復(fù)合鋼板制造壓力容器分析資料

1、復(fù)，合zi壓力容器;斤1下料在切割J復(fù)合鋼板時采用的是等離子切割方式在劃線和切割過程中要嚴格控制周長方向的尺1這樣才臺匕目匕保證錯邊縣里符合相關(guān)要求0一股均質(zhì)鋼板筒體下料尺h要以實測封頭的外周長為基礎(chǔ)來計算以中徑展開長度下料0復(fù)合鋼板制壓力容器的錯邊縣里要求比較嚴格所以在制作時要考慮卷制延伸縣里、焊縫對接問隙和縱焊縫焊接收縮縣里等因素0由于制成復(fù)合鋼板的2種材料的力學(xué)性臺匕目匕不同基層與覆層之問存在過渡的結(jié)合面所以復(fù)合板的性臺匕目匕與基層板和覆層板也都不同因此復(fù)合鋼板筒體的下料尺也與普通均質(zhì)板的下料尺可同0在卷制時鋼板的中性面向強度比較高的金屬側(cè)即覆層側(cè)移動0在制作產(chǎn)品時測1日淬冷器封頭直1殳

2、外周長為8338mrn和8340mm1,取平均值為8339mmin,厚度取2個封頭直段均布8占八、厚度的平均值為28.15mm】。變換氣分離器I封頭直1殳外周長為7047mmn和7049mrn，取平均值為7048mm1;變換氣分離器R封頭直1殳外周長為704Wmr和7047mm,取平均值為7045.5mm；變換氣分離器I厚度取2個封頭直1殳均布8占八、厚度的平均值為21.9)mm變換氣分離器R厚度取2個封頭直1殳均布8占八、厚度的平均值為22.：3mm0在制作產(chǎn)品時對1淬冷器如果筒體按普通均質(zhì)鋼板理論展開其長度為8247mm按復(fù)合鋼板筒體展開其長度為8231mm實際筒體下料尺為8231mrn。

3、對F變換氣分離器I如果筒體按普通均質(zhì)鋼板理論展開其長度為6982mm按復(fù)合鋼板筒體展開其長度為6963.5mm實樂筒體下料尺h為6963.5mm0對F變換氣分離器R如果筒體按普通均質(zhì)鋼板理論展開其長度為6982mrn,按復(fù)合鋼板筒體展開其長度為6958mr1,實樂筒體下料尺為6958mm1。對于產(chǎn)品制成后的環(huán)縫最大錯邊縣里淬冷器為1.0mm變換氣分離器I為0.8mm變換氣分離器R為1.1mm02坡口的選擇采用等離子弧切割、氣割方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化層和過熱層。用等離子切割坡口時覆層朝上從割坡口時基層朝上型式和尺寸如圖1所示3焊接3.1異種鋼焊接不銹鋼復(fù)部分的焊接為日種鋼焊種鋼焊接要

4、困難和復(fù)雜之問和母材與填充金屬冶金帶來的困難又存差異而帶來焊接工藝上復(fù)合鋼板的拉伸力學(xué)性3.2裂紋產(chǎn)生的因素由于數(shù)、熱導(dǎo)率和熔占八、不同層與覆層交界處的過渡陷0基材與覆材的成分焊接過程中成分稀釋3.2,1線膨脹系數(shù)不同的脹系數(shù)不同當2種金彼此的冷卻收縮不一致應(yīng)力進而產(chǎn)生焊接裂覆層側(cè)開始切割0用氣從基層開始切割0坡口0合鋼板基層和覆層過渡接異種鋼的焊接比同既存在因為不同母材之問相互作用的不同給在因為物理性臺匕目匕上存在的困難0基材、覆材和臺匕目匕如表1所示0基材與覆材的線膨脹系所以在焊接時基層容易出現(xiàn)裂紋等缺差異比較大因此在會導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)0影響基材與覆材的線膨?qū)俸附釉谝黄饡r由于便會引起較大的焊接

5、紋03.2,2比熱容和熱導(dǎo)率不熱導(dǎo)率和熔占八、不同導(dǎo)不均改變了焊縫及其占八、的金屬過早熔化就金屬未熔合的情況0因收縮比較早所以使弱狀態(tài)的低熔占八、金屬產(chǎn)紋03.2,3成分稀釋的影響當時由于基層碳鋼板的以在熔焊過程中基會發(fā)生碳遷移從而產(chǎn)側(cè))和滲碳層(焊縫熔化元素含里不足便會氏體組織從而惡化接紋03.3防止裂紋的措施防止取的主要措施是:選擇程序合理選擇填充材藝嚴格遵、守操作規(guī)程同的影響基材與覆材的致熱輸入失衡、熔化里兩側(cè)的結(jié)晶條件0低熔會發(fā)生流淌或與高熔占八、為熔占八、高的金屬凝周和尚處于部分凝周和薄生應(yīng)力進而產(chǎn)生裂奧氏體復(fù)合鋼板焊接含碳縣里高于覆層所材與焊縫金屬熔合處就生脫碳層(基材母材敷金屬側(cè)

6、）。焊縫的奧氏導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)脆性的馬頭性臺匕目匕進而產(chǎn)生裂復(fù)合鋼板焊接裂紋可采正確的焊接方法、焊接料正確制訂焊接工013.3,1選擇焊接方法基層的焊接宜采用焊條電弧焊、埋弧焊覆層和過渡層的焊接宜采用鴇極氮弧焊和焊條電弧焊0根據(jù)我r一焊接技術(shù)和焊接效率基層可選用埋弧焊加焊條電弧焊過渡層和覆層可選用焊條電弧焊03.3,2焊接程序止位焊應(yīng)在基層上進行焊接工藝可遵循基層的焊接工藝0在止位焊的過程中當出現(xiàn)裂紋或其他不允許存在的缺陷時應(yīng)鏟除并移位再焊0在焊接時應(yīng)先焊基層再焊過渡層最后焊覆層0在焊接基層時焊道不應(yīng)觸及和熔化覆層焊道根部應(yīng)距復(fù)合界面13mr在焊接過渡層時應(yīng)從覆層側(cè)先將基層焊接時的未焊透、焊瘤等采用碳弧氣刨或角磨機清理干凈并補焊后再焊0此時應(yīng)采用直徑比較小的焊條或焊絲和臺匕目匕縣里較小的焊接線并且過渡層的厚度應(yīng)不小2mrno在焊接覆層時應(yīng)在覆層表面坡口兩側(cè)各200mm的范圍內(nèi)涂敷白堊粉或防飛濺劑保護已黏上的飛濺物必須仔細清除掉不銹鋼覆層不可有劃傷或被污染0另外焊縫余高應(yīng)不大1.5mm焊道問溫度應(yīng)不高于10()C并焊接線03.3,3焊接材料和焊接工工藝參數(shù)如表2所示04結(jié)束語通過對上述幾方面內(nèi)容成