模板工程施工方案(精)

1、目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc44602713 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc44602713 h 1 HYPERLINK l _Toc44602714 二、工程概況 PAGEREF _Toc44602714 h 2 HYPERLINK l _Toc44602715 3.施工安排 PAGEREF _Toc44602715 h 4 HYPERLINK l _Toc44602716 施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc44602716 h 4 HYPERLINK l _Toc44602717 勞動組織及分工 PAGEREF _Toc4460271

2、7 h 5 HYPERLINK l _Toc44602718 四、施工準備 PAGEREF _Toc44602718 h 5 HYPERLINK l _Toc44602719 技術準備 PAGEREF _Toc44602719 h 5 HYPERLINK l _Toc44602720 機具準備 PAGEREF _Toc44602720 h 6 HYPERLINK l _Toc44602721 材料準備： PAGEREF _Toc44602721 h 6 HYPERLINK l _Toc44602722 五、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc44602722 h 7 HYPERLINK

3、 l _Toc44602723 5.1 流水段劃分： PAGEREF _Toc44602723 h 7 HYPERLINK l _Toc44602724 5.2 隔離劑的選用 PAGEREF _Toc44602724 h 7 HYPERLINK l _Toc44602725 5.3 根底局部模板設計 PAGEREF _Toc44602725 h 7 HYPERLINK l _Toc44602726 5.3.1 根底底板及反梁模板： PAGEREF _Toc44602726 h 7 HYPERLINK l _Toc44602727 外墻模板： PAGEREF _Toc44602727 h 7 H

4、YPERLINK l _Toc44602728 5.3.3 內墻、連墻柱模板 PAGEREF _Toc44602728 h 8 HYPERLINK l _Toc44602729 5.3.4 核芯筒墻體模板 PAGEREF _Toc44602729 h 8 HYPERLINK l _Toc44602730 框架柱模板 PAGEREF _Toc44602730 h 9 HYPERLINK l _Toc44602731 5.3.6 梁、板模板 PAGEREF _Toc44602731 h 10 HYPERLINK l _Toc44602732 汽車坡道模板 PAGEREF _Toc44602732

5、h 10 HYPERLINK l _Toc44602733 5.3.8 樓梯模板 PAGEREF _Toc44602733 h 10 HYPERLINK l _Toc44602734 后澆帶模板 PAGEREF _Toc44602734 h 11 HYPERLINK l _Toc44602735 5.3.10 門窗洞口、預留洞口模板 PAGEREF _Toc44602735 h 11 HYPERLINK l _Toc44602736 木模板加工 PAGEREF _Toc44602736 h 11 HYPERLINK l _Toc44602737 5.5 模板的安裝 PAGEREF _Toc44

6、602737 h 13 HYPERLINK l _Toc44602738 模板的安裝一般要求 PAGEREF _Toc44602738 h 13 HYPERLINK l _Toc44602739 5.5.2 根底底板及反梁模板： PAGEREF _Toc44602739 h 14 HYPERLINK l _Toc44602740 外墻模板： PAGEREF _Toc44602740 h 14 HYPERLINK l _Toc44602741 內墻、連墻柱模板 PAGEREF _Toc44602741 h 17 HYPERLINK l _Toc44602742 5.5.5 核芯筒模板 PAGER

7、EF _Toc44602742 h 18 HYPERLINK l _Toc44602743 框架柱模板 PAGEREF _Toc44602743 h 21 HYPERLINK l _Toc44602744 5.5.7 梁、板模板 PAGEREF _Toc44602744 h 24 HYPERLINK l _Toc44602745 汽車坡道模板 PAGEREF _Toc44602745 h 27 HYPERLINK l _Toc44602746 5.5.9 樓梯模板 PAGEREF _Toc44602746 h 27 HYPERLINK l _Toc44602747 后澆帶模板 PAGEREF

8、_Toc44602747 h 28 HYPERLINK l _Toc44602748 5.5.11 門窗口模板 PAGEREF _Toc44602748 h 28 HYPERLINK l _Toc44602749 5.6 模板的撤除 PAGEREF _Toc44602749 h 30 HYPERLINK l _Toc44602750 5.6.1 模板撤除的一般要求： PAGEREF _Toc44602750 h 30 HYPERLINK l _Toc44602751 5.6.2 豎向構造模板撤除 PAGEREF _Toc44602751 h 31 HYPERLINK l _Toc4460275

9、2 5.6.2 水平構造模板撤除 PAGEREF _Toc44602752 h 31 HYPERLINK l _Toc44602753 六、模板安裝的允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc44602753 h 32 HYPERLINK l _Toc44602754 七、考前須知 PAGEREF _Toc44602754 h 33 HYPERLINK l _Toc44602755 成品及半成品保護 PAGEREF _Toc44602755 h 33 HYPERLINK l _Toc44602756 消防環(huán)保措施 PAGEREF _Toc44602756 h 33 HYPERLINK l _

10、Toc44602757 平安管理措施 PAGEREF _Toc44602757 h 33 HYPERLINK l _Toc44602758 7.4 文明施工措施 PAGEREF _Toc44602758 h 35一、編制依據(jù)1. 科技培訓樓工程施工圖2. 科技培訓樓工程施工組織設計3. 標準、規(guī)程類 別編 號名 稱國家標準GB502042002混凝土構造工程施工質量驗收標準00G101混凝土構造施工平面整體表示法制圖規(guī)那么和構造詳圖GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準地方標準DBJ/T01-69-2003建筑構造長城杯工程質量評審標準華北圖集88J、88JX綜合本(99版)建筑

11、構造用圖集行業(yè)標準JGJ 59-99建筑施工平安檢查標準JGJ30-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準JG/T3026-1995竹膠合板模板二、工程概況 本工程底板尺寸為，以主體塔樓為中心，共分1、2、3、4四個分段(1/47軸、1/C2/F軸為1區(qū)，1/C2/F軸、11/4軸為2段，11/4軸、A1/F軸為3段、11/4軸、1/CF軸為4段)；主體構造為框架剪力墻構造，汽車破道局部構造為現(xiàn)澆混凝土框架構造；抗震設防烈度為八度，從地下一層起，剪力墻抗震等級一級，框架抗震等級二級，根底底板為筏板式根底，底板底標高為。頂板、外墻局部設后澆帶，后澆帶寬800mm，分為后澆帶和收縮后澆帶。本

12、工程按后澆帶部位劃分自然段。施工區(qū)劃分圖如下列圖所示：序號內 容1總建筑面積9720m2建筑層數(shù)地下1層、地上3層2底板底標高-5.5、底板厚度、梁3層高地下1層m墻厚450、300 250、200首層 m三層 m二層 m三層m4板厚200mm、190mm、180mm、100mm.5梁、柱截面尺寸柱800mm800mm、700 mm700mm600mm600mm、550mm550mm梁主梁400mm700mm、400mm1050mm次梁300mm500mm、300mm500mm為主3.施工安排根底底板方案完成時間為2004年1月15日。本工程主體構造方案完成時間為2005年5月10日。采用月、

13、周等方案層層分解的方法實行工期管理。合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態(tài)。合理劃分流水段及施工順序，組織立體穿插作業(yè)。提高機械化施工程度，減少勞動力投入。為保證構造的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工，主要工種及勞動力人數(shù)見下表勞動力需用方案動態(tài)分析表工種人數(shù)工種人數(shù)地下地上地下地上木工120人100架子工20人20鋼筋工100人70測量工5人5混凝土工40人40其他配合工種40人40總計260人2106565四、施工準備(1) 充分熟悉圖紙到達清楚各部位構件規(guī)格、尺寸、標高，標準和圖集，對圖紙中存在的問

14、題請設計給予確認和辦理設計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；(2) 根據(jù)工程構造特點和有關標準要求進展模板設計和計算。對本工程中重點部位做詳細的措施，并對工人作好技術交底；(3) 編制模板分項施工方案。施工前由工長對作業(yè)層工人進展書面和現(xiàn)場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。(4) 施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經工程部技術質量部驗收合格后再進展大面積施工，以保證工程質量。此方案經審批后，須嚴格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場有特殊原因致使方案無法實施，應立即上報工程部技術部，相應編制補充方案。主要機械設備需用表機械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸MT500臺2壓 刨MB1

15、04-1臺2電 鉆把6刨 床MQ423B臺24.3材料準備： 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況，制定好材料進場方案，合理安排材料進場時間。所有材料進場后應作好檢驗工作，根據(jù)有關規(guī)定進展抽樣試驗，要絕對保證各種原材料的質量，杜絕不合格的材料進入下道工序。主要材料用量表材料名稱規(guī)格根底主體合計竹膠合板12厚38膠合板18厚180540720碗扣立桿7540004000拉桿900305001000150048鋼管6m240060030004m8002001000120050006200五、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分：本工程1、2、3、4段根據(jù)工程實際情況，汽車破道局部按照后澆帶部位及塔吊處自然劃

16、分流水段，豎向構造每區(qū)劃分為2段，其中外墻為一段，框架柱、墻為一段；水平構造劃分為一段；主體塔樓局部，豎向構造分為3段，外墻劃分為一段，框架柱與核心筒墻體劃分為2段，水平構造劃分為2段。5.2 隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑(不得采用廢機油加工制作脫模劑)；木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。根底局部根底局部模板設計應結合流水段劃分和地上局部構造統(tǒng)一考慮；豎向模板與支撐系統(tǒng)配置11.5層，水平構造模板體系配置2層，水平構造模板支撐體系配置3層。.1 根底底板及反梁模板： 根底底板及反梁模板設計詳見?根底底板及反梁模板施工方案?

17、.2外墻模板：地下室外墻模板采用12厚竹膠板，雙面支模；次龍骨采用50*100mm木枋，次龍骨間距250mm，豎向布置，主龍骨采用雙根48鋼管，間距500mm，水平向布置；穿墻螺栓采用直徑14的防水穿墻螺栓，螺栓中部焊4mm厚鋼板止水片；支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，兩側對稱布置，在全高范圍內均勻布置3道，底腳預埋插筋墊木枋鎖緊。.3 內墻、連墻柱模板內墻除采用定型大鋼模的部位外采用12厚竹膠合板后背50100木方次龍骨間距250，主龍骨248鋼管，模板配制高度以頂板下皮或梁下皮高度以上5cm為準。穿墻螺栓采用14鋼筋，間距500*500mm。螺栓套采用20塑料管。支撐系統(tǒng)采用兩側48鋼管+可調托

18、支撐，全高范圍內均勻支撐三道，底腳預埋鋼筋棍。5. 地上局部墻體根據(jù)本工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，1、2、3、4段主體局部墻體模板均采用大鋼模板，大鋼模板的板面采用6mm厚鋼板，次龍骨(豎肋)采用8#槽鋼，主龍骨(橫肋)采用10#槽鋼，穿墻桿采用直徑30的穿墻螺栓。墻體的配置，地上標準層層高，模板配置高度為，上節(jié)高度按照首層墻體高度，地下局部層高，模板采用在標準模板上部拼接上拼板，高度按照層高配置，上節(jié)拚板高度為600mm，拼接后模板高度為。定型大鋼模板的設計詳見模板公司的?大鋼模板設計、施工方案?5.3.3框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身局部，施工至梁底，然后隨梁板構造施工梁柱接頭

19、局部。框架柱柱身模板采用2種模板：定型鋼模板和18mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18m厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。 框架柱模板采用定型鋼模板。定型鋼模板配制時充分考慮地上標準層框架柱的尺寸和高度，地下局部框架柱截面尺寸與地上標準層一樣的，采用在定型鋼模板上部加拼上拼板，模板配制分兩節(jié)配置，下節(jié)配置高度按標準層配制，上節(jié)配置高度參照地下層高配置，個別柱子單獨配制。 梁柱節(jié)點局部構造必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭局部模板采用18mm厚的膠合板襯50*100木枋制成定型模板，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。 梁、板模板 頂板厚度

20、為100、180、200mm?？蚣芰?、頂板模板均采用12mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100木枋,主龍骨采用100*100mm木枋，框架梁、頂板次龍骨間距均為250mm；頂板厚度200mm，頂板主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，框架梁底口、側梆主龍骨間距以600mm為主；梁高700mm應加設穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12鋼筋，水平、豎向間距均為600mm；頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架支撐系統(tǒng)，間距依據(jù)主龍骨間距，間距以1200、900mm為主，其他間距為600mm等，框架梁底支撐同樣以600mm為主，且與兩側頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體

21、，水平桿在層高范圍內布置不得少于三道，且間距均勻，支搭-2層、-1層頂板及梁模板時，其支撐立桿必須在下層對應位置連續(xù)支頂至根底底板上，地上水平構造施工時，其支撐立桿必須在下層對應位置連續(xù)支頂3層。 頂板、梁跨度大于4m時，按標準要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000。汽車坡道模板汽車坡道模板采用12mm厚的竹膠合板模板，依照坡道尺寸、角度裁切成型；次龍骨采用50*100mm木枋，間距250mm，主龍骨采用100*100mm木枋，間距900mm；模板支撐采用48鋼管支撐架，依據(jù)坡道角度支搭。5.3.6 樓梯模板樓梯底模采用12mm厚的竹膠合板模板，次龍骨采用50*100木方，間距250mm，主龍

22、骨采用100*100mm木枋，間距為900mm，支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐系統(tǒng)。樓梯踏步模采用木模，依據(jù)踏步高度、尺寸在加工場制作成型，踏步模板在加工過程中應充分考慮裝修做法，防止裝修期間大量剔鑿。后澆帶模板外墻后澆帶模板：后澆帶兩側堵頭板采用12mm厚的膠合板背襯100*100木枋支擋，竹膠合板模板依據(jù)水平鋼筋間距做成梳子狀，背襯龍骨應不小于100100mm，以保證其剛度，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側用50*50短木方支撐結實，間距不大于500mm。頂板后澆帶采用12mm厚的竹膠合板模板，背襯50mm厚木枋，竹膠合板依據(jù)下鐵鋼筋間距制成梳子狀；框架梁后澆帶模板采用雙層鋼絲網模板。 門

23、窗洞口、預留洞口模板 門窗洞口模板門窗洞口模板均采用木模，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，內側襯50mm厚的木模板，角部內、外側用角鋼連接；支撐采用48鋼管配合可調托做橫撐和斜撐。預留洞口同樣采用木模，外圈釘12mm厚竹膠和板模板，支撐采用50*50木枋支撐。要求門窗洞口以及預留洞口的模板尺寸必須準確，連接緊固、支撐結實，底部邊長大于500mm的洞口模需在下口留設混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實。模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；配制模板時，應先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節(jié)點部位的模板時，每片模板必須用整板裁成，不得用

24、碎板拼接。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在安裝平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內側面；穿吊鉤與上口100*100木方上釘子按150間距，其余木枋上釘子按200間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進右出各15mm的原那么進展加工(如下列圖所示)。平模加工示意圖龍骨與面板釘裝完畢

25、后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。每次模板撤除后，立即派專人檢查模板板面質量和邊角情況，遇有外表劃痕或輕微損傷，應用專用的膩子修補、磨光，并用防水酚醛系列噴刷外表，遇有邊角破損的部位，應將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。模板撤除后應檢查、整修，假設破損嚴重，那么不得再用。5.5 模板的安裝模板的安裝一般要求模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，防止產生夾渣帶來的筒質

26、量缺陷。模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。 各類模板應經工程部技術質量部門驗收合格前方可投入使用；模板支設完后先進展自檢，其允許偏差必須符合標準要求，凡不符合要求的應返工調整，合格前方可報驗。 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否結實。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須結

27、實,位置準確，并經隱檢合格。為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼海綿條：大鋼模底腳與樓板面之間；梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位； 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土外表的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。 防漏漿措施模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用3m-5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻內側根部、墻體兩側以及柱腳四周一定要平整。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚50mm寬的海綿條。在平模安裝緊固的同時，將角模背后安裝5道鉤頭螺栓，確保了

28、陰角模與大模拼縫嚴密，防止漏漿。墻體與頂板交接處 頂板模板四周靠墻側模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50*100木方，木方貼墻面一側混凝土邊沿位置粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應粘貼在木方上，以防污染墻面。 根底底板及反梁模板： 根底底板及反梁模板施工詳見?根底底板及反梁模板施工方案?。外墻模板： -2、-1層外墻模板采用單面支模的方法，施工順序為：彈墻身線鋼筋隱檢安裝外墻內側模板安裝滿堂支撐架調整固定預檢-1層外墻內側模板采用大鋼模板和竹膠合板模板。內側模板無坡道處采用大鋼模板，大鋼模板利用主體核心筒墻體模板組拼；有坡道的外墻內側模板采用15m

29、m厚的竹膠合板模板，模板支設高度與大鋼模板一樣，組拼時需特別注意鋼木模板拼縫處的板面平整度和接縫的密實性，遇有坡道處鋼筋預留甩筋，次龍骨采用50*100mm木枋，豎向布置，間距250mm，主龍骨采用100*100木枋，水平布置，第一道主龍骨距底邊300mm，以上間距700mm一道，外側利用防水保護墻(保護墻+防水層+保護層)做外模板；里側用墊塊控制鋼筋保護層厚度，所用墊塊必須具備足夠的強度支撐模板；模板支撐系統(tǒng)均采用在建筑內側單面支撐的方法，在底板施工過程中，在根底底板和反梁上預埋地錨插筋，間距700mm，-3層外墻施工前，先施工靠近外墻一側的框架柱，然后利用框架柱在外墻四周框架柱范圍內搭設滿

30、堂支撐架，滿堂支撐架抱住框架柱，端部用可調托頂住模板主龍骨，水平與豎向間距均為700mm，可調托與模板主龍骨應連接，調節(jié)可調托可調節(jié)模板的垂直度。滿堂支撐架在垂直與水平方向均加斜撐或剪刀撐，考慮到框架柱間距較大(軸線間距為8300mm、8200mm)，滿堂支撐在框架柱之間的部位豎向斜撐應加強，斜撐頂至底板或反梁面上。 -2層、-1層外墻模板采用12mm厚的竹膠合板模板，雙面支模；次龍骨采用50*100mm木枋，次龍骨間距250mm，豎向布置，主龍骨采用雙根48鋼管水平布置，第一道龍骨距底邊300mm，以上每道間距600mm；穿墻螺栓采用直徑16的防水穿墻螺栓，螺栓中部焊4mm厚鋼板止水片，兩端

31、加厚度2cm限位塞，一方面在安裝模板時，可以控制模板尺寸，另一方面，在拆模后，穿墻螺栓沿限位塞根部切除，然后用聚合物水泥砂漿塞實、抹平；1層外墻外側導墻內預埋鋼筋棍，鋼筋棍截止到止水鋼板處，在構造內加100mm的拐頭，用以支撐上部模板，間距不得大于2000mm，側面支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，兩側對稱布置，水平間距不大于1200mm，豎向在全高范圍內均勻布置3道，底腳預埋插筋墊木枋鎖緊，間距不大于1000mm。-2層、-層外墻模板支模圖外墻模底腳支模示意圖5.內墻、連墻柱模板 地下剪力墻體以外建筑物內墻體和連柱墻體模板均采用12mm厚的竹膠合板模板拼成，模板配制高度以頂板下皮以上5cm為準。次龍

32、骨采用50*100mm木枋豎向布置，間距為250mm，主龍骨采用雙根48鋼管，間距為500mm，首道主龍骨距底邊距離不大于250mm；穿墻螺栓采用14鋼筋，間距500*500mm。支撐系統(tǒng)采用兩側48鋼管+可調托支撐，全高范圍內均勻支撐三道，底腳預埋鋼筋棍，墊100*100木枋頂緊。內墻模板支設剖面示意圖5. 剪力墻模板根據(jù)本工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，1、2、3、4段主體塔樓局部核心筒墻體、連墻柱模板均采用大鋼模板，大模板施工前先按工程構造設計圖進展模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性，然后依據(jù)配板圖進展大模板拼組、安裝配件。其施工順序：彈墻身線合模前鋼筋隱檢安裝門窗口模板和水電預埋等安裝內墻橫

33、墻模板安裝內墻縱墻模板安裝堵頭模板安裝外墻內側模板安裝外墻外側模板辦理預檢。大鋼模板配板圖平面圖見各區(qū)大鋼模板設計與施工方案；陰角模與平模之間采用5道鉤頭螺栓與平模背楞進展拉結，防止錯臺發(fā)生。陰角模板的角鋼與平模的豎楞以及平模的豎楞與平模的豎楞之間的連接螺栓應加墊片、彈簧墊雙螺母擰緊。如下列圖所示變形的角模應及時修理、更換。平模與平模、陽角模板與平模板、陰角模與平模板拼接如下列圖所示： 平 模 板之 間拼接圖陽角模安裝方法為防止大模板拼裝中底部出現(xiàn)跑位，拼縫不平等問題出現(xiàn)，在墻體鋼筋綁扎時，上口、下口需設置頂模筋；陰、陽角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強，頂筋距角邊5070mm，模板與

34、模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫5070mm，其余部位按間距10001500mm設置，頂筋長度為墻厚mm，上、下口頂筋位置一樣，制作時必須嚴格按墻體線和模板控制線無誤差操作。具體布置如下圖：模板下口注：模板上口頂模筋同時控制上口模板尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必須保證兩端面平整，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆，加工長度為墻厚2mm。模板下口模板下口大鋼模板頂模筋定位圖電梯井筒與所在段的構造樓層同步施工，模板采用定型大鋼模板，電梯井的操作平臺及腳手架的搭設見?電梯井內腳手架方案 ?。井筒內大鋼模板支撐示意圖框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身局部，施工至梁底，然后施工梁柱接頭局部?？蚣苤?/p>

35、身模板采用2種模板：定型鋼模板和18mm厚竹膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18mm厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。施工順序：彈柱位置線柱鋼筋隱檢安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐并校正辦預檢 在各區(qū)塔吊吊運范圍以內，主樓和裙房局部框架柱模板采用定型鋼模板。地下局部框架柱安裝前，柱鋼筋已辦理鋼筋隱檢等手續(xù)，在加工區(qū)，先將每邊模板上、下兩節(jié)連接固定，然后整體吊裝至工作面，在工作面安裝、固定，同時安裝可調柱箍和模板支撐，模板支撐采用在柱四邊加設鋼管與鋼絲繩連拉帶頂支承、控制模板，柱支撐在高度范圍內均勻布置3道，底腳預埋鋼筋棍控制底腳尺寸。2 梁柱節(jié)點局部構造

36、模板必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭局部模板采用18mm厚的膠合板襯50*100木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。 梁、板模板框架梁、頂板模板施工順序為：搭設滿堂碗扣支撐架安大、小龍骨安裝梁模板鋪板模板校正標高、起拱辦預檢。 框架梁、頂板均采用12mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100mm木枋，主龍骨采用100*100mm木枋，框架梁、頂板次龍骨間距為250mm，主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，框架梁主龍骨間距以600mm為主；梁高700mm的梁應加設螺栓固定，頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架支撐系統(tǒng)，間距以1200為主

37、，其他間距為900mm和600mm，立桿下鋪5cm厚通長木板?？蚣芰旱字瓮瑯右?00mm為主，且與兩側頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內布置不得少于三道，且間距均勻，地上水平構造施工時，其支撐立桿必須在下層對應位置連續(xù)支頂3層。 對于框架梁兩側樓板板面在不同標高位置的部位，施工時，低跨板上部，梁側模采用吊梆支模，模板同樣采用12mm厚的竹膠合板模板，背襯50*100木枋，同時在梁內加設穿梁螺栓。(如下列圖所示)模板施工先從墻身或柱身線上返至頂板模板(或梁)底面標高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。施工時下先安裝梁模板，再安裝板

38、模板，安裝板模時從邊跨一側開場安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調節(jié)可調螺栓高度，將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密，縫隙小于2mm；平面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進展校正并進展模板起拱，標高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預檢。樓板錯臺處梁、板模板支搭示意圖梁、板模板陰角處理梁、板跨度4m時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。如下圖起拱高度計算公式如下：h=L-2L1nL梁板總跨度。L1以梁板跨中為基點，兩側每一起拱支撐點距跨中的水平

39、投影長度。h距離跨中起拱支撐點長度L1處的起拱高度。n1 取值。汽車坡道模板施工方法：足尺放樣、彈線-支搭樓梯底模-調整標高-綁坡道鋼筋-支搭踏步立面模板-預檢汽車坡道模板鋪釘在該部位外墻模板拆模后施工。 樓梯模板施工方法：足尺放樣、彈線-支搭樓梯底模-調整標高-綁樓梯鋼筋-支搭踏步立面模板-預檢支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。施工中應充分考慮樓梯踏步的裝修做法和裝修層厚度。制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度配制模板時按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。安裝時木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板，

40、再支設樓梯底模，支架采用48鋼管，鋼管支撐垂直于樓梯底模，間距為1000mm，扣件連接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角如圖，便于鐵抹子收光。后澆帶模板在墻體模板合模前，先進展墻體后澆帶部位模板，剪力墻后澆帶模板采用50厚木模板作堵頭板，木模板做成梳子狀，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側用短木方支撐結實，間距500mm，支撐應結實，防止?jié)补囗藕鬂q模。后澆帶遇梁部位，梁內后澆帶模板可采用雙層鋼絲網，反面用鋼筋棍支撐；板上后澆帶12mm厚的竹膠合板模板，背襯50mm厚木枋，竹膠合板依據(jù)下鐵鋼筋間距制成梳子狀，兩側模板用木枋連接、支頂，防止跑位。 門窗口模板窗洞口模板均采用木模

41、，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，寬度為墻厚-2mm，內側襯50mm厚的木模板，角部內、外側用角鋼連接；支撐采用48鋼管配合可調托做橫撐和斜撐，或采用木枋作內支撐，考慮到門洞口位置砼側壓力較大，門洞口模板內襯100*100木枋，并在內側相應增加支撐。預留洞口同樣采用木模，支撐采用50*50木枋支撐。門窗洞口在加工場內拼接成型，模板板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑，兩側與墻模接觸部位粘貼海綿條，防止漏漿，口模組裝完畢并經工程部驗收合格前方可吊運至作業(yè)面安裝，要求門窗洞口以及預留洞口的模板尺寸必須準確，連接緊固、支撐結實，邊長大于500mm的洞口模需在下口留設混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實。5.

42、6 模板的撤除 模板撤除的一般要求：模板及其支架撤除時的混凝土強度應滿足設計要求 。側模：在混凝土強度能保證外表棱角不因撤除模板而受損壞后。混凝土強度應滿足1.2Mpa的要求。以同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為依據(jù)?？记绊氈?用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再撤除側模和底模,梁底模撤除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以撤除。撤除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。 豎向構造模板撤除柱、墻模板撤除時，混凝土強度應滿足1.2Mpa的要求，電梯井筒墻體支模時，墻身混凝土強度應滿足7.5Mpa的

43、支模要求。以同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為依據(jù)，每層測試一次。-3層單面支模模板撤除時，先撤除模板之間的連接，然后撤除局部靠近外墻周圍的支撐，松動模板，模板松動后，用塔吊將模板吊出作業(yè)面，按照要求分類擺放整齊，模板吊出后，再撤除剩余支撐。核心筒墻體大鋼模板撤除時，撤除順序與模板安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時部晃動混凝土墻體，尤其拆門窗口模板時不能用大錘砸模板。-2層、-1層和核心筒墻體以外的柱墻模板撤除時，嚴格按照施工工藝的

44、標準執(zhí)行，木模板和竹膠合板模板撤除時應特別注意對模板的保護，嚴禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。要求砼強度到達能夠保證砼外表及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經歷及實際情況確定拆模時間，撤除時一定保證砼外表不受損。寬度大于1.2米的洞口拆模后進展二次支頂。5.6.2 水平構造模板撤除 梁、板底模撤除應符合施工標準的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，砼強度到達要求，拆模申請批準前方可在作業(yè)層以下隔層撤除頂板模板。 拆模強度控制：現(xiàn)澆頂板模撤除以現(xiàn)場同條件試塊試壓強度為依據(jù)，各部位拆模時砼強度要求如下：構件類型構件跨度(m)到達設計的混凝土立方抗壓強度值的百分率(%)板2502，8758100梁

45、8758100懸臂構造/100 樓板模板撤除先拆掉碗扣架，每根龍骨留12根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴禁使模板自由落下，保護下層樓板砼外表，延長模板使用壽命；等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。5.6.2 后澆帶所在跨的梁底模、頂撐及板后澆帶兩側兩排頂撐范圍內的模板支撐均必須待后澆帶混凝土澆筑后，強度到達設計要求才能撤除。六、模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差值mm檢查方法1軸線位移根底3尺量柱、墻、梁32底模上外表標高3水準儀或接線尺量3截面尺寸根底5尺量柱、墻、梁34每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板外表高度差2直尺

46、、尺量6外表平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5-0寬、高5對角線6七、考前須知現(xiàn)場搭設木工棚，木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準碰撞，防止模板變形。配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉。模板應在指定地點配好，現(xiàn)場就位。拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保護木模板，增加木模板使用周期?，F(xiàn)場制止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人

47、管理。木工房附近不得存放易燃易爆物品。木工房的刨花鋸沫應集中存放，定期清運。施工中嚴格執(zhí)行上級下達的平安操作規(guī)程，做到預防為主。進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，2米以上施工系好平安帶 。木工用壓刨，多用電鋸等機械的防護應各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。工長負責平安技術交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。支墻體模板時，由專業(yè)架子工搭設臨時操作架，符合平安要求。堅持每周的平安例會制度,堅持經常性的平安活動制度并做記錄。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有平安防范措施。7.3.8 任何人進入現(xiàn)場段域必須戴好平安帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳

48、，從事高空作業(yè)，要系好平安帶。施工前需進展各工種的平安交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。7.3.10 加強現(xiàn)場臨電管理，經常檢查配電設備的平安可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。7.3.11 加強平安教育，落實平安責任，嚴格實行平安獎罰制度。7.3.12 考前須知：1模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時,操作人員必須系掛好平安帶。2所有模板配件撤除完畢后,方可將模板吊走。3垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。4使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,

49、普通螺紋者,應使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母23mm以上。5支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。6使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.4 文明施工措施7.4.1、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內道路及平安防護設施。實行方案進料，隨用隨到。7.4.2、實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業(yè)務學習和消防演習。7.4.3、合理安排作業(yè)時間，盡可能防止發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，防止燈光擾民。7.4.4、各項施工任務，做到工完場清。8附 錄本計算依據(jù)?高層建筑施工手冊?、?高層建筑施工?、?建筑施工腳手架實用手冊?、?鋼構造設計標準?。地下外墻體計算 地下墻體按3.4m高計算，墻厚450