產(chǎn)線效率計(jì)算及提升基礎(chǔ)知識(shí)ppt課件

1、線平衡(Line Balance)引見與運(yùn)用消費(fèi)線之“ 周期時(shí)間 (Cycle Time)消費(fèi)線平衡消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明消費(fèi)效率之闡明團(tuán)體討論在一條組裝在線(如以下圖示)，如何計(jì)算這一條消費(fèi)線需求多久時(shí)間才可以消費(fèi)出一個(gè)廢品 ?AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.何謂消費(fèi)線之“ 瓶頸站 ?消費(fèi)線之“ 瓶頸站 瓶頸站 : 在整條消費(fèi)線一切的任務(wù)站之中，作業(yè)時(shí)間最長的任務(wù)站即為整條消費(fèi)線之瓶頸站。范例:AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.此為整條消費(fèi)線之瓶頸站何謂消費(fèi)線之“ 周期時(shí)間 (Cycle Time)?“消費(fèi)線之“ 周

2、期時(shí)間 (Cycle Time)定義 : 在組裝線(裝配線)消費(fèi)方式中，消費(fèi)一單位產(chǎn)品需時(shí)假設(shè)干，全由消費(fèi)線任務(wù)站中之任務(wù)時(shí)間最長者決議之，故此最長之任務(wù)時(shí)間，即稱為周期時(shí)間(Cycle Time) , 即瓶頸站任務(wù)時(shí)間。范例 : AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.整條消費(fèi)線之瓶頸站任務(wù)時(shí)間= 5 sec.這一條組裝線需求5秒鐘就可以消費(fèi)出一個(gè)廢品團(tuán)體討論(續(xù))AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.瓶頸站任務(wù)時(shí)間消費(fèi)線之時(shí)間表示圖時(shí)間 ( 單位 : 秒 )1234567891011121314151617181920212

3、2232425AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.消費(fèi)線之時(shí)間表示圖時(shí)間 ( 單位 : 秒 )12345678910111213141516171819202122232425AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.消費(fèi)線之“ 周期時(shí)間 (Cycle Time)消費(fèi)線平衡消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明消費(fèi)力之計(jì)算線平衡(Line Balance)引見與運(yùn)用消費(fèi)線平衡之定義定義1

4、: 將消費(fèi)線中之作業(yè)分配于數(shù)個(gè)任務(wù)站，使各個(gè)任務(wù)站執(zhí)行所需作業(yè)之任務(wù)時(shí)間彼此近乎一樣，(即到達(dá)平衡)。定義2 : 工廠之消費(fèi)作業(yè)，常由各種不同之機(jī)器做各種加工處置，順序完成零件，再由零件裝配成產(chǎn)品，使整個(gè)消費(fèi)流程能順暢進(jìn)展，沒有停頓，等待或閑置景象，便是消費(fèi)線平衡。消費(fèi)線不平衡之損失消費(fèi)線不平衡之損失以第15任務(wù)站為瓶頸站，那么本制程之周期時(shí)間為17秒。那么每消費(fèi)一臺(tái)產(chǎn)品，8個(gè)任務(wù)站合計(jì)的未利用的工時(shí)為19秒，一小時(shí)的產(chǎn)出211臺(tái)，未利用的工時(shí)就會(huì)是4009秒(66.8分) 。一天(8hr)的產(chǎn)出為1688臺(tái)，未利用的工時(shí)即達(dá)32072秒(534.4分)?？偼度牍r(shí)為230400秒(8個(gè)人8h

5、r) 。消費(fèi)線平衡之目的消除工序不平衡減少工時(shí)浪費(fèi)，提升工時(shí)利用率消除堆積等待平衡各任務(wù)站間之任務(wù)負(fù)荷決議任務(wù)站之?dāng)?shù)目協(xié)助消費(fèi)空間布置降低消費(fèi)本錢消費(fèi)線平衡之衡量工具(1)一、平衡滯延率(BD%)N * Ck=1n( C P )k其中: C = 瓶頸站之任務(wù)時(shí)間 N = 任務(wù)站之?dāng)?shù)目 P = 各任務(wù)站之實(shí)踐作業(yè)時(shí)間 k = 各任務(wù)站之編號(hào)X 100%消費(fèi)線平衡之衡量工具(2)二、線平衡率%( 1 - 平衡滯延率)N * Ck=1n( C P )kX 100%1 -N * Ck=1nPkX 100%消費(fèi)線平衡之衡量工具(3)三、消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之最小值(Nmin)Ck=1nPkinteger n

6、n Nmin = Minn各作業(yè)時(shí)間總和取整數(shù)消費(fèi)線平衡之衡量工具(4)四、消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之可行最小值(Nfes)CP knumber of kNfes =2消費(fèi)線平衡之衡量工具(5)五、實(shí)踐上消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之最小值Nmin , NfesN = Max 應(yīng)為三(Nmin)與四(Nfes)之最大值消費(fèi)線之“ 周期時(shí)間 (Cycle Time)消費(fèi)線平衡消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明消費(fèi)力之計(jì)算線平衡(Line Balance)引見與運(yùn)用消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明(1)將消費(fèi)線之操作或組裝順序，或作業(yè)間之關(guān)系，用“ 前置關(guān)系圖 (Precedence Relationship Diagram)予以表示出來AWT=

7、3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明(2)決議消費(fèi)線之“ 瓶頸站任務(wù)時(shí)間 AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.B任務(wù)站為此消費(fèi)線之瓶頸站，故瓶頸站任務(wù)時(shí)間 = 5 秒鐘消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明(3)計(jì)算目前消費(fèi)線之:1.平衡滯延率(BD%)=AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.(5-3)+(5-5)+(5-2)(5 * 3)=33%2.線平衡率%= 1 33% = 67% 平衡率越低，浪費(fèi)越大消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明(4)計(jì)算目前消費(fèi)線之:3.消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之最小值(Nmin)=Mi

8、n integer nnAWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.BWT=5 sec.3+5+25= 24.消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之可行最小值(Nfes)= number of k P(5/2) = 25.實(shí)踐上消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之最小值 N= Max Nmin , Nfes = 2消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明(5)利用分割作業(yè)法將B任務(wù)站分割成兩個(gè)任務(wù)站 B1 和 B2AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明(6)再次計(jì)算分割后之消費(fèi)線的平衡滯延率能否降低?1.平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2

9、)(3 * 4)=17%2.線平衡率%= 1 17% = 83% AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明(7)平衡滯延率(BD%)=(5-3)+(5-5)+(5-2)(5 * 3)= 33%新平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3 * 4)=17%線平衡率% = 1 33% = 67% 新線平衡率% = 1 17% = 83% 線平衡率之提升% = (83% - 67%) / 67% = 24%消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明(8)計(jì)算分割后的消費(fèi)線之:3.消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之最小值(Nmin)=M

10、in integer nn3+2+3+23= 34.消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之可行最小值(Nfes)= number of k P(3/2) = 45.實(shí)踐上消費(fèi)線任務(wù)站數(shù)之最小值 N= Max Nmin , Nfes = 4AWT=3 sec.投料產(chǎn)出廢品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.消費(fèi)線平衡所需思索之要素瓶頸站之任務(wù)時(shí)間消費(fèi)線之布置產(chǎn)品之性質(zhì)學(xué)習(xí)要素個(gè)人行為要素消費(fèi)線平衡改善方法充分運(yùn)用刪除、簡化、合并、重排四大原那么先對(duì)瓶頸作業(yè)進(jìn)展作業(yè)改善分割/合并作業(yè)站挪動(dòng)作業(yè)員熟練至瓶頸站改動(dòng)保送帶之速度增進(jìn)任務(wù)人員之熟練度動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么關(guān)于人體之運(yùn)用(1) 雙手應(yīng)同時(shí)開場(chǎng)

11、并同時(shí)完成其動(dòng)作。(2) 除規(guī)定休憩時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。(3) 雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之。(4) 手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得稱心結(jié)果為妥。(5) 物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡能夠運(yùn)用之，但如需用肌力制 止時(shí)，那么應(yīng)將其減至最小度。(6) 延續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。(7) 彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。(8) 動(dòng)作應(yīng)盡能夠運(yùn)用輕快自然之節(jié)拍，因節(jié)拍能使動(dòng)作 流利及自發(fā)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么關(guān)于操作場(chǎng)所布置(9) 工具物料應(yīng)置放于固定處所。(10)工具物料及安裝應(yīng)布置于任務(wù)者之前面近處。(11)零件物料之供應(yīng)，應(yīng)利用其分量墮至任務(wù)者手邊。(12)墮送方法應(yīng)盡能夠利

12、用之。(13)工具物料應(yīng)按照最正確之任務(wù)順序陳列。(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺稱心溫馨。(15)任務(wù)臺(tái)及椅之高度，應(yīng)使任務(wù)者坐立適宜。(16)任務(wù)椅式樣及高度，應(yīng)使任務(wù)者堅(jiān)持良好姿態(tài)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么關(guān)于工具設(shè)備(17)盡量解除手之任務(wù)，而以夾具或足踏工具替代之。(18)能夠時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并為之。 (19)工具物料應(yīng)盡能夠放在預(yù)放位置。(20)手指分別任務(wù)時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其天性予以分配。(21)手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡能夠使與手之接觸面增大。(22)機(jī)器上杠桿，十字工共及手輪之位置，應(yīng)能使任務(wù)者極 少變動(dòng)其姿態(tài)，且能利用機(jī)械之最大才干。一項(xiàng)特定作業(yè)的規(guī)范作業(yè)時(shí)間，必需符合以下條件：有資歷、

13、受過良好訓(xùn)練且對(duì)該作業(yè)熟練的操作員。用正常速度作業(yè)。 做一項(xiàng)特定任務(wù)，根據(jù)指定的任務(wù)方法 (MOI+規(guī)范化步驟) 。指定資料規(guī)格。 根據(jù)指定運(yùn)用工具包括夾治具，設(shè)備。 資料進(jìn)出位置固定。 附加條件：工安、質(zhì)量、本錢。規(guī)范工時(shí)之定義時(shí)間研討記錄表填入所量測(cè)到的工時(shí)填入所量測(cè)時(shí)所產(chǎn)出的總數(shù)填入量測(cè)的總次數(shù)T-R*量測(cè)次數(shù)人數(shù)工時(shí)平均值(1寬放率)周期時(shí)間瓶頸站寬放后工時(shí)消費(fèi)線之“ 周期時(shí)間 (Cycle Time)消費(fèi)線平衡消費(fèi)線平衡之實(shí)例闡明消費(fèi)效率之闡明線平衡(Line Balance)引見與運(yùn)用消費(fèi)力：產(chǎn)出工時(shí) / 投入工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí)：單位時(shí)間內(nèi)良品的產(chǎn)出(獲得)總工時(shí)線規(guī)范工時(shí)任務(wù)站數(shù)良品

14、數(shù)(單位時(shí)間內(nèi)，例 如8小時(shí) 投入工時(shí)：單位時(shí)間內(nèi)投入的總?cè)斯ばr(shí)或機(jī) 器小時(shí)消費(fèi)效率：產(chǎn)出工時(shí) / (投入工時(shí) 轉(zhuǎn)嫁工時(shí)) 消費(fèi)力之計(jì)算損失工時(shí) : 轉(zhuǎn)嫁工時(shí) + 非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)轉(zhuǎn)嫁工時(shí) : 非部門內(nèi)呵斥的損失( 如訂單負(fù)荷缺乏, 插單過多, 排程錯(cuò)誤, 買錯(cuò)料, 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤, 模具保養(yǎng)不當(dāng), 停電等)非轉(zhuǎn)嫁工時(shí) : 部門內(nèi)呵斥的損失( 如領(lǐng)料不實(shí)時(shí), 換線超越規(guī)定時(shí)間, 機(jī)臺(tái)保養(yǎng)不當(dāng), 作業(yè)員(技術(shù)員)技藝缺乏, 組裝錯(cuò)誤等) 消費(fèi)力之計(jì)算消費(fèi)力計(jì)算闡明例：消費(fèi)某產(chǎn)品的規(guī)范工時(shí)為18sec，該產(chǎn)線共 有8個(gè)任務(wù)站，于某日在8小時(shí)內(nèi)共投入生 產(chǎn)了1250臺(tái)，期間曾因來料不良及缺料停 工1.5小時(shí)，

15、而消費(fèi)過程中有不良產(chǎn)生，最 終的產(chǎn)出僅有1068臺(tái)。轉(zhuǎn)嫁工時(shí)為多少？非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)為多少？消費(fèi)力計(jì)算闡明計(jì)算前例消費(fèi)力：產(chǎn)出工時(shí) = 18sec 8任務(wù)站 1068臺(tái) = 153792sec投入工時(shí) = 8人 8小時(shí) 3600sec = 230400sec消費(fèi)力 = 153792230400 = 66.75%消費(fèi)效率=153792(230400 8 1.5 3600) = 82.15%損失時(shí)間的分析：開掘問題的真正緣由、嚴(yán)重性凡事都有更好的方法，所以在任務(wù)中要不停的進(jìn)展任務(wù)方法及流程的改善，以降低投入的本錢，并將作業(yè)方法規(guī)范化，以控制造業(yè)的績效。提升系統(tǒng)組裝線效之普通原那么用流水消費(fèi)線的方式，整合

16、主線與半廢品前加工次組裝線段及其后段之組裝、測(cè)試及包裝于速控制的保送帶上操作為大消費(fèi)最有效的方式。其關(guān)鍵要素包括：各站動(dòng)作割得愈細(xì)那么tack time(產(chǎn)距時(shí)間)愈高，自然產(chǎn)能愈高，但用人亦愈多。當(dāng)周期時(shí)間由保送帶控制時(shí)，其閑置的WIP可以減至最低。消費(fèi)線平衡要高，人員動(dòng)作要訓(xùn)熟習(xí)，以免產(chǎn)生瓶頸景象。把主線與半廢品前加工次組裝線段在同一在線時(shí)，可以減少區(qū)段間之搬運(yùn)、WIP、Buffer和搬運(yùn)人員及設(shè)備。由于主線與半廢品前加工次組裝線段之對(duì)配單純(1:1)且固定，故者整合在同一消費(fèi)線是最有效而分段消費(fèi)并會(huì)添加制造彈性只需添加cycle time 和搬運(yùn)人員設(shè)備。提升系統(tǒng)組裝線效之普通原那么進(jìn)一步將主線與半廢品前加工次組裝線段平組裝后再結(jié)可以縮短overall 系統(tǒng)組裝之lead time運(yùn)用自動(dòng)小件定位及送件(如screw feeders)可以大減少操作員取件、定位及組裝的時(shí)間。周期時(shí)間應(yīng)多長(進(jìn)而影響消費(fèi)線長)，應(yīng)視訂單需求及其變化而定。普通而言，需求愈高，各站動(dòng)作應(yīng)得愈細(xì)，以低周期時(shí)間；但需求高時(shí)那么反之，以減少運(yùn)用人員。組裝的消費(fèi)線與包裝的消費(fèi)線合并，除去個(gè)區(qū)段之間的搬