建筑物配電裝置室施工方案

1、方案名稱：建筑物配電裝置室施工方案編制依據(jù)：1.1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)1.2鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇)1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009.1-2014)1.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.7施工企業(yè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.8空冷配電間結(jié)構(gòu)(F457S-T0907)1.9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1.10參考資料1設(shè)計(jì)院提供的各類院標(biāo)圖集1.10.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇)1.10.3簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)10.4職業(yè)安全健康/環(huán)境管理體系文件1.10

2、.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001)6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程10.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2002)10.8建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50212-2002)工程概況及主要工程實(shí)物量：1工程概況：2X600MW等級(jí)機(jī)組新建工程,配電裝置室基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)標(biāo)高土0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高153.800m,配電裝置室長(zhǎng)46.8m,寬13.5m,基礎(chǔ)底標(biāo)高分別為-5.5m,在基礎(chǔ)側(cè)面設(shè)有基礎(chǔ)梁支墩，基礎(chǔ)梁位于支墩上。基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土強(qiáng)度為C30?？蚣芙Y(jié)構(gòu)AD軸，18線，3.5m層周圈有層框架梁，框架高6.3m,頂層設(shè)有兩道單軌吊

3、，為I36a工字鋼，6.3m頂層為屋面板。柱截面尺寸為400mmX400mm、450mmX600mm400mmX500mm梁最大截面為400X1300。2主要工程實(shí)物量：木模板3000m-木方150m3鋼腳手150t鋼筋100t混凝土900m：,3.施工機(jī)械、設(shè)備的配置：3.1垂直運(yùn)輸機(jī)械：8t汽車吊1臺(tái)25t汽車吊1臺(tái)30t汽車吊1臺(tái)3.2混凝土澆筑機(jī)械：混凝土集中攪拌站1座6nf混凝土運(yùn)輸罐車3臺(tái)混凝土澆筑泵車1臺(tái)3.3施工機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)直螺紋套稅機(jī)1臺(tái)鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)木工圓鋸機(jī)2臺(tái)木工壓刨機(jī)1臺(tái)振搗器10臺(tái)小四輪拖拉機(jī)2輛角向磨光機(jī)6臺(tái)手電鉆8臺(tái)手電鋸

4、10把經(jīng)緯儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)自卸式運(yùn)土車3臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)各類工器具若干4.人員安排：測(cè)量工3人力工20A木工：60人鋼筋工：30A混凝土工：20人起重架工：20A電焊工5人司機(jī)2人5.施工工期及施工條件：5.1開工及竣工時(shí)間：根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配電裝置室基礎(chǔ)工程暫定總工期為2對(duì)施工作業(yè)人員要求：5.2.1施工人員體檢能夠適合現(xiàn)場(chǎng)工作，施工人員安全考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，技工經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。2.2材料按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按平面圖整齊堆放。5-2.3施工人員經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；參加本工作人員經(jīng)施工技術(shù)交底清楚后，方可開始施工。2.4施工人員進(jìn)廠，首先

5、要進(jìn)行安全生產(chǎn)意識(shí)教育，文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化教育，質(zhì)量創(chuàng)精品意識(shí)教育。提高施工人員的思想意識(shí)，做到人人心中有目標(biāo)，事事有標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品有實(shí)物比較。2.5班隊(duì)長(zhǎng)要清楚本班隊(duì)所承擔(dān)的施工項(xiàng)目施工順序、施工方法、施工工藝要求，施工人員主要掌握施工方法、施工工藝。2.6參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2.7施工人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意亂串，不得亂動(dòng)機(jī)械、設(shè)備。5.2.8施工人員不得在坡底休息或停留，若必須在坡底進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，坡頂必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。3對(duì)施工作業(yè)機(jī)械、工具、儀器的要求：3.1施工機(jī)械、工具、儀器進(jìn)廠必須完好。5.3.2施工機(jī)械、工具、儀器進(jìn)廠后必

6、須正確使用。3.3施工期間要對(duì)機(jī)械、工具、儀器按規(guī)定定期保養(yǎng)、維護(hù)。5.3.4施工機(jī)械、工具、儀器用完，要存入庫(kù)中，長(zhǎng)期不用的機(jī)械要退還機(jī)械科。3.5各種機(jī)械進(jìn)廠必須由專人負(fù)責(zé)，其他人員不得駕駛或使用。5.4對(duì)施工材料、半成品、成品的質(zhì)量要求己加工、綁扎完鋼筋表面，不得有油污、老銹或變形現(xiàn)象。模板表面要及時(shí)清理，施工時(shí)注意保護(hù)模板棱角和模板面層?；炷翝仓笠⒁怵B(yǎng)生，拆模時(shí)注意保護(hù)混凝土棱角。施工材料、半成品、成品的標(biāo)識(shí)要清晰。施工方案措施：1施工計(jì)劃：6.1.1：測(cè)量放線一-挖方（見開挖圖）一-測(cè)量放線一-基礎(chǔ)墊層一-測(cè)量放線1.2：框架基礎(chǔ)鋼筋一一框架基礎(chǔ)模板一-框架混凝土一-土方回填6

7、.1.3：A軸D軸，1線5線3.5m層腳手架一柱鋼筋一柱模板一梁底模一梁鋼筋一梁側(cè)模一混凝土施工f拆模6.1.4：A軸D軸，1線5線6.3m層腳手架一柱鋼筋柱模板梁底模梁底埋件一梁鋼筋-梁側(cè)埋件f梁側(cè)模板底模板鋼筋混凝土施工拆模1.5A軸D軸，5線8線3.5m層腳手架一柱鋼筋一柱模板一梁底模一梁鋼筋一梁側(cè)模一混凝土施工一拆模1.6A軸D軸，5線8線6.3m層腳手架一柱鋼筋一柱模板一梁底模一梁底埋件一梁鋼筋一梁側(cè)埋件f梁側(cè)模一板底模一板鋼筋一混凝土施工一拆模6.1.7地梁及溝道鋼筋一地梁及溝道模板一一地梁及溝道混凝土施工6.1.8設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋一-設(shè)備基礎(chǔ)模板一-設(shè)備基礎(chǔ)混凝土1.9吊車梁安裝2施

8、工方法：2.1土方開挖開挖土層為圓礫，采用挖掘機(jī)直接挖掘裝車，大開挖。土方開挖段開挖時(shí)預(yù)留100m保護(hù)層采用人工清基。2.1.1開挖基坑采用大開挖的方式進(jìn)行，總的開挖深度為5.6m,所以原則上采用由液壓反鏟挖掘機(jī)分兩次開挖的方式進(jìn)行施工，第次先挖掉4.0m左右，然后開挖到-5.4m后，釆用人工清土。土方開挖前應(yīng)先給出軸線并引出開挖區(qū)，按照開挖圖用白灰撒出上口開挖邊線，根據(jù)實(shí)際土質(zhì)暫取定放坡坡度為1：1,基坑底邊線確定原則為：基坑底邊線=基礎(chǔ)方腳外邊線+L0m（工作面寬度）。在第二層土開挖時(shí)，機(jī)械挖土應(yīng)留100200mm厚的土層改由人工清除，以防止基底土被擾動(dòng)，所挖出的土方全部用自卸汽車運(yùn)至廠內(nèi)

9、棄土場(chǎng)。2.1.2開挖過(guò)程中的護(hù)欄因?yàn)榛娱_挖較深，為了避免人員車輛不慎掉入坑內(nèi)，應(yīng)用醒目標(biāo)示牌警示；在基坑開挖過(guò)程中，離基坑外輪廓Im左右的四周設(shè)護(hù)欄。護(hù)欄釆用1.2米高成型安全防護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)。6.2.2施工腳手架：挑桿間距4. 8米斜向上15 度滿鋪安全網(wǎng)6.2.2.1便于施工安全，在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架并在3.5m、6.3m層設(shè)雙層懸挑式安全網(wǎng)，上部設(shè)垂直密網(wǎng)?？蚣軆?nèi)設(shè)滿安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)外側(cè)安全網(wǎng)及框架內(nèi)安全網(wǎng)隨框架升高而同步升高。安全網(wǎng)上而在鋪設(shè)一層密布網(wǎng)，能夠防止釘子、螺帽等細(xì)小材料落下傷人。6.2.2.2在靠A軸1線側(cè)的中間及擴(kuò)建端設(shè)之字型斜道（馬道）二座。馬道寛2.4m,坡度為1：

10、3。拐角設(shè)休息平臺(tái)，平臺(tái)寬度為1.2nu馬道兩側(cè)及平臺(tái)外圍設(shè)1.2m高欄桿及180mm高擋腳板。馬道與外腳手架每隔哆向間距3步距，每隔3步距水平間距設(shè)連接加固桿，覆蓋面積不小于40m2o每?jī)刹郊釉O(shè)水平斜桿。6.2.2.3斜道腳手板釆用順鋪，接頭采用對(duì)接，并在接斗處的每段跳板下加設(shè)橫桿，跳板與橫桿綁扎牢固。斜道腳手板上用模板訂樓梯登。6.2.2.4柱釆用“井字架，“井字架”距柱600mm,“井字架”釆用1200mm步距，每根柱的“井字架”用步距1200mm1200X1200的排架連接形成整體，以保證其穏定性。6.2.2.5在距柱600mm搭設(shè)外腳手架，外腳手架立桿間距1100mm,水平桿間距均為

11、1200頗。外腳手架與井字架及梁底排架形成整體的綜合腳手架。施工到平臺(tái)時(shí)，每層框架處腳手架必須與框架柱相連。6.2.2.6腳手架具體搭設(shè)順序?yàn)?，擺放掃地桿，即大橫桿，自角部逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊，裝掃地小橫桿隨即與立桿或掃地桿扣緊，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同立桿縱距中，同一排橫桿的水平偏差不應(yīng)大于腳手架總長(zhǎng)度的1/300,且不大于5cm相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，在縱向設(shè)置剪刀撐，剪刀支撐斜桿與地面夾角為4560。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于4跨，且不小于6nu浙手架與結(jié)構(gòu)拉結(jié)圖6.2.2.7在所有的腳手架下設(shè)掃地桿，在所有的腳手架的立桿下采用木跳板墊腳，因地基土

12、剛回填完，提高其地耐力，保證其綜合腳手架不下沉。6.2.2.8腳手架的架荷載不得超過(guò)270kg/m2o腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗(yàn)收合格并掛牌（牌中應(yīng)標(biāo)明工程名稱，腳手架的使用荷載，搭設(shè)、使用、維護(hù)負(fù)責(zé)人及使用單位）后方可使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)，特別是大風(fēng)瀑雨過(guò)后。6.2.2.9腳手架的立桿應(yīng)垂直。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設(shè)。6.2.2.10腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐。6.2.2.11腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。6.2.2.12腳手板如搭接其搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距

13、不得大于20cm。6.2.2.13在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。6.2.2.14腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穏并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。6.2.2.15在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時(shí)必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。間距不得大于30cm。6.2.2.16采用直立爬梯時(shí)梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于30cmo嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)使用攀登自鎖器。6.2.2.17在通道及扶梯處腳手架的橫桿應(yīng)抬高加固，不得阻礙通行。在搬運(yùn)器材的或有車輛通行的通道處的腳手架立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。6.2.2.18腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)

14、、曝雨后應(yīng)加強(qiáng)檢查。長(zhǎng)期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查,鑒定合格后方可使用。6.2.2.19非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。6.2.2.20拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。6.2.3.1梁模板支撐：梁底排架支撐按搭接考慮，鋼腳手管步距1000mm考慮，可選擇排架間距aXb=300mmX600mni以排架設(shè)計(jì)以1300X350mm梁為例：（一）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算已知：yc=24kN/mV=lm/h,H=3.2m31=1.2,32=1.

15、15,T=15C則tO=6.67F=0.22YctOP1P2V1/2=0.22X24X6.67X1.2X1.15X1=48.6kN/m2F=24XH=24X3.2=76.8kN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=48.6kN/k,并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.20所以F1=1.2X48.6=58.32kN/m2（2）傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）F2=1.4X2=2.8kN/m2（3）側(cè)壓力合計(jì)（F3）F3=F1+F2=58.32+2.8=61.12kN/m2對(duì)拉螺栓間距400mmX400mm，試選用中12螺栓N=0.4X0.4X61.12=9.779kN=9779NAnf=76X170=12920N9779N滿足要

16、求阡JI冬I - 蜒才獎(jiǎng)板一X扌*，只慈I冬I（二）豎向支撐驗(yàn)算模板及其支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值：新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:0. 75X (2. 8X2+0. 35) X 1=4. 46kN/m24X1.3X0. 35X1=10. 92kN/m。1.3X0. 35X1X1.5=0. 16kN/mo2X0. 35X1=0.7 kN/m,通過(guò)以下荷載計(jì)算可得出此梁荷載為計(jì)算支撐的荷載設(shè)計(jì)值：(4.46+10.92+0.16)X1.2+0.7X1.4=19.63kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算直接墊在模板下面的木方采用50X80,四道，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置，由建筑施

17、工計(jì)算手冊(cè)附錄二附表2-14,可查得：Km=-0.121；Kv=-0.620,Kw=0.967Mmax=KmXql2=-0.121X19.6312=2.3812kN/mWn=l/6bh2=(l/6)X0.08X0.052=3.33X10-56=M/Wn=2.3812/(4X3.33X10-5)WfnF13得1W0.853m取間距350mm剪力驗(yàn)算V=Kvql=O.620X2.38X0.35=0.52剪應(yīng)力tmax=3V/(2bh)=3XO.52X103/(2X50X80X4)=0.05N/mm2fv=l.4滿足要求排架驗(yàn)算(1)48X3鋼管A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：/=蛆+：-=仙+42

18、”=i5.9m44按強(qiáng)度計(jì)算：立桿的受壓應(yīng)力為6=N/A=8900/424=20.99N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比：2=-=94.34i15.9查JGJ1302001規(guī)范得巾=0.7476=89OO/0A=89OO/(0.747X424)=28.09N/mm2f=215N/mm2在理論計(jì)算的可行的基礎(chǔ)上，考慮有不可見因素及腳手管行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程(2002-12-01)，腳手管步距按1000mm施工。同樣方法可確定其它框架梁支撐方法如附表：附表：層數(shù)梁截面尺寸(mm)排架間距(aXb)排架形式備注3.5m300X5001200X1200鋼管搭接屋面6.3m

19、300X5001200X1200鋼管搭接300X6001200X1200鋼管搭接300X7001200X1000鋼管搭接300X8001000X800鋼管搭接350X10001000X800鋼管搭接400X13001000X1000鋼管搭接300X4501200X1200鋼管搭接6.2.4鋼筋工程：6.2.4.1鋼筋加工：鋼筋加工前，首先應(yīng)檢查本批鋼筋的復(fù)試報(bào)告，待合格后方可使用，使用時(shí)鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有銹蝕或油污必須除去。鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲全部采用機(jī)械進(jìn)行，彎起鋼筋及箍筋下料長(zhǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)放樣，鋼筋冷拉及坡口焊應(yīng)在室外溫度不低于-20C時(shí)進(jìn)行，如果氣溫過(guò)低應(yīng)停止施工。在柱梁鋼筋接

20、頭巾25以上采用直螺紋連接，縱梁架立筋及腰筋采用端頭搭接方法，位置在柱截面內(nèi)，縱梁上層筋接頭設(shè)在梁中部的1/3L處，采用直螺紋,(同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)50%)。坡口焊應(yīng)經(jīng)試件檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼筋加工后按不同規(guī)格、型號(hào)分別擺放，以方便使用。6.2.4.2鋼筋綁扎：現(xiàn)澆梁、柱鋼筋綁扎梁筋綁扎在框架梁底模形成后進(jìn)行，同時(shí)梁兩側(cè)腳手架立桿高出梁頂部標(biāo)高安全欄桿綁扎成型。箍筋間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。柱鋼筋與基礎(chǔ)柱鋼筋的連接釆用直螺紋連接。柱筋連接完后，將柱頂綁兩道箍筋，使柱鋼筋整體穩(wěn)定，再由下至上綁扎。綁扎時(shí)，要位置準(zhǔn)確，間距均勻，箍筋開口錯(cuò)開，邊綁扎邊找正，保證整體位置及垂直度的準(zhǔn)確。第段

21、施工，因現(xiàn)場(chǎng)垂直交叉作業(yè)造成3線KZ1(塵22)三棵和A軸7線KZ3(28)棵柱筋折斷，經(jīng)相關(guān)部門專家領(lǐng)導(dǎo)全面研究決定，釆用人工坡門焊的連接方式進(jìn)行施工，并且嚴(yán)格要求焊接操作的施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有專業(yè)證書，有豐富的坡口焊知識(shí)和多年的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。梁鋼筋在5線處向外留茬，鋼筋底并有排架支托，防止鋼筋彎曲變形。第二段施工，在綁扎鋼筋前首先采用植筋的方法將6根中25鋼筋從第一段預(yù)留的柱或梁側(cè)植入所需植筋梁內(nèi)。平臺(tái)鋼筋綁扎平臺(tái)板上下層鋼筋間做鋼筋鐵馬支撐。支撐采用4)16鋼筋鐵馬1000mo平臺(tái)鋼筋綁扎，按圖紙劃印后鋪設(shè)，以保證間距準(zhǔn)確、均勻，滿扣綁扎。兩層鋼筋之間設(shè)鐵馬及架力筋支撐，平臺(tái)下

22、層筋用墊塊墊起。保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。橫向梁與縱向梁交叉處，橫梁筋在下，縱梁筋在上。相對(duì)應(yīng)的橫梁上層筋、縱梁下層筋保護(hù)層加大。第一段施工，板鋼筋在5線處向外留茬，并有排架支托，防止鋼筋彎曲變形。第二段施工，將預(yù)留的板筋與本段施工的板筋綁扎，并滿足搭接長(zhǎng)度。6.2.4.3鋼筋螺紋接頭施工鋼筋的切頭在對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑、級(jí)別(I級(jí)或II級(jí)鋼筋)是否符合工程要求。若鋼筋端部無(wú)彎且切口平直，則可進(jìn)行滾壓加工螺紋；否則應(yīng)將彎曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能進(jìn)行滾壓加工螺紋。鋼筋螺紋加工加工鋼

23、筋螺紋的絲頭其螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的螺紋外徑、牙形、螺距一致。加工鋼筋螺紋時(shí)，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%20%切削潤(rùn)滑液，但需調(diào)整滾絲機(jī)定位尺寸。對(duì)套筒內(nèi)有異物的需要清除后重新連接，達(dá)到外露不超過(guò)兩個(gè)完整絲扣的要求。鋼筋螺紋現(xiàn)場(chǎng)施工直徑巾25以上鋼筋連接采用直螺紋連接，連接采用直螺紋專用扳手，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)般進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)為套筒擰緊達(dá)到外露螺紋不超過(guò)兩個(gè)完整牙的要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同批條件為：材料、型式、等級(jí)、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也按一批考慮。6.2.4.4鋼筋允許偏差：主筋長(zhǎng)度10mm：受力筋間距10mm；箍筋間

24、距偏差土20mm：主筋保護(hù)層偏差土lOmmo6.2.4.5高處鋼筋施工：用四輪平板車將鋼筋運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，再用汽車吊將其垂直運(yùn)送到指定的工作面上，最后由鋼筋工按施工圖紙將鋼筋擺放就位。6.2.4.65線向8線方向施工縫留置及插筋設(shè)計(jì)：(1)A、B、C、D軸框架柱、梁與6.3m板同時(shí)施工，整體現(xiàn)澆，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，因?yàn)榇怪苯徊孀鳂I(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地空間有限，無(wú)法進(jìn)行整體施工，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)條件與施工質(zhì)量、施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，所以決定在5線框架柱及梁邊留設(shè)施工縫。將其分為兩段，第一段A軸D軸，1線5線；第二段A軸D軸，5線8線。(2)為r避免在空冷島形成上下交叉作業(yè)，消除安全隱患，同時(shí)保證#2配電裝

25、置室的施工進(jìn)度，則在5線框架柱及梁邊處留設(shè)豎向施工縫，但根據(jù)設(shè)計(jì)院意見要求滿足抗剪力的需要，此種方案需要增加插筋的數(shù)量，我項(xiàng)目部計(jì)劃采用螺紋25的鋼筋作為增加插筋，根據(jù)梁的斷面大小采用6根，插筋的長(zhǎng)度L=2000mm,具體插筋留設(shè)方案詳見附圖及列表。；綠A車由柱5紗D車由柱5線柱插筋層數(shù)軸號(hào)框架梁截面尺寸原設(shè)計(jì)鋼筋型號(hào)梁插筋根數(shù)設(shè)計(jì)院核算結(jié)果3.5m層A軸300X500頂筋4根螺紋22底筋4根螺紋22M0螺紋126根螺紋256蟲25(HRB335)預(yù)留插筋D軸300X500頂筋4根螺紋22底筋4根螺紋22N10螺紋126根螺紋256蟲25(HRB335)預(yù)留插筋6.3m層A軸300X500頂筋

26、4根螺紋22底筋4根螺紋22G10螺紋126根螺紋256蟲25(HRB335)預(yù)留插筋B軸300X500頂筋4根螺紋22底筋4根螺紋22G10螺紋126根螺紋256蟲25(HRB335)預(yù)留插筋C軸300X500頂筋4根螺紋25底筋5根螺紋25G10螺紋126根螺紋256蟲25(HRB335)預(yù)留插筋D軸300X500頂筋4根螺紋22底筋4根螺紋22G10螺紋126根螺紋256塵25(HRB335)預(yù)留插筋其他300X500頂筋4根螺紋22底筋5根螺紋25G10螺紋126根螺紋256蟲25(HRB335)預(yù)留插筋注：預(yù)留插筋應(yīng)按照合適的間距布置于梁截面中部，在澆注梁時(shí)應(yīng)將此區(qū)域柱外皮鑿毛清除浮

27、渣，充分濕潤(rùn)不小于24h,且消除混凝土二次澆注面殘留積水。6.2.5模板工程：6.2.5.1模板原材料及模板的加工制作模板選用環(huán)氧酚醛樹脂覆膜竹膠板。嚴(yán)格要求竹膠板原材料的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀的方正，幾何尺寸的準(zhǔn)確、統(tǒng)一。方木選用50mmX100mm規(guī)格。模板的選用應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時(shí)模板縫應(yīng)做到規(guī)則有序，表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有充足的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。使用時(shí)要求相鄰有拼縫的

28、兩塊板在接縫位置厚度差不大于Imnu在重點(diǎn)部位，采取在模板側(cè)面打孔，穿。4左右鐵釘鉛00作為銷栓連接的方法，并加拼接板，保證模板表面平整。打孔時(shí)使用特制模具，保證所打孔與模板內(nèi)表面距離統(tǒng)一。5=12mm厚竹膠板木方帶(80X50mm)穿釘(M4螺栓)柱模板接口處示意圖拆模后及時(shí)使用棉紗清理模板表面污物。所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進(jìn)行配板放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)制作；個(gè)別節(jié)點(diǎn)處需補(bǔ)齊累計(jì)誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。6.2.5.2柱模板柱施工取消對(duì)拉螺栓，使用柱箍施工工藝。為保證柱截面平整度，柱箍在柱根部1/3柱高范圍內(nèi)適

29、當(dāng)加密，間距加密至350mm,1/3以上部位間距400mm。柱模板在柱鋼筋外側(cè)、腳手架內(nèi)組合(如條件允許也可就地平放組合裝配)，組合好后使用吊車或倒鏈就位。就位時(shí)先就位短向兩對(duì)邊模板，再就位兩長(zhǎng)邊模板；從下向上進(jìn)行封板工作。方木豎直使用，間距150mm,所有模板縫處使用150mm長(zhǎng)方木將方木間距加密-倍。模板縫夾密封條密封，密封時(shí)密封條需通長(zhǎng)，不得有遺漏部位，確保密封效果，不漏漿。為防止膠帶紙?jiān)诨炷撩媪粝碌暮圹E，不得貼膠帶紙。釆用外購(gòu)鋼筋保護(hù)層墊塊在每次柱的混凝土澆注標(biāo)高向下150imn200mm范圍內(nèi)，支護(hù)圈小模板，以便下次混凝土澆注時(shí)支護(hù)模板，此措施能夠避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)殼現(xiàn)象，保證清

30、水混凝土的外觀質(zhì)量。不意圖6.2.5.3梁模板梁使用對(duì)拉螺栓數(shù)量盡量減少，用對(duì)拉螺栓的部位套灰色硬質(zhì)塑料管。對(duì)拉螺栓套管穿出模板50mm,模板打孔使用鉆頭，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。梁底方木順梁長(zhǎng)方向使用，間距150mm。小橫桿設(shè)置：方木下設(shè)小橫桿，間距400600mm,均為單根使用。因梁的截面大小適當(dāng)加密。6.2.5.4高處模板施工：用四輪平板車將模板水平運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，再用汽車吊將其垂直運(yùn)輸?shù)街鶄?cè)、梁側(cè)(板底模運(yùn)到指定工作面上)，最后由木匠配合施工，使模板就位并加固。6.2.5.5質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn)：對(duì)拉螺栓孔的處理：將PVC塑料管切除磨平即可。節(jié)點(diǎn)部位注意配模準(zhǔn)確，加固牢靠；陰角處使用

31、lOOmniXlOOmni方木加固。柱箍螺栓務(wù)必?cái)Q緊。對(duì)拉螺栓務(wù)必?cái)Q緊。模板表面應(yīng)平整潔凈；模板拼縫處，必須嚴(yán)密，并用雙面海綿膠條粘貼，且不得起皺，不得突出模板內(nèi)口；模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；混凝土側(cè)模拆除時(shí)，必須滿足混凝土模板拆除的最低強(qiáng)度要求。以混凝土表面不缺棱掉角為宜，嚴(yán)禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。允許誤差：軸線位移：5mm；垂直度：層高5nim；層高5mWH5/1000,且W15mm；標(biāo)高：層高10mm；全高30mm；截面尺寸+2mm5mm；表面平整度W3mm。梁起拱：跨度的1/

32、10003/1000；梁側(cè)向彎曲H5/1000,且W15mm；柱側(cè)向彎曲WL2/1000,且6.2.6預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)留孔、洞：6.2.6.1原材料部分所有原材料必須有合格的原材材質(zhì)單，不合格的材料嚴(yán)禁使用。要求進(jìn)場(chǎng)的原材料盡量的平、直；從原材開始控制預(yù)埋件的平、直。確保施工質(zhì)量。6.2.6.2加工制作根據(jù)預(yù)埋件制作委托單選用材料，檢驗(yàn)原材材質(zhì)單，選用合格原材。嚴(yán)格根據(jù)委托單進(jìn)行下料工作。預(yù)埋鐵件使用剪板機(jī)裁切或自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。首先，選用平整的鋼板；其次，對(duì)于可預(yù)見的焊接變形，可采取點(diǎn)焊固定、預(yù)留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預(yù)埋件外觀質(zhì)量，確保預(yù)埋件制作質(zhì)量。預(yù)埋件施焊前根據(jù)

33、預(yù)埋件鋼板的大小，選定安裝孔的位置、直徑、數(shù)量，避開錨筋位置進(jìn)行打孔，打孔中心位移不大于2mm,打孔使用臺(tái)鉆。焊接人員施焊前必須持證上崗，必須具有預(yù)埋件錨筋的T形焊接頭焊接資格。對(duì)于焊接后鐵件的變形，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。制作完成后根據(jù)使用部位及預(yù)埋件型號(hào)在與埋件正面進(jìn)行編號(hào)，作出明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)檢查預(yù)埋件所用原材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸是否符合要求，清點(diǎn)數(shù)量是否滿足要求并堆放整齊。預(yù)埋件儲(chǔ)存時(shí)根據(jù)儲(chǔ)存位置的不同釆取具體的防潮措施，防止預(yù)埋件銹蝕。6.2.6.3鐵件安裝說(shuō)明：螺栓個(gè)數(shù)以埋件大小而定，400mmX400mm以上保證螺栓500mm左右布置，最少四個(gè)四角布置：200mmX200mm以下最少兩個(gè)，而且

34、斜對(duì)角布置。2中8.5孔洞厚竹膠板M8螺栓海繃交條安裝前領(lǐng)取預(yù)埋件時(shí)，檢查預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、使用部位是否符合要求：檢查原材料是否用錯(cuò)、是否為合格品；檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量是否合格；如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并解決。預(yù)埋件運(yùn)輸過(guò)程中注意預(yù)埋件的邊、角、錨筋等不得撞傷碰壞。安裝前先在模板上標(biāo)示出預(yù)埋件的中心線及輪廓線，根據(jù)預(yù)埋件上的安裝孔的位置在模板上打相同的孔。安裝時(shí)，采用中8螺栓沿鐵件邊200或500mm安裝固定，使鐵件貼緊模板。6.2.6.4質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn)：預(yù)埋件在制作階段即根據(jù)型號(hào)及使用部位編號(hào)，明顯標(biāo)示于預(yù)埋件表面。便于區(qū)別使用及材質(zhì)跟蹤。施焊人員必須持證上崗。及時(shí)做好焊前試焊檢驗(yàn)、焊接接頭

35、試驗(yàn)工作。確保焊接質(zhì)量合格。安裝前應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)埋件制作是否合格，不合格不得安裝。注意打孔數(shù)量、直徑、位置不得影響預(yù)埋件強(qiáng)度，能夠使預(yù)埋件與模板緊密接觸。安裝時(shí)注意預(yù)埋件與模板緊密接觸，但固定螺栓不得破壞模板。允許誤差：預(yù)埋件：中心位移W3mm,與模板間隙為緊貼，相鄰預(yù)埋件高差水平偏差標(biāo)高偏差+2-10mm；預(yù)埋螺栓：中心位移W2mm,垂直偏差W5mm,標(biāo)高偏差+10mm+5mm；預(yù)埋管：中心位移W3mm,水平或垂直偏差W5mm；6.2.6.5預(yù)留孔、洞根據(jù)圖紙進(jìn)行模板配制工作。安裝時(shí)，預(yù)留孔洞模板應(yīng)與平臺(tái)底模緊貼，防止漏漿。邊緣粘密封條，防止漏漿。預(yù)留孔洞配模板時(shí)，按照清水混凝土的要求進(jìn)行配模、裝

36、配、安裝加固工作，不得有所疏漏。6.2.6.6預(yù)埋鋼筋：根據(jù)建筑圖中墻的位置在柱上預(yù)埋66鋼筋以便于砌墻時(shí)拉接筋的設(shè)置。預(yù)埋鋼筋要緊貼模板。必要時(shí)在埋筋內(nèi)側(cè)用鋼筋頭做墊塊將其墊起。6.2.7混凝土工程：框架柱框架柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土相同配合比的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打。第一次下灰高度不超過(guò)Im，并認(rèn)真振搗，以保證上下層混凝土的接茬密實(shí)。以后每次下灰高度不超過(guò)1000mm。振搗上層混凝土?xí)r，棒進(jìn)入下層混凝土深度不超過(guò)300mm以防止下層模板壓力過(guò)大，產(chǎn)生漲?，F(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)觀察模板、支架，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

37、并應(yīng)在己澆混凝土凝結(jié)前修整完好?？蚣芰夯炷琳駬v工應(yīng)特別注意梁底幫及表面的二次振搗工作。振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。混凝土框架梁、柱、縱梁如帶有平臺(tái)板時(shí)應(yīng)將平臺(tái)板的厚度預(yù)留岀120mm,待板施工時(shí)二次澆筑。在柱混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)接觸部位進(jìn)行鑿毛處理，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層并清掃干凈。板板混凝土澆筑時(shí)，從一端開始施工，減少施工縫的出現(xiàn)。板面混凝土用刮杠刮平后，再用木抹子壓面。壓面分四次完成直至混凝土終凝，以避免混凝土出現(xiàn)裂縫，尤其應(yīng)注意板面標(biāo)高控制，特別是柱根部標(biāo)高控制，混凝土施工前均應(yīng)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)采用短鋼筋棍制作。合理分配框梁交叉點(diǎn)鋼筋保護(hù)層。混凝土

38、施工中對(duì)振搗的質(zhì)量要求：混凝土每層澆筑厚度不宜超過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍(即500mm左右)在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)的距離不得大于500mm,插入下層的深度為50100mm,在模板邊進(jìn)行振搗時(shí)，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。作業(yè)的質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施：1模板：1質(zhì)量要求：1模板及其支撐應(yīng)具有充足承載力、剛度和晦定性，施工時(shí)按作業(yè)指導(dǎo)書操作。1.2側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度保證表面及棱角不受損傷，拆除順序按方案。1.3模板安裝允許偏差。1.1.4軸線位移W5mm截面內(nèi)部尺寸

39、柱、梁+4,-5垂直度不大于5mm相鄰板面高低差2mm表面平整度5mm2模板質(zhì)量通病分析及控制措施：7.1.2.1質(zhì)量通病分析：模板縫漏漿。1.2.2質(zhì)量通病控制措施：d.外觀質(zhì)量要求：d.1絲頭：d.1.1牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6m,禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1.5個(gè)螺紋周長(zhǎng)。d-1.2外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，見附表“1”。附表1：絲頭加工尺寸單位：mm鋼筋直徑028剝肋直徑0.1026.5剝肋長(zhǎng)度37+1P螺紋規(guī)格M28.5螺距P3.0螺紋長(zhǎng)度34+1Pd.2套筒：d.2.1表面無(wú)裂紋和其他缺陷，見附表“2”。附表2：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸單位：mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑

40、套筒長(zhǎng)徑28#28.5X3.04368d.2.2外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足新產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。d.2.3套筒至少一端應(yīng)加塑料保護(hù)蓋。d.3接頭：d.3.1接頭拼接時(shí)用管鉗或扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)幺幺頭套筒中央位置相互頂緊。d.3.2拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露。2.2.4負(fù)責(zé)人：班隊(duì)長(zhǎng)3混凝土：3.1質(zhì)量要求：1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸。3.1.2每100k混凝土留置標(biāo)養(yǎng)試塊組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊二組，用于拆模。3.1.3同一施工段混凝土連續(xù)澆筑，在底層混凝土初凝前，將上一層混凝土澆筑完。3.1.4混凝土澆筑高度大于2m,加設(shè)竄桶。1.5在澆筑完

41、畢12h內(nèi)，對(duì)混凝土加以麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。3.2混凝土質(zhì)量通病分析及控制措施：3.2.1混凝土質(zhì)量通病分析：施工縫留設(shè)不合理。施工縫處有蜂窩、孔洞、漏筋現(xiàn)象。3.2.2混凝土質(zhì)量通病控制：混凝土按方案留設(shè)施工縫。施工縫處混凝土鑿毛，澆水濕潤(rùn)。施工縫處先澆300mm同混凝土配比砂漿，后澆混凝土。3.2.3負(fù)責(zé)人：班組長(zhǎng)4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求編號(hào)質(zhì)量控制過(guò)程/項(xiàng)目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、灌漿料、砂石料等材料使用前要經(jīng)過(guò)復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。2焊工必須有焊工證。3鋼筋綁扎鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭相互錯(cuò)開，同截面接頭不能超過(guò)50%,相臨接頭錯(cuò)開

42、40d距離?？蚣?、螺栓及固定板與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，施工人員不得擅自割筋。4模板支設(shè)模板支設(shè)前要經(jīng)過(guò)挑選，模板接縫處夾海綿條，防止漏漿。模板支設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意在模板上開孔。5混凝土澆灌振搗混凝土澆灌時(shí)嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，振搗時(shí)間不低于20s,邊角不漏振，確?；炷羶?nèi)實(shí)外光。混凝土澆筑時(shí)，按要求留置施工縫，旦施工下道工序時(shí)必須清理干凈施工縫，施工縫混凝土鑿毛，并提前24h濕潤(rùn)。澆灌10cm厚相同水灰比砂漿后方可澆灌混凝土。混凝土分層澆灌振搗密實(shí)，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫。6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格監(jiān)控混凝土溫度情況。冬季施工時(shí)，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取保溫措施。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目

43、允許誤差1鋼梁兩端最外側(cè)安裝孔距離+1.Omm2構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸旦.0mm3柱、梁連接處的腹板中心線偏移3.0mm4橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1%0,最大不超過(guò)3.5mm5受壓構(gòu)件彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.06組合件對(duì)角線差長(zhǎng)度的1.5%。，最大不超過(guò)10mm7屋架跨中的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.05質(zhì)錠保證措施：5.1工程開工之前，應(yīng)組織所有參加本項(xiàng)工程的施工人員對(duì)相關(guān)圖紙及規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要求，并由技術(shù)員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。5.2鋼結(jié)構(gòu)框架及鋼支撐在配制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.

44、3對(duì)原材料及焊接材料應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品質(zhì)量證明書及相關(guān)合格證件，有疑議時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格材料嚴(yán)禁使用。7.5.4工程焊接必須由該項(xiàng)目合格的焊工進(jìn)行施焊，焊后及時(shí)檢查表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí)處理，不把缺陷留到最后，以免遺忘。5.5加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，責(zé)任落實(shí)到人。5.6注重成品保護(hù)，地面1.5米高范圍內(nèi)的柱角、柱面要用木模板和白色裝飾板維護(hù)好，埋件要按要求刷好防銹漆，顏色統(tǒng)一，安裝合格的預(yù)埋螺栓要方盒保護(hù)起來(lái)，避免碰上螺紋。安全保證措施：1安全通則1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格。8.1.2所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無(wú)影響工作的病癥。并定期進(jìn)行體檢。1.3特殊工種

45、必須持有特種作業(yè)證方可上崗。8.1.4遵守項(xiàng)目部相關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一著裝進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。不可穿著會(huì)絞入機(jī)器中或造成意外的服裝（如拖地的褲腳，寬松的衣袖，領(lǐng)帶或衣服）。必須隨時(shí)穿著襯衫，長(zhǎng)褲，襯衫必須塞入褲內(nèi)。（焊接時(shí)例外）。不得穿著短褲，無(wú)袖襯衫在現(xiàn)場(chǎng)施工。8.1.5除另有通知規(guī)定外應(yīng)靠右側(cè)行走，不得在工作區(qū)域或建筑物內(nèi)抄近路。不得跨越圍欄或安全警示牌。8.2各級(jí)施工負(fù)責(zé)人清楚在安全施工及防止事故上的責(zé)任2.1“管生產(chǎn)必須管安全對(duì)所屬人員的安全與健康負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.2組織施工項(xiàng)目開工前的安全交底。對(duì)未參加交底人員不得安排該項(xiàng)目的工作。8.2.3在每天的班前安排施工時(shí)，進(jìn)行“三交”（任務(wù)、安全、技

46、術(shù)）“三查”（衣著、三寶、精神狀態(tài)）以保證消除存在的危險(xiǎn)因素。2.4在每天例行的安全巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，立即給予改正。2.5在檢查中發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)者，要立即給予糾正，并給予罰款。8.2.6遇有緊急的不安全情況時(shí)，立即指令停工，并上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。8.2.7對(duì)新工人和換了工種、崗位、施工對(duì)象與環(huán)境的人員，要注意做好安全教育工作.2.8遵守管理公司的一切規(guī)章制度。3施工人員如何進(jìn)行工作：3.1認(rèn)真進(jìn)行有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定和措施的學(xué)習(xí)，遵章守紀(jì)，始終保持操作行為安全。3.2經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)和考試，獲得“安全合格證”“登高作業(yè)證“特種作業(yè)合格證”有關(guān)施工許可證后，方可上崗。8.3.3施工項(xiàng)

47、目開工前，施工人員要認(rèn)真接受交底，確知如何去作業(yè)，若有疑問(wèn)，要向交底人或主管詢問(wèn)清楚，然后在交底書上簽字。3.4每天工作開工前，要檢查場(chǎng)所的安全，確定是否存在安全問(wèn)題。如果你的工作可能危及他人或附近的設(shè)備、材料安全，這些都要釆取安全措施，以確保三不傷害03.5正確使用、維護(hù)和保管好你所使用的工具以及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具、并在使用前進(jìn)行例行檢查，以確保是否完好。3.6工作人員穿適合木工種安全要求的工作服，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)，必須扎好安全帶。安全帶正確使用方法是高掛低用，掛在高于腰部上方的牢固的構(gòu)件上。8.3.7嚴(yán)禁穿短褲，涼鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、帶釘?shù)钠ばM(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.8

48、現(xiàn)場(chǎng)所有的安全設(shè)施，嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。3.9積極參加安全活動(dòng)，向你的主管提出安全工作的建議，幫助新工人提高安全操作水平。3.10從事第二工種的作業(yè)，必須按該工種的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并取得合格證11車輛司機(jī)工作期間嚴(yán)禁酒后駕車，無(wú)證覽駛及違章行駛。3.12所有參加作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全操作規(guī)程，熟練掌握本工種的安全操作標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格遵守。3.13施工用的模板等材料要擺放整齊、秘定。高度不超過(guò)1.4m,距坑邊不得小于2m。3.14所有施工用電纜繞線器必須經(jīng)過(guò)電氣專業(yè)人員及上級(jí)部門檢查后方可使用，電纜繞線器必須有漏電保護(hù)裝置，并做好相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。8.3.15生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔開

49、。非工作需要人員不得在現(xiàn)場(chǎng)住宿，與施工無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3.16在坑池結(jié)構(gòu)施工時(shí)要特別防止土方坍塌及高空落物和物體打擊，每個(gè)作業(yè)層必須設(shè)腳手架，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)過(guò)往行人。交叉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)安全通道，搭設(shè)隔離棚。晚上施工必須有充足照明，遇有5級(jí)以上大風(fēng)和大雨應(yīng)停止施工。外排腳手架必須高于作業(yè)面1.2米以上，防止作業(yè)人員墜落。8.3.17施工人員要密切配合，不互相出難題：只顧自己，不顧他人；不互相打鬧：不隱瞞隱患，強(qiáng)行作業(yè)；有問(wèn)題即時(shí)報(bào)告。作業(yè)人員對(duì)作業(yè)內(nèi)容不適合，身體、精神狀態(tài)不好時(shí)要及時(shí)報(bào)告，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3.18施工人員不亂摸亂動(dòng)機(jī)具、設(shè)備；不亂觸亂碰電氣開關(guān)；不亂挪

50、亂拿消防器材；不在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙：不亂丟拋料具和物件；不任意脫去個(gè)人防護(hù)用品；不私自拆除防護(hù)用品；不圖省事而省略動(dòng)作等。8.3.19進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種車輛，均限速15km/h。嚴(yán)禁超速行駛，對(duì)于不服從指揮的車輛拒絕入場(chǎng)。車輛在小范圍進(jìn)車、倒車時(shí)需有專人指揮。8.4機(jī)械工具的安全使用：8.4.1要按廠家說(shuō)明和銘牌規(guī)定使用。8.4.2使用人員進(jìn)行操作訓(xùn)練，了解其性能，熟悉操作知識(shí)和技能。8.4.3嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按機(jī)具上懸掛的操作規(guī)程使用。8.4.4使用前檢查安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置是否齊全、完好、確認(rèn)能夠正常使用。8.4.5對(duì)有破損、變形、有故障的機(jī)具和動(dòng)力機(jī)具要送去修理，并掛上“修理”的標(biāo)志。使

51、用機(jī)具和動(dòng)力工具時(shí)，使用相對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)用具。8.4.6機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測(cè)定。8.4.7起重機(jī)吊重物時(shí)一般走調(diào)運(yùn)通道，嚴(yán)禁從人員頭上越過(guò)；對(duì)吊起的重物進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)釆取可靠的支撐措施并通知起重機(jī)操作人員。8.4.8起吊的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。8.4.9起吊前檢查起重設(shè)備及安全裝備；重物吊離地面約100mm應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢修，確認(rèn)良好后方可正式吊裝。4.10當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)，禁止任何構(gòu)件的吊裝施工。4.11遇大霧或夜間照明不足，使

52、指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起吊工作。8.4.12起重機(jī)的指揮人員必須按起重吊運(yùn)指揮信號(hào)的規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗。4.13在夜間作業(yè)或光線不足的地方工作，必須有充足的照明。4.14非電器人員禁止電器作業(yè)，混凝土振搗工作業(yè)時(shí)要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，現(xiàn)場(chǎng)的電源箱等帶電設(shè)施沒經(jīng)專業(yè)人員同意，嚴(yán)禁碰觸，以防漏電。電動(dòng)工器具檢查合格后方可使用。4.15焊接、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢査工作場(chǎng)所周圍防止火災(zāi)。5垂直交叉作業(yè)施工：8.5.1空冷平臺(tái)下土建專業(yè)施工時(shí)空冷上方鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)停止施工，且空冷上方所有地方清掃干凈，空冷上方鋼結(jié)構(gòu)

53、安裝專業(yè)施工時(shí)空冷平臺(tái)下土建專業(yè)停止施工，不存在兩個(gè)專業(yè)同時(shí)施工。8.6500KV高壓電交叉作業(yè)施工：6.1空冷平臺(tái)下500KV高壓管母線與#2空冷平臺(tái)下土建專業(yè)存在交叉施工，管母線管下皮標(biāo)高為25.850m管母線管下皮4.9m下視為安全凈距，考慮安全系數(shù)，在管母線管下皮7.0m下為安全距離，即18.850m標(biāo)高處以下為安全。6.2施工過(guò)程中進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的機(jī)械如吊車、混凝土泵送車使用最高點(diǎn)必須低于18.850m。6.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行施工操作的所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須同時(shí)滿足兩個(gè)條件：6.3.1環(huán)境溫度tW20C。6.3.2環(huán)境濕度pW60%。6.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手

54、套。6.5進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員在使用搬運(yùn)8#線時(shí)，集束較多或使用單根時(shí)用絕緣繩捆住，手持絕緣繩：使用單根時(shí)，手能夠持其中間，嚴(yán)禁其他方式操作。8.6.6進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員在使用搬運(yùn)腳手管時(shí)，手持管中間部位，腳手管允許直立垂直上方管母線或水平垂直管母線，嚴(yán)禁其他方式操作。6.7陰雨、霜霧天氣禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。文明施工：9.1安全圍欄要整齊，顏色清新，安全標(biāo)志牌清晰醒目。2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要擺放整齊并掛標(biāo)志牌。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程及施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度。9.4作業(yè)場(chǎng)地清掃干凈，秩序井然，無(wú)零散物件，道路、路口暢通，照明良好，庫(kù)上鎖，門關(guān)嚴(yán)?，F(xiàn)場(chǎng)雜物清理要及時(shí)，周轉(zhuǎn)性材料

55、及時(shí)整理，回收利用。提高成品美觀，包括摸板拆除。馬道要每天上班前清掃，現(xiàn)場(chǎng)使用材料每天下班前清理擺放，做到工完場(chǎng)消。5對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)拆除的鋼腳手架、模板及務(wù)種雜物-定要及時(shí)運(yùn)走。6一定要保證施工現(xiàn)場(chǎng)的道路干凈和暢通。7施工人員在搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施要作到不留死角、漏洞。8保證在施工范圍內(nèi)排水通暢，無(wú)積水現(xiàn)象。9.9料場(chǎng)地面無(wú)焊條及焊條頭，焊接設(shè)備應(yīng)集中布置，統(tǒng)一安全文明布線，完工后焊條線、氧氣、乙煥瓶全部回收。10各施工作業(yè)面嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，地面無(wú)煙頭，嚴(yán)禁施工人員邊作業(yè)邊吸煙。11要保證施工機(jī)械設(shè)備的完好、清潔。安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗。并熟悉機(jī)械設(shè)備性能和工作條件。12在施工中不在路邊堆放

56、設(shè)備、物料。13施工電源要集中布置，統(tǒng)一接線，標(biāo)志清楚，明確責(zé)任人，定期檢查維護(hù)。14臨時(shí)用電電纜排放整齊，綁扎牢固，盡量避免交叉。15養(yǎng)成良好的文明施工習(xí)慣，運(yùn)輸車輛進(jìn)出有序，并做到回填砂隨卸隨平，保持場(chǎng)地內(nèi)規(guī)整有序安全、健康/環(huán)境控制措施：作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人類別具體描述LECD鋼腳手架搭設(shè)物理性構(gòu)成腳手架材料不合格,意外傷害110151503鋼管腳手架應(yīng)用外徑4851mm,壁厚3.23.5mm,凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重腐蝕的鋼管嚴(yán)禁使用釆用閃光對(duì)焊對(duì)接的鋼管必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行金屬焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程中扣件應(yīng)有出廠合格證，凡有脆裂變形或滑絲的必須剔除，絕對(duì)不允許使用，扣件進(jìn)廠后必須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用鋼腳手板應(yīng)用厚23mm的A3鋼板，板的二端應(yīng)有連接裝置，板面就有防滑孔凡有裂紋、扭曲的不得使用木腳手板應(yīng)用50mm60mm厚，寬200mm300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大橫透節(jié)的不允許