)尺、卷尺、角尺、長(zhǎng)尺等要使用定檢合格者。下料前要全面考慮確定下料尺寸，注意放樣加工火焰矯正及焊接收縮量參考（表一、二）。焊縫縱向收縮量（

12、單位:mm）表一接頭類(lèi)型對(duì)接焊接連續(xù)角焊縫間斷角焊縫縱向收縮量0.15-0.30mm0.20-0.40mm0.-0.10mm板厚接頭56810121416182024V對(duì)接1.31.31.41.61.81.92.12.42.63.1X 對(duì)接1.21.21.31.41.61.71.92.12.42.8單面坡口十字角縫1.61.71.82.02.12.32.52.73.03.5單面坡口角焊縫0.80.70.80.80.70.90.60.60.60.4無(wú)坡口單面角焊縫0.90.80.90.90.80.80.80.70.70.4雙面間斷角焊縫0.40.30.30.250.20.20.20.20.20.

13、2縫橫向收縮量（單位）表二1.3焊縫坡口形式，按工藝文件確定。1.4排版分段下料的產(chǎn)品，下料時(shí)必須逐塊作好標(biāo)記；由拼板而成的零件應(yīng)在拼板、焊接、校平后 作二次號(hào)線。1.5線樣沖眼在線條的正中/扁差W0.5mm,深度0.3mm用于檢測(cè)外的線條或線條末端樣沖眼一般 個(gè)，間BI 30-40mm,中段樣沖眼間距300-500mmo1.6下料方式：碳素鋼、普低鋼鋼板 W6mm、寬度2000mm等幾何形狀符合要求的用機(jī)械分離, 其他用氣割分離；圓鋼及厚薄壁鋼管用鋸割；及薄壁鋼管用切割機(jī)切割。1.7工件下料后應(yīng)經(jīng)自檢、互檢，并經(jīng)檢驗(yàn)員檢查簽字后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。ABCD重工制造有限公司煮說(shuō)心冷壓工藝規(guī)程

14、ABCD重工制造有限公司煮說(shuō)心冷壓工藝規(guī)程 #文件編號(hào)：G-JZ 0041.0基本要求1.1校對(duì)材質(zhì)證明書(shū)與下料材料是否相符，按圖下料尺寸氣割所需材料，用砂輪磨去表面鐵渣和毛 刺，保證下料板表面平整光滑。并做好標(biāo)記移植。1.2檢查壓機(jī)運(yùn)作是否正常，檢查工作臺(tái)面是否清潔。1.3檢查模具有無(wú)損壞，安裝模具時(shí)，必須持平固定上模，下模固定必須在上模能在下模中暢通的 位置上固定。2.0冷壓2.1準(zhǔn)備就緒并檢查完畢后，開(kāi)動(dòng)壓機(jī)，壓出合符要求的零件。2.2零件被檢驗(yàn)合格后，必須按規(guī)定作好材料標(biāo)記移植。 文件編號(hào)：G-JZ006版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共2頁(yè) 文件編號(hào)：G-JZ005版

15、號(hào)：A/0生效 日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共2頁(yè)ABCD重工制造有限公司沖剪工藝規(guī)程 1.0基本要求1丄檢查設(shè)備各部位有無(wú)損壞或障礙，各油孔應(yīng)上好油，保證各部位潤(rùn)滑良好。1.2檢查操作臺(tái)面是否清潔，不能有砂石泥土及切下的邊角料等雜物，以免損壞機(jī)床和劃傷工 件表面。1.3調(diào)整好壓料裝置的壓緊力，以免在剪切時(shí)吃力或退刀，影響剪切質(zhì)量。1.4根據(jù)所切鋼板厚度，調(diào)整刀片的間隙。1.5切料時(shí)，嚴(yán)格按剪板機(jī)的剪切能力進(jìn)行工作，不能剪切過(guò)厚或過(guò)硬的材料。1.6工作時(shí)，不要用手去取粘在刀刃上的物件或觸摸刃口。1.7剪切各種材料時(shí)必須按剪切線進(jìn)行剪切，如果線條不清，必須重新描劃清楚后才能剪切。2.0剪切2

16、.1根據(jù)鋼板厚度參考下表數(shù)據(jù)，調(diào)整剪切刃口間隙：鋼板厚度246間隙(mm)0. 10.20.3剪板過(guò)程中注意檢查剪切斷面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整刃口間隙.2.2剪切線與標(biāo)準(zhǔn)線距離不大于下列規(guī)定：尺寸范圍上偏差下偏差650-10001.01.21000-15001.51.51500-20001.822.3在剪切前，必須調(diào)整好壓力裝置的緊力，以免在剪切時(shí)吃力或退刀，影響剪切質(zhì)量，在剪切長(zhǎng) 條板料時(shí)，操作人員必須協(xié)調(diào)一致，根據(jù)刀的角度和板厚防止吃刀或退刀。2.4剪切薄板時(shí)，如果壓力不全部壓住板料必須采用補(bǔ)助壓板加墊板的方法，確保能壓緊，才能剪 切。2.5在同一鋼板上裁剪多種不同規(guī)格零件，應(yīng)考慮剪切順序。2.6

17、剪切后只允許有深度不超過(guò)1mm刻痕和厚度不大于0.5mm的毛刺。2.7剪切機(jī)的周?chē)h(huán)境要整潔，剪切下來(lái)的物料要及時(shí)清理，以免妨礙操作和影響安全。ABCD重工制造有限公司機(jī)加工工藝規(guī)程1.0操作者應(yīng)仔細(xì)看清圖紙與工藝文件中的各項(xiàng)說(shuō)明/呆持圖紙與工藝文件的完整并應(yīng)嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件的加工，不得隨意自行更改。2.0操作者按照工藝要求查看所借用工、夾、量、刃具是否符合工藝及使用要求，若有疑問(wèn)， 應(yīng)立即與組長(zhǎng)聯(lián)系。3.0操作者應(yīng)將工、夾、量、刃具分別整齊地放置在工具箱上或其它適當(dāng)?shù)牡胤?，但不?zhǔn)直 接放在機(jī)床上，并應(yīng)妥善保管好，不得任意拆卸，改變?cè)瓉?lái)尺寸形狀。4.0在加工前，

18、操作者首先應(yīng)檢查或抽查毛坯和經(jīng)由上道工序加工和本工序有關(guān)的尺寸，以 確定余量是否符合工藝要求。5.0操作者應(yīng)按照工藝規(guī)定的定位基準(zhǔn)安裝零件；工藝未規(guī)定定位基準(zhǔn)時(shí)，允許操作者自行 選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，但是必須保證加工出來(lái)的工件，符合圖紙和工藝上的尺寸與精 度要求，在裝夾工件前應(yīng)將工件與夾具清理干凈，在定位基準(zhǔn)處不得有鐵屑、毛刺、污物 及磕碰現(xiàn)象。6.0緊壓工件后，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行工件的校正，若工藝未作出規(guī)定時(shí)，可按下列要求校正 工件：6.1當(dāng)在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后該加工面不再加工，裝配時(shí)也不再調(diào)整 或刮研時(shí)，可以按定位基準(zhǔn)到加工面的技術(shù)要求的均值時(shí)校正，最后加工完成要保證圖

19、紙 中的技術(shù)要求。6.2在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研，則按加工面下道工序余量的 昭值校正，加工后并要按此檢驗(yàn)。6.3本工序或本工步所加工的加工面已到成品尺寸，以后該加工面不再加工，且圖紙和工藝 卡片對(duì)該加工面與定位基準(zhǔn)沒(méi)有任何要求時(shí)，加工后應(yīng)達(dá)到通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)或公司標(biāo) 準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的要求。7.0按工藝要求進(jìn)行壓緊，如工藝上無(wú)要求，零件壓緊時(shí)應(yīng)注意壓緊的位置、大小和方向， 并允許自加各種輔助支承，以增強(qiáng)剛性，壓緊前與壓緊后要測(cè)量，防止變形和磕碰。8.0凡加工面未到成品尺寸而工藝卡片中未規(guī)定工序的表面粗糙度時(shí)，粗車(chē)、粗銃、粗鎮(zhèn)和 粗插的表面粗糙度應(yīng)為12.5,粗磨的表面粗糙

20、度、外圓應(yīng)為坐，平面應(yīng)為速，軸、孔應(yīng) 為 1.6o9.0工件的首先檢驗(yàn)，在工藝未作規(guī)定時(shí)應(yīng)該在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得壓堅(jiān)硬夾具或機(jī)床工 作臺(tái)面上或其它在壓緊情況下檢驗(yàn)。10.0對(duì)連續(xù)加工的工序或工步，為避免最后成批報(bào)廢，操作者應(yīng)分工序及工步進(jìn)行自檢， 必要時(shí)可請(qǐng)檢驗(yàn)員配合檢查。11.0倒角倒棱、沉割槽都應(yīng)按余量加深或加大，保證加工完成后達(dá)到圖紙要求或國(guó)標(biāo)要求。 12.0圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角、倒棱的棱邊處一律倒鈍，一般情況下應(yīng)在加工有關(guān)面時(shí) 進(jìn)行，如機(jī)械加工時(shí)無(wú)法倒鈍，則最后由鉗工倒鈍。車(chē)內(nèi)外螺紋時(shí)，口端都要倒成和螺距 的大小及螺紋角度一樣的成形角。零件去毛刺時(shí)應(yīng)由操作者在本工序完成。13.0

21、工件在各道工序加工后應(yīng)由操作者保持清潔，達(dá)到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物，并在適當(dāng)?shù)?工位器具上存放整齊。經(jīng)過(guò)研磨后的精密配合面必須洗凈研磨劑。不立即進(jìn)行下道工序加 工的工件，加工面應(yīng)采取防銹措施。14.0工件加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外，均應(yīng)按未注公差制造（包括形位公差）。 15.0 X作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部位是否正常，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5J0分鐘，使轉(zhuǎn)速逐漸增高， 以消除傳動(dòng)部位的間隙，并保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。對(duì)于磨床磨頭應(yīng)點(diǎn)動(dòng)和快速45次，工作 臺(tái)應(yīng)以最大行程往返10-20次。16.0操作者不得私自拆掉機(jī)床的任何部分，在保險(xiǎn)裝置和安全罩殼拆下的情況下嚴(yán)禁開(kāi)車(chē) 工作。17.0機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得擅離工作崗位

22、，工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，合理使用勞 動(dòng)保護(hù)用品。18.0用作精密加工的機(jī)床，嚴(yán)禁強(qiáng)力切削或進(jìn)行粗加工，一般機(jī)床應(yīng)按規(guī)定動(dòng)作進(jìn)行操作, 禁止野蠻操作。19.0嚴(yán)格遵守機(jī)床說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定的工件加工范圍，不允許超規(guī)格、超負(fù)荷使用機(jī)床。20.0使用砂輪機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋，身體和頭部應(yīng)偏離砂輪，磨削時(shí)用力不要過(guò)大, 以防砂輪破裂。檔板間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，以免發(fā)生事故。21.0工作地點(diǎn)要保持清潔，工件坯料應(yīng)擺放整齊。22.0交接班時(shí)，必須把本班的機(jī)床、工夾、刃具的使用及加工情況，向下一班交待清楚。23.0交班前必須把機(jī)床擦拭干凈，潤(rùn)滑處按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。24.0每班工作前應(yīng)檢查工作定位是否

23、變動(dòng)，裝夾是否緊固。25.0工作者應(yīng)對(duì)工件數(shù)量負(fù)責(zé)，按簽收數(shù)量交檢，不得遺失和私自找料頂替。26.0工藝要求編號(hào)配套入庫(kù)的工件，如聯(lián)軸器芯和聯(lián)軸器殼等，須進(jìn)行編號(hào)，成對(duì)入庫(kù)和成對(duì)擺放。文件編號(hào)：G-JZ007版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共4頁(yè) 文件編號(hào)：G-JZ007版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共4頁(yè) ABCD重工制造有限公司油漆工藝規(guī)程1.0油漆前的表面清理1.1表面的質(zhì)量要求鑄件表面上的殘砂、氧化皮、飛邊、毛刺等均應(yīng)清除干凈，多肉和澆冒口殘余應(yīng)修磨平整, 砂眼、氣孔、縮孔等到缺陷應(yīng)用膩?zhàn)犹钇缴肮?。焊接結(jié)構(gòu)件表面上的焊渣、粉塵、飛濺物、焊瘤、粘結(jié)的氧化

24、皮、銹蝕等，均應(yīng)清除干凈。金屬表面的浮銹、灰塵、水、油、污垢等均應(yīng)除盡。1.2金屬表面的清理方法用鏟刀鏟除殘?jiān)⒀趸?、焊渣、飛濺物及浮銹等，用鋼絲刷、砂布除銹，用電動(dòng)砂輪清 除毛刺、飛邊、冒口殘量、焊瘤等。經(jīng)清理的表面應(yīng)用壓縮空氣仔細(xì)清除表面留下的污物。表面的油污用汽油、松節(jié)油或用3%-5%的金屬清洗劑水溶液擦洗。2.0油漆工作2.1油漆質(zhì)量與貯存使用的油漆應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)，超過(guò)有效貯存期的油漆須重新鑒定，合格者方可使用。 庫(kù)存的油漆如已發(fā)生干結(jié)、膠化、發(fā)脹、氧化等到變質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)再確定是否使用。油漆貯存處應(yīng)干燥、通風(fēng)、陰涼、隔熱、遠(yuǎn)離火源，對(duì)于用剩的油漆應(yīng)及時(shí)封蓋好，以防 干結(jié)。2

25、.2油漆程序零部件及產(chǎn)品的油漆程序是：清理表面，一層底漆，二層面漆，對(duì)于表面的明顯缺陷還須 填刮膩?zhàn)樱稍诘灼崴⑼亢筮M(jìn)行，每層油漆的厚度約為20微米。為提高產(chǎn)品的裝飾性，凡產(chǎn)品的主要部位表面，如攪拌機(jī)上料斗、攪拌筒等，必須填刮膩 子，塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)的零部件不須刮膩?zhàn)樱渫科岢绦驗(yàn)椋呵謇肀砻?，一層底漆，?刮膩?zhàn)樱用嫫?。面漆?yīng)用噴涂施工，膩?zhàn)討?yīng)刮得薄而均勻，且砂磨光滑。2.3油漆方法231刷漆前，必須將油漆攪拌均勻，并調(diào)到適當(dāng)?shù)恼扯?，一般?0至50秒（25C時(shí)，以涂4 粘度計(jì)測(cè)量）范圍內(nèi)最為適宜。刷涂時(shí)漆刷蘸漆不宜過(guò)多，刷涂的次序是自上而下，從左至右， 先里后外，先斜后直，先難后易

26、，縱橫涂刷，最后用毛刷輕輕抹理邊緣棱角，使物面上形成一 層薄而均勻、光亮平滑的漆膜。232刷漆時(shí)的注意事項(xiàng)對(duì)于垂直的表面，最后一次涂刷應(yīng)由上向下進(jìn)行。對(duì)于水平的表面，最后一次涂刷應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。噴漆的基本操作方法:噴漆施工的質(zhì)量主要決定油漆的粘度、工作臺(tái)氣壓、噴嘴與物面 的距離，以及操作者的技術(shù)熟練程度。為了獲得光滑平整、均勻、一致的涂層，噴漆時(shí)必須掌 握正確的操作方法：施工前，根據(jù)油漆的種類(lèi)、空氣壓力、被噴物的大小以及物面的狀態(tài)將漆調(diào)至適當(dāng)?shù)恼?度。一般控制在15至25秒（25C時(shí)，涂4粘度計(jì)）范圍內(nèi)。供給噴槍的空氣壓力，一般為0.3至0.5Mpao噴嘴與物面的距離，一般以250至40

27、0mm為宜。噴出漆液方向，應(yīng)當(dāng)盡量垂直于物體表面，噴涂時(shí)最好以10至12M/min的速度均勻移 動(dòng)。操作時(shí)，每一噴涂幅度的邊緣，應(yīng)當(dāng)在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣重疊三分之一至二分之O2.4配色基本方法2.4.1基料相同的油漆才能配合調(diào)色常用漆膜顏色的配方顏色名稱(chēng)配方成份淺黃90% 白色10% 深黃橘紅85% 白色8%深黃7%紅丹中黃30% 白色70% 深黃淡黃50% 白色50% 深黃2.4.2配色方法及注意事項(xiàng)2.4.2.1先加入主色（在配色中用量大，著色力小的顏色）為主，再以著色力較強(qiáng)的顏色為副,慢慢地間斷加入，不斷攪拌，隨時(shí)觀察顏色的變化，噴樣后待遇滔色現(xiàn)象穩(wěn)定后與樣板比較。 2A2.2 “由

28、淺入深”尤其是加入著色力強(qiáng)的顏料時(shí)，切忌過(guò)量。242.3在配色時(shí)，必須考慮到顏色在濕時(shí)較淺，干了以后顏色就會(huì)轉(zhuǎn)深，因此，濕漆的顏色略 淡一些。2.5底漆涂飾2.5.1底漆選用，所選用的底漆應(yīng)具備良好的附著力和防銹能力。本公司選用的底漆為C06J鐵 紅醇酸底漆或C53-31紅丹醇酸防銹漆，優(yōu)先選用前者；所選用的膩?zhàn)訛榇妓崮佔(zhàn)樱话闶亲?制膩?zhàn)?，其調(diào)配為：C01-1醇酸清漆lKg+熟石膏粉0.8至0.9Kg+水0.25至0.3Kg+適當(dāng)催化 劑。2.5.2底漆施工2.521底漆施工應(yīng)在清潔干凈、通風(fēng)良好、環(huán)境溫度不低于5C的地方進(jìn)行，在嚴(yán)寒凍結(jié)的情 況下，不準(zhǔn)涂漆工作，必要時(shí)應(yīng)采取升溫措施方可進(jìn)行

29、。2.5.2.2底漆施工一般采取刷涂方法。具體施工方法見(jiàn)本守則。2.523底漆一般刷涂一次，干燥時(shí)間12小時(shí)（20C ）。氣溫高，干燥時(shí)間可以縮短，氣溫低, 干燥時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。2.524底漆質(zhì)量檢查底漆層應(yīng)均勻，顏色一致，不得有流痕、雜質(zhì)及漏涂。膩?zhàn)訉討?yīng)薄而均勻，不允許有裂痕、氣泡及鼓凸等毛病。干燥檢查方法一般可用“指壓法”，即用手指用力按壓在漆膜上，如未留有指痕即可以 為漆膜已干透。底漆涂飾后，不允許踐踏，不允許劃刮，不允許沾上油污、泥砂等物，底漆未干透前不 允許搬運(yùn)、裝配。2.6面漆涂飾2.6.1面漆的選用，選用的面漆應(yīng)具有良好的耐候性和較好的附著力。2.6.2面漆涂飾整機(jī)的顏色可為橘黃色

30、或中黃色。零部件涂漆顏色，輪胎法蘭、鋼圈、法蘭蓋、前支輪及蓮蓬頭均為黑色，滑輪及曳引輪 為鐵紅色。其它，安全標(biāo)志、產(chǎn)品型號(hào)等白色。2.6.3面漆施工面漆施工應(yīng)在清潔干燥，通風(fēng)良好，環(huán)境溫度不低于5C的地方進(jìn)行。在嚴(yán)寒凍結(jié)的 情況，不準(zhǔn)進(jìn)行涂漆工作，必要時(shí)應(yīng)采取升溫措施方可進(jìn)行涂漆。面漆施工一般采用噴涂方法，具體施工方法見(jiàn)守則。油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?并用規(guī)定的稀釋劑稀釋到施工粘度后，再以80目左右的篩過(guò)濾，嚴(yán)禁各類(lèi)油漆和稀釋劑混合 使用，以免影響油漆性能和使用油漆變質(zhì)。面漆一般涂2次，每次干燥時(shí)間為12小時(shí)（20C）氣溫高或低時(shí)，干燥時(shí)間相應(yīng)縮短 或延長(zhǎng)。在涂第2次面漆時(shí)，適當(dāng)增添清漆，

31、以提高面漆的光澤。噴涂標(biāo)志應(yīng)端正、清晰。油漆未干透前不能入庫(kù)或搬運(yùn)。2.6.4面漆質(zhì)量按涂層等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)精度（見(jiàn)附錄）。干燥檢查方法一般可用“指壓法”，即用手指用力壓在漆膜上，如未留有指痕就可認(rèn)為 漆膜已干透。面漆涂飾后應(yīng)保護(hù)外觀，不允許沾上油污、泥砂等，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意不要碰壞和劃傷油漆 層。5.0包裝 5.1標(biāo)志產(chǎn)品的明顯部位處，設(shè)置商標(biāo)和耐腐的金屬產(chǎn)品標(biāo)牌，并應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品的名稱(chēng)和型號(hào)、產(chǎn) 品主要性能參數(shù)、產(chǎn)品出廠編號(hào)、產(chǎn)品制造日期、制造公司名稱(chēng)、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證號(hào)。貨用升降機(jī)必須有不允許載人的明顯標(biāo)志和載荷限量標(biāo)示。5.2包裝產(chǎn)品零部件應(yīng)妥善包裝，防止電氣元件受潮。產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)隨機(jī)提供下列技術(shù)

32、文件和物件：使用說(shuō)明書(shū)、合格證、整機(jī)發(fā)貨清單、按訂 貨合同規(guī)定的其它附屬設(shè)備和工具、隨機(jī)備件。ABCD重工制造有限公司冷作（釧工）通用工藝文件編號(hào)：G-JZ008版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共4頁(yè)1范圍本守則規(guī)定了冷作（釧工）加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。2放樣結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行放樣，確定各零售的實(shí)際尺寸后才能 進(jìn)行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。2. 1準(zhǔn)備工作結(jié)構(gòu)件放樣原則上在放樣工作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)大件放樣在墊平的鋼板上進(jìn)行。對(duì)放樣臺(tái)要求光線 充足，放樣前準(zhǔn)備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。2. 2放樣基準(zhǔn)放

33、樣前首先應(yīng)仔細(xì)研究圖樣，找出放樣基準(zhǔn)，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些 尺寸要按相關(guān)連接條件確定劃出。放樣基準(zhǔn)一般按下列三種類(lèi)型選擇：A）以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)B）以?xún)蓷l中心線為基準(zhǔn)C）以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)2. 3放樣程序放樣時(shí)首先劃基準(zhǔn)線，再劃其他直線、弧線、相貫線。2.4樣板，樣桿的制作2.4.1結(jié)構(gòu)件放樣后應(yīng)制作樣板或樣桿，樣板一般用0. 5-2mm鋼板制作，樣桿一般用扁鋼、角鋼、 圓鋼制作。樣板按用途有三種：A）劃線（號(hào)料）樣板：用于零件號(hào)料，切口，開(kāi)洞，展開(kāi)等B）彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時(shí)的找正等C）檢驗(yàn)樣板：用于零件成型后的檢查2.4.2對(duì)于零件以中心線對(duì)

34、稱(chēng)的，劃線（號(hào)料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃 中心線；對(duì)在零件中要開(kāi)孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上樣沖眼，對(duì)精度要求高 的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上2-3mm孔用于在工件上打樣沖眼。2.4.3為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時(shí)應(yīng)處理切（割）縫。對(duì)剪切下料的一般不放剪切 余量，但對(duì)剪切下料后需銃，刨邊要留3-4mm余量；對(duì)氣割下料，氣割會(huì)產(chǎn)生割縫，對(duì)沿線外氣割的不留氣割余量，對(duì)沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見(jiàn)下表。此外，氣割下料后需銃，刨 邊的還應(yīng)留3-4m銃，刨余量。材料厚度（mm）割炬氣割型號(hào)割嘴手工自動(dòng)，半自動(dòng)10以下G0

35、1-301-23212-30G01-302-44332-50G01-1003-55452-65G01-1003-55470-100G01-1005-6652.4.4折彎，卷圓，展開(kāi)，相賃零件的樣板制作應(yīng)按中心層逆E行皮厚處理。2.4.5樣板，樣桿制作時(shí)可根據(jù)結(jié)構(gòu)件實(shí)際放樣對(duì)零件圖尺寸作修正。但必須滿(mǎn)足下列前提：A）構(gòu)件外形尺寸B）零件幾何中心尺寸C）零件頭部連接強(qiáng)度不小于母材2.4.6確定樣板，樣桿尺寸時(shí)還應(yīng)考慮焊接收縮量。一般橫向焊接收縮量為每條1.5-2mm,縱向焊 接收縮量不考慮。通過(guò)首件組裝焊接根據(jù)焊接實(shí)際收縮量再作調(diào)整。2.4.7樣板，樣桿制作后用色漆寫(xiě)明零件圖號(hào)、名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格。

36、2.5放樣劃線的基本規(guī)則和常用符號(hào)。2.5.1放樣劃線的基本規(guī)則。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則：A）垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測(cè)作；B）用圓規(guī)劃圓或圓弧，否則應(yīng)先墊平或矯正。5. 2劃線常用符號(hào)根據(jù)樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號(hào)料線，劃線常用符號(hào)見(jiàn)下表:序號(hào)名稱(chēng)和符號(hào)說(shuō)明1切斷線1、在斷線上找上樣沖2、在斷線上劃上斜線2加工線在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標(biāo)記4對(duì)稱(chēng)線表示零件與此線完全對(duì)稱(chēng)5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線1、中部割除2、沿孔外面割除3、沿孔里面割除3矯正矯正方法分

37、冷矯正和熱矯正兩種。冷矯正是在常溫下進(jìn)行矯正。適用于矯正塑性較好的鋼板。 對(duì)彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼材，如合金鋼及長(zhǎng)期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。當(dāng)鋼板 彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備情況下用加熱至700-900C左右的溫度進(jìn)行矯正。3.2板料的矯正:薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周?chē)_(kāi)始逐漸向內(nèi)錘擊。矯正薄鋼板先 用手錘或木錘。3.3扁鋼的矯正。扁鋼變形有彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種。3.3.1矯正扭曲扁鋼辦法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進(jìn) 行反方向扭轉(zhuǎn)，待扭曲變形消除后再用錘擊將其矯正。3.3.2角鋼矯正。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多

38、種。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機(jī) 矯正。矯正扭曲時(shí)，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大于90。，矯正時(shí)將角鋼置于V形槽 鐵內(nèi)用大錘或機(jī)械打擊外傾部分來(lái)矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于90。時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái) 上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。3.3.3槽鋼矯正。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機(jī)械矯正。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。 矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機(jī)上矯正，對(duì)于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一 樣，可采用壓力機(jī)平臺(tái)上使扭曲翹起的部分伸出平臺(tái)外，將槽鋼壓緊，邊錘擊邊使槽鋼向平臺(tái)移動(dòng), 然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。34各零件下料后彎

39、（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5。3.4. 1熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在750。-900 ,同一部位加熱次數(shù)不得超過(guò)二次，并應(yīng)組成慢冷 卻。4彎曲工藝1卷板由預(yù)彎（壓頭）、對(duì)中和卷彎三個(gè)過(guò)程組成。4.2預(yù)彎（壓頭）在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過(guò)20mm的情況下，可采用 預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長(zhǎng)度應(yīng)比板略長(zhǎng)，將彎曲模放入車(chē)?yán)ネ仓校?將板料置于彎模上，壓下上車(chē)?yán)ゲ⑹箯澞?lái)回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。同時(shí)采用彎模 預(yù)彎時(shí)，必須控制彎曲功率不超過(guò)設(shè)備能力60%,操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輻的壓下量，以防過(guò)載損壞 設(shè)備。在壓力

40、機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長(zhǎng)度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行, 預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種類(lèi)而定。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250-300； 8*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150-200o3對(duì)中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對(duì)中，要使板料的縱向中心 線與車(chē)?yán)ネ草S線保持平行。對(duì)中方法有幾種：在三車(chē)?yán)ゾ戆鍣C(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板；將板料抬起使板邊靠緊側(cè)車(chē)?yán)?，然后再放平；把板料?duì)準(zhǔn)側(cè)下車(chē)?yán)サ闹辈郏挥媚恳曈^察車(chē)?yán)ネ驳闹虚g位置，上車(chē)?yán)サ耐庑尉€與板邊是否平行調(diào)整對(duì)中。4.4圓柱的卷彎，將板料位置對(duì)中后，一般采用多次進(jìn)行滾彎，調(diào)節(jié)上車(chē)?yán)?，逐步?/p>

41、下上車(chē)?yán)ゲ?lái)回滾 動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過(guò)程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩 端的曲率半徑。卷彎半圓（瓦片）時(shí)也應(yīng)卸載后測(cè)驗(yàn)量其曲率。4.5矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形，所以必須進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三 個(gè)步驟。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上車(chē)?yán)ネ舱{(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。板料在卷 板機(jī)車(chē)?yán)ネ驳某C正曲率下來(lái)回滾卷1-2圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一 致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回車(chē)?yán)ネ?，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手 矯圓。圓錐面的卷彎過(guò)程與圓柱面制作工藝相似。4.6卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問(wèn)題包括

42、外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個(gè)方面。4.7外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象：a卷彎圓柱形筒體時(shí)外形出現(xiàn)過(guò)彎、錐形、束腰、邊緣 歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)過(guò)彎時(shí)用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴(kuò)展，過(guò)彎就可以消 除，卷圓時(shí)在每次調(diào)節(jié)車(chē)?yán)ネ埠笥脴影鍣z查其彎曲度。4.8表面壓傷：鋼板或車(chē)?yán)ネ脖砻娴难趸ぜ罢掣降碾s質(zhì)會(huì)造成板料表面壓傷。A.在卷板前，必須清 除板料表面的氧化皮。B卷板設(shè)備必須保持干凈，車(chē)?yán)ネ脖砻娌坏糜袖P、毛刺、棱角或其它硬性顆料。 C.在卷板時(shí)應(yīng)不斷地吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧華皮。D矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。4.9卷裂：板料在卷板時(shí)，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材

43、料的塑性 變壞而造成裂紋。為了防止卷裂的產(chǎn)生A.以采取限制變形率，鋼板進(jìn)行正火處理；對(duì)缺口敏感性 大的鋼材，最好將材料預(yù)熱到150-200C后卷制。C.板料的纖維方向與彎曲線垂直，拼接焊縫需經(jīng) 修磨等措施。10零件的彎曲成型10. 1鋼板型材在常溫下冷彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側(cè)不 得有裂紋。10. 2熱煨零件。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。加熱熱溫度控制在900-1000C范圍內(nèi)， 不得在藍(lán)脆區(qū)(200-400C)范圍內(nèi)進(jìn)行。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得 大于2o5組裝工藝5.1組裝前，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的

44、特性用途，各零件之間的相 對(duì)位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。5.2組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.3組裝場(chǎng)地的地面應(yīng)平整、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。5.4對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件組裝可以分部進(jìn)行。5組裝后定位點(diǎn)焊，作以下規(guī)定：5.5.1定位點(diǎn)焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用的焊材一致。5. 2點(diǎn)焊縫的厚度一般不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度過(guò)1/2,其長(zhǎng)度30-40mm為宜。5. 3點(diǎn)焊縫如有裂紋、夾渣等缺陷，在焊接前必須將其定位焊縫清除干凈。5.5.4對(duì)承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后 方可焊接。5. 5定位點(diǎn)焊的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散

45、架。ABCD重工制造有限公司金屬切削加工通用工藝文件編號(hào)：G-JZ009版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共3頁(yè)1范圍本守則規(guī)定了各種金屬切削加工應(yīng)共同遵守的規(guī)則，適用于本公司的金屬切削加工。2加工前的準(zhǔn)備2.1操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。2.2根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無(wú)工藝規(guī)程的按通用工藝制定自 己的加工工步。有疑問(wèn)之處找有關(guān)技術(shù)人員問(wèn)清后再進(jìn)行加工。2.3按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問(wèn)題應(yīng)找有關(guān)人員反映， 待處理后方能進(jìn)行加工。2.4根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。對(duì)

46、新工藝裝 備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。2.5加工所需的一切工、卡、量具均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。2.6使用設(shè)備均應(yīng)有該類(lèi)機(jī)床的操作合格證才能操作。3刀具與工件的裝夾1刀具的裝夾3.1.1在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。3.1.2刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等方法檢查是否正確。2工件的裝夾3.2.1在機(jī)床工作中上安裝夾具時(shí)，要擦凈其定位基準(zhǔn)面，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。3.2.2工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺。3.2. 3要按規(guī)定的定位其準(zhǔn)裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方法

47、，可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾 方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則：A）盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；B）盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；C）粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)晝選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次；D）精加工序的定位基裝應(yīng)是已加工表面；3.2.4對(duì)無(wú)專(zhuān)用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行校正。A）對(duì)劃線工件應(yīng)按線進(jìn)行找正；B）對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應(yīng)保證下工序 有足夠的加工余量；C）對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和形位公差的1/3；D）對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗稱(chēng)自由公差），應(yīng)按照GB/T1804

48、-92, IT12標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.5夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)支承點(diǎn)或支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)?部位增加輔助支承以增強(qiáng)剛性。3.2.6夾持精加工表面和軟質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。3.2.7用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件, 以保證壓緊力。4加工要求1應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。在粗加工時(shí)應(yīng) 盡量采用較大的進(jìn)給量、較深的切削深度及較低的切削速度；精加工時(shí)反之。4.2加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于 夾砂或硬化層深度。4.3對(duì)有公差要求的尺寸，

49、在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工。4較也前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12. 5umo4. 5精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6. 3umo4. 6粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。4.7在本工序完工后出現(xiàn)的毛刺，應(yīng)由本工序去除。4.8在大件的加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事 故。4. 9切削過(guò)程中，出現(xiàn)異常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查原因。10各道工序必須進(jìn)行首件檢查合格后方可加工，在加工過(guò)程中和本工序加工結(jié)束后，必須自 檢，方可交專(zhuān)檢抽檢。4.11應(yīng)正確使用量具，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找

50、有關(guān)人員處理后，方可使用。5加工后的處理1工件在各道工序加工后應(yīng)做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免 磕、碰傷等。2暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3凡相關(guān)零件成組配對(duì)加工的，加工后需作標(biāo)記。5.4各道工序加工完的工件，經(jīng)專(zhuān)職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序加工。5.5在各道工序加工中，因指批量較大，由多人加工同一零件時(shí)，完工后應(yīng)在自己的加工件上 作標(biāo)記。6其它要求6.1工藝裝備用完后要擦拭干凈、上油，放在規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。2產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁涂改，完工后交回工具庫(kù)。6.3使用過(guò)的量具擦凈后歸還工具 文件編號(hào)：G

51、-JZ010版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共2頁(yè) ABCD重工制造有限公司刨、插削加工通用工藝1范圍本守則規(guī)定了刨、插削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的刨、插削加工。2刀具的裝夾2.1裝夾刨刀時(shí)，刀具伸出的長(zhǎng)度盡量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。2.2插刀桿應(yīng)與工作臺(tái)面垂直。3裝夾插槽刀和成形插刀時(shí)，其主切削刃中心線應(yīng)與圓工作臺(tái)中心平面線重合。4裝夾平頭插刀時(shí)，其主切削刃應(yīng)與橫向進(jìn)給方向平行，以保證槽底與側(cè)面的垂直度。3工件的裝夾1在平口鉗上裝夾1. 1平口鉗在工作臺(tái)上裝夾要有正確的位置。必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。3.1.2工件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊工件時(shí)應(yīng)使工件

52、緊密地靠在墊鐵上。3.1.3工件高出鉗口或伸在鉗口兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。3.2多件劃線毛坯同時(shí)加工時(shí)，必須按各件的加工線找正到同一平面上。3在龍門(mén)刨床上加工重而窄的工件，需偏于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡量?jī)杉瑫r(shí)加工或加配重。3.4工件裝夾以后，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長(zhǎng)度。4刨、插銷(xiāo)加工4.1刨削薄板類(lèi)工件時(shí)，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。4.2刨、插削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。3在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。4在龍門(mén)刨上加工大平面時(shí)應(yīng)采用多刀刨削。5 一般使用的刨削用量工序機(jī)床刀具材料工件材料切削深度m

53、m進(jìn)給量mm切削速度m/min粗加工牛刨W18Cr4V鋼2-50. 3-0. 715-25YG8鑄鐵2-50. 6-1. 030-40龍刨W18Cr4V鋼3-81. 0-2. 515-25YG8鑄鐵5-101. 5-3. 030-60精加工牛刨W18Cr4V鋼0. 1-0. 40. 2-0. 55-10YG8鑄鐵0. 1-0. 50. 3-0. 65-10龍刨W18Cr4V鋼0. 1-0. 80. 5-0. 83-8YG8鑄鐵0. 1-0. 50. 5+1. 04-10文件編號(hào)：G-JZ012版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共2頁(yè) 文件編號(hào)：G-JZ012版號(hào)：A/0生效日期：

54、2021/01/08頁(yè)數(shù)：共2頁(yè) ABCD重工制造有限公司鎮(zhèn)削通用工藝1范圍本守則規(guī)定了鎮(zhèn)削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鎮(zhèn)削加工。2刀具的裝夾2.1在裝夾鎮(zhèn)刀桿、刀盤(pán)以及鉆頭時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔。2.2在裝浮動(dòng)較刀時(shí)，要把較刀以及方孔擦凈，應(yīng)正確裝刀以及對(duì)刀。3工件的裝夾1在臥式鎮(zhèn)床工件臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸安裝。2裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，并且?jiàn)A緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形3.3在裝夾大型工件時(shí)，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機(jī)床 軸盡量少伸出。4要正確安裝和使用鎮(zhèn)模，以防影響鎮(zhèn)模的精度。4鎮(zhèn)削加工4.1鎮(zhèn)孔前，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以

55、及床頭箱位置銷(xiāo)緊。4.2在鎮(zhèn)（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角或先刮平面。4.3 削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鎮(zhèn)基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。4.4在鎮(zhèn)床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鎮(zhèn)削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面（以要求 不高的工件，可按線找正）以便調(diào)頭后找正。4.5若鎮(zhèn)削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鎮(zhèn)孔時(shí)，在未裝夾工件前, 應(yīng)把主軸軸線調(diào)整到回轉(zhuǎn)中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的l/3-l/2o4.6在鎮(zhèn)床上用較刀精較孔時(shí)，應(yīng)先鎮(zhèn)后較。7精鎮(zhèn)孔時(shí)應(yīng)先試鎮(zhèn)，測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。8使用浮動(dòng)較刀較孔時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要靈活，鎮(zhèn)刀桿和

56、鎮(zhèn)套之間潤(rùn)滑要充足。4.9鎮(zhèn)削盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了稍停片刻再退刀。10精鎮(zhèn)時(shí)的切削量可參照車(chē)削加工的切削用量。ABCD重工制造有限公司磨削加工通用工藝1范圍本守則規(guī)定了磨削加工的工藝規(guī)則，適用于公司的磨削加工。2工件的裝夾2.1軸類(lèi)工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷，并擦干凈，經(jīng)熱處理的 工件，須修好中心孔，并加好潤(rùn)滑油。2.2在兩頂尖間裝夾軸類(lèi)工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾部，使兩頂尖軸線重合。2.3在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，在磨削中還應(yīng)根據(jù)工件的漲 縮情況調(diào)整頂緊力。2.4在平面磨床上用磁盤(pán)吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以

57、防 磨削時(shí)工件飛出。3砂輪的選用和安裝3.1根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理選用砂輪牌號(hào)和精度。根據(jù)目前的 生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號(hào)是GZ、GB,粒度為36#-46#。2安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤(pán)，并在法蘭盤(pán)和砂輪之間墊入橡皮等 彈性墊。3裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液。4磨削加工4.1在磨削工件前，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5miri以上。2在磨削過(guò)程中，不得中途停車(chē)，要停車(chē)時(shí)，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。3砂輪使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后使用。4在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，嚴(yán)禁使用切入法

58、磨削。4.5在平面磨床上磨削的工件，加工完應(yīng)去磁。4. 6磨深孔時(shí)，盡可能先用較粗的磨桿，以增加剛性，砂輪轉(zhuǎn)整要適當(dāng)降低。4.7在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量的多次走刀至無(wú)火花止。5 一般精磨外圓的切削用量工件磨削表面加工材料 #直徑Dmm非淬火鋼及鑄鐵淬火鋼及耐熱鋼V (m/min)N (r/min)V (m/min)N (r/min)3018-35191-38222-35243-3825020-40127-25425-40159-2548025-50100-20030-50120-2005. 1縱進(jìn)給量根據(jù)所要求的表面洶R糙度而定。表面粗糙度Rai. 6SB=(O. 5-0. 8)BmSB=(O

59、. 25-0. 5)Bm表面粗糙度RaO. 8-0. 4Bm一磨輪寬度mm5. 2橫進(jìn)給量工件磨 削表面 直徑Dmm工種回轉(zhuǎn) 速度 (m/min)工件的縱進(jìn)給量SB (mm/r)10162540橫進(jìn)給量St (mm/工作臺(tái)一次行程)3020-400. 005-0. 010. 003-0. 0070. 002-0. 0040. 001-0. 0035023-450. 006-0. 0150. 004-0. 0070. 003-0. 0050. 002-0. 0038025-500. 007-0. 0020. 005-0. 0090. 003-0. 0060. 002-0. 004文件編號(hào)：G-J

60、Z013版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共2頁(yè) 文件編號(hào)：G-JZ013版號(hào)：A/0生效日期：2021/01/08頁(yè)數(shù)：共2頁(yè) ABCD重工制造有限公司銃削加工通用工藝1范圍本守則規(guī)定了銃削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銃削加工。2銃刀的選擇及裝夾2.1應(yīng)根據(jù)銃削的寬度、深度、選擇銃刀的直徑，一般銃削的寬度和深度大而深，銃刀直徑也 應(yīng)越大。2.2應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銃刀的直徑，一般銃削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銃 刀，銃削脆性材料或精加工時(shí)，選用中細(xì)齒銃刀。3在臥式銃床上裝夾銃刀時(shí)，在不影響加工的情況下盡量使銃刀靠近主軸，支架靠近銃刀。2.4在立式銃床上裝夾銃刀時(shí)，在