水冷屏增加施工工藝

1、防城港100T/H低壓飽和循環(huán)床鍋爐增加水冷屏改造施 工 工 藝編制單位：江蘇國(guó)楓機(jī)電設(shè)備安裝目錄第一章改造工程概況第二章施工機(jī)械、工具、量具配置方案 第三章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力配置第四章主要施工方案及措施第五章技術(shù)管理第六章平安管理第七章文明施工管理1.改造工程概況 改造工程名稱：100T/H鍋爐水冷屏增加改造工程1.2 改造任務(wù)：1、增加兩組水冷屏，管子規(guī)格為515；2、增加水冷屏上下集箱各一，規(guī)格219*16；3、增加兩支下降管，管子規(guī)格為133*6；4、更換汽水連接收，原108*4管子更換為159*6及133*6各一支；5、水冷屏讓管32支，規(guī)格60*5；6、耐磨可塑料的撤除及澆筑

2、。1.3 工程特點(diǎn)：本工程為增加鍋爐水冷壁管屏、下降管、汽水連接收、上下集箱等。工程量比擬大，施工難度大技術(shù)含量高，所以給施工帶來很大的困難。因此，必需要科學(xué)組織，精心施工，加強(qiáng)施工管理，確保工程順利地高質(zhì)量完成。1.4. 鍋爐改造的順序：1.4.1. 撤除鍋爐原澆筑料。1.4.2. 固定水冷屏上下集箱并找正。1.4.3. 水冷屏、下降管、汽水連接收、水冷屏讓管檢驗(yàn)。1.4.4. 水冷屏、下降管單管、汽水連接收、水冷屏讓管通球。1.4.5. 水冷屏安裝、下降管安裝、水冷屏讓管安裝、汽水連接收更換。1.4.6. 水冷屏、下降管、水冷屏讓管、汽水連接收焊接。1.4.7. 鍋爐水壓試驗(yàn)。1.4.7.

3、 耐磨可塑料澆筑。1.4.8. 交工檢查驗(yàn)收。2. 施工機(jī)械、工具、量具配置方案 2.1. 主要施工機(jī)械配置方案主要施工機(jī)械配置方案表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注卷揚(yáng)機(jī)1T臺(tái)3直流焊機(jī)300型臺(tái)4交流焊機(jī)300型臺(tái)2手拉葫蘆5T只4手拉葫蘆2T只3手拉葫蘆1T只3手動(dòng)破口機(jī)8p-12型臺(tái)1外圓磨光機(jī)臺(tái)3內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)3角向磨光機(jī)臺(tái)3砂輪切割機(jī)臺(tái)2焊條烘箱0-500 C臺(tái)1電動(dòng)水壓泵臺(tái)1工具車2T輛1平安燈具12V只202.2. 主要施工工具配置方案活扳手、手錘、手鋸、銼刀等。2.3. 主要施工量具配置方案 水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、直尺、游標(biāo)卡尺等。3. 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力配置3.1.

4、 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置工程經(jīng)理 施工隊(duì)長(zhǎng)爐墻砌筑組焊接組管道組3.2. 勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備表 序號(hào)工種名稱平均人數(shù)頂峰人數(shù)1施工隊(duì)長(zhǎng)112起重工223焊工334管道工445筑爐工356電工117安監(jiān)人員118質(zhì)監(jiān)人員114. 主要施工方案及措施4.1. 依據(jù)的技術(shù)質(zhì)料4.1.1. 鍋爐圖紙4.1.2.?壓力管道平安檢察技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編?上、下冊(cè)4.1.3.?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?4.1.4.?鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么?勞人鍋19881號(hào)4.1.5.?鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考試規(guī)那么?4.1.6.?工業(yè)鍋爐施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50273-20004.1.7. 集團(tuán)公司?質(zhì)保手冊(cè)

5、?4.2. 施工方案4.2.1.施工準(zhǔn)備1各工號(hào)圖紙齊全，已完成技術(shù)交底工作。2施工人員全面熟悉圖紙，了解施工方案，各種人員具備上崗證，了解本崗位操作技術(shù)規(guī)程。3施工機(jī)具到位。.要根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)展全面清點(diǎn)。2清點(diǎn)時(shí)要特別注意檢查外表有無裂紋、壓扁、撞傷、龜裂、砂眼、分層和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3當(dāng)管子外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)展處理。4管子安裝前要進(jìn)展管道內(nèi)部的吹掃和通球檢查，確保內(nèi)部干凈無雜物，通球直徑是管子內(nèi)經(jīng)的80%。5管子安裝前檢查管子的幾何尺寸、彎曲方向、角度是否符合圖紙要求、對(duì)制造焊口進(jìn)展外觀檢查，檢查不合格者，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)展處理。管子是否

6、校正視情況而定，如需校正時(shí)，放線尺寸偏差做到小于1 mm。原下降管、汽水連接收撤除1用機(jī)械切割將管子管端離汽包壁或聯(lián)箱壁20mm處割斷，但不得割傷聯(lián)箱、汽包。用磨光機(jī)去除原焊縫，并將管頭沖出。3去除管子焊接端管頭內(nèi)外壁15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。4去除汽包及聯(lián)箱管孔四周15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。424上下集箱固定、安裝、校正集箱就位找正。水冷屏上集箱設(shè)置吊耳，通過M30吊桿固定在爐膛頂部的大板梁上。集箱的標(biāo)高偏差不大于5mm；集箱間和鍋筒與集箱間相互中心線距離偏差不大于3mm。水冷壁集箱中心線與立柱間距離偏差不超過3mm。集箱的不水平度全長(zhǎng)為2

7、mm。集箱安裝找正后，填寫安裝記錄，甲乙雙方驗(yàn)收簽字4.2.5水冷屏、下降管、汽水連接收、水冷屏讓管的安裝：1水冷屏安裝1水冷屏安裝前必須經(jīng)過放樣、校正。各局部彎曲度、長(zhǎng)度誤差及外形偏差均要符合規(guī)定，并通球合格。2放樣時(shí)檢查管上所焊零件數(shù)量、位置。問題要處理完畢后再安裝。3水冷屏安裝時(shí)用夾具定位。先安裝每片水冷壁兩端管子作為基準(zhǔn)。用帶管孔的角鋼，孔距等于節(jié)距，套上型螺栓為定位夾具。沿管長(zhǎng)夾具先固定于兩端管子上，然后依次固定中間各管。分多點(diǎn)用拉線法找正和調(diào)整管子位置，使間距不平行符合規(guī)定要求，管子需找正定位后再焊接兩端焊口，焊好后管子難于校正，不得強(qiáng)制配管要防止焊接變形，不然松開夾具后，管子位置

8、將變化。4水冷壁管外側(cè)為爐墻，其間隙不大，水冷壁的安裝誤差會(huì)影響爐墻砌筑。在安裝中要對(duì)水冷壁管位置用鍋爐縱、橫中中心線來復(fù)測(cè)，以免筑爐時(shí)難于處理。5水冷壁管需冷拉，要核對(duì)圖紙明確冷拉方向和冷拉位置。待水冷壁及下降管焊完后才能冷拉，當(dāng)靠自重不能到位時(shí)可用千斤頂、鏈條葫蘆等緩慢均勻加力，防止集箱偏斜，冷拉后集箱必須固定。6水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)定的組合架上進(jìn)展。7水冷壁組合允許偏差 8水冷壁安裝完后，可分左、右、前、后分別檢測(cè)填寫記錄，辦理簽證。2每排管子安裝時(shí)，先裝最邊端一根管并以它為基準(zhǔn)逐根安裝其他各根管子。3基準(zhǔn)管的安裝順序是：a.將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時(shí)點(diǎn)焊兩點(diǎn)。b.找正以鍋簡(jiǎn)縱、橫中心

9、線為根底，找正管于幾何位置。c.需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。d.焊工自檢合格后打上鋼印。4基準(zhǔn)管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥 5按圖紙要求安裝管子固定裝置。下降管、汽水連接收安裝1下降管、汽水連接收在安裝應(yīng)根據(jù)供貨清單和圖紙進(jìn)展全面清點(diǎn)，注意檢查外表無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等，缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)不得使用。2在管子對(duì)口過程中，注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，不應(yīng)超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。4下降管、汽水連接收在組合和安裝前必須分別進(jìn)展通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用木球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)有可靠的封閉措施并做好記錄。 通球試

10、驗(yàn)的球徑80%D注：D管子內(nèi)徑 5管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定作好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處在焊接前應(yīng)去除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。6受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜度應(yīng)符合以下要求：管口端面傾斜 mm7焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合以下要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm8受熱面部件組合安裝前，對(duì)于制造焊口質(zhì)量，應(yīng)先核對(duì)廠家合格證質(zhì)保書和安檢合格書，并對(duì)水冷壁，省煤器、過熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)展外觀檢查。9受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，焊縫中心200mm處離縫不

11、大于2mm。10受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑且不小于是100mm焊接、鍛制、鑄造成型的管件除外，距支架邊緣至少50mm。11受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，檢查各支點(diǎn)，吊點(diǎn)的位置和吊桿尺寸。12受熱面管子應(yīng)保持干凈，安裝過程中，不得掉入任何雜物。4.2.6焊接技術(shù)措施氬弧焊焊件焊絲牌號(hào)焊絲直徑mm焊接電流鎢極直徑mm打底焊縫蓋面焊縫低碳鋼受熱面管子及聯(lián)箱接頭iA1TiZrHO 8Mn2SiHO8A2100-110第一層90-100第二層110-120導(dǎo)管及聯(lián)箱管環(huán)縫3120-140第一層打底1、氬弧焊對(duì)鐵銹，油污較敏感，放焊前坡口及內(nèi)外

12、兩側(cè)邊緣各25 mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。焊工焊前應(yīng)檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量，對(duì)不符合要求的，焊工可不予焊接。2、手工鎢極氬弧焊需用專用的氬弧焊機(jī)，NSA4-200，也可用一般直流弧焊機(jī)：AX-320焊前檢查設(shè)備工作是否正常，并按正接法焊槍接正極，工作接負(fù)極連接焊接回路，檢查導(dǎo)線有無破損，漏電處。地線是否固定可靠。3、鎢極直徑和電流關(guān)系表鎢極直徑直流mm種類許用電流A1-23456直流正接50-150150-200200-300340-420406-550直流反接10-3030-5040-7060-100100-150交流15-100100-160150-230230-300266-3604、所使用

13、氬氣純度應(yīng)符合99.9%要求。應(yīng)檢查氣瓶有無合格標(biāo)簽。檢查氣瓶閥有無漏氣及失靈。應(yīng)使用帶有流量計(jì)的減壓器，一般氬氣流量調(diào)至6-8升/分。檢查氣、水管聯(lián)接頭是否可靠，有無漏氣、水現(xiàn)象。5、手工氬弧焊使用鎢極牌號(hào)為，WC120的鈰鎢棒，根據(jù)焊件厚度選擇電流大小和鎢極直徑。鎢極直徑選4mm,鎢極端頭磨成錐形留有0.8 mm端面。鎢極應(yīng)處于噴嘴中心，伸出噴嘴長(zhǎng)5-6mm6、選擇噴嘴直徑由鎢極直徑而定，其檢驗(yàn)公式如下：D=2d+4式中：D-噴嘴直徑mm d-鎢極直徑mm如：選用鎢極直徑3，那么噴嘴直徑是：D=23+4=10 mm7、氬氣流量主要依據(jù)噴嘴直徑，其檢驗(yàn)公式如下：Q=KD式中：Q-氬氣流量升/

14、分 D-噴嘴直徑mm8、使用大噴嘴K取上限，小噴嘴取下限。如：選用10 mm噴嘴的氬氣流量是Q=100.8=8升/分9、根據(jù)焊件的材質(zhì)及形狀選用焊接電流和焊絲見下表：焊工焊前應(yīng)將焊絲外表的銹，氧化皮及油污等到清理干凈，直至露出金屬光澤。10、氬弧焊工作場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)措旗嚴(yán)禁有穿堂風(fēng)侵?jǐn)_。11、手工氬弧焊在坡口內(nèi)進(jìn)展定位焊時(shí)，以熔化根部鈍邊為宜，對(duì)于外徑51 mm的管子對(duì)稱定位焊兩處，焊縫長(zhǎng)度為6mm，定位如有缺陷，應(yīng)去除打磨后重新定位焊。聯(lián)箱端蓋打底坡口形式12、起焊處應(yīng)在充分加熱出現(xiàn)熔化前方可參加焊絲；焊絲與鎢極夾角約為60-900，采用左向焊接法，焊絲不做擺動(dòng)。當(dāng)焊接中斷再度引弧時(shí)應(yīng)將原焊縫

15、末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接完畢時(shí)應(yīng)將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接完畢時(shí)應(yīng)填滿弧坑，電弧緩慢離開。13、在焊接過程是焊絲末端始終處于氣體保護(hù)范圍之中。鎢極與焊絲、焊件不得接觸防止焊縫夾鎢和鎢極燒損，發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象應(yīng)停頓焊接，去除缺陷并打磨后補(bǔ)焊。14、氬弧焊工必須做到：磨鎢極的砂輪應(yīng)裝有吸塵裝置，否那么應(yīng)戴口罩和手套。工作過程中不得吸煙或吃任何食品。焊接終止時(shí)必須用肥皂將手徹底洗刷干凈。15、焊后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫外觀自檢，確認(rèn)合格后在距焊縫邊緣50 mm處打上焊工鋼印，然后交檢。(2) 電焊焊條：水冷壁管為20鍋，用J507焊條，經(jīng)2小時(shí)300-320烘干后

16、，放在80-100保溫筒內(nèi)待用；電焊機(jī)：選用直流電焊機(jī)，手工氬弧焊打底，電弧焊封面，焊條：第一遍用選用直徑為2.5 mm，第二遍選用3.2 mm焊接成形。焊機(jī)電流60-100A;電壓控制在 160180V.水冷壁管與下聯(lián)箱采用管口對(duì)焊，要求一面焊接兩面成形。焊腳高3mm。水冷壁管與原水冷壁管采用管管對(duì)接。焊接水冷壁管時(shí)要求：錯(cuò)行和隔管施焊，以防止焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力，影響破壞相鄰的管囗。每焊一遍后要進(jìn)展清渣并經(jīng)充分冷卻后，再焊下一遍，以防止產(chǎn)生焊接熱應(yīng)力造成焊接裂紋；焊后焊縫質(zhì)量不應(yīng)有氣孔、夾渣、弧坑、凸起和裂紋等缺陷。(3) 焊接完成后，去除氧化皮和焊接外表雜物。5、邀請(qǐng)具有無損檢測(cè)資質(zhì)單位

17、人員對(duì)所施焊的水冷壁管抽查檢測(cè)，檢測(cè)焊口不少于總量的30，并出具檢測(cè)報(bào)告。如出現(xiàn)級(jí)以下的片，要求此焊口重新施焊。水壓試驗(yàn)1焊口焊完，檢驗(yàn)合格，符合圖紙要求。2承壓部件上的臨時(shí)限位及支撐件全部撤除，經(jīng)檢查無缺陷。3臨時(shí)上水放水管道安裝完。4周圍環(huán)境干凈無雜物，梯子平臺(tái)欄桿齊全暢通。5水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5。6鍋筒及壓泵出口各裝一塊經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，壓力表的量程0-MPa，精度1.5級(jí)。7鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為：額定工作壓力的1.25倍。4.3.2作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1檢查閥門是否關(guān)閉，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封閉。MPa/min。3翻開上汽包排汽管空氣門，由水冷壁下聯(lián)箱排污管向鍋爐上

18、水，各排汽管滿水后逐個(gè)關(guān)閉空氣門。MPa時(shí)停泵，對(duì)焊口、法蘭、手孔等各部位進(jìn)展檢查。5無問題繼續(xù)升壓至額定工作壓力，停泵檢查。6初步檢查無問題，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，停泵關(guān)閉升壓門，保持20min無壓降，然后降至工作壓力1.25MPa檢查承壓件及所有焊縫，人孔、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏，無變形破裂，那么認(rèn)為試驗(yàn)合格。7試驗(yàn)合格后，降至0.6MPa時(shí)，對(duì)疏水、排污等管道進(jìn)展沖洗。8當(dāng)降至0MPa時(shí)，翻開空氣門將水放凈。9水壓試驗(yàn)完畢，撤除臨時(shí)系統(tǒng)。耐磨可塑料澆筑1材料的準(zhǔn)備：所用材料做到均有由供給廠家提供的有效的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展復(fù)查，按甲方要求有針對(duì)性的抽樣送檢，經(jīng)甲方專

19、業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可，所用材料各項(xiàng)指標(biāo)合格后才能使用。2技術(shù)準(zhǔn)備：鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)合格后，爐膛澆筑開場(chǎng)。施工前專業(yè)人員對(duì)爐墻各部尺寸進(jìn)展效驗(yàn)，掌握誤差。3澆注施工中，環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)視為冬季施工，耐火混凝土施工采取防凍措施，但不添加任何防凍劑。4 澆筑料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間做到不低于3晝夜，環(huán)境溫度偏底時(shí)將延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5. 技術(shù)管理 為了使該工程建立高速度，高質(zhì)量、有條不紊的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，確保工程順利完成，特制定技術(shù)管理措施。5.1充分做好技術(shù)資料、施工圖紙、施工先進(jìn)工藝及方法的收集工作。5.2組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家和部頒的建立規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和要求

20、，按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。5.3施工中使用的設(shè)備、材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，施工人員可以拒絕安裝或使用，并逐級(jí)上報(bào)，是否重新采購與甲方協(xié)商解決。設(shè)備、材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證、技術(shù)文件和證件由供給部門向廠家或物資調(diào)撥單位索取，出廠證明和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告由質(zhì)檢部門審核。5.4技術(shù)檢驗(yàn)專業(yè)人員在施工中對(duì)原材料、成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)展檢查、試驗(yàn)、監(jiān)視，防止用錯(cuò)、用亂和隨意降低標(biāo)準(zhǔn) 。5.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工單位按受托單位要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出廠檢驗(yàn)，簽發(fā)合格證，交貨時(shí)一同提交，不合格不出廠。5.6施工技術(shù)檔案管理：建立施工技術(shù)檔案是施工單位保存原始記錄，積累施工經(jīng)歷的重要手段，是為建立單位維護(hù)、改造、擴(kuò)建提供依據(jù)，施工單位必須加強(qiáng)技術(shù)檔案的管理。6.平安管理認(rèn)真貫徹“平安第一，預(yù)防為主的平安生產(chǎn)方針，以平安文明施工為龍頭，以增加平安