連接器產(chǎn)品制程不良原因分析及改善

1、產(chǎn)品制程不良原因分析及改善對(duì)策NWInG MHM 華南成型審核: 張象沛 REV: A日期： 11/307教材編碼:GXJZ1.4.2S教 材 概 述不飽模翹曲變形汽泡縮水合膠線模仁變形流痕燒焦光澤不佳尺寸NG銀線脫模不良毛頭前 言課程目的：通過(guò)學(xué)習(xí)了解成型生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品不良的判定及，其產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的改善對(duì)策。逐步提高操作人員的基本專業(yè)知識(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中理論聯(lián)系實(shí)際，按照技術(shù)要求及作業(yè)規(guī)范生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)。上課對(duì)象成型加工與模具維修職系師二以下人員講 師: 成型加工 師2上課時(shí)間:共2小時(shí) 課程特色:提升現(xiàn)場(chǎng)操作員的專業(yè)素養(yǎng)，規(guī)范作業(yè)、周到細(xì)致、注意清潔、忌粗枝大葉一. 不 飽 模 1.

2、 如圖所示:2.現(xiàn)象/形成原因:一. 不 飽 模融膠射入模穴中，產(chǎn)品某區(qū)域無(wú)法完全充填，因而產(chǎn)生填料不足之現(xiàn)象。主因(一)產(chǎn)品肉厚不均，造成薄區(qū)流動(dòng)遲滯。嚴(yán)重時(shí)造成短射。解決方案設(shè)計(jì)時(shí)儘量將肉厚均勻化一. 不 飽 模3.模具不良原因/對(duì)策: 原因:模具溫度低.-塑膠凝固過(guò)早,無(wú)法到達(dá)模穴所有位置. 對(duì)策:適當(dāng)增加模溫. 原因:澆口或流道太小.-塑膠流動(dòng)不暢,凝固過(guò)早,無(wú)法到達(dá)模穴所有位置. 對(duì)策:適當(dāng)加大澆口或流道. 原因:進(jìn)膠點(diǎn)先擇不當(dāng)1.產(chǎn)品肉厚位置離澆口過(guò)遠(yuǎn)(圖1)-填充不及時(shí)2.產(chǎn)品肉薄位置離澆口過(guò)遠(yuǎn)(圖2)-壓力降, 壓力不足 對(duì)策:1.澆口位置改到離肉厚較近處(圖1)2.澆口位置改

3、到離肉薄較近處或拋光肉薄處模仁(圖2)改善后原澆口改善后圖1圖23.模具不良原因/對(duì)策:一. 不 飽 模二 . 氣 泡1.圖示:中間突起 由於靠近樣品表層有氣體或水汽，因PV/T為一恆量，現(xiàn)溫度（T）升高，氣體的壓力（P）及體積（V）必定要隨之增加，而材料的剛性又不足以壓制，因而會(huì)突出表層，形成氣泡。二 . 氣 泡內(nèi)部凹陷表面凸起 部分氣體包在塑膠內(nèi)部,過(guò)高溫(IR)后才顯現(xiàn)出來(lái).2.現(xiàn)象/形成原因:二 . 氣 泡1.機(jī)臺(tái)1）機(jī)臺(tái)不要過(guò)大，建議搭配：?jiǎn)未紊淠z量料管總儲(chǔ)料量10020-30%2）螺桿、止逆閥磨損後，原料注射到型腔內(nèi)會(huì)導(dǎo)致回流，回流之塑膠反復(fù)加熱產(chǎn)生過(guò)熱，釋放瓦斯氣致氣泡產(chǎn)生。 成

4、型條件 (1)保壓，射壓過(guò)大，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的剪切力，從而造成防火劑和塑膠之間產(chǎn)生膠合不良，或在塑膠內(nèi)層與表層產(chǎn)生間隙，再加上吸濕後，水份會(huì)進(jìn)入該間隙，在過(guò)高溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣泡。 （2）背壓過(guò)低，混在原料中的氣體在壓縮段不能完全從HOPPER排出，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。 （3）鬆退行程過(guò)大，空氣由NOZZLE跑入。 （4）射速過(guò)大，混在熔融塑膠中的氣體來(lái)不及跑出。 二 . 氣 泡二 . 氣 泡(5）料管溫度過(guò)低，造成熔膠不良，溫度過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致原料的裂解。(6）螺桿的清洗若不徹底，時(shí)間過(guò)久，則會(huì)導(dǎo)致滯留物的裂解，產(chǎn)生瓦斯氣。(7)成型加工前，塑粒乾燥程度不夠，致使水份一直保留在塑粒之內(nèi)，於成

5、 型後之產(chǎn)品則容易產(chǎn)生氣泡。二 . 氣 泡3.模具不良原因/對(duì)策: 原因:模具排氣不良-氣體不能及時(shí)排出,壓縮后包裹在塑膠內(nèi)部.開(kāi)模后或過(guò)高溫后氣體壓力作用,產(chǎn)品凸起. 對(duì)策:縮短清模周期或增加模具排氣效果. 原因:模腔空間過(guò)大(肉厚)-塑膠流動(dòng)不規(guī)則,形成真空或包裹氣體. 對(duì)策:改變進(jìn)膠位置或設(shè)變澆口尺寸.二 . 氣 泡3.模具不良原因/對(duì)策: 原因:澆口尺寸形狀位置不合理-產(chǎn)生噴射/氣渦 對(duì)策:依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合模流分析進(jìn)行最佳化設(shè)計(jì).原澆口氣泡改善后 原因:模溫太低-低模溫使模腔壁塑膠凝固過(guò)早,形成真空氣泡. 對(duì)策:調(diào)整模溫三 . 翹 曲1.圖示:2.現(xiàn)象/形成原因:三 . 翹 曲翹曲主要由

6、塑料在成型過(guò)程中壓力、溫度、體積（P/T/V)的變化以及冷卻不均形成熱應(yīng)力和塑料在模具流動(dòng)產(chǎn)生的流動(dòng)殘余應(yīng)力引起的。主因(一)產(chǎn)品肉厚不均造成收縮差異甚大。解決方案均勻肉厚流動(dòng)平衡降低射壓三 . 翹 曲主因(二)方向性玻纖排列造成MD與TD方向收縮不均。解決方案採(cǎi)樑結(jié)購(gòu)方式設(shè)計(jì)局部逃料玻亂方向主因(三)產(chǎn)品肉厚太薄或流動(dòng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致流動(dòng)困難及殘留應(yīng)力過(guò)大。解決方案設(shè)計(jì)考慮成型性(如L/T比)三 . 翹 曲3.模具不良原因/對(duì)策: 原因:澆道、流道太小或/澆口位置不當(dāng)-1.無(wú)論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流長(zhǎng)(Flow Length) 太長(zhǎng)，流阻太大、相應(yīng)的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸、壓擠，

7、機(jī)械應(yīng)力強(qiáng)行加入，殘餘應(yīng)力大，容易翹曲2.澆道、流道太小/澆口位置不當(dāng)時(shí)，結(jié)合線會(huì)在強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生，結(jié)合線本來(lái)就弱，應(yīng)力又大，易翹曲。 對(duì)策:通過(guò)澆口/流道設(shè)變, 減小流長(zhǎng), 降低射壓, 改變結(jié)合線位置(消除). 原因:模溫太低-殘餘剪切應(yīng)力大, 殘餘應(yīng)力沒(méi)有及時(shí)釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開(kāi)裂. 對(duì)策:適當(dāng)提高模溫/或冷卻時(shí)間. 原因:模溫不均-公母模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力對(duì)壁厚的中心面不對(duì)稱，彎曲力矩大, 容易翹曲 對(duì)策:平衡公母模模溫.(可利用此點(diǎn)進(jìn)行反向校正) 原因:頂出不平衡-塑膠品受力不均產(chǎn)生變形. 對(duì)策:改善頂出平衡三 . 翹 曲四 . 縮 水1.圖

8、示:產(chǎn)品凝固收縮時(shí)，無(wú)法得到適當(dāng)塑料補(bǔ)償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。四 . 縮 水2.現(xiàn)象/形成原因:主因成型條件設(shè)定不當(dāng)(保壓&計(jì)量)。解決方案保壓壓力與時(shí)間加大(不能過(guò)頭)計(jì)量須穩(wěn)定主因產(chǎn)品設(shè)計(jì)不適造成嚴(yán)重凹陷。解決方案肉厚需均勻補(bǔ)強(qiáng)肋須厚度須小於壁厚四 . 縮 水3.模具不良原因/對(duì)策: 原因:流道/澆口不當(dāng)-. 1.澆道、澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無(wú)法填實(shí)，融膠密度小，發(fā)生凹陷。 2.無(wú)論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流長(zhǎng)太長(zhǎng)，流阻太大。如果射壓不足，型腔無(wú)法填實(shí)，融膠密度小，發(fā)生凹陷。 3.不合理的澆道/澆口使?jié)部诶鋮s過(guò)早, 膠量不足, 融膠密度小,發(fā)生凹陷。 4.不

9、合理的澆口位置使成品部分位置(肉厚)填充較難,密度小, 發(fā)生凹陷. 對(duì)策:改善澆道/澆口, 保證填充密度.四 . 縮 水 原因:模溫不合理- 1.模溫太低, 塑膠流動(dòng)性差, 填充不足分, 融膠密度小, 易發(fā)生凹陷. 2.模溫太高, 冷卻收縮大, 所需補(bǔ)充膠量也大, 當(dāng)不能及時(shí)補(bǔ)充時(shí), 易凹陷. 對(duì)策:適當(dāng)調(diào)整模溫. 原因: 排氣不良- 會(huì)導(dǎo)致填充不足(但無(wú)不飽模及包風(fēng)), 冷卻后凹陷. 對(duì)策: 清模及加強(qiáng)排氣.1.圖示:五 . 結(jié) 合 線2.現(xiàn)象/形成原因: 熔融樹(shù)脂在合流時(shí)產(chǎn)生的線狀痕跡.由流動(dòng)塑料前緣接觸而成。一般是由多點(diǎn)進(jìn)膠或因流路分割所造成低強(qiáng)度的結(jié)合線五 . 結(jié) 合 線充填未端有線痕

10、五 . 結(jié) 合 線3.模具不良原因/對(duì)策: 原因:模溫太低-融膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯 對(duì)策:適當(dāng)調(diào)整模溫. 原因:排氣不良- 1.導(dǎo)致充填速度慢, 波前熔接時(shí)溫度低, 接合不良, 產(chǎn)生線條. 2.熔接線位置有氣體, 融膠接合不良, 產(chǎn)生線條. 對(duì)策:清模/加強(qiáng)排氣.五 . 結(jié) 合 線 原因:流道/澆口不當(dāng)-導(dǎo)致進(jìn)膠量不足，接合不良，線條明顯 對(duì)策: 1. 改善澆道/澆口, 保證填充密度. 2. 設(shè)變膠口位置, 改變結(jié)合線位置(下圖)原設(shè)計(jì)更改設(shè)計(jì)澆口結(jié)合線結(jié)合線澆口六 . 燒 焦1.圖示:模腔內(nèi)氣體(空氣或瓦斯氣)無(wú)法排出於包風(fēng)位置產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。2.現(xiàn)象/形成

11、原因:六 . 燒 焦排氣不良塑料本身氣體含量過(guò)多降低射速爭(zhēng)取氣體排出時(shí)間兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模六 . 燒 焦3.模具不良原因/對(duì)策: 原因:排氣不良-氣體壓縮, 產(chǎn)生高溫, 塑膠碳化/變色. 對(duì)策:清模/分割模仁增加排氣槽 原因:進(jìn)膠點(diǎn)先擇不當(dāng)-塑膠行程尾部易積氣, 或尾部不易進(jìn)膠而加大壓力, 氣體過(guò)度壓縮產(chǎn)生高溫. 對(duì)策:改變進(jìn)膠位置.七 . 光 澤 不 良1.圖示:七 . 光 澤 不 良2.現(xiàn)象/形成原因: 因充填不足/塑化不良等導(dǎo)致成品表面不光滑/粗糙度不均(放電面等)表面無(wú)光澤3.模具不良原因/對(duì)策:七 . 光 澤 不 良 原因: 流道/澆口不當(dāng)-導(dǎo)致進(jìn)膠量不足，成品表面不密實(shí)

12、. 或產(chǎn)生冷料附著成品表面. 對(duì)策: 改善澆道/澆口, 保證填充密度. 原因: 模溫太低-冷料附著. 或進(jìn)膠量不足 對(duì)策: 適當(dāng)提升模溫. 原因: 排氣不良-導(dǎo)致進(jìn)膠量不足 對(duì)策: 清模/加強(qiáng)排氣. 七 . 光 澤 不 良 原因: 模具表面粗度不良-模具表面粗糙/粗糙度不均. 對(duì)策: 降低/均勻粗糙度.鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光 原因: 模具表面異物-塑膠殘留/油污. 對(duì)策: 清模. 八 . 銀 線1.圖示:八 . 銀 線2.現(xiàn)象/形成原因: 融膠內(nèi)有水氣、空氣、氣體(溫高化學(xué)作用 ), 崩 潰 的 泡 在 表 面 形 成 銀 條 痕 跡 .塑料的水份或揮發(fā)物於射出時(shí)汽化所致，螺桿捲入空氣亦是原

13、因增加模溫&降低料溫降射速降壓力昇背壓塑料除濕乾燥完全八 . 銀 線3.模具不良原因/對(duì)策: 原因: 澆口/流道不良- 1. 流道過(guò)長(zhǎng), 空氣過(guò)多. 2. 澆口位置/大小不當(dāng), 不利于模具排氣.或流過(guò)澆口時(shí)料溫升高, 裂解產(chǎn)生氣體. 對(duì)策: 改善流道/澆口, 減小空氣, 加強(qiáng)排氣. 原因: 模具排氣不良-不能及時(shí)排出氣體. 對(duì)策: 清模/加強(qiáng)排氣. 原因: 模具型腔進(jìn)水. 對(duì)策: 清模/維修漏水. 九 . 流 痕1.圖示:九 . 流 痕2.現(xiàn)象/形成原因: 融膠自澆口射入模穴因噴流等原因,融 膠冷凝的表皮不能緊貼模面上,留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕, 在成型品表面呈蛇狀條紋線形條紋3.模具不良原因

14、/對(duì)策: 原因: 排氣不良-會(huì)使得融膠充填受阻，融膠波前無(wú)法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕 對(duì)策: 清模/加強(qiáng)排氣. 原因: 流道或澆口太小-流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會(huì)愈來(lái)愈慢，塑料會(huì)愈來(lái)愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上. 對(duì)策: 加大流道/澆口. 原因: 進(jìn)澆口選擇不當(dāng)-充填不暢,融膠受阻. 對(duì)策: 澆口選擇于易充填部位. 九 . 流 痕十 . 尺 寸 NG1.現(xiàn)象/形成原因: 產(chǎn)品尺寸達(dá)不到藍(lán)面/檢規(guī)范圍或CPK不足初件/巡回尺寸NG十 . 尺 寸 NG2.模具不良原因/對(duì)策: 原因: 模具尺寸實(shí)測(cè)NG-通過(guò)計(jì)算模具的實(shí)際尺寸不可能成型出OK

15、尺寸的產(chǎn)品(已考慮收縮率). 對(duì)策: 修改模具尺寸(模具圖ECN). 原因: 產(chǎn)品(特殊位置)收縮率異常-通過(guò)計(jì)算模具的實(shí)際尺寸應(yīng)成型出OK尺寸的產(chǎn)品(已考慮正常收縮率). 對(duì)策: 收集資料, 修改模具尺寸(模具圖ECN). 原因: 尺寸太長(zhǎng)-輕微合理的收縮變異會(huì)導(dǎo)致尺寸結(jié)果相差較大. 對(duì)策: (穩(wěn)定一切因素)模仁設(shè)變成易維修/調(diào)整的結(jié)構(gòu). 1.圖示:十一. 脫 模 不 良十一. 脫 模 不 良2.現(xiàn)象/形成原因: 頂出機(jī)構(gòu)失效或成品與模腔結(jié)合過(guò)緊不利于頂出，導(dǎo)致變形卡模.頂穿.頂白.拉傷. 澆口破裂. 粘母模.頂針下陷等不良。粘模/頂出失效/頂壞成品3.模具不良原因/對(duì)策: 原因: 頂出失效

16、-成型機(jī)頂出時(shí)模具無(wú)動(dòng)作/頂出后機(jī)構(gòu)不能退回. 對(duì)策: 模具頂出機(jī)構(gòu)維修（除銹/清異物/更換零件等）. 原因: 頂出機(jī)構(gòu)不平衡-彈簧斷/模板變形/產(chǎn)品結(jié)構(gòu)受力不對(duì)稱 對(duì)策: 模具頂出機(jī)構(gòu)維修十一. 脫 模 不 良 原因: 母模對(duì)產(chǎn)品的保持力大于公模-粘母模 對(duì)策: 拋光母模/加粗公模十一. 脫 模 不 良 原因: 脫模較長(zhǎng)，斜度不足 對(duì)策: 增加脫模斜度 原因: 模仁變形/損傷-外窄內(nèi)寬，模仁突出 對(duì)策: 模仁維修 原因: 澆口過(guò)大-脫模時(shí)受力不均 對(duì)策: 澆口維修 原因:公模型腔/模仁對(duì)成型品的保持力（夾持力）過(guò)大 對(duì)策:拋光公模仁/增加脫模角/增加或加粗頂針/頂針設(shè)變到產(chǎn)品肉厚處.十二.

17、毛 頭1.圖示: 射出時(shí)模具接合面不能密合,融膠流出模穴(分模面或滑塊/模仁間隙)2.現(xiàn)象/形成原因:十 二. 毛 頭多出塑膠邊/絲十二. 毛 頭3.模具不良原因/對(duì)策: 原因:模面組立不平或型腔面低于模面-合模面接觸不良 對(duì)策:提升組模清度/降低模板面. 原因: 模具強(qiáng)度支持不夠-在塑膠沖擊下，模板/模仁變形，模仁間產(chǎn)生間隔。 對(duì)策: 模座強(qiáng)度/模仁結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度改善. 原因: 模具排氣不良-為了做飽產(chǎn)品，加大射壓，至使相同的/合理的模仁配合間隔處產(chǎn)生毛頭。 對(duì)策: 清模/加強(qiáng)排氣. 原因: 模仁尺寸不精密-累計(jì)公差，組立誤差產(chǎn)生間隙。 對(duì)策: 尺寸精度加嚴(yán)(含累計(jì)加工尺寸/組立尺寸). 原因: 模具所需鎖模力過(guò)大 對(duì)策: 減少模穴，減少流道/產(chǎn)品投影面積，減少公母模配合的干涉量 原因: 模具定位不精密-公母模易錯(cuò)位, 對(duì)插模仁磨損嚴(yán)重/頻繁 對(duì)策: 定期更換導(dǎo)柱&導(dǎo)套/增加定位機(jī)構(gòu) 十二. 毛 頭十三. 模 仁 變 形1.圖示:2.現(xiàn)象/形成原因: 在射出過(guò)程中造成局