服務區(qū)南區(qū)改擴建工程施工培訓課件

1、54/54（1）總體施工組織布置與規(guī)劃工程概況1.1項目名稱：青銀高速公路石家莊南服務區(qū)南區(qū)改擴建工程施工。1.2項目概況：本項目建設地點位于青銀高速公路石家莊南服務區(qū)南區(qū)，主要建設內容與規(guī)模：擴建南區(qū)現(xiàn)有超市、餐廳、基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，鋼框架結構，地上一層，建筑面積836.6平方米，并對餐廳進行內裝修。1.3計劃工期：計劃開工日期：2013年8月20日；計劃工期：60日歷天1.4招標范圍：圖紙與工程量清單范圍內的工程施工。1.5標段劃分：本項目擬劃分為一個標段。1.6質量目標：工程交（竣）工驗收的質量評定：合格。二、總體施工組織布置與規(guī)劃= 1 * GB2總體施工組織布置在正式開工前，

2、我方將解決好工程施工的有關通道、儲存、堆料、辦公室、居住、食堂與其他類似用途的場地和設施。包括且不限于以下內容：1工地辦公用房與辦公設施：滿足辦公和居住、生活條件；2成品、半成品加工場地：滿足成品半成品加工要求；3倉庫和貯料場：滿足施工要求；4施工用電、用水：保證生活、施工用水用電，并自備發(fā)電機；5排污和垃圾處理：符合當?shù)卣挠嘘P環(huán)保的要求、規(guī)定；6保險：對本公司的全部施工人員，雇傭農(nóng)民工辦理工份保險和意外傷害保險；7其它：防洪、防災、防寒等措施。= 2 * GB2總體施工組織規(guī)劃根據(jù)本工程特點，實行項目部垂直管理模式。由項目經(jīng)理、項目總工組成領導層，負責對工程的領導、決策、指揮、協(xié)調、控制

3、等事宜，對工程的進度、成本、質量、安全、和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。管理組織機構見圖。（2）主要工程項目的施工方案、方法與技術措施（尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法與其措施）根據(jù)本工程的工作內容、制約條件，在方案選擇、勞動力配置、機械配置上應選用最佳、最合理、最先進可行的實施方案與各種配置，在施工過程中，對有可能引起噪音污染與環(huán)境破壞的環(huán)節(jié)，應事先制定詳細的預防措施，對施工中無法預見、已造成事實的各種情況，應立即停止整改，做到?jīng)]有查出原因，沒有提交整改措施、沒有制定預防措施不得再開工，確保工程質量、工期的要求與環(huán)境的保護。施工準備1.1施工前準備1.1.1技術準備：1）成立項目經(jīng)理部

4、，完善施工技術、設備、物資、計劃、財務、資料室等人員的編制，加強技術力量；2）熟悉圖紙，領會設計人設計意圖；3）進行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關人員；4）編制作業(yè)指導書與重要部位技術交底；5）編制施工預算和材料用量計劃；6）辦理甲、乙雙方水準點和坐標控制點正式移交手續(xù)。1.1.2現(xiàn)場準備：1）按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫(yī)療服務室的臨建設施；2）完成場區(qū)內的道路硬化，設置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設，配置必要的管理干部和操作人員。1.1.3設備準備：1）安裝砼、砂漿攪拌機；2）鋼筋加工設備進場就位；3

5、)小型工具等進場；4）準備塔式吊車進場；5） HYPERLINK :/ 電子計量設備；實驗室設備的安裝。1.1.4材料準備1）確定主要材料的貨源，安排首批材料進場；2）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。1.1.5其它事項：1)質量控制過程中需要做的試驗，應在監(jiān)理工程師在場的情況由承包人在現(xiàn)場試驗室進行。監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。2）籌集勞動力，進行進場三級安全 HYPERLINK :/ 教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)；3）制訂工程技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、 HYPERLINK :/ 政治思想、生活福利

6、后勤服務等一系列的管理制度。4）、完成承包合同的簽約之后，組織有關人員熟悉合同內容，學習合同文本。5）完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。6）聯(lián)系施工用電，立桿架線引進現(xiàn)場。為了防止有時停電造成停工，工地準備一臺75KW的發(fā)電機以備用。7)準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。1.2工程測量1.2.1施工測量的組織（1）測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位與功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國家相關規(guī)范的要求。將組織有豐富的理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經(jīng)理牽頭組織專業(yè)專業(yè)測量人員組成測量組。1.2.2測量設備的配備與管理（1）測量設備

7、、儀器準備：經(jīng)緯儀，水準儀，鋼卷尺3m、5m和50m，塔尺3m等。（2）測量設備管理1）所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2）所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。1.2.3建筑物的平面控制根據(jù)規(guī)劃部門與建設單位提供的平面控制關系，對該建筑物準備采用外圍控制加內控法來進行對該樓的軸線控制以與控制的豎向傳遞。（1）由上述所提供的平面控制關系附樓引測外部控制網(wǎng)。（2）依據(jù)所測定的控制網(wǎng)，通過測設平行線與90轉角定出建筑物各軸線進行放樣與軸線控制。（3）控制網(wǎng)的控制點以與各軸線與控制網(wǎng)的交點均埋設永久性混凝土樁，頂部中心預埋測量標志。1.2.4沉降觀測當樓層施工到0.000平面后，依據(jù)

8、圖紙要求埋設沉降觀測水準基點，按國家等水準精度，工程測量規(guī)范GB50026-2007有關要求進行施工過程中的沉降觀測，竣工后一年內每一季度觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。觀測資料送建設單位并存檔。1.2.5精度要求與技術參考數(shù)據(jù)（1）測角：精度2；（2）軸線放線：軸線層間偏差不大于3mm;（3）高程測量誤差：每層不大于5mm，高度總差30mm。1.2.6精度保證措施（1）儀器、工具定期送計量部門檢查，符合規(guī)范要求方進行使用。（2）測量人員、儀器固定。（3）測量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)建設單位方與監(jiān)理驗收后再行開工。2.2.2土方開挖2.2.2.1施工程序：放線定位挖土標高復

9、測排降水修編、整平留足預留土層。= 1 * GB3機械開挖：機械開挖采用分層開挖，基底應預留一層300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機械不能開挖的死角和靠近臨近建筑位置應用人工進行配合開挖。= 2 * GB3人工挖坑：先根據(jù)開挖線將各軸線基礎挖至離設計基底標高300mm后申請驗槽。土方擬按1：0.5放坡，坡頂面離開口1.5m以內的范圍嚴禁堆土。為了避免土方泡水，在施工土方時應考慮到坑底應預留至少300mm的土層，待驗槽合格后人工清至設計標高。2.2.2.2質量標準（1）基坑（槽）底土質必須符合設計要求，嚴禁在擾動土方上施工基礎。（2）土方工程允許偏差：長度、寬度大于零，坑底標

10、高（+0、-50）。2.2.2.3主要安全措施（1）夜間施工時，現(xiàn)場應有足夠的照明設施，在危險地段設置警示標志和護欄。（2）土方開挖前應對周圍環(huán)境進行調查，清理安全隱患。（3）土方開挖過程中，如遇雨天，應用塑料彩布將已挖形成的邊坡部位進行覆蓋，以防止雨水浸泡以防塌方。（4）基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，必要時加以保護；在柱基周圍，墻基一側，不得堆土過高。（5）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機不小于4；堆土高不超過1.5m。2.3主體工程2.3.1主體結構鋼筋工程施工方案= 1 * GB3鋼筋檢驗鋼筋進場后檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按要求進行標識。

11、對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。= 2 * GB3鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加工間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機1臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告”，確認其材料與報告單所述一致。= 3 * GB3鋼筋綁扎加工后的鋼筋由卷揚機吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與剪力墻的接頭部分，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進

12、行。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。剪力墻、柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm，鋼筋混凝土墻體保護層為15mm。鋼筋保護層用預置制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。= 4 * GB3鋼筋連接各類構件接頭位置與搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其它未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。焊接施工應遵循鋼筋焊接與驗收規(guī)程中的各項規(guī)定。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場進行

13、試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后作為批量施焊的依據(jù)。電弧焊：本工程梁的鋼筋與部分板筋采用電弧焊，焊接地應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的街頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要與時清查，焊縫突出的焊接的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查連接套規(guī)格應與鋼筋規(guī)格一致，連接前應檢查鋼筋的錐螺紋與連接套錐螺紋是否完好無損，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后施275

14、N.m，當聽到發(fā)出“咔嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。2.3.2主體結構模板工程施工方案1、梁板模板施工1、施工流程彈1m線搭設滿堂腳手架（底部墊墊木150*150mm）調整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調平安裝梁側模墻邊梁（貼密封條）就位擺設主次龍骨鋪設樓板模板支撐架加固施工方法梁底、梁側均采用15mm厚多層板，4090mm木枋200作為背楞，梁板模板要求拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板與柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m時，模板應起拱，起拱高度2L/1000。當梁高度

15、大于700mm時需用對拉螺桿加固；次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調整標高。梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時應立放并拉通線調平上表面；（2）板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；（4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面；對接、搭接應符合下列規(guī)定：a 、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離

16、不宜小于500mm； b、搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（5）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；（6）每根立桿底部應設置底座或墊板2、柱模板施工1、施工工藝放線綁扎柱筋安裝柱模板柱箍加固調整垂直度復核模板上口尺寸預檢2、施工方法在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側面各焊兩根，距地面高度為10cm。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。模板拼縫

17、嚴密后，采用12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調托撐調整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位，離地200mm安裝第一道柱箍，往上450mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔600mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調整定位與垂直度后，用螺帽擰緊。柱模下端留設一個100100mm的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內施工垃圾，清理完后與時將留設口封堵嚴密。主體結構鋼筋工程施工方案2.3.3主體結構混凝土施工方案混凝土的澆筑施工措施1、施工準備（1）材料：1）水泥：水泥品種選用強度等級32.5的普通硅酸鹽鹽水泥。水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17

18、5-92）標準。水泥進場時，應有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2）砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質有棱角的硅質砂粒。砂按其細度數(shù)分為粗、中、細，混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計）3）石子（碎石或卵石）：石子并必須取樣做石材強度鑒定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結構截面的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。4）水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2、操作工藝（1）混凝土澆筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構混凝

19、土時，如澆筑高度超過3m時，應采取串筒、導管、溜槽或在模板側面開施工洞口。2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏（一般為300100mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種與混凝土的初凝條件

20、確定一般超過2小時應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土工程質量控制程序圖（2）柱、墻混凝土澆筑：1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合一樣的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2）柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上

21、，并從兩側同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不超過300mm。4）施工縫設置：墻體起宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內，墻體其他部位的垂直縫留設由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土澆筑：1）肋形樓梯的梁板應同時澆筑，澆筑放法由一端開始用趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋與預埋件。2.4安裝工程2

22、.4.1管道安裝2.4.1.1管道預制加工該工程采用的管材種類較多，主要有襯塑鋼管、焊接鋼管、PPR管、PVC-U塑料管。在預制加工前，必須熟悉各種管材的操作工藝與連接方式。然后根據(jù)設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行斷管、套絲、裝配管件、調直、校對、按管段分組編號等項目的預制加工。在加工預制中重點部位應符合以下要求：（1）鋼管的絲扣連接所有絲扣連接的管道，用機械進行套絲、絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣2-3扣，外露油麻清理干凈。其缺絲亂絲總長不大于絲扣全長的10%

23、，套絲長度和絲扣數(shù)見下表。序號管道公稱直徑（mm）絲扣長度(mm)絲扣總數(shù)1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013（2）管道法蘭連接管段與法蘭閥門連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣為23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2 。法蘭盤連接襯墊，給水管采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱管應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（3）鋼管溝槽式連接溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為

24、配套合格產(chǎn)品。安裝前應清除管端口污物，連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。2.4.1.2 套管安裝（1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度與管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，后在套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵，管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房與廁浴間套管應高出地面50mm，下一端與樓板面平，預埋上下層套管時，中心線需垂直。（2）防水套管：按照設計要求或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑砼前按設計要求部位校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。2.4.1.3 吊架、托架安裝（

25、1）型鋼吊架安裝：按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架型鋼固定好。按設計要求的管道標高，坡度結合吊卡間距，管徑大小，吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待管道安裝時使用。（2）型鋼托架安裝：安裝托架前，按設計標高計算出兩端管的標高，在墻上放出坡線，或按土建的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架的位置標記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細石砼或M 50水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細石砼或水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。（3）活動支架與固定

26、支架型式、規(guī)格，均應按設計或標準圖集要求制作、安裝。加工尺寸精度應符合設計要求，支、吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正。2.4.1.4管道防腐（1）鋼管除鍍鋅外，在安裝前均應做防腐處理，為保證鋼管防腐質量，所有鋼管應進行集中機械除銹，刷防銹漆一遍。（2）已安裝的管道在試壓不合格后再刷一次防銹漆，面漆按設計要求選用。（3）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工與干燥過程中嚴防與酸、堿與水接觸，油漆庫與配油漆處嚴禁煙火，應防塵、防曝曬。（4）人工刷漆時，涂刷用力均勻，且應往復進行，縱橫交錯，不得漏涂，多層涂刷應待前一層漆膜透后方可刷下一層。（5）涂漆質量要求：漆膜附著牢

27、固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等。2.4.1.5管道安裝(1)干管安裝干管的安裝,待土建將作業(yè)面清理后進行。安裝時,由進戶處向外墻, 然后室內順序安裝。各系統(tǒng)管道施工的先后順序為污水、雨水、生活上水管系統(tǒng)。吊頂內的管道要在土建吊頂前安裝,并試壓保溫完。 (2)立管安裝立管明裝時,每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開順序安裝,安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。立管暗裝時,豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝時,注意做好管口的臨時封閉,防止雜物掉入堵塞。(3)支管安裝支管明裝時, 將預制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝,有截門應

28、卸下截門蓋再安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡, 核定預留口高度,位置是否正確,找平找正后栽支管卡件, 去掉臨時固定卡。支管暗裝時,確定支管高度畫線定位,將預制好的支管敷在墊層內,找平找正定位后勾釘固定,衛(wèi)生器具的冷水預留口要做在明處,加好絲堵。2.4.1.6器具、閥門、設備安裝 1.衛(wèi)生器具安裝a.依據(jù)衛(wèi)生器具設計位置、標高、間距等尺寸與設備實際尺寸、標準圖集安裝要求，在現(xiàn)場進行安裝前放線定位。b.衛(wèi)生器具的固定宜采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。c.衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應配套齊全。衛(wèi)生器具配件為塑料下水口與返水彎等，不得使用再生樹脂制作，且應保證其圓度和硬

29、度，不得造成滲漏、脫落等質量事故。d.管道與附件與衛(wèi)生器具陶瓷件的連接處，應墊膠皮、油灰等墊料和填料。大便器、小便器排水口的承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。e.各種盆具排水口的固定接頭應通過擰緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉落水口，落水口應與盆底持平或略低于盆底。f.同時安裝冷熱水龍頭的衛(wèi)生器具應遵循左熱右冷的安裝規(guī)則。g.衛(wèi)生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以與給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。h.衛(wèi)生器具安裝的共同要求是：平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應在同一水平線上，且間距均勻一致；穩(wěn)：安裝后無動搖現(xiàn)象；準：平面位置、標高、間距準確；牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動現(xiàn)象

30、；不漏：上下水接口連接必須嚴密不漏；使用方便：即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作；性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內通暢。i.衛(wèi)生器具的排出口應設存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內。j.排水地漏不得設置在無防水層的地面上。地漏應安裝在地面最低處，篦子頂面應低于該處地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，篦子應開啟靈活，且做好防腐措施。交工前必須清除水封處的污物。k.衛(wèi)生器具安裝允許偏差應控制在下表范圍之內：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊線和

31、尺量檢查 l.衛(wèi)生器具應結合給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的通水試驗對衛(wèi)生器具進行灌水試驗。灌水試驗時試驗水量應達到衛(wèi)生器具的溢水口處，并檢查器具溢水口的通暢能力與排水點的通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。試驗數(shù)量為100%，試驗結果與室內排水系統(tǒng)一起填入通水試驗記錄單內。2.水表安裝水表安裝前應清除管中污物,以免堵塞.水表應水平安裝,水流方向應與表殼箭頭方向一致.戶用水表前應安閥門,且水表前后直管段大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠近墻面，管中心距墻2025mm。3.閥門安裝閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。清除閥門的封閉物和其他雜物。閥門

32、的開關手輪應放在便于操作位置。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。集中安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。4.散熱器安裝（1）安裝前檢查將散熱器內部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口與內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。（2）散熱器安裝散熱器固定卡安裝：從地面到散熱器總高度的3/4處栽入兩個固定卡。散熱器穩(wěn)裝：把散熱器推到固定的位置，將散熱器找直、找正，墊牢后擰緊固定卡螺母。散熱器安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量2.4.2 電氣安裝2.4

33、.2.1空調系統(tǒng)配電安裝= 1 * GB2配電系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，室內、室外機電源要分別控制。= 2 * GB2訊號線與220V/380V供電線路不能同穿一管或接線錯誤。2.4.2.2配電箱安裝：= 1 * GB2室內外機系統(tǒng)所用動力開關柜、箱的安裝應遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范”（GB 50259-96）施工。= 2 * GB2配電箱應安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接角部分刷防腐漆。= 3 * GB2導線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設絕緣保護套。= 4 * GB2配電箱底邊距地面高度應為1.5M

34、，配電板底邊距地面高度不高于1.8M。= 5 * GB2配電箱內，分別設置零線和保護接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。2.4.2.3電線配管= 1 * GB2線路暗配時，沿最近的路線敷設并減少彎曲。埋入墻內建筑物內的電線管與墻面、構筑物表面的距離不小于15MM。= 2 * GB2電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。= 3 * GB2當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。= 4 * GB2當線管遇到下列情況時，中間設接線盒：= 1 * GB3管長度超過30米；= 2 * GB3管長度超過20米并有一

35、個彎曲；= 3 * GB3管長度超過15米并有二個彎曲；= 4 * GB3管長度超過8米有三個彎曲。= 5 * GB2水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。= 6 * GB2在TN-S，TN-C-S系統(tǒng)中，當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。= 7 * GB2鋼管的內、外壁均作防腐處理。= 8 * GB2鋼管無折扁和裂縫，管內無鐵屑與毛刺，切斷口平整，管口光滑。= 9 * GB2當管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2-

36、3扣，螺紋表面光滑，無缺損。= 10 * GB2鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護圈= 11 * GB2帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。= 12 * GB2當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。2.2.2.4配線= 1 * GB2配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不同敷設方式

37、導線線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。= 2 * GB2配線的布置符合設計的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內外絕緣導線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內個絕緣導線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。2.4.3通風空調安裝2.4.3.1.室內機的安裝：步驟：決定室內機的位置畫線標位打膨脹螺栓安裝室內機注意事項為：= 1 * GB3安裝前核對設備型號；= 2 * GB3留下足夠的安裝空間以供檢修；= 3 * GB3相對于天花板表面保持水平，水平度在5mm之內；= 4 * GB3機身必須與天花板可見接處呈直線；= 5 * GB3將吊掛框固定在懸

38、吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈和彈簧墊圈(減震)；= 6 * GB3在室內機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查是否水平；= 7 * GB3所有室內機冷凝水的排放應流暢，無溢出、無滲漏。= 8 * GB3室內機需配置長效過濾網(wǎng)。= 9 * GB3室內機采用有線與無線控制器，液晶屏為中文界面，且每臺室內機能夠單獨就地控制。= 10 * GB3室內機形式與數(shù)量按照設計圖紙要求，技術參數(shù)與性能滿足招標文件的要求且與圖紙中的室外機容量與臺數(shù)相匹配。2.4.3.2.冷媒配管：（1）步驟：支架制作按圖紙要求配管焊接吹凈試漏干燥保溫（2）冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、

39、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止由水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔一是施工時應注意管內清理；二是焊接時氮氣置換焊最后要吹凈銅管。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性試驗。（3）氮氣保護焊的方法：根據(jù)圖紙的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（0.10.3kg/cm）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調

40、節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節(jié)閥5kg/ cm向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物與水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物、水分排出為止（每臺室內機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。（6）冷媒管釬焊： 6.1、冷媒管釬焊前的準備：釬焊條符合質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.6.2冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保

41、持水平。（7）直徑小于19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應一樣，間距，坡向，傾斜度應一致，大于19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。2.4.3.3冷凝水管的安裝：冷凝水管采用VP工程塑料管：（1）步驟：連接水管檢查水泄漏絕熱（2）管道安裝前必須將管內的污物與銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。（3）冷凝水管的水平管應坡向排水口坡度盡可能作到1/100，實在困難時也要保證0.5/100以上。（4）室內機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用

42、充水試驗，無滲漏為合格。（5）管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調設備連接。 2.4.3.4室外機安裝：室外機安裝前檢查所有設備的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。同時表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。1、室外機設備的開箱檢驗，校對規(guī)格型號是符合設計要求，確認主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；2、室外機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。空調機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設備內的潤滑油偏移而損傷機器。操作步驟：基礎的準備安裝室外機室外

43、機基礎：室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐?；A周圍應設置排水溝，以排除設備周圍的積水。室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹姸?，并要特別注意保護屋頂?shù)姆浪畬?。安裝室外機的注意點：1)檢查基礎的強度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；空調室外機設彈簧減震臺座減震。外機與支架之間加 10MM 厚的減震膠墊，地腳螺栓與預埋件的連接應牢固。2)工作空間：這點特別重要，當設備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應符合美學的要求。3)短路的避免：機器必須被安裝在通風良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。4)室外機設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查

44、記錄表；5)室外機設備的搬運和吊裝:找有資質吊裝隊伍，用卷揚機吊裝；6)室外機宜以槽鋼作基礎，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四周支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按大金的技術規(guī)定去做。7)室外機安裝時加減震措施（可用15mm厚橡膠帶）；8)室外機安裝時要做防雷措施，與大廈的防雷網(wǎng)連接（需和電氣專業(yè)協(xié)調）；9)安裝室外機的房間需預留地漏和做地面防水；2.5裝飾裝修工程門窗工程：本合同服務區(qū)門、窗均采用鋁合金門窗。汽車修理間、車庫有鋁合金卷簾門。1）門窗安裝前應按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向與組合桿、附件，并對其外形與平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設計要求檢查洞口尺寸。2）門窗

45、應在室內豎直排放，并用枕木墊平。室內應清潔干燥、通風。如露天存放，應避免日曬雨淋。運輸應豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應用非金屬軟質材料隔開。3）安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。4）安裝過程中與時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。5）鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。6）門窗外框與墻體的縫隙填塞，設計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞?？p隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。7）木門窗的安裝：服務樓客房采用的是裝飾木門A、門框與厚

46、度大于50mm的門扇，應采用雙榫連接；B、制作膠合板門時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框與模楞應加壓膠結。應在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠和起膨；C、表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印，割角、拼縫應嚴實平整，不允許出現(xiàn)脫膠；D、留縫寬度要求：門窗扇對口縫，扇與框間立縫為1.5.mm；框與扇間上縫為1.0.，窗扇與下坎間縫為；門扇、地面間縫內門為，衛(wèi)生間門為；E、小五金的安裝：頜距門窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替；先用錘打入1/3深度，然后打入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木

47、螺絲直徑的0.9倍，門拉手距地面以0.91.05米為宜，窗距地1.5.米為宜。樓地面工程服務樓餐廳、會議室、大堂、商店、商務中心、門廳、雅間為花崗巖地面?？头康孛驿伒靥?，其它房間為防滑地板磚地面。變電所為水泥地面；汽車修理間、車庫為現(xiàn)制水磨石地面和水泥地面；公廁為防滑地磚地面；加油站主要是現(xiàn)制水磨石地面。1）地面基土應按規(guī)范要求分層夯實，基土墊層應按設計要求厚度夯實。2）找平層：在施工前，應將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥砼墊層時，應預濕潤，表面光滑應劃毛。3）在預制砼板上鋪設找平層前，板縫填嵌時，應符合要求，板縫底寬度不應小于20mm。板縫內清理干凈，保持濕潤坍落度控制在10mm，高度

48、小于板面1020mm，表面不宜壓光。當板縫寬度大于40mm時，板縫內應加筋澆筑。4）在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應對立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。5）在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于9%，并應涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂，并應高出面層200至300mm，鋪設完后應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20至30mm，24小時內無滲漏為合格，并應做記錄。6）面層的

49、鋪設：各類面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完了后進行。A、面層的鋪設：各類面層下的結合層采用水泥砂漿時，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在25至35mm之間；B、在鋪設完地板磚后表面應覆蓋濕潤，其養(yǎng)護時間不應小于7d；C、踢腳板宜在面層基本完工與墻面最后一遍抹灰前完成。當墻采用機械噴涂抹灰時，應先做踢腳板。D、廁浴間應在找平層時找好坡度流向，面層鋪設后，不應出現(xiàn)倒泛水和地漏滲漏；E、水泥砼的散水明溝應設置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉角處亦應設置伸縮縫，縫寬應為20mm，縫內填瀝青膠結材料；F、水泥砼面層在澆筑時其強度不小于C20，面層強度等級不應小于C15，其坍落度不宜大于

50、30mm，且澆筑時不宜留置施工縫。當施工間歇超過規(guī)定在澆時，應刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為0.4至0.5，再澆砼并應搗實壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。G、釉面磚的鋪貼：在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用，鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高；緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5至10mm；大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作；面層鑲貼應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3；磚鋪

51、貼完后，面層應堅實、平整、潔凈，線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。H、花崗巖面層的鋪設：在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，當板材有裂縫、掉角、翹角和兩面有缺陷時，應予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪貼花崗石之前，板材應先用水浸濕，待擦干或表角晾干后方可鋪設，結合層板材應分段同時鋪砌；鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結合層以與墻角，鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙；花崗石面層應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm，鋪砌后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。屋面工程：

52、本服務區(qū)屋面防水大部分采用的是三元乙丙防水材料，部分為聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥蛭石塊、加氣砼保溫層。1）防水工程屋面工程所采用的防水，保溫或材料應有出廠材料質量證明書，并經(jīng)指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。材料進場后，應按規(guī)定取樣復試，提供出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水完工后，應避免在其上鑿孔打洞。找平屋表面應壓實平整，排水坡度符合設計要求，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。基層與突出屋面結構的連接處，以與基層的轉角處均應做成圓弧。鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必

53、須干凈、干燥?；鶎犹幚韯┛刹捎脟娡炕蛩⑼?，且必須均勻一致。當噴涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。屋面防水層施工時，附加層和屋面排水比較集中部位進行處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。鋪貼卷材采用的搭接，上下層與相鄰兩端卷材的搭接縫應錯開。平行于屋背的搭接縫應順流水方向搭接。三元乙丙合成高分子防水卷材的外觀質量要求應符合有關標準規(guī)定。高分子膠粘劑的粘結剝離強度不應小于15N/10MM，浸水168H后粘結剝離強度保持率不應小于70%。不同品種、規(guī)格的膠粘劑應分別用密封桶包裝，

54、膠粘劑應貯存在陰涼通風的室內，嚴禁接近火源和熱源。防水卷材鋪貼時的細部構造應嚴格按規(guī)范施工。2）加氣砼屋面保溫。保溫材料應具有吸水率低，表觀密度和導熱系數(shù)較小，并有一定強度的性能。加氣砼外形要整齊，厚度允許偏差5%，且不大于4mm。表觀密度500-700kg/m3導熱系數(shù)0.19-0.22w/mk,抗壓強度0.4Mpa.保溫隔熱材料應按使用的數(shù)量確定，同一批材料至少抽檢一次。排汽出口應埋設排汽管，排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層管壁應打排汽孔。裝飾工程：室內裝飾工程應待隔墻、鋁合金、木門窗框、安裝的管道、電線和電器預埋件、屋面防水完工后進行。吊頂工程應待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以與吊

55、頂、隔斷罩面板的安裝應在地板和明裝電線施工前，以與管道試壓后進行。滄服務樓墻壁為水泥石灰混合砂漿外刷乳膠漆、立邦溱墻面。其它各小棟號有的為乳膠漆墻面、水泥墻面。外墻以貼仿石磚為主，少部分為貼面磚和建筑涂料，挑檐貼小波形瓦。內吊頂大部分為樂思龍金屬板吊頂，挑檐底板為鋁合金龍骨鋁扣板吊頂。(1）外墻門窗洞口外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應是水泥砂漿。抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層一樣砂漿設置標志筋。室內墻面、柱面和門洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM。外墻窗臺、窗楣、雨蓬等上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于1

56、0MM，并整齊一致。各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。（2）吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形。吊頂龍骨宜存在地面平整的室內，并應采取措施。在現(xiàn)澆板中，按設計要求設置預埋件或吊桿。罩面板安裝前，應根據(jù)構造需要分塊彈線，墻面與頂棚的接縫隙應交圈一致。罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應增設附加龍骨固定。各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致，穿孔板的孔距應排列整齊，暗裝的吸聲材料應不防散落措施。龍骨的安裝：應根據(jù)

57、吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差5mm。吊桿應通直并有足夠的承載能力，吊桿距主龍骨距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨吊上。（3)外墻飾面磚、花崗巖仿石磚等的鑲貼：外墻釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于10%；花崗巖表面不得有隱傷、風化等缺陷；仿石磚表面應平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致；飾面板的接縫寬度：光面、鏡面為1mm，粗磨石為5mm，天然面為10mm，；灌注砂漿前，應澆水將飾面板

58、背面和基體表面濕潤，再分層灌注1：2.5的水泥砂漿每層灌注高度為150至200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實，待其初凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫隙應留在飾面板水平接縫以50至100mm處，對于較寬的豎縫在澆注前，應先填塞15至20mm深的麻絲和泡沫塑料條以防漏漿；突出墻面的的勒腳飾面板安裝，應待上層的飾面工程完工后進行，樓梯欄桿，欄桿和墻裙的飾面板的安裝，應在樓梯踏步地（樓）面層完工后進行；室外安裝光面飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時，應將壓出部分保留。待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細砂漿勾通縫，干接縫

59、應用與飾面板一樣顏色水泥漿填平；飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚。非整磚行在排在次要部位或陰角處；釉面磚和外墻面磚在鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用，砂漿厚度為6至10mm；鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼；鑲貼應自上而下，每段施工時應自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成，鑲貼時位置準確，仔細拍實，使其表面平整，待穩(wěn)固后，將紙面濕潤、揭凈；（4）涂料施工： = 1 * GB3 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表面麻面與縫隙應用膩子填補齊平； = 2 * GB3 外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致； = 3 * GB3 施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固； = 4 * GB3 施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，且應先干燥12小時，然后灑水養(yǎng)護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得