經(jīng)典儲(chǔ)氣罐制造焊接工藝規(guī)程模版實(shí)例

1、第 頁(yè)共12頁(yè)廣州天宇壓力容器制造有限公司焊接工藝規(guī)程規(guī)程編號(hào)GZTY16-000廣0003產(chǎn)品編號(hào)GZTY14-000廣0003產(chǎn)品名稱(chēng) 儲(chǔ)氣罐位 號(hào) 圖 號(hào)GZTY13-C2600-24版次階段說(shuō)明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注焊接接頭編號(hào)表焊接工藝規(guī)程N(yùn)B/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程C4 TT1A1-A501PQR1001PQR11-03SMAW-Fell-2G-12-Fef3JSAW-1G(K) -07/0920%RT III級(jí)合格B1-B402PQR1001PQR11-03SMAW-Fell-2G-12-Fef3JSAW-1G(K) -07/0920%RT I

2、II級(jí)合格C3U4AC2J| W(w345RJ一1C103PQR1007SMAW-Fe I /Fell-6FG-12/25-Fef3J100% PT I級(jí)合格Bl/02/A2C2-C504PQR1007SMAW-Fe I /Fe II-6FG-12/25-Fef3J100% PT I級(jí)合格D105PQR1007SMAW-Fe I /Fell-6FG-12/25-Fef3J100% PT I級(jí)合格021D2-D706PQR1007SMAW-Fe I /Fell-6FG-12/25-Fef3J100% PT I級(jí)合格A3B2E類(lèi)07PQR1007SMAW-Fe I /Fell-6FGT2/25-F

3、ef3JB3B4D7,D6VH 9丄J1J !. 1WAR13-00250027A、320%RT ABM M C. D. EfftlOOT I 械接頭編號(hào)示意圖接頭編號(hào)焊接工藝卡編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)要求焊接材料匯總表焊接工藝規(guī)程JB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程母材焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW氣體保護(hù)焊MIG/TIG焊條牌號(hào)/規(guī)格烘干溫度/時(shí)間焊絲牌號(hào)/規(guī)格焊劑烘干溫度/時(shí)間焊絲/規(guī)格保護(hù)氣體純度Q345RQ345RJ507 e 3.2 4)4.0350C/1hH10Mn2 $4.0HJ350300C/1h/Q345R20J427 $3.24)4.0350C

4、/1h/容器技術(shù)特性部位設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度C試驗(yàn)壓力MPa焊接接頭系數(shù)容器類(lèi)別備注殼體1. 1801.590.85I焊接工藝要求1、嚴(yán)格按編制的焊接工藝卡加工坡口及進(jìn)行焊接接頭組對(duì)。2、焊前將坡口兩側(cè)20nini范圍內(nèi)油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈；焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷防濺劑。3、施焊焊工應(yīng)持證上崗，并取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目。4、焊縫組對(duì)所使用的焊條應(yīng)與正式焊縫使用的焊條相同。5、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按編制的焊接工藝卡要求的規(guī)范參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。6、焊接所使用的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，各種指示儀表應(yīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。7、J507焊條烘干溫度350-400C保溫1小時(shí)，HJ350焊劑烘干溫度200-30

5、0C保溫1小時(shí)，J427焊條烘干溫度350C保溫1小 時(shí)。8、碳弧氣刨清根后，打磨至金屬光澤。9、按容規(guī)、GB150、設(shè)計(jì)圖紙檢查外觀質(zhì)量。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，并清除飛濺。焊縫與母材圓滑過(guò)渡。焊縫余高01.5mm,自動(dòng)埋弧焊余高03. 0mm10、焊縫焊接完后，經(jīng)外觀檢查合格，按設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，合格級(jí)別符合設(shè)計(jì)圖紙要 求。門(mén)、焊縫返修，應(yīng)編制返修工藝，返修要求應(yīng)符合以上相關(guān)要求。廣州天宇壓力容器制造有限公司接頭焊接工藝卡第 頁(yè)共12頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡號(hào)01焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、 夾渣等缺陷，并應(yīng)將

6、坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的 水、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈；焊完一道后，清除熔渣、飛濺后再焊；按工藝參數(shù)施焊完畢后，清除熔渣、飛濺， 自檢；4認(rèn)真做好施焊記錄，并做好焊工鋼印號(hào)標(biāo)記。圖號(hào)接頭名稱(chēng)封頭拼縫及筒體縱縫接頭編石A1-A5_L焊接工藝評(píng)定報(bào) 告編號(hào)PQR1001PQR1103z22zzzz2l5L焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fell-2G-12-Fef3J詈L 2 土母材Q345R厚度mm12檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用Q245R12縫屬 焊金J507厚度mm10H10Mn2/HJ3502焊接位置水平位置層一道焊接 方法電弧電壓(V)焊接速度 (cm/m i n)線(xiàn)能量 (KJ/cm)施

7、焊技術(shù)雙面焊全熔透牌號(hào)直徑極性電流A預(yù)熱溫度(C)/1SMAWJ50703.2直反90 10024 261013W16道間溫度(C)/2SMAWJ50704.0直反14016024 26116焊后熱處理/3SMAWJ507$ 4. 0直反14016024 26116W18清根方法碳弧氣刨4SMAWJ507e4.0直反14016024 26116鴆極直徑/5SAWH10Mn204.0直反55065034 3646-5228噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比(%)/氣體成分/流量正面背面/備注接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡號(hào)02焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等 缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)

8、的水、油污、積 渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈；焊完一道后，清除熔渣、飛濺后再焊；按工藝參數(shù)施焊完畢后，清除熔渣、飛濺，自檢； 4認(rèn)真做好施焊記錄，并做好焊工鋼印號(hào)標(biāo)記。圖號(hào)接頭名稱(chēng)筒體環(huán)縫接頭編號(hào)B1-B4焊接工藝評(píng)定報(bào) 告編號(hào)PQR1001PQR110312士焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe ll-2G-12-Fef3JSAW-1G(K)-07/09母材Q345R厚度mm12檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用Q345R12縫屬 焊金J507厚度 mm10H10Mn2 HJ3502焊接位置水平位置層一道焊接 方法電弧電壓(V)焊接速度 (cm/m i n)線(xiàn)能量 (KJ/cm)施焊技術(shù)雙面焊全熔透牌號(hào)直徑極性

9、電流A預(yù)熱溫度(C)/1SMAWJ50703.2直反9010024 261013W16道間溫度(C)/2SMAWJ50704.0直反14016024 26116W18焊后熱處理/3SMAWJ5074)4. 0直反14016024 26116W18清根方法碳弧氣刨4SMAWJ507(p4. 0直反14016024 26116W18鵠極直徑/5SAWH10Mn2CP4.0直反550650343646528噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比(%)/氣體成分/愿正面背面/備注接頭簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡號(hào)03焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等 缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油污、積 渣和其

10、他有害雜質(zhì)清理干凈；焊完一道后，清除熔渣、飛濺后再焊；按工藝參數(shù)施焊完畢后，清除熔渣、飛濺，自檢； 4認(rèn)真做好施焊記錄，并做好焊工鋼印號(hào)標(biāo)記。圖號(hào)J久丿八接頭名稱(chēng)接管與法蘭角接焊32接頭編號(hào)C14焊接工藝評(píng)定報(bào) 告編號(hào)PQR1007焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe ll-2G-12-Fef3J母材Q345R厚度mm10檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用16Mn II/縫屬 焊金J507厚度mm/焊接位置垂直俯位層一道焊接 方法電弧電壓(V)焊接速度 (cm/m i n)線(xiàn)能量 (KJ/cm)施焊技術(shù)/牌號(hào)直徑極性電流A預(yù)熱溫度(C)/1SMAWJ50703.2直反9010024 261013W16道間溫度

11、(C)/2SMAWJ50704.0直反14016024 26116W18焊后熱處理/3SMAWJ507$4. 0直反14016024 26116W18清根方法碳弧氣刨4SMAWJ50704. 0直反14016024 26116W18鵠極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻率/脈寬比(%)/氣體成分/愿正面背面/備注接頭簡(jiǎn)圖:焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺 陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油污、積渣和 其他有害雜質(zhì)清理干凈；焊完一道后，清除熔渣、飛濺后再焊；按工藝參數(shù)施焊完畢后，清除熔渣、飛濺，自檢；認(rèn)真做好施焊記錄，并做好焊工鋼印號(hào)標(biāo)記。焊接工藝卡號(hào)圖 號(hào)接頭名稱(chēng)接頭編號(hào)焊接冷焊工持證

12、項(xiàng)目04接管與法蘭環(huán)焊縫C2C5PQR1007SMAW-Fell-2G-12-Fef3J母材焊縫金屬2016MnllJ427/厚度mm厚度mm焊接位置垂直俯位施焊技術(shù)層一道預(yù)熱溫度/層間溫度/SMAWSMAW牌號(hào)J427J427直徑03.204.0極性直反序號(hào)本廠 鍋檢所 第三方或用電流A電弧電壓(V)焊接速度 (cm/m i n)線(xiàn)能量 (KJ/cm)012014016024 2624 2610121416W18W18焊后熱處理清根方法乍烏極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比氣體成分3SMAWJ42704.014016024261214W18正面背面?zhèn)渥⒔宇^簡(jiǎn)圖：焊接順序焊接工藝卡號(hào)051 焊接坡口

13、應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 并應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油污、積渣和其他有 害雜質(zhì)清理干凈；2焊完一道后，清除熔渣、飛濺后再焊；按工藝參數(shù)施焊完畢后，清除熔渣、飛濺，自檢；認(rèn)真做好施焊記錄，并做好焊工鋼印號(hào)標(biāo)記。圖號(hào)1i翦:接頭名稱(chēng)接管與筒體角接接頭編號(hào)D1/1/1rt r k焊接工藝評(píng)定報(bào) 告編號(hào)PQR1007焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fell-2GT2-Fef3J母材Q345R厚度mm10檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用Q345R12縫屬 焊金J507厚度mm/焊接位置水平位層一道焊接 方法電弧電壓(V)焊接速度 (cm/m i n)線(xiàn)能量 (KJ/cm)施焊技術(shù)/牌號(hào)直徑極

14、性電流A預(yù)熱溫度/1SMAWJ50703.2直反9010024 261013W16層間溫度/2SMAWJ5074.0直反14016024 26116W18焊后熱處理/3SMAWJ50704.0直反14016024 26116W18清根方法碳弧氣刨4SMAWJ50704.0直反14016024 26116W18鵠極直徑/5SMAWJ50704.0直反14016024 26116W18噴嘴直徑/6-10SMAWJ507(P4.0直反14016024 26116W18脈沖頻率/11-13SMAWJ50704.0直反14016024 26116W18脈寬比/氣體成分/I正面背面?zhèn)渥⒔宇^簡(jiǎn)圖：焊接順序焊

15、接工藝卡號(hào)061.焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等 缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油污、積 渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈；2焊完一道后，清除熔渣、飛濺后再焊；3.按工藝參數(shù)施焊完畢后，清除熔渣、飛濺，自檢；4認(rèn)真做好施焊記錄，并做好焊工鋼印號(hào)標(biāo)記。圖號(hào)接頭名稱(chēng)接管與筒體及封頭角焊縫焊縫i接頭編號(hào)D2-D7焊接工藝評(píng)定報(bào) 告編號(hào)PQR1007焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe I /Fell-6FG-12/25-Fef3J母材Q345R厚度mm檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用20焊縫J427厚度mm焊接位置水平位置層一道焊接 方法電弧電壓(V)焊接速度 (cm/m i n)線(xiàn)能量 (KJ/

16、cm)施焊技術(shù)單面焊雙面成形牌號(hào)直徑極性電流A預(yù)熱溫度(C)/1SMAWJ427(p3. 2直反11012024 261012W18道間溫度(C)/2SMAWJ42704. 0直反1401602426116W18焊后熱處理/3SMAWJ42704. 0直反1401602426116W18清根方法碳弧氣刨4SMAWJ427(p4. 0直反14016024 261214W18鴆極直徑/5SMAWJ42704.0直反14016024 26116W18噴嘴直徑/6SMAWJ427(p4. 0直反14016024 26116W18脈沖頻率/7SMAWJ42704.0直反14016024 26116W18脈寬比(%)/8SMAWJ4274)4. 0直反14016024 261214W18氣體成分/正面背面/備注接頭簡(jiǎn)圖:焊接工藝卡號(hào)07焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理清根方法鵠極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比水平氣體成分備注正面層一道圖 號(hào) 接頭名稱(chēng)墊板與封頭角焊縫1 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 并應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油污、積渣和其他有 害雜質(zhì)清理干凈；2焊完一道后，清除熔渣、飛濺后再焊；按工藝參數(shù)施焊完畢后，清除熔渣、飛