手機(jī)按鍵工藝流程及產(chǎn)品介紹(按鍵)課件

1、手機(jī)按鍵（Keypad）的類型主要有以下四大類型：塑料（P）+硅膠（R）普通底硅膠塑料（P）+硅膠（R）+薄膜（IMD） 塑料（P）+硅膠（R）特殊底材（TPU）純硅膠+薄膜（IMD） P+R產(chǎn)品制作示意圖透明塑膠鍵圖層背景顏色層粘膠層非觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)圖層保護(hù)涂層背景顏色層P+R產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（絲印、噴涂或不銹鋼）手機(jī)按鍵的表面裝飾類型噴涂印刷電鍍（水鍍和濺鍍）鐳雕IMD燙金手機(jī)Keypad的工藝流程硅膠流程注塑流程IMD流程TPU流程印刷流程噴涂流程手機(jī)Keypad的工藝流程電鍍流程鐳雕流程P+R組裝流程硅膠流程硅膠底板的加工流程硅膠流程一、備料1、混煉：將Silicone Rubber與

2、其助劑、色母混合均勻的過(guò) 程稱為混煉； 所用的設(shè)備 a）雙輥機(jī)； b）電子秤； c）高精度天平秤（精度需達(dá)到0.01g）； d）硬度計(jì)；混煉檢查（QC1），其主要檢查項(xiàng)目有 ：a）硬度；（Shore A 硬度計(jì)）硅膠流程b）清潔度； c）顏色；d）混煉均勻度；2、切料秤重：將混煉好的硅膠切成一定寬度和重量； 檢查項(xiàng)目（QC2）：a）切料寬度和厚度；（切料機(jī)，卡尺）b）重量（精度達(dá)0.1g）；(天平稱）c）清潔度；（目測(cè)）硅膠流程關(guān)鍵控制點(diǎn)： a）按配方單進(jìn)行配料； b）色母和助劑必須用高精度天平秤秤重； c）輥筒溫度需控制在300C以下； d）混煉好的硅膠需放置2472小時(shí)；(使硫化劑在硅膠中

3、 分散更均勻） e）車間溫濕度和凈化程度； f）用干凈的PE薄膜覆蓋混煉好的硅膠，并標(biāo)識(shí)產(chǎn)品編號(hào)；硅膠流程二、油壓成型（又稱一次硫化） 就是將硅膠通過(guò)油壓機(jī)和模具熱壓成型； 成型工藝參數(shù)是根據(jù)硅膠材料的硫化曲線設(shè)置的，硫化曲線可由原材料商提供或由本廠的硫化曲線儀（有些公司有）。工藝參數(shù)包括：成型溫度, 壓力, 硫化時(shí)間, 排氣時(shí)間, 落料方式；注意：上模溫度一般比下模高5100C（下料時(shí)用風(fēng)槍吹導(dǎo)致上模溫溫度下降）硅膠流程常用油壓機(jī)由以下廠家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等；機(jī)臺(tái)主要參數(shù)：噸位和機(jī)臺(tái)、模板面積；有100T、150T、200T、250T、300T；質(zhì)量控制點(diǎn)：1）首件確認(rèn)；2）IP

4、QC巡檢（2H/次）；檢查項(xiàng)目(QC3)：1）尺寸：厚度；-厚度儀2）外觀：黑點(diǎn)、氣泡、毛邊、撕裂等；-目測(cè)3）性能：硬度；-硬度計(jì)硅膠流程關(guān)鍵控制點(diǎn)：1）模溫； 需用溫度計(jì)定期確認(rèn)實(shí)際模具溫度和設(shè)定的溫 度是否一致。2）厚度； 產(chǎn)品各個(gè)按鍵點(diǎn)的高度是否一致，否則將影響 到按鍵的手感。3）硬度； 4）機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)計(jì)劃；硅膠流程絲 印 目前硅膠底板顏色一般為本色（白色），要遮光則需絲印或噴涂黑色油墨。二次硫化 指在高溫下,使硅膠分子鍵在硫化劑作用下, 產(chǎn)生交聯(lián)固化,使形狀,性能穩(wěn)定,并且讓低分子物質(zhì)揮發(fā)出去. 二次硫化條件：2000C X 2小時(shí)以上； 設(shè)備：溫度箱IMD流程（In-Mold-De

5、coration) 所謂IMD即為模內(nèi)射出裝飾之統(tǒng)稱，目前依制程不同可分為IMF及IMR兩種，有以下工藝流程：薄膜印刷 (IMF, IMR)熱壓真空成型 (IMF)精密3D裁切加工 (IMF)薄膜射出成型加工 (IMF, IMR) IMD流程（In-Mold-Decoration)1）薄膜印刷2）熱壓成型3）射出成型薄膜印刷薄膜印刷: 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上(材質(zhì)為PC或PET)。將圖案絲印在film的表面上，并在一定溫度下使油墨固化IMD Film薄膜印刷針對(duì)IMF和IMR，它們的印刷方式不一樣： IMF為一片一片film的進(jìn)行絲印；制程無(wú)連續(xù)性，產(chǎn)能無(wú)法明顯提升

6、 ，適合中小批量生產(chǎn)； IMR為滾桶印刷方式，將film印制成一卷以roller方式運(yùn)送，一卷長(zhǎng)度大約是 1000m，適合大批量生產(chǎn)。薄膜印刷檢查項(xiàng)目：1）首件確認(rèn)： a）尺寸（包括絲印位置和圖案大?。?b）顏色（Pantong色卡或樣板）； c）外觀（套色是否偏位？毛邊？斷線？油墨是否均勻？ 圖案是否變形？）2）巡 檢（2h/次） a）外觀（套色是否偏位？毛邊？斷線？油墨是否均 勻？圖案是否變形？） b）顏色熱壓真空成型 將薄膜通過(guò)熱壓成產(chǎn)品所需的形狀；需要模具和熱壓機(jī)臺(tái)。凸模HOT AIRHOT AIR熱壓真空成型關(guān)鍵點(diǎn)：1）工作溫度不能太高，否則導(dǎo)致PC/PET 薄膜延伸，絲印 字體/

7、圖案變形；2）有專用定位孔，否則易導(dǎo)致絲印字體/圖案會(huì)偏位；3）保壓一定時(shí)間，防止薄膜收縮變形。QC檢查項(xiàng)目：1）絲印字體/圖案是否變形；2）字體/圖案是否偏位；3）膜片是否有褶皺、劃傷、起泡等？精密3D裁切加工 就是將成型的薄膜沖切成型；設(shè)備：小沖床；關(guān)鍵點(diǎn)：凸模上附有軟的硅橡片，防止壓傷產(chǎn)品表面；QC檢查項(xiàng)目：1）尺寸？2）周邊是否有毛邊？表面是否有壓痕、刮傷等？薄膜射出成型加工 將經(jīng)過(guò)forming之后的薄膜，放置于射出機(jī)臺(tái)上，靠著模具定位機(jī)構(gòu)定位，在模內(nèi)與基材一起成型。透氣孔透氣孔薄膜塑膠料薄膜射出成型加工關(guān)鍵點(diǎn)：1) 由模溫機(jī)控制模溫，約為300C；2)對(duì)IMR需自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)；3）模

8、具的落料方式為水口料帶出；檢查項(xiàng)目：1）首件確認(rèn)：a）尺寸，Logo有無(wú)偏位？b）薄膜和塑膠的附著力；c）薄膜有無(wú)褶皺， Logo或油墨反向；d）其他注塑缺陷；2）巡檢（2h/次）Film 的材質(zhì)選用目前Film的材料PC 最佳的底材; 鉛筆硬度差 PMMA - 較易脆裂、但透明度較高; 鉛筆硬度最佳 Formable PET 將來(lái)發(fā)展的材料; 鉛筆硬度次之 原材料生產(chǎn)商（世界上目前只有幾家廠商可以生產(chǎn)）1）GE； 2）BUYER；使用PC的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)透明性優(yōu)容易絲印和沖切和注塑材料兼容性好缺點(diǎn)成型精確度差 ( 0.3mm)影響按鍵的手感耐候性差耐化學(xué)性差表面硬度差使用PMMA的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)透明

9、性好成型性好 ( 0.15mm)優(yōu)異的耐候性表面硬度高缺點(diǎn)易脆和注塑材料的潛在附著力問(wèn)題成型時(shí)易延伸變形耐化學(xué)性差使用Formable PET的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)異的可彎曲性優(yōu)異的耐化學(xué)性改良的成型性缺點(diǎn)成本高 和注塑材料兼容性成型時(shí)易延展可選供應(yīng)商少?zèng)]有商業(yè)化注塑流程（按鍵帽）塑膠原材料1、ABS特性：1)尺寸穩(wěn)定性、 韌性好（即使在低溫下);具有耐化 學(xué)性; 2)用機(jī)械或化學(xué)方法可使表面形成導(dǎo)電層，然后進(jìn) 行電鍍；原材料供應(yīng)商：奇美、LG、日本東麗等塑膠原材料2、PC特性：1）耐潛變性；優(yōu)異的韌性；尺寸穩(wěn)定性和透明性好； 2）不能電鍍；原材料供應(yīng)商：GE、帝仁、BUYER、旭美化成 配色著色工藝

10、 對(duì)有顏色要求的塑膠產(chǎn)品需對(duì)原材料進(jìn)行配色著色。1）拉粒法：就是著色劑和載體樹(shù)脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，注塑成型時(shí)根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。 有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低，適合大批量生產(chǎn)。 配色著色工藝2）色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝。 工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。顏色測(cè)定設(shè)備：測(cè)色計(jì)可分為分光光度計(jì)和色差計(jì)兩種 目前有的廠家已經(jīng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理 注塑成型工藝1、選擇合適的注塑機(jī)臺(tái)，初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷

11、模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 1）鎖模力 機(jī)臺(tái)標(biāo)注的噸位一般表示鎖模力大小，如80T、100T、125T等。計(jì)算公式：合模力投影面積（cm2）X 模內(nèi)平均壓力（PM) X (1+安全系數(shù))X10-3注：機(jī)臺(tái)噸位=計(jì)算出的合模力，否則有毛邊、披峰等注塑缺陷。注塑成型工藝2）模具安裝尺寸：是否有足夠空間裝模； 3）模板行程 ：產(chǎn)品能否被頂出脫模；4）注射容量 ；5）注射壓力 ；6）噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑；7）澆口套定位圈尺寸 ； 注塑機(jī)臺(tái)有日精（NISSEI）、東芝（TOSHIBA）、日鋼（JSW）、震雄等等注塑成型工藝2、烘干料 原材料一般含有一定的水分，在注塑前需把塑膠料烘干，否則產(chǎn)

12、品表面產(chǎn)生氣泡、銀紋注塑不良，甚至?xí)l(fā)生高溫時(shí)水分解。烘干溫度：ABS 800C；PC1200C 時(shí)間：24hrs備注：規(guī)模大的注塑廠有中央供料系統(tǒng)，進(jìn)行備料、烘料、供料。3、設(shè)置注塑成型條件 1）成型溫度：ABS為2200C2500C，PC為1802200C； 2）成型時(shí)間（秒模）：從開(kāi)始注塑到產(chǎn)品出來(lái)的時(shí)間； 注塑成型工藝3）成型壓力；4）射出速度；5）射出重量；6）二次射出壓力、時(shí)間；7）背壓；8）模溫（PC料的模溫一般為801200C，模溫太低將導(dǎo)致冷卻速度過(guò)快，容易產(chǎn)生殘留應(yīng)力，在外力或溶劑的作用下發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象）；注塑成型質(zhì)量控制4、QC檢查項(xiàng)目1）首件確認(rèn)： a）尺寸；（卡尺或2D

13、,3D投影儀或進(jìn)行裝配檢驗(yàn)） b）顏色；（分光光度計(jì)、色差計(jì) 、Pantong標(biāo)準(zhǔn)色 卡、色板） c）注塑缺陷；（如批鋒、黑點(diǎn)、夾水紋、燒焦、縮水、不飽 模等）（目測(cè)，和限度樣板比較） d）殘留內(nèi)應(yīng)力；（偏光儀觀察內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力）注塑成型質(zhì)量控制2）巡 檢（2H/次） a）顏色；（比色計(jì)、Pantong標(biāo)準(zhǔn)色卡、樣板） b）注塑缺陷；（如批鋒、縮水、黑點(diǎn)、夾水紋、燒焦、不 飽模等） （目測(cè)，和限度樣板比較） c）殘留內(nèi)應(yīng)力；（偏光儀）5、注塑車間溫濕度控制和凈化程度雙色（多色）注塑工藝簡(jiǎn)介主要以雙射成型機(jī)兩個(gè)料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品；工作步驟：1、A原料經(jīng)A料管射入成型

14、模制成單色產(chǎn)品A；2、經(jīng)周期開(kāi)模，產(chǎn)品A留在公模，成型機(jī)動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)至B 合模；3、B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙色產(chǎn)品，開(kāi)模頂出。雙色（多色）產(chǎn)品多色/多成分注射成型的制品類別06 11/98 152/9632e PP不同材料可以兼容多色/多成分的注射成型同種材料/不同顏色多色多成分三層有花紋固體表面/固體內(nèi)層不規(guī)則的顏色分配不同材料不可兼容固體表面/泡沫內(nèi)層有序的顏色分配表層新料/內(nèi)層再循環(huán)料表面裝飾的類別06 11/98 152/8843e PP各部件組合 模內(nèi)貼標(biāo)簽(IML)多成分/多色工藝模內(nèi)裝飾(IMD)嵌入件封裝模內(nèi)噴漆覆膜(IMD)紡織品嵌件襯膜多色注塑成型簡(jiǎn)介三成分注射成型

15、二成分注射成型多色/多成分注射成型的工藝類別06 11/98 152/8844e PP雙注射 使用機(jī)械手轉(zhuǎn)移工件在兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器內(nèi)處理模腔旋轉(zhuǎn)注射成型組合分流道控制工藝旋轉(zhuǎn)滑臺(tái)三層注射成型有中子運(yùn)動(dòng)機(jī)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)功能應(yīng)用水平注射裝置應(yīng)用垂直注射裝置模內(nèi)旋轉(zhuǎn)功能多色/多成分的注射成型 轉(zhuǎn)盤06 11/98 152/9670e PP06 11/98 152/6678e PP轉(zhuǎn)盤帶轉(zhuǎn)盤的動(dòng)模板中心定位及鎖住裝置模具帶轉(zhuǎn)盤的模腔結(jié)構(gòu)06 11/98 152/8852e PP部件 1部件 2預(yù)模腔成品模腔旋轉(zhuǎn)裝置液壓頂出齒條 模內(nèi)旋轉(zhuǎn) （刻度盤）06 11/98 152/9588e PP印刷制程目前印刷制程應(yīng)

16、用在手機(jī)按鍵制造上有以下幾種：絲印 (Silkscreen printing)移印 (Movable printing)熱轉(zhuǎn)印 (Hot stamping)絲印定義 將油墨通過(guò)絲網(wǎng)漏印到塑膠產(chǎn)品表面，以獲得各種花紋圖案、功能標(biāo)記及文字說(shuō)明，具有良好的裝飾性和實(shí)用性。 網(wǎng)板的材料和規(guī)格 目前大多使用尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。 網(wǎng)板的材料尼龍絲網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn) 1)很高的強(qiáng)度和耐磨性、耐腐蝕性; 2)外表光滑，油墨容易通過(guò)； 3)回彈的瞬時(shí)速度快。 缺點(diǎn):伸縮性較大，不適用印刷尺寸精度要求很高的圖案。滌綸絲網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn): 1)很高的強(qiáng)度和耐磨性、耐腐蝕性； 2)伸縮性小，絲印尺寸變形小，重復(fù)漏印準(zhǔn)確性高。 缺點(diǎn):回

17、彈的瞬時(shí)速度比尼龍絲網(wǎng)慢。 網(wǎng)板規(guī)格絲網(wǎng)是以“目數(shù)”來(lái)表示網(wǎng)孔的疏密和大小的，所謂目數(shù)是指絲網(wǎng)上任何部位單位長(zhǎng)度內(nèi)所含的孔數(shù)。塑膠產(chǎn)品文字和圖案的絲印選用220目350目，就可印刷出高質(zhì)量的印刷物。 一般采用0.250.30mm厚度的網(wǎng)板. 網(wǎng)板的制作一般直接在絲網(wǎng)上涂以感光膠，經(jīng)烘干后通過(guò)照相底板在絲網(wǎng)感光膠層上嚗光、顯影、封網(wǎng)即制成絲網(wǎng)版。 絲印油墨絲印油墨具備一般油墨的粘附性、快干性、著色性外，還具備絲漏性、抗結(jié)網(wǎng)性、不流掛性、耐磨性等。 一般成份有樹(shù)脂、氣相sio2、硅油D201、色料(如群青、鈦白粉、淡鉻黃等)。 油墨儲(chǔ)存條件一般為1030，干燥處，有效期為六個(gè)月。 絲印油墨 在絲印

18、前，會(huì)在油墨里添加稀釋劑增加油墨的流動(dòng)性和滲透性, 使其易于絲印 ；現(xiàn)采用的稀釋劑有煤油, 甲苯等。 并根據(jù)顏色配方進(jìn)行油墨調(diào)色，調(diào)油房必須供應(yīng)商：1）信越（SHIN-ETSU ）2）TOSHIBA 3）TORRY 4）中山武藏絲印操作和固化1）油墨在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，不可有氣泡?2）刮刀的角度、力度、速度；3）將印刷物表面的灰塵、雜物擦拭干凈；4）當(dāng)天未使用完之網(wǎng)版上油墨應(yīng)作報(bào)廢處理；固化1）熱固化； （溫度和時(shí)間）2）UV固化；（UV燈的強(qiáng)度和壽命）檢查項(xiàng)目QC檢查項(xiàng)目1）首件確認(rèn) a)顏色；b)絲印位置；c）油墨溢出、重影、斷線、毛邊； d）附著力（百格測(cè)試）；e）耐磨測(cè)試（RCA)；

19、 f）耐化學(xué)試劑測(cè)試（ 95%的乙醇，專用紗布500克力下摩擦（速度=40回/分鐘）,大于50來(lái)回) 2）巡檢（2H/次） a)顏色；b)絲印位置；c）油墨溢出、重影、斷線、毛邊；移印的原理移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經(jīng)由特制矽膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上，並且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到保證。移印的流程1.由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。2.由刮墨鋼刀將多余油墨刮除。3.由印頭下降到鋼版將圖案內(nèi)的油墨沾起。4.由印頭移位下降至產(chǎn)品將圖案印上。轉(zhuǎn)印及燙金熱印轉(zhuǎn)寫紙是從英文HEAT TRANSFER PAPER 翻譯來(lái)；原理是用熱力把圖案或花紋從膠

20、膜或紙膜轉(zhuǎn)印到工作表面。轉(zhuǎn)印或燙印過(guò)程，只需對(duì)被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉(zhuǎn)印在膠件上。這樣可以減低膠件不良率。而燙金的原理與熱轉(zhuǎn)印雷同，最大不點(diǎn)為：熱轉(zhuǎn)印的圖案是先印在膠模上。而燙金則是將圖案刻在印頭上。噴涂涂料的構(gòu)成樹(shù)脂溶劑顏料其它添加劑 配漆房按配方進(jìn)行配漆配色，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻。噴涂現(xiàn)在廠商噴漆制程1、批次式噴漆線 (Batch Painting Line):噴槍采用活動(dòng)式（手動(dòng)）2、連續(xù)式噴漆線 (Continuous Painting Line):噴槍采用固定式（自動(dòng)）噴涂工藝流程1、清洗零件，除油脂、除塵等；2、烘干或晾干（風(fēng)吹）；3、把料排在盤子上；4、吹風(fēng)除塵、除靜

21、電；5、噴涂；6、預(yù)干；7、烤漆（隧道式烤爐或溫度箱）；8、QC檢查；噴涂關(guān)鍵點(diǎn)：1）表面清洗潔凈度；2）車間溫濕度和凈化程度；3）噴槍氣壓、噴槍和工件的距離（一般150250mm）、角度（和噴漆面成90度）、移動(dòng)速度；4）烘烤溫度和時(shí)間；（烤箱有無(wú)定期做校正）QC檢查1）顏色；2）外觀：無(wú)黑點(diǎn)、雜質(zhì)、堆漆、皺皮、粗膜等；3）附著力；4）耐磨測(cè)試；5）表面硬度；6）耐化學(xué)性測(cè)試；7）膜厚；鐳雕利用激光技術(shù)，在已噴好漆或電鍍好的按鍵表面燒制字符，然后再噴上一 層亮油。 鐳雕工藝鐳雕工藝設(shè)備：鐳雕機(jī)QC檢驗(yàn)：電鍍（水鍍）電鍍就是利用電極(electrode)通過(guò)電流，使金屬或合金沉積在工件表面，以

22、形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程；電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。電鍍的基本構(gòu)成元素外部電路陰極、或鍍件(work)、掛具(rack)。 電鍍液(bath solution)。 陽(yáng)極(anode)。 鍍槽( plating tank ) 加熱或是冷卻器(heating or colling coil )ABS塑膠件電鍍前處理 ABS塑膠件本身不導(dǎo)電，在電鍍前需要作活化處理，使表面形成導(dǎo)電化;其過(guò)程是將物件

23、用機(jī)械或化學(xué)方法粗化(roughening)得到的。電鍍前處理流程分類上架 (依素材外觀選擇適合掛具) 脫脂清洗 (溫度.濃度.時(shí)間 )粗化 (溫度.濃度.時(shí)間 )中和 (溫度.濃度.時(shí)間 )水洗 (自來(lái)水連續(xù)循環(huán) )敏化 (溫度.濃度.時(shí)間 )水洗 (自來(lái)水連續(xù)循環(huán) )活化 (溫度.濃度.時(shí)間 )水洗 (自來(lái)水連續(xù)循環(huán) )化學(xué)鎳完成 電鍍流程1、上架 (選擇合適掛具 )2、超音波清洗 (時(shí)間、電流 )3、鍍銅 (溫度.濃度.時(shí)間.電流.電壓.大小 )（t=10um)4、水洗 (自來(lái)水連續(xù)循環(huán) )5、鍍鎳 (溫度.濃度.時(shí)間.電流.電壓.大小 ) （t=15um)6、選擇以下六種不同電鍍鎳層色

24、澤及功能性 半光澤鎳 高流鎳 全光澤鎳微孔鎳沙丁鎳(霧鎳) 鎳合金(古銅)電鍍流程7、水洗8、鎳層后可視顏色及功能性.鍍以下四種不同色澤（t=0.3um)鉻 (裝飾性) 青銅感 (青古銅) 錫鎳合金 (黑鎳) 黃金 (K 金)9、純水洗凈 10、烘干電鍍質(zhì)量檢查1、外觀 a）顏色；b）水漬；c）劃傷；d）霉點(diǎn)；2、尺寸 電鍍層膜厚（首件檢驗(yàn)和巡檢）（厚度一般為0.02mm）3、功能a）附著力；（百格試驗(yàn)、90度彎折試驗(yàn)）b）鹽霧試驗(yàn)；c）水煮試驗(yàn)；真空鍍 目前在手機(jī)按鍵（如功能鍵、方向鍵等）表面上常用到真空電鍍工藝，一般鍍后再噴涂coating。 真空鍍包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍?nèi)N真空度：

25、310-3310-5 bar靶材：鋁、鎳、銅、金、銀優(yōu)點(diǎn)：比水鍍表面更亮、炫目，更加環(huán)保；缺點(diǎn)：真空鍍得到的金屬膜非常薄，只有0.05um左右，不 耐磨，需在膜外噴一層coating。成本高；真空蒸鍍（evaporation ）真空蒸鍍（物理氣相） 真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。 為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使塑膠變形，必須控制蒸鍍時(shí)間。高熔點(diǎn)、沸點(diǎn)的金屬和合金不適合蒸鍍?yōu)R鍍（sputter)濺鍍（sputter)主要利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶(target)表面, 靶材的原子被彈出而堆積在基

26、板表面形成薄膜 。設(shè)備有兩種：1）容體式（批次式生產(chǎn)）；2）隧道式（連續(xù)式生產(chǎn)）；離子鍍(ion plating) 離子披覆與濺鍍類似, 但是將基板與周圍保持0.52KV的負(fù)電壓, 使基板的前端產(chǎn)生暗區(qū)(darkspace), 在此狀態(tài)下由蒸發(fā)源放出的金屬蒸氣在輝光放電的電漿(plasma)中形成離子, 再被暗區(qū)加速后打到基板形成披覆。 真空鍍工藝流程.脫脂處理 用丙酮或酒精進(jìn)行清洗 .表面處理 （必要時(shí)） 電暈放電處理，紫外線照射處理等 .底面噴涂硬化處理（必要時(shí)） 藤倉(cāng)化成（株）EXP1440A等 .真空鍍工藝 電極所用材料為Al、SUS304、鎳、Ag等 .表面噴涂硬化處理（必要時(shí)） 藤倉(cāng)化成（株） EXP1506、ET5406A等 三種鍍膜方式與薄膜性質(zhì)比較 蒸鍍?yōu)R鍍離子鍍粒子能量 eV0.1-11-10100鍍膜理論密