大型自行車館金屬屋面施工組織設(shè)計方案（114頁）

1、大型自行車館金屬屋面施工組織設(shè)計方案目 錄 TOC o 1-3 h z 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc109094938 h 1第一節(jié) 編制說明 PAGEREF _Toc109094939 h 1第二章 工程概況3第一節(jié) 屋面建筑特點3第二節(jié) 屋面結(jié)構(gòu)特點： PAGEREF _Toc109094942 h 3第三節(jié) 周邊環(huán)境及施工場地 PAGEREF _Toc109094948 h 4第三章 施工部署 PAGEREF _Toc109094949 h 5第一節(jié) 施工階段劃分 PAGEREF _Toc109094950 h 5第二節(jié) 施工管理組織體系 PAGEREF _Toc10909

2、4954 h 61. 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)62. 公司總部對于項目經(jīng)理部的管理73. 項目經(jīng)理部各機構(gòu)職責74. 項目經(jīng)理部主要人員的崗位職責8第三節(jié) 施工準備9第四章 主要施工方法10第一節(jié) 腳手架工程10第二節(jié) 金屬屋面工程15第三節(jié) 排水天溝系統(tǒng)及雨水斗工程27第四節(jié) 采光屋面系統(tǒng)工程30第五節(jié) 氣動排煙窗系統(tǒng)工程33第六節(jié) 檐口屋面系統(tǒng)工程36第七節(jié) 下返檐鋁單板工程37第八節(jié) 鋁合金格柵系統(tǒng)工程39第九節(jié) 內(nèi)圍護墻工程41第十節(jié) 避雷系統(tǒng)工程42第五章 各類計劃44 第一節(jié) 施工總進度計劃44第二節(jié) 擬投入的主要機械設(shè)備計劃441. 金屬屋面主要材料現(xiàn)場加工線配置442. 擬投入本工程

3、的主要施工機械設(shè)備計劃表493. 金屬屋面材料生產(chǎn)加工主要機械設(shè)備表52第三節(jié) 勞動力用量計劃521. 生產(chǎn)工人522. 安裝工人533. 勞動力計劃表54第四節(jié) 材料、構(gòu)配件進場計劃55第六章 工程目標及各項保證措施57第一節(jié) 工期目標及各施工段工期安排57第二節(jié) 施工進度工期保證措施57第三節(jié) 質(zhì)量保證體系和措施631. 嚴密的組織保證642. 確保工程質(zhì)量的保證措施65第四節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施75一. 工程技術(shù)的安全保證措施75二. 安全施工的準備81三. 專項安全方案83第五節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電保證措施921. 施工安全用電組織機構(gòu)922. 施工現(xiàn)場用電設(shè)備及用電量統(tǒng)計933. 安全用

4、電技術(shù)措施944. 安全用電防火措施955. 建筑工地防雷措施966. 臨時用電管理制度967. 臨時用電應急措施制度1008. 其他用電安全注意事項101第六節(jié) 文明施工、環(huán)境保護措施1021. 文明施工的組織措施1022. 環(huán)境保證措施105第七節(jié) 成品保護措施1081. 成品保護1082. 成品保護的保證措施1093. 對其它分包工程的成品保護110 編制說明2008年奧運會*館是由中國*開發(fā)總公司總承包，中國*研究設(shè)計院設(shè)計，天津*建設(shè)工程有限公司分包屋面系統(tǒng)工程。該工程位于北京市*區(qū)老山西街15號，該工程設(shè)計新穎，風格獨特，是2008年北京奧運會的*比賽場館，本工程也是我公司的重點工

5、程。本施工組織設(shè)計針對其屋面系統(tǒng)工程進行編制。編制說明本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下：1、2008年奧運會*館屋面系統(tǒng)工程招標文件；2、現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92） 外墻飾面工程施工及驗收規(guī)范（JGJ26-2000） 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范（YBJ216） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001） 建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87（2001年版） 建筑防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-2000） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB

6、50017-2003） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ81-2002） 鋁及鋁合金壓型板（GB681-86） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002） 緊固件機械性能、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GB/T3098.6-2002）3、企業(yè)自生安裝規(guī)格（國家規(guī)范未設(shè)計的補充）4、政府有關(guān)法規(guī)、法令。工程概況屋面建筑特點2008年奧運會*館屋面系統(tǒng)為大面積、大跨度雙曲面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，整體屋面成飛碟形，中間設(shè)有圓形采光屋面。整體屋面半徑約75.39m，其中采光天窗半徑約25.37，屋面垂直標高36.56m，檐口標高約21.4m，屋面面積約17000平方米，采光天窗2500平方米，其中設(shè)有36扇開啟天窗

7、，有效排煙面積為156.96平方米，檐口部位設(shè)有一道不銹鋼排水天溝，檐口采用3厚氟碳烤漆鋁單板制作包封，挑檐下方用鋁合金格柵制作。屋面結(jié)構(gòu)特點：根據(jù)工程屋面構(gòu)造特點、建筑要求及使用功能要求，本工程屋面結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上焊接安裝屋面系統(tǒng)，金屬屋面板型選用構(gòu)造防水、直立鎖邊屋面板，采光屋面采用整體疏導性結(jié)構(gòu)防水形式的雙層聚碳酸脂板構(gòu)造。結(jié)構(gòu)材料的選用：金屬屋面支撐結(jié)構(gòu)：16060203mm、10060203mm鋼檁條采光屋面天窗結(jié)構(gòu)：150603mm、矩形鋼管、80803mm方鋼管水槽結(jié)構(gòu)：10060203mm、6030153mm鋼檁條外檐結(jié)構(gòu)：10060203mm、6030153

8、mm鋼檁條鋁合金格柵：200804mm矩形鋼、50503mm角鋁內(nèi)圍護板結(jié)構(gòu)：10060203mm檁條周邊環(huán)境及施工場地本工程位于北京市*區(qū)老山西街15號，西五環(huán)路旁，西對面是*游樂園，東面是原*館。該工程場地西南區(qū)域比較寬敞，我公司準備在此處搭設(shè)一個上人上料坡道和材料加工及庫房場地，進場后即可施工。施工部署施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求。本屋面工程劃分為五大部分，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：金屬屋面系統(tǒng)為第一施工階段；屋面排水天溝及雨水斗為第二施工階段；采光屋面

9、系統(tǒng)為第三施工段；檐口及鋁合金格柵為第四施工階段；下返檐鋁單板及內(nèi)圍護墻為第五施工階段；小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點，對每一施工階段合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率

10、。并籍以保證工程總體計劃的完成。施工管理組織體系我公司高度重視2008年奧運會*館工程，將調(diào)集高資質(zhì)并具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員和施工人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導下，按照項目法組織施工，以全面質(zhì)量管理為中心，按GB/TI9002ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，出色完成本工程各項管理目標。1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)本項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，主任工程師、技術(shù)負責制、各職能塊的組織機構(gòu)體系，詳見組織架構(gòu)圖。 國內(nèi)工廠生產(chǎn)： 總公司：總經(jīng)理 國外訂貨： 辦公室：生產(chǎn)調(diào)度、材料采購 設(shè)計室：深化設(shè)計、材料核算項目經(jīng)理： 工長： 安全員： 主任工程師： 質(zhì)檢員：文

11、秘：根據(jù)組織機構(gòu)圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各行其職。2、 公司總部對于項目經(jīng)理部的管理1）我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制，項目經(jīng)理受公司法人委托作為項目法人代表，履行業(yè)主和公司簽訂的合同。2）我公司對項目員工實行的是崗位聘用制，項目經(jīng)理由總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標責任狀，以簽訂目標責任狀對項目經(jīng)理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。3）我公司對項目實行的方針是目標管理，針對公司對業(yè)主的承諾制定總體方針目標，如質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、項目制造成本等，項目經(jīng)理部則按公司的方針目標、決策，具體組織生產(chǎn)活動，履行項目職責。4）本工程

12、將作為公司的“重點”工程，在體現(xiàn)我公司在金屬屋面專業(yè)分包能力的基礎(chǔ)上，精心組織、精心施工，以優(yōu)質(zhì)、高速完成本工程。5）按照總包單位的標準要求，對施工現(xiàn)場布置進行設(shè)計和規(guī)劃，以確?，F(xiàn)場文明工地的實現(xiàn)。3 、項目經(jīng)理部主要人員的崗位職責1）項目經(jīng)理：是公司法人代表在項目上的委托代表，根據(jù)授權(quán)在本項目負責施工現(xiàn)場的全部施工組織的領(lǐng)導工作及對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)工作。2）主任工程師：協(xié)助項目經(jīng)理主抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，通過加強施工全過程的管理，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3）工長：協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實施工期管理措施，確保工程進度按計劃實現(xiàn)，負責施工現(xiàn)場的施工安全監(jiān)督與檢查，領(lǐng)導現(xiàn)場文明施工及

13、現(xiàn)場安全管理。4）質(zhì)檢員：按質(zhì)量目標對各施工組進行監(jiān)督與管理。保證技術(shù)資料與施工進度同組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責；施工過程中矛盾與問題的處理；參與質(zhì)量事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收和交接驗收。準確真實反映工程施工質(zhì)量狀。5）安全員：負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，對違章現(xiàn)象有制止權(quán)、處置權(quán)，緊急情況下有停止作業(yè)權(quán)，負責現(xiàn)場的安全教育工作。施工準備現(xiàn)場準備1）按施工組織設(shè)計和進度計劃要求調(diào)配、組織各工種勞動力進場。2）自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運輸進場。3）場地平整，搭設(shè)臨建設(shè)施及屋面上人上料坡道。技術(shù)準備1）建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、

14、質(zhì)檢技術(shù)人員。2）熟悉施工設(shè)計圖及相關(guān)的施工驗收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設(shè)計交底及圖紙會審、簽署。3）編制和調(diào)整施工組織設(shè)計，專項施工方案，工程施工材料用量計算。4、建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。主要施工方法腳手架工程本工程為大型單體建筑，采用移動式吊車又無法將較薄、柔軟性較大而又超長的屋面板運至屋面的安裝作業(yè)區(qū)。我公司根據(jù)該建筑的特點和考慮到整個屋面都是輕體結(jié)構(gòu)，在施工中為使屋面板能安全順利地運送到屋面上，從而避免了采用其他垂直運輸方式容易把較長的面板折斷或損壞，我公司計劃在屋面的西南面搭設(shè)一個上人上料坡道，坡道搭設(shè)的具體位置、高度和編號請參見后附的屋面坡道搭設(shè)平面圖。坡道起點位置處需提供6000

15、左右平整的面板加工場地，用于堆放材料及面板壓型機在加工場地內(nèi)進行現(xiàn)場加工，面板壓制完成后，兩塊一重疊，直接用人工搬運到屋面的安裝作業(yè)區(qū)域，每間隔3m左右安置一名搬運工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業(yè)面，避免了吊車容易把面板折斷或損壞的缺點，面板搬運時坡道上承受的總重量為2000kg（根據(jù)面板的實際長度均衡受力），即坡道上的活荷載為0.1KN/。1腳手架的搭設(shè)思路為滿足本工程的施工需要，根據(jù)本工程屋面為輕型屋面的特點及現(xiàn)場施工的實際情況，在場館的西南面搭設(shè)一個上人上料坡。2坡道搭設(shè)的坡度和高度 因該工程選用的屋面板較薄，柔軟性較強，長度較長，在搬運過程中容易折斷，本次坡道搭設(shè)的坡度為1：3，距檐

16、口水平距離約64.2m，坡道的標高+21.4m。3坡道材料的選用 （1）鋼管 腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼BG/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。 腳手架鋼管的尺寸應按下表，每根鋼管的重量不應大于25kg，宜采用483.5鋼管。截面尺寸最大長度外徑臂厚橫向水平桿其他桿483.522006500513.0腳手架鋼管采用483.5鋼管的Q235直縫鋼管，每根長度為46 m，其抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值為205N/2?？辜魪姸仍O(shè)計值為120N/2。 鋼管上嚴禁打孔。 鋼

17、管必須涂有防銹漆。 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 對于舊鋼管表面應符合下列規(guī)定：外徑為48的鋼管外徑、臂厚允許偏差為0.5；鋼管外表面銹蝕深度，允許偏差為小于等于0.5。（2）扣件扣件式鋼管腳手架應采用鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定?？奂牧喜捎肎B9440中所規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB1132中IG230-450鑄鋼件制作。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N. m,不得發(fā)生破壞?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。（3）腳手板坡道

18、的表面可采用杉木或松木木質(zhì)腳手板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。其材料應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ5）中的規(guī)定。腳手板的寬度不應小于200，厚度不應小于50，兩端應設(shè)直徑為4的鍍鋅鉛絲兩道綁扎。（4）防滑條坡道搭設(shè)完畢后，需在坡道表面的木腳手板上釘上木制防滑條橫向鋪設(shè)，防滑條的規(guī)格為4040，可用鐵絲和鐵釘固定。（5）防護網(wǎng)坡道護欄采用密目網(wǎng)滿掛。（6）鋼絲繩坡道兩側(cè)采用12鋼絲繩作斜拉加固。4搭設(shè)措施及要求（1）基礎(chǔ)要求搭設(shè)場地應平整、夯實并設(shè)置排水措施，如土質(zhì)松軟，必要時鋪石渣，承載能力必須符合腳手架自重和荷載要求。腳手架立桿底部與地面需鋪墊不低于30厚300寬的木板作底墊防止沉降

19、。（2）工藝流程放線定位鋪設(shè)墊板安裝掃地桿安裝二步橫桿水平尺校正和垂直加設(shè)斜拉桿安裝二步及以上立桿安裝橫桿加設(shè)斜拉桿、坡道表面加強橫桿及承重桿、端桿加設(shè)支撐腳手架、斜拉鋼絲繩、坡道上方與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)連接架設(shè)攔風繩搭設(shè)壓籃子鋪板及板加固增設(shè)防護欄并掛密目網(wǎng)安裝防滑條檢查驗收。（3）立桿立桿縱向距離為1.5m，橫向距離為1.5m，立桿必須保持垂直，用水平尺逐根查驗，立桿之間要連接緊密，垂直偏差控制在架高的1/4001/600內(nèi)，使其全高偏差不大于100。相鄰兩根立桿在同步內(nèi)高差不應大于5。（4）橫桿橫桿間距為1.5m，與立桿連接處要將鎖銷打緊，第一步橫桿必須保持水平，并用水平尺逐根檢查。（5）斜拉桿格

20、構(gòu)柱斜拉桿要步步順向滿拉，銷鎖必須尖頭朝下并用錘子敲緊，格構(gòu)柱之間連接跨距的斜拉桿，縱向不必滿拉，要隔三步拉一步，立桿排與排之間互為反方向拉接。（6）端桿端桿用于坡道頂面的橫向立桿，間距不得大于1.5m，與立桿的連接一定要牢固。（7）剪刀撐沿縱向每隔3跨設(shè)置剪刀撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈4560角。（8）腳手板腳手板鋪設(shè)在坡道橫向端桿上，對接縱向鋪設(shè)，腳手板在對接處必須另加承重桿，對接處的腳手板探頭不得超過200。所有腳手板必須用不低于10的鉛絲與承重桿捆牢。在坡道表面的木板上需釘上木制防滑條，防滑條橫向鋪設(shè)，防滑條的規(guī)格為4040，可用鐵絲和鐵釘固定。（9）安全防護在坡道表

21、面的兩側(cè)需加設(shè)防護欄，防護欄用兩道鋼管搭設(shè)，護欄高度為1.2m ，立桿高度不得超過木板以上1.3m，護欄立面掛設(shè)密目網(wǎng)，用鐵絲綁扎在護欄桿上。在坡道由檐口向起點處兩側(cè)的水平距離20 m和40 m處加設(shè)加固支撐，支撐可用鋼管雙排搭設(shè)，確保腳手架的穩(wěn)定性。在坡道由檐口向起點處兩側(cè)的水平距離20 m、40 m和60 m處加設(shè)不小于12的鋼絲繩，鋼絲繩從坡道的表面斜拉到地面，角度成45。底部用鋼管深打入地面0.5m以上，鋼絲繩的兩端用鋼絲繩鎖鎖扣鎖緊。為保證整體腳手架的穩(wěn)定生，腳手架的上端可與鋼結(jié)構(gòu)的邊桁架連接，并在坡道兩側(cè)設(shè)置壓籃子來增強坡道的穩(wěn)定性。附：屋面坡道搭設(shè)平面圖、屋面坡道搭設(shè)示意圖。金屬

22、屋面工程1、金屬屋面防水保溫系統(tǒng)安裝程序及技術(shù)措施第一道工序：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工序交接，對屋面鋼網(wǎng)架球節(jié)點進行復檢、測量。第二道工序：主檁條支托焊接安裝。第三道工序：主檁條焊接安裝。第四道工序：屋面滿穿孔鋼底板反吊安裝。第五道工序：次檁條支托焊接安裝。第六道工序：次檁條焊接安裝。第七道工序：高強鋁合金支架安裝。第八道工序：吸音玻璃棉鋪裝。第九道工序：屋面不穿孔鋼襯板鋪裝。第十道工序：10mm厚表面貼鋁箔防水石膏板安裝。第十一道工序：100mm厚保溫玻璃棉鋪裝。第十二道工序：鋁、鎂、錳合金屋面面板安裝。第十三道工序：自檢、整改、報驗。第一道工序 ：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工序交接、基礎(chǔ)面測量、清理的方法和技術(shù)措施A

23、. 對屋面鋼結(jié)構(gòu)球支座進行復檢、測量，為屋面主檁立柱焊接安裝做準備。B. 金屬屋面系統(tǒng)的前道工序是網(wǎng)架安裝工程，這里的工序交接即指與*館網(wǎng)架安裝工程承包商的交接驗收。C. 通常金屬屋面系統(tǒng)施工開工前一周進行網(wǎng)架移交，參加單位有總包、監(jiān)理、網(wǎng)架承包商和屋面系統(tǒng)承包商。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的網(wǎng)架球支座。網(wǎng)架承包商先提供完整的測量資料和網(wǎng)架球支座的位置和標高偏差，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項目，并要求其整改。D. 檢查的內(nèi)容主要是相鄰網(wǎng)架球支座的高差是否符合設(shè)計的曲面要求、以及支座鋼管是否在曲面的法線上。E. 檢查方法：用水準儀對網(wǎng)架球支座的標高進行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰球節(jié)點高差

24、，與設(shè)計圖中的設(shè)計高差相比，找出偏差，為主檁條立柱的安裝提供依據(jù)和指導，球間距的檢查方法為實測。F. 網(wǎng)架移交時發(fā)現(xiàn)的超過標準允許誤差的部位，必須在屋面系統(tǒng)安裝進行調(diào)整處理，這主要是為了保證檁條頂面在設(shè)計的屋面曲線上，保證屋面板安裝后曲線光滑流暢。第二道工序：主檁條支托的制作、焊接安裝方法和技術(shù)措施A. 主檁支托由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求進行預制，首先放樣，放樣前要核對圖紙的尺寸，樣板要求精度3mm、寬度3mm、兩對角線差3mm。放樣時要留出5mm的加工余量，焊接余量通過實驗現(xiàn)場確定。B. 號料，根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料，應有利于切割和保證質(zhì)量，號料公差長、寬3mm、對角線3

25、mm。C. 無機富鋅底漆防腐，本工程檁條立柱采用涂刷無機富鋅底漆防腐處理，漆膜厚度不小于120m?，F(xiàn)場焊縫所補底漆也是無機富鋅防銹底漆，漆膜厚度為60m。D. 支托的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應，并且在本道工序安裝前一周運抵施工現(xiàn)場。E. 支托運輸：由于立柱規(guī)格不大，所以用普通運輸車即可滿足運輸要求，現(xiàn)場由人工將立柱運到指定地點，注意立柱的成品保護，防止變形及碰壞涂層。F. 主檁支托的安裝，立柱焊接在球節(jié)點支托上，其安裝方法為先對中線，點焊立柱，復核無誤后焊接。焊條直徑為3.2mm，焊條型號為J422。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設(shè)計

26、要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。第三道工序：主檁條的加工制作、焊接安裝方法和技術(shù)措施A. 主檁條由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求進行預制加工后，運至現(xiàn)場安裝。B. 無機富鋅防腐，本工程主鋼檁條采用無機富鋅底漆復涂外做罩面漆，漆膜厚度不小于120m。現(xiàn)場焊縫所補底漆也是無機富鋅漆，漆膜厚度為60m。C. 鋼檁條的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應，并且在本道工序安裝前一周運抵施工現(xiàn)場。D. 主檁條安裝的控制點關(guān)鍵在其標高，而不同位置的檁條標高不同，因此在安裝主檁條前，必須先放好主檁條的安裝位置線，根據(jù)主檁條的標高，并同時兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標高和傾斜度。不符合

27、要求必須整改，合格后方可進行下道工序的施工。F. 主檁條安裝采用機械和人工并用的方法進行，即凡能利用吊車直接吊到安裝位置的檁條則利用吊車安裝，凡在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，由人從坡道抬到安裝作業(yè)區(qū)。G. 將主檁條安裝焊接在支托之上，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設(shè)計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。K. 檁條頂面檢查，檁條頂面是否在設(shè)計的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于檁條長度方向接線，檢查各行檁條頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點。L. 焊縫防腐處理：焊接時破壞了漆膜，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐

28、處理。防腐選用現(xiàn)場焊縫補漆，材料為無機富鋅防銹漆，厚度60m。第四道工序：屋面反吊穿孔壓型鋼底板的安裝方法和技術(shù)措施A. 壓型鋼底板采用原料是的彩色鍍鋁鋅薄鋼板卷材，按技術(shù)要求，首先安排對薄鋼板卷材做沖孔加工，穿孔加工，穿孔率按吸聲要求進行設(shè)計壓型鋼底板壓制在我公司工廠內(nèi)采用冷輥軋工藝制作。B. 底板的長度由施工現(xiàn)場的工程師對屋面各跨的長度數(shù)據(jù)進行實測，并將各部位實測數(shù)值匯總為壓型鋼底板加工單，交給工廠進行加工。 I. 壓制成型后的彩色瓦楞鍍鋁鋅鋼板板寬約為：762.5mm，彩色鋼底板運至施工現(xiàn)場再采用人工和機械結(jié)合的方式搬至屋面作業(yè)區(qū)。J. 彩色鋼底板安裝前，需首先根據(jù)屋面底板排板設(shè)計圖紙，

29、彈出底板安裝控制線，以控制安裝位置。將彩色鋼底板反吊鋪設(shè)在屋面主檁條下方，再用自攻鏍絲將其固定在主檁條上，有關(guān)屋面底板固定螺絲之間的間距，詳見屋面底板排版圖中標示。K. 壓型鋼底板的鋪設(shè)間距必須符合設(shè)計要求，鋼底板與主檁條的連接固定應錨固可靠，用自攻鏍絲固定鋪設(shè)好的壓型鋼底板時，自攻螺絲應在一個水平線上，用靠尺檢驗，凡超過8mm誤差均應重新修整固定，使外露鏍絲直線時自然成為直線，曲線時自然成為弧線，圓滑過渡。L. 壓型鋼底板鋪裝時，每件鋼底板之間的縱向搭接長度不得小于100mm，橫向間相互搭接一個波殼，如板與板相互接觸發(fā)生較大縫隙時需用4鋁拉釘適當緊固。M. 壓型鋼底板安裝時還要注意底板肋部的

30、搭接，要對準，以保證壓型板間的相互貫通。N. 安裝壓型鋼底板時，為防止板上施工荷載過大，需在作業(yè)面上鋪放些廢底板、腳手板類材料，以防鋼承板產(chǎn)生較大變形。O. 壓型鋼底板安裝完畢，其鋪設(shè)方向需符合排板設(shè)計、板邊部連接牢固，與檁托相交處開口準確，板面無殘留物及污物存在。P. 安裝完畢的壓型鋼底板接縫嚴密、接搓順直、錨固可靠，縱橫搭接縫呈直線，板面平整清潔。第五道工序：次檁支托的制作、焊接安裝方法和技術(shù)措施A. 次檁支托由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求進行預制加工，運抵現(xiàn)場進行安裝。B. 具體制作方法同主檁條立柱相同。第六道工序：次檁條焊接安裝方法和技術(shù)措施次檁條在工廠按照設(shè)計圖紙加工成型后，運至施工現(xiàn)

31、場安裝。將次檁條按照設(shè)計圖紙要求焊接在屋面主檁條上，具體安裝方法和技術(shù)措施參照本施工組織設(shè)計屋面主檁條的安裝方法和技術(shù)措施。第七道工序：高強鋁合金支架的安裝方法和技術(shù)措施 對金屬屋面系統(tǒng)來說，其關(guān)鍵工序在面板支架的安裝，只有支架的安裝精度達到要求才能充分體現(xiàn)出金屬屋面系統(tǒng)的優(yōu)越性。支架的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此將支架安裝作為本工程的關(guān)鍵工序。A. 放線，用經(jīng)緯儀將軸線引測的到檁條上，作為支架安裝的縱向控制線。以確定第一排支架安裝的控制位置并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。第一列“支架”位置要多次復核，以后的支架位置用特殊標尺確定。B 高強鋁合金支架按扇形板

32、的間距定位并擺放就位。支架沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，支架的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風能力，所以支架沿板長方向的排列數(shù)量要嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。C. 高強鋁合金支架安裝時朝向要正確用自攻螺絲固定可靠，支架間距為280+mm(為扇形板調(diào)整值)，支架縱向間距2000mm。D. 支架安裝橫向間距偏差8mm，縱向直線度偏差10mm，支架縱向偏離中心偏差6mm。E. 高強鋁合金支架采用M6.3x25的自攻螺絲與支架檁條連接，將支架對準其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲，這時，支架位置會有一點偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲。所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。要

33、求自攻螺絲松緊適度，不出現(xiàn)歪斜。F. 高強鋁合金支架安裝時，底座部位必須套有塑料保溫墊。G. 支架安裝完畢，需復查其位置，用目測的方法檢查每一列支架是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的支架，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。支架如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自伸縮，嚴重時板肋將在溫度反復作用下磨穿。H. 安裝時關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度及平面角度。如果支架水平位置偏差超過8mm，即該支架與其它支架縱向不在一條直上，必然影響屋面板在縱向的自由伸縮，當屋面板受熱膨脹時可能會在偏差支架處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。I. 支架傾

34、角大于1度時，在支架范圍內(nèi)將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差，板伸縮時產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會摩壞板肋造成漏水。支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支架安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時，支架沒有壓緊或標尺間隙過大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)造成。故施工人員必須認真負責進行糾正，以確保支架安裝達到要求。第八道工序：吸音玻璃棉的安裝方法和技術(shù)措施A. 將吸音玻璃棉卷材直接運抵*館施工現(xiàn)場。B. 玻璃棉卷氈運抵施工現(xiàn)場后，用人工運輸至安裝部位后鋪裝。C. 吸音棉安裝前，需先清理彩色鍍鋁鋅穿孔底板上的雜物，然后將玻璃棉鋪放在上面，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴密。D. 鋪設(shè)吸音玻璃棉

35、卷材時，放卷時保證對齊。 E. 玻璃棉的鋪設(shè)需符合工序要求，應注意保持玻璃棉卷氈的對齊，卷與卷相接的縫隙之間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿，外形保持完好?？v向需要搭接時搭接頭應安在檁條處。F. 應將玻璃棉置于干燥通風處，運輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。G. 吸音玻璃棉應遠離明火，特別注意施工現(xiàn)場的熔融焊渣。第九道工序：屋面鍍鋅壓型鋼襯板的安裝方法和技術(shù)措施A. 我公司施工現(xiàn)場的工程師對屋面各跨的長度數(shù)據(jù)進行實測，并將各部位實測數(shù)值匯總為壓型鋼板襯板加工單，提供給工廠進行壓制。 B.將鍍鋅鋼板卷材產(chǎn)品運抵我公司工廠進行壓型制作后，再運至現(xiàn)場。C. 在現(xiàn)場內(nèi)采取平行運

36、輸方式，用小車或用人力運到安裝作業(yè)區(qū)堆放。 D. 鍍鋅鋼板襯板安裝前，需首先根據(jù)屋面底板排板設(shè)計圖紙，彈出鋼襯板安裝控制線，以控制安裝位置。將鍍鋅鋼襯板鋪設(shè)在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上方，并用自攻鏍絲將其與主鋼結(jié)構(gòu)固定，有關(guān)屋面鋼襯板固定螺絲之間的間距，詳見屋面鋼襯板排版圖中標示。F . 壓型鋼襯板的鋪設(shè)間距必須符合設(shè)計要求，鋼襯板與主鋼結(jié)構(gòu)的連接固定應錨固可靠，用自攻鏍線固定鋪設(shè)好的壓型鋼襯板時，自攻螺絲應在一個水平線上，用靠尺檢驗，凡超過8mm誤差均應重新修整固定，使外露鏍絲直線時自然成為直線，曲線時自然成為弧線，圓滑過渡。G. 壓型鋼襯板鋪裝時，每件鋼板之間的縱向搭接長度不得小于100mm，橫向間相

37、互搭接一個波殼，如板與板相互接觸發(fā)生較大縫隙時需用4鋁拉釘適當緊固。H. 壓型鋼襯板安裝時還要注意底板肋部的搭接，要對準，以保證壓型板間的相互貫通。I. 安裝壓型鋼襯板時，為防止板上施工荷載過大，需在作業(yè)面上鋪放些廢底板、腳手板類材料，以防鋼承板產(chǎn)生較大變形。J. 壓型鋼襯板安裝完畢，其鋪設(shè)方向需符合排板設(shè)計、板邊部連接牢固，與檁托相交處開口準確，板面無殘留物及污物存在。K. 安裝完畢的壓型鋼襯板接縫嚴密、接搓順直、錨固可靠，縱橫搭接縫呈直線，板面平整清潔。第十道工序：隔音層的安裝方法和技術(shù)措施我公司采購優(yōu)質(zhì)10mm厚石膏板材成品，運抵施工現(xiàn)場進行鋪裝。將石膏板成品采用人工搬運方式抬放至作業(yè)面

38、，然后鋪裝在鋼板襯板之上。石膏板安裝時，要平放緊密、不留有縫隙。 第十一道工序：100mm厚保溫玻璃棉的安裝方法和技術(shù)措施A. 我公司將50mm厚的保溫玻璃棉卷材，運抵*館施工現(xiàn)場。B. 保溫玻璃棉卷材運抵施工現(xiàn)場后，以人工方式將其運輸至屋面作業(yè)。C. 保溫玻璃棉安裝前，需先清理防水石膏板上的雜物，然后將保溫棉鋪放在石膏板上面，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴密。D. 鋪設(shè)保溫玻璃棉卷材時，在一面屋檐處多留約10厘米的卷材。E. 保溫玻璃棉的鋪設(shè)需符合工序要求，應注意保持玻璃棉卷氈的對齊，兩層疊放，卷與卷相接的縫隙之間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿，外形保持完好?？v向需要搭接時搭接頭應安

39、在檁條處。F. 應將保溫玻璃棉置于干燥通風處，運輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。G. 保溫玻璃棉應遠離明火，特別注意施工現(xiàn)場的熔融焊渣。第十二道工序：鋁鎂錳合金屋面面板的安裝方法和技術(shù)措施將屋面面層金屬銀灰色氟碳漆鋁鎂錳合金板定尺剪裁好的板材及專用的面板壓型設(shè)備運至*館施工現(xiàn)場，進行調(diào)試、試生產(chǎn)。集裝箱壓型機就位后，必須根據(jù)壓板的工藝要求，調(diào)整位置及集裝箱的水平度。并在開工前3天進行試生產(chǎn)，反復調(diào)整板機的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。B. 生產(chǎn)屋面板的原材料為鋁鎂錳卷材，在工廠先剪裁好定尺板材。材料運輸至施工現(xiàn)場，注意保管，不要受損和變形。C. 壓板機出板方向

40、設(shè)有輥軸支架，長約為10m，當生產(chǎn)出的屋面板超過10m長時，必須抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長的鋁板，當鋁板長度達到設(shè)計的板長時停止壓板并切割。板長度宜比設(shè)計略長100mm，便于安裝好后板端切割平齊。每件板在鋪裝時縱向無接口，為通長一件。其板型優(yōu)點在于采用直立鎖邊式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘外露、防水、防腐蝕性能好。D. 根據(jù)測量所得屋面板長度，在壓型機電腦控制盤上輸入各部位面板加工長度數(shù)據(jù)并壓制面板。成型后的面板肋高約65mm。為保證屋面板的質(zhì)量，要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。由于屋面板較長，長度可達任意要求，為防止壓型板在起吊過程

41、中的變形，通長以人工方式搬運。在每3米處設(shè)一人接板，通過搭設(shè)的坡道運送至屋面，存在適宜屋面板安裝時取用的位置。按屋面面板卷邊大小，堆在屋面工作面上，以加快安裝進度。遇有面板折損處作好標記，以便調(diào)整。參加抬板的施工人員較多，必須由專人指揮協(xié)調(diào)，保持一致，才能保護施工人員不受傷害和保證板的質(zhì)量。屋面面板安裝前再次檢查支架的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進行面板安裝。放線，在支架安裝質(zhì)量得到嚴格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設(shè)計值為宜，以便于剪裁。I. 根據(jù)設(shè)計院批核的設(shè)計圖紙，依屋面面板排板設(shè)計，安裝時每3m距離設(shè)一人，按立壁小卷邊朝

42、安裝方向一側(cè)，依次排列，安裝在支架之上，大小卷邊扣在一起，設(shè)專人觀察扣上支架的情況，以保證固定點設(shè)置的準確、固定牢固。J. 檢查屋面面板搭邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應找出問題，及早處理。L. 屋面板鋪設(shè)完畢，應盡快使用專用咬邊機將板咬合在一起，要求咬邊時應連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對屋面系統(tǒng)的承載力和抗風的必要保護措施。M. 屋面咬邊完畢后，還需將面板兩端用專用工具切齊，安裝天溝端部的披水板，檢查、清理屋面上的雜物，自檢并報驗。N. 屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應順最大頻率風向，

43、當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。O屋面板縱向通長一件板安裝，無縱向搭接縫，使屋面系統(tǒng)完整，防水性能可靠。P. 屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于50mm，通常為70120mm。Q. 屋面板安裝完畢，應仔細檢查其各部位的咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便焊接修補完好，以防有任何漏水現(xiàn)象發(fā)生。R屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發(fā)生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。S. 安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標準規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計，固定點設(shè)

44、置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。第十三道工序：自檢、整改、報驗*館金屬屋面系統(tǒng)大面積安裝完畢，我公司將對各道工序的關(guān)鍵控制點進行自檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗收申請。排水天溝系統(tǒng)及雨水斗工程1、金屬屋面排水天溝系統(tǒng)及雨水斗安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：雨水槽主鋼結(jié)構(gòu)檁條焊接安裝第二道工序：雨水槽次鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝第三道工序：雨水槽不銹鋼板折彎預制成型第四道工序：在安裝好的天溝水槽板上開孔并焊接不銹鋼雨水斗第五道工序：自檢、整改、報驗。第一道工序：雨水槽主鋼結(jié)構(gòu)檁條焊接的安裝方法和技術(shù)措施天溝主檁條由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求進行加工成型

45、，運至施工現(xiàn)場進行安裝，天溝主檁條應與鋼結(jié)構(gòu)單位預制好的H型鋼焊接相連，具體安裝方法和技術(shù)措施同屋面主檁條。第二道工序：雨水槽次鋼結(jié)構(gòu)的預制、焊接安裝方法和技術(shù)措施天溝次檁條由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求預制加工完畢，運至施工現(xiàn)場進行焊接安裝，天溝次檁條的一端與屋面主鋼檁條焊接相連，另一側(cè)與天溝主鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝。具體焊接方法和技術(shù)措施同屋面主檁條。第三道工序：不銹鋼雨水槽折彎預制、焊接的安裝方法和技術(shù)措施A. 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求不銹鋼天溝板在我公司工廠內(nèi)加工預制，運至*館施工現(xiàn)場進行焊接安裝。B. 將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝，對接前先將切割口打磨干凈，再放置到位。C. 焊接時先每隔

46、10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)不銹鋼母材確定，焊縫一遍成形，不銹鋼天溝之間的連接部位必須焊接牢靠，一律滿焊，不得有任何滲漏和開裂現(xiàn)象，連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。D. 不銹鋼水槽板必須采用高頻保護氧體焊接工藝。E. 本工程屋面天溝為弧線天溝，為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼接成一體，然后運至安裝位置或吊到就近位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。F. 每條天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。G. 安裝好一段天溝后，先

47、要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。H. 安裝完畢的水槽板外觀拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。I. 水槽板安裝完畢，槽底保持平整，無較大變形，尺寸符合設(shè)計要求。J. 水槽焊接時注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變形，使水槽板拉裂。K. 水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現(xiàn)象，槽底積水深度不得超過15mm。L. 水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。M. 安裝好的水槽板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面

48、整潔，線條順直。第四道工序：開落水孔并焊接不銹鋼雨水斗的安裝方法和技術(shù)措施A. 天溝對應部位的不銹鋼板安裝好以后，必須及時開落水孔。首先在不銹鋼天溝上測量定位，并按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格，采用空心鉆進行開孔。B. 雨水斗按招標文件要求，采用不銹鋼材料制作成型后運到施工現(xiàn)場。 不銹鋼雨水斗底盤與不銹鋼天溝之間采用氬弧焊接方式進行安裝連 接。第五道工序：自檢、整改、報驗。*館金屬屋面排水天溝系統(tǒng)大面積制作安裝完畢，我公司將對各道工序的關(guān)鍵控制點進行自檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗收申請。采光屋面系統(tǒng)工程1 、*館采光屋面系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：采光屋面

49、主檁條支托焊接安裝。第二道工序：采光屋面主鋼結(jié)構(gòu)矩形管安裝。第三道工序：采光屋面次結(jié)構(gòu)安裝。第四道工序：天窗鎖扣型材、聚碳酸酯板和密封膠條的預制、安裝。第五道工序：清理、自檢、整改、報驗。第一道工序：采光屋面主鋼結(jié)構(gòu)鋼支托焊接安裝的方法和技術(shù)措施A. 采光屋面主結(jié)構(gòu)支托由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求進行預制，首先放樣，放樣前要核對圖紙的尺寸，樣板要求精度3mm、寬度3mm、兩對角線差3mm。放樣時要留出8mm的加工余量，焊接余量通過實驗現(xiàn)場確定。B. 號料，根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料，應有利于切割和保證質(zhì)量，號料公差長、寬3mm、對角線3mm。C. 無機富鋅底漆防腐，本工程采光屋面

50、鋼支托采用無機富鋅涂刷，要求同檁條相同?，F(xiàn)場焊縫所補底漆和面漆均為灰色醇酸防銹底漆，漆膜厚度為60m。D. 鋼支托的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應，并且在本道工序安裝前一周運抵*館施工現(xiàn)場。E. 鋼支托運輸：由于鋼支托規(guī)格不大，所以用普通運輸車即可滿足運輸要求，現(xiàn)場由吊車將鋼支托按指定地點卸車，注意鋼支托的成品保護，防止變形及碰壞涂層。F. 主鋼支托的安裝，支托焊接在主檁托頂面，其安裝方法為先對中線，點焊支托，復核無誤后焊接。焊條直徑為3.2mm，焊條型號為J422。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設(shè)計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。第二

51、道工序：采光屋面主鋼結(jié)構(gòu)矩形管的安裝方法和技術(shù)措施A. 采光屋面的主鋼結(jié)構(gòu)我公司按照設(shè)計圖紙要求，向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家進行成品采購后運抵施工現(xiàn)場。B. 采光屋面主鋼結(jié)構(gòu)的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應，并且在本道工序安裝前一周運抵*館施工現(xiàn)場。C. 將主鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接在主鋼結(jié)構(gòu)支托上，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設(shè)計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。D. 頂面檢查，主鋼結(jié)構(gòu)的頂面是否在設(shè)計的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于矩形管長度方向接線，檢查各行矩形管頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點。第三道工序：采光屋

52、面次鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法和技術(shù)措施將采光屋面次鋼結(jié)構(gòu)應安裝焊接在主鋼結(jié)構(gòu)上。次鋼結(jié)構(gòu)我公司按照設(shè)計圖紙要求在工廠加工后，運至施工現(xiàn)場進行安裝，具體安裝方法和技術(shù)措施同屋面主檁條。第四道工序：采光屋面聚碳酸酯板、鎖扣型材和密封膠條的安裝方法和技術(shù)措施采光屋面主、次鋼結(jié)構(gòu)骨架必須焊接牢固，尺寸準確，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。首先將采光屋面底層10mm厚聚碳酸酯板按每個窗的鋼結(jié)構(gòu)分格尺寸加工預制成型后平鋪在次鋼結(jié)構(gòu)之上。每扇窗邊緣位梯形聚碳酸酯板選用專門設(shè)計的鋁型材安裝固定，接縫處填塞密封膠條，并打膠密封。將采光天窗上層聚碳酸酯板平鋪在已鋪設(shè)好的底層采光板之上，每件矩形板交接部位采用聚碳酸酯活扣進行連接密封

53、。每扇窗邊緣位梯形聚碳酸酯板選用專門設(shè)計的鋁型材安裝固定，接縫處安裝密封膠條，并打膠密封。安裝天窗時必須連接牢固，各部位材料接觸嚴密以防止?jié)B漏，特別是金屬屋面與采光屋面交接部位的防水應精心施工好。第五道工序：采光屋面下方吸音棒的安裝方法和技術(shù)措施A. 采光屋面下方吸音棒由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求進行預制成型后，運至施工現(xiàn)場進行安裝。B. 吸音棒的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應，并且在本道工序安裝前一周運抵*館施工現(xiàn)場。C. 運輸：由于吸音棒長度不大，所以用普通托掛即可滿足運輸要求，現(xiàn)場由吊車將吸音棒按指定地點卸車，注意成品保護，防止變形及碰壞涂層。D. 將吸音棒按設(shè)計方案的布置要求，與采光

54、屋面下方的鋼結(jié)構(gòu)桿件，焊接相連，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設(shè)計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。F. 焊縫防腐處理：焊接時破壞了鍍鋅層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理。防腐選用現(xiàn)場焊縫補漆，材料為醇酸防銹漆，厚度60m。第六道工序：采光屋面吸音棒內(nèi)無紡布、吸音棉安裝方法和技術(shù)措施吸音棒采用一定密度的發(fā)泡海棉，做成柱型成品，捆扎在屋架焊件，表面平滑、整潔。第七道工序：清理、自檢、整改、報驗。*館采光屋面系統(tǒng)大面積制作安裝完畢，我公司將對各道工序的關(guān)鍵控制點進行自檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗收申

55、請。排煙窗系統(tǒng)工程1 、排煙窗系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：前期準備第二道工序：在室內(nèi)布管線、固定線路、檢查線路第三道工序：電路控制箱的安裝第四道工序：整體調(diào)試，待同消防系統(tǒng)連接、調(diào)試第五道工序：清理、自檢、整改、報驗。第一道工序：安裝前準備A. 開啟窗控制系統(tǒng)管線采用外套線管，暗敷在屋面底板和面板內(nèi)，施工時按施工圖紙要求布線施工，配合土建施工進度施工完畢，做好隱蔽記錄。B. 熟悉施工圖紙，分析圖中技術(shù)要點與難點，如圖紙與現(xiàn)場有不符的地方要盡早提出與設(shè)計院協(xié)商解決。根據(jù)圖紙的要求定好各種安裝管材及其它的安裝材料，對工人進行技術(shù)與安全交底。第二道工序：在室內(nèi)布管線、固定線管、檢查線路的方法

56、和技術(shù)措施A本工程管線采用外套線管，敷設(shè)方式采用暗敷在屋面底板和面板之間。B.管線安裝應與土建，鋼結(jié)構(gòu)工程密切配合。在其他單位施工中應對氣線管路加強維護，熟悉、掌握土建、暖衛(wèi)、通風等工程設(shè)備和管道的分布情況，勿使電氣工程管路和設(shè)備安裝與其造成施工矛盾，否則需要通過設(shè)計或有關(guān)技術(shù)部門協(xié)調(diào)解決。C. 管路宜采用最近的走向和距離，并應減少彎曲，當線管遇到下列情況時，應增設(shè)接線盒和拉線盒，管長度每超過30m，無彎曲，管長度每超過20m有一個彎曲；管長度每超過15m有兩個彎曲；管長度每超過8m有三個彎曲。E. 做好管線相關(guān)的金屬支架、配件的防腐處理。在施工中對管材造成破損如劈裂、孔洞等應及時修補或撤換。

57、F. 氣管線應暢通，管內(nèi)無異物，不堵塞、穿線方便，并保證后期維修具有導線互換的功能。對敷設(shè)完成后的氣線管路要進行全面檢查，如有漏設(shè)的要補齊，做錯的要及時整改，以免隱蔽后不易變動。第三道工序：開窗器的安裝方法和技術(shù)措施A. 開窗器、控制箱無機械損傷、變形、油漆剝落、破裂等缺陷，不帶電的金屬部分要絕緣良好，所屬附件應進行防腐處理。B. 整個系統(tǒng)的供電進行就近供電，電壓為220v/1ph/50HZ，2.5KW。C. 排煙窗控制板可安裝于控制室或方便于操作的機房的墻面上，控制板底離地高度不少于1米，尺寸待定；其分別與消防控制中心連接（二根2.5平方毫米防火電線），排煙窗連接（二根直徑2.5mm24 m

58、m2的電線，用于開啟與關(guān)閉）；D. 本系統(tǒng)對開式自然排煙窗自身帶有防失效保護裝置，即在任何緊急情況下如失電或失消防連接或失去電源供應，能開啟排煙窗。E.開窗器應嚴格按照其指導作業(yè)書講明的程序、方法安裝。F.開窗器固定座應嚴格按設(shè)計圖紙牢靠固定在指定位置上，合頁要求轉(zhuǎn)動靈活，保證開啟角度達到設(shè)計要求。G. 安裝開窗器時應將空壓機就近通電打開，再將其與開窗器和窗扇連接，不準在閉合狀態(tài)下安裝固定。安裝完畢后應對開窗器通電，使之緩慢收縮至完全關(guān)閉位置。I. 對已安裝好的線路進行檢查，校對，并接入控制箱和氣動開窗器。氣動開窗器和控制箱要求外觀保護完好，無明顯劃痕。J. 根據(jù)現(xiàn)場位置情況，安裝手動按鈕開關(guān)

59、，位置及標高要求符合國家相關(guān)規(guī)范標準。第四道工序：整體調(diào)試，待同消防系統(tǒng)連接、調(diào)試方法和技術(shù)措施A. 安裝完畢后，用臨時節(jié)點信號觸發(fā)控制箱輸入端子，觀察全部氣動開窗器是否正常工作，使窗體打開，如有異常，馬上進行整修。B. 按設(shè)計圖紙要求，接入消防聯(lián)動開啟信號線、消防反饋信號等，并連接牢固。第五道工序：清理、自檢、整改、報驗。*館采光屋面開啟窗控制系統(tǒng)制作安裝完畢，我公司將對各道工序的關(guān)鍵控制點進行自檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗收申請。檐口屋面系統(tǒng)工程1、排水天溝以上部分的金屬屋面系統(tǒng)安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：檐口屋面主鋼結(jié)構(gòu)檁托焊接安裝。第二道工序：檐

60、口屋面主鋼結(jié)構(gòu)檁條焊接安裝。第三道工序：屋面高強鋁合金支架安裝固定。第四道工序：金屬屋面鋁鎂錳合金屋面面板安裝。第五道工序：清理、自檢、整改、報驗。第一道工序：排水天溝以上部分的檐口屋面檁托安裝方法和技術(shù)措施屋面鋼檁托由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求進行加工，運至施工現(xiàn)場安裝。 屋面鋼檁托焊接在鋼網(wǎng)架球節(jié)點頂端，具體安裝方法和技術(shù)措施同屋面檁托。第二道工序：檐口屋面主鋼結(jié)構(gòu)檁條的安裝方法和技術(shù)措施檐口屋面主鋼結(jié)構(gòu)檁條由我公司工廠按照設(shè)計圖紙要求進行加工，運至施工現(xiàn)場安裝。將主檁條安裝焊接在主檁托之上，具體方法和技術(shù)措施同屋面主鋼結(jié)構(gòu)檁條。第三道工序：檐口屋面高強鋁合金支架安裝方法和技術(shù)措施 將檐口