壓力容器分汽缸制造質(zhì)量檢驗(yàn)工序流轉(zhuǎn)卡

1、分汽缸產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)流程卡產(chǎn)品名稱：迪產(chǎn)品編號：DLHT17-08產(chǎn)品型號：DLHT17-1, 25編制：審核：批準(zhǔn)：大連華泰鍋爐設(shè)備輔機(jī)配件廠2017年5月10日一、分汽缸封頭制造工藝檢驗(yàn)流程卡（-）共2頁第 頁一、分汽缸封頭制造工藝檢驗(yàn)流程卡（-）共2頁第 頁產(chǎn)品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件圖號DLHT17-1.25-1設(shè)計(jì)材料Q245R /20GB713焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱封頭（2件）代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項(xiàng)目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實(shí)測mm結(jié)論操作者員1領(lǐng)取備件領(lǐng)取驗(yàn)收合格的封頭進(jìn)車間。2復(fù)核封頭產(chǎn)品合格證編號封頭產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)

2、證書編號封頭材料編號封頭入庫編號3坡口及鈍邊封頭外坡口 : 30Q2.5 Q,鈍邊：11mm0割具、角度尺4清理清理坡口上的飛濺、氧化鐵等雜物磨光機(jī)-丄弓D -2t6產(chǎn)品型號DLHT17-1. 25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件圖號DLHT17-1. 25-1設(shè)計(jì)材料Q245R GB713焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱封頭（2件）代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項(xiàng)目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實(shí)測mm結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)料領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的封頭與手孔圈進(jìn)車間。2劃手孔線按圖樣手孔方位尺寸及JCGR/GG.1劃線、下料、切 害V、矯正工藝規(guī)程劃出手孔位置線。位置偏移不大 于 2

3、 mm。樣板、劃針3氣割手孔按JCGR/GG. 1劃線、切割下料、矯正工藝規(guī)程的要求氣割封頭手孔，并清理手孔20 min范圍內(nèi)割渣、銹蝕。割具、磨光機(jī)4加工破口坡口角度；50Q5Q,鈍邊：11mm磨光機(jī)、直尺、角度尺5開孔偏差手孔直徑加4mm,偏差土 1mm直尺6手孔圈伸出封頭長度10mm直尺7焊接按JCGR/GG. 4產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程進(jìn)行交流弧焊機(jī)8焊縫表面質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊9焊工鋼印在規(guī)定的位置有焊工鋼印低應(yīng)力鋼印10焊腳高度按圖樣：焊腳高度：7.0mm焊縫檢測尺二、分汽缸筒節(jié)制造工藝檢驗(yàn)流程卡共1頁第1頁二、分汽缸筒節(jié)制造工藝檢驗(yàn)流程卡共1頁第1頁產(chǎn)品型號DLHT

4、17-1. 25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號13設(shè)計(jì)材料20GB3087焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱筒體代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項(xiàng)目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝實(shí)測mm結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)料領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢部按JB/T3375鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則 檢驗(yàn)合格的管材板進(jìn)車間。2劃線按筒體長度L=11004,劃出下料線。鋼卷尺3檢驗(yàn)：長度偏差L4,直尺4材料移植標(biāo)記在規(guī)定的位置有材料移植鋼印，并用白漆圈涂。低應(yīng)力鋼印5下料自動割下料，同時(shí)按圖紙要求加工坡口，清理毛刺氧 化鐵等。自動割6檢驗(yàn)、長度偏差4,、筒節(jié)兩端外坡口： 30Q2.5Q,鈍邊11mmo直尺角度尺四、分汽缸管座制造工

5、藝檢驗(yàn)流程卡共1頁第1頁共1頁第1頁三、筒體與封頭對接制造工藝檢驗(yàn)流程卡產(chǎn)品型號DLHT17-1. 25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號9/13設(shè)計(jì)材料20GB3087焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱筒體代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項(xiàng)目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實(shí)測mm結(jié)論操作者員1對接將筒體置于滾輪架上，按圖樣尺寸將筒體和 封頭裝配定位焊。滾輪架交流弧焊機(jī)2對接間隙對接間隙21 mmo卡尺3坡口角度按圖樣：坡口角度：60Q5Q鈍邊：1lmm。角度尺4焊接按JCGR/GG. 4產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。交流弧焊機(jī)自動焊機(jī)5焊縫表面質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊6焊工鋼印在規(guī)

6、定的位置有焊工鋼印低應(yīng)力鋼印7筒節(jié)環(huán)縫對接邊緣偏差A(yù) 615%6+1=15%X8+1=2. 2mm鋼卷尺8焊縫寬度、高度按圖紙：寬度偏差2mni高度13 mm焊縫檢測尺9無損檢測符合JB/T4730-2005規(guī)定，100%射線探傷，II級合格，并做探傷標(biāo)記.探傷機(jī)10焊縫返修按返修工藝返修，直至合格，并做返修標(biāo)記。產(chǎn)品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號設(shè)計(jì)材料20GB3087Q235B GB3274焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號20零件名稱管座代用材料無規(guī)格序號檢查項(xiàng)目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備實(shí)測(mm)結(jié)論操作者專檢員1領(lǐng)料領(lǐng)取合格的管材及法蘭進(jìn)車間。2接管下

7、料尺寸（0108X6） L =145,偏差lmm。（2 件）直尺 游標(biāo)卡尺（089X6） L =140, 偏差土 1mm。（057X5） L =135,偏差土 1mm。（2 件）（038X4） L =135,偏差lmm。（2 件）3法蘭編號及規(guī)格PN1.6DN100（2 件）直尺 游標(biāo)卡尺PN1.6 DN80PN1.6 DN50（2 件）PN1.6 DN324接管與法 蘭焊腳 咼度DN100焊角高度：6. 0mm, 偏差0+lmni。DN80焊角高度：6. 0mm, 偏差0+lmni。焊縫測量尺DN50焊角高度:5. 0mm, 偏差0+lmni。DN32焊角高度:4. 0mm, 偏差0+lmn

8、i。5焊縫外觀質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣、未溶 合、弧坑。管子咬邊深度不大于1.5mm,兩側(cè)咬邊 總長度不大于管子周長的20%且小于40mm。鋼卷尺6焊工鋼印標(biāo)記在規(guī)定位置應(yīng)有焊工代號鋼印低應(yīng)力鋼印7法蘭平面傾斜度A hW2. 0mmo直尺、 直角尺8法蘭螺栓 孔中心距 偏差DW 100mmA bWl. 0mmo100DW200mmA b2. 0mmo200 DW (法蘭外徑)A b3. 0mmo9法蘭密封面表面質(zhì)量無徑向刀痕、劃傷、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。共1頁第1頁五、筒體劃線開孔制造工藝檢驗(yàn)流程卡產(chǎn)品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號12設(shè)計(jì)材料2

9、0GB3087焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號20零件名稱筒體代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項(xiàng)目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實(shí)測mm結(jié)論操作者專檢員1劃線按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃出筒體四條中心線，然后劃出各 管孔位置、打上樣沖眼，用樣板劃出各孔的輪廓線。鋼卷尺、樣板2管孔中心距偏差LW260,縱向 L1.5 ,環(huán)向 L2. 0261L500, AL2. 0；501L1000, AL 2.5;鋼卷尺3氣割開孔氣割開孔，清除干凈氧化鐵,并將各孔邊緣20mni范 圍內(nèi)之銹污清除干凈，至見金屬光澤。割具4開孔偏差開孔直徑偏差+13mm直尺5坡口角度及鈍邊管孔坡口角度505,鈍邊1 土 1。角度尺直尺六、分汽缸組裝制造工

10、藝檢驗(yàn)流程卡共2頁第 頁六、分汽缸組裝制造工藝檢驗(yàn)流程卡共2頁第 頁產(chǎn)品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號設(shè)計(jì)材料焊材J422產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號20零件名稱分汽缸管座組裝代用材料無規(guī)格序號檢查項(xiàng)目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求實(shí)測mm結(jié)論操作者專檢員（一）裝配管座1領(lǐng)料領(lǐng)取驗(yàn)收合格的管座進(jìn)車間。直角尺卡尺鋼卷尺2法蘭平面傾斜度AhW2 mm3法蘭螺栓孔中心距偏移法蘭外徑100 mm時(shí)，bWl mm；100法蘭外徑200 mm 時(shí)，bW2 mm； 法蘭外徑200 mm時(shí)，bW3 mm直尺 直角尺4法蘭高度偏差A(yù)HC2 mm直尺5法蘭位置偏差a 為3 mm；為2 mm； c 為W

11、2 mm； (!為W1.5 mm。直角尺、卡尺6管座與筒 體焊腳高 度k壓力表座按圖樣及焊 接工藝規(guī)程焊角高度6. 0mm,偏差0+lmni焊縫檢測尺管座DN32焊角高度6. 0mm,偏差0+lmni管座DN50焊角高度6. 0mm,偏差0+lmni管座DN80焊角高度6. 0mm,偏差0+lmni管座DN100焊角高度6. 0mm,偏差0+lmni7焊工鋼印標(biāo)記在規(guī)定位置應(yīng)有焊工代號鋼印低應(yīng)力鋼印8焊縫外觀質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣、未溶 合、弧坑，咬邊深度不大于1. 5mm,兩側(cè)咬邊總長 度不大于管子周長的20%且小于40mm9各法蘭密封面表面質(zhì)量無徑向刀痕、劃傷、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷產(chǎn)品型號DLHT17-1.25產(chǎn)品編號DLHT17-08零件件號設(shè)計(jì)材料焊材產(chǎn)品名稱分汽缸材料編號零件名稱代用材料無規(guī)格0 325X8序號檢查項(xiàng)目工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備實(shí)測(mm)結(jié)論操作者專檢員(二)、水壓試驗(yàn)、油漆1裝配按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次裝配經(jīng)專檢合格的手孔裝置、銘牌座等附件。2檢驗(yàn)1、按圖樣設(shè)計(jì)檢驗(yàn)各附件安裝的正確性。2、分氣缸總長L的偏差不超過土 15m