工時(shí)測定(時(shí)間研究)ppt課件

1、作業(yè)測定時(shí)間研討作業(yè)測定與方法研討的關(guān)系作業(yè)測定與方法研討統(tǒng)稱為任務(wù)研討。由于任務(wù)研討只需求很少的投資，甚至不需求投資就能添加效益，因此它是目前國內(nèi)外普遍注重的一門管理技術(shù)。方法研討與作業(yè)測定技術(shù)親密聯(lián)絡(luò)、不可分割。前者主要用于改良現(xiàn)有的任務(wù)方法，后者用來衡量改良后的實(shí)施效果，而任務(wù)方法的合理化與規(guī)范化又是進(jìn)展作業(yè)測定的根底。任務(wù)研討的全過程是：利用程序和動作研討獲得最正確程序和方法，爾后再利用時(shí)間研討將一切作業(yè)制定出規(guī)范時(shí)間。任務(wù)研討Work Study方法研討Method Study任務(wù)衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程圖Process Cha

2、rt裝配表Assembly Chart作業(yè)分析Operation Analysis人機(jī)配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動作分析Motion Analysis細(xì)微動作分析Therblig動作經(jīng)濟(jì)原那么Principles of Motion Economy時(shí)間研討Time Study馬表測時(shí)法Stop Watch速度評選Tempo Rating寬放時(shí)間Allowances任務(wù)抽樣Work Sampling預(yù)定動作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時(shí)法MOD方法時(shí)間衡量MTM任務(wù)要素WF任務(wù)衡量

3、Work Measurement1. 作業(yè)測定概述1.1作業(yè)測定的概念及作用1.1.1 定義：作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位作業(yè)要素，以時(shí)間作為尺度進(jìn)展測定、評價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。作業(yè)測定是科學(xué)管理的開創(chuàng)人泰勒為了設(shè)定“公正的一天任務(wù)量而最早提出來的。起初是用秒表測時(shí)，對作業(yè)活動進(jìn)展研討。由于運(yùn)用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時(shí)間為單位對作業(yè)進(jìn)展測定、評價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研討。對于“時(shí)間研討一詞，有的學(xué)者以為其含義較窄，所以引薦用“作業(yè)測定這一用語替代“時(shí)間研討,而現(xiàn)實(shí)上兩者雖有差別,但很難區(qū)分。因此，普通把時(shí)間研討和作業(yè)測定看作同一概念。時(shí)間研討是在一定的規(guī)范形

4、狀下，確定人們作業(yè)活動所需時(shí)間的一種方法。詳細(xì)說來，時(shí)間研討系在決議一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在規(guī)范形狀下，對一待定的任務(wù)，以正常速度操作所需的時(shí)間。以上定義的條件為：1必需在“規(guī)范形狀下任務(wù)。所謂規(guī)范形狀，系指規(guī)范任務(wù)方法、規(guī)范任務(wù)環(huán)境、規(guī)范設(shè)備、規(guī)范程序、規(guī)范動作、規(guī)范工具、規(guī)范機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等。2合格適當(dāng)?shù)牟僮髡摺＜床僮髡弑匦枋且粋€(gè)合格的工人。3良好的訓(xùn)練。操作者對該項(xiàng)任務(wù)必需受過完全的訓(xùn)練。4正常速度。操作者必需在正常速度下任務(wù)，既不過分緊張，亦不故意延誤。假設(shè)以上條件不能滿足，那么所測定時(shí)間亦不能作為規(guī)范。因此首先必需進(jìn)展動作研討，然后再進(jìn)展時(shí)間研討。1.1.2 目的： 進(jìn)展作業(yè)

5、測定的直接目的是制定和貫徹先進(jìn)合理的勞動定額.勞動定額是企業(yè)管理的根底數(shù)據(jù),作業(yè)測定那么是企業(yè)工業(yè)工程活動中一項(xiàng)重要的根底任務(wù),其主要作用表達(dá)在如下幾方面：1作業(yè)測定是正確設(shè)計(jì)和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的根據(jù)。 *可以經(jīng)過作業(yè)測定來判別作業(yè)方法的優(yōu)劣；*可以排除或減少無效時(shí)間。2作業(yè)測定用于管理任務(wù)，可以正確核算企業(yè)消費(fèi)任務(wù)量，作為編制方案、合理安排消費(fèi)進(jìn)度、計(jì)算操作人員的需求量、調(diào)整勞動組織等的根據(jù)；可以正確計(jì)算勞動耗費(fèi)，作為計(jì)算產(chǎn)品本錢和計(jì)件工資等的重要根據(jù)。1.2 制造時(shí)間的組成內(nèi)容時(shí)間研討是尋求完成一項(xiàng)任務(wù)經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間和損失，充分有利地利用任務(wù)時(shí)間，以提高消費(fèi)效率。

6、研討闡明，在消費(fèi)過程中，從任務(wù)的開場到完成整個(gè)任務(wù)的過程中，包括了根本操作時(shí)間及無效時(shí)間。根本操作時(shí)間系指完全按照設(shè)計(jì)資料，以最正確的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值。發(fā)生無效時(shí)間的緣由很多，普通可歸納為以下幾個(gè)方面：1因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時(shí)間。如：制造上困難的設(shè)計(jì)；規(guī)范化不完善；技術(shù)條件不完善；技術(shù)條件規(guī)定不適宜。2因產(chǎn)品消費(fèi)過程中方案及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時(shí)間。如：不適宜的加工程序；運(yùn)用不適宜的機(jī)器與工具；工廠布置不佳；因此添加可以節(jié)省的搬運(yùn)及動作；不適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)方法。3因產(chǎn)品消費(fèi)過程中管理緣由而發(fā)生的無效時(shí)間。如：預(yù)備作業(yè)時(shí)間過長；由于任務(wù)方案不善所發(fā)生的等待；由于資料供應(yīng)不

7、及時(shí)，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備缺點(diǎn)，而發(fā)生停頓操作；由于任務(wù)環(huán)境惡劣，而降低任務(wù)效率。4因作業(yè)員緣由發(fā)生的無效時(shí)間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而添加返修時(shí)間。為找出無效時(shí)間，并加以改善管理，必需測定制造消費(fèi)、活動的時(shí)間。以下圖為制造時(shí)間組成的內(nèi)容。ABC根本操作時(shí)間無效時(shí)間總制造時(shí)間指完全按照設(shè)計(jì)資料，以最正確的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時(shí)間因產(chǎn)品消費(fèi)過程中方案及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時(shí)間因產(chǎn)品消費(fèi)過程中管理緣由而發(fā)生的無效時(shí)間1.3 作業(yè)測定的主要方法與階次1.3.1 階次：制定規(guī)范時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決議研討的階次,任務(wù)階次

8、通常分成以下四種：第一階次：動作 人的根本動作是測定的最小任務(wù)階次.例如：伸手,握取等。第二階次：單元 由幾個(gè)延續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取資料，放置零件等。第三階次：作業(yè) 通常由二、三個(gè)操作集合而成。假設(shè)將其分解為二個(gè)以上的操作，那么不能分配給二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)展作業(yè)。例如：伸手抓取資料在夾具上定位包括放置，裝配加工完廢品從伸手到放置為止。第四階次：制程 指為進(jìn)展某種活動所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。任務(wù)階次的劃分原那么與目的任務(wù)階次的劃分應(yīng)以研討方便為原那么。低階次的任務(wù)可以合成為高階次的任務(wù)，高階次的任務(wù)亦能分解成低階次的任務(wù)。任務(wù)階次的劃分，使我們能利用各種技

9、術(shù)來衡量不同階次的任務(wù)，并在人力資源與任務(wù)階次之間，構(gòu)成一種親密的關(guān)系。1.3.2 作業(yè)測定的方法：作業(yè)測定方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測任務(wù)時(shí)間，分散抽樣法那么間歇性地測取任務(wù)資料。合成法包括預(yù)定時(shí)間規(guī)范化PTS和規(guī)范資料法等。作業(yè)測定方法可用下頁圖表示。作業(yè)測定方法構(gòu)造圖作業(yè)測定直接法合成法分散抽樣法密集抽樣法規(guī)范資料法預(yù)定時(shí)間規(guī)范法秒表時(shí)間研討任務(wù)日寫實(shí)模特排時(shí)法方法時(shí)間衡量2.1抽樣調(diào)查抽樣調(diào)查是一種科學(xué)的非全面調(diào)查的方法。它是按隨機(jī)的原那么，抽選總體中的部分單位進(jìn)展調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)數(shù)據(jù)。由于抽樣調(diào)查

10、是按隨機(jī)的原那么從總體中抽選少部分單元，無任何客觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限制的保證。2. 密集抽樣的作業(yè)測定任務(wù)研討Work Study方法研討Method Study任務(wù)衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程圖Process Chart裝配表Assembly Chart作業(yè)分析Operation Analysis人機(jī)配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動作分析Motion Analysis細(xì)微動作分析Therblig

11、動作經(jīng)濟(jì)原那么Principles of Motion Economy時(shí)間研討Time Study馬表測時(shí)法Stop Watch速度評選Tempo Rating寬放時(shí)間Allowances任務(wù)抽樣Work Sampling預(yù)定動作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時(shí)法MOD方法時(shí)間衡量MTM任務(wù)要素WF時(shí)間研討Time Study2.2密集抽樣時(shí)間研討密集抽樣時(shí)間研討是在一段時(shí)間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、延續(xù)地觀測的技術(shù)。密集抽樣技術(shù)也稱為秒表時(shí)間研討或直接時(shí)間研討。直接是指對實(shí)踐的直接察看；時(shí)間研討是指確定規(guī)范的時(shí)間；密集抽樣那么是小規(guī)模的抽樣察看。2.2.

12、1 時(shí)間研討的工具1.秒表停表、馬表 時(shí)間研討用以計(jì)時(shí)的工具多為秒表。如今大多公司運(yùn)用的電子計(jì)時(shí)秒表，普通以1/100秒為單位。 103 00:000000 00 : 0000 00 00 : 0000 00A鍵B鍵C鍵存儲的道數(shù)103每一圈LAP的時(shí)間D鍵累計(jì)時(shí)間 每道時(shí)間SPLITA鍵LAP/SPLIT RESETB鍵ADJUSTC鍵START/STOPD鍵MODE2.察看板 察看板主要用來安放時(shí)間研討表格，便于記錄。3.時(shí)間研討表格 記錄一切有關(guān)的資料4.其他工具2.2.2秒表測時(shí)法用秒表進(jìn)展工時(shí)測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法。秒表測時(shí)法是作業(yè)測定中最根本的方法，掌握了

13、該方法，對了解其它作業(yè)測定方法很有益處。秒表測時(shí)的方法：一延續(xù)測時(shí)法二反復(fù)測時(shí)法迅速復(fù)原法或歸零法三循環(huán)測時(shí)法一延續(xù)測時(shí)法 采用流水方式計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)谝粏卧_場時(shí)，開動秒表，為防止指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當(dāng)每一單元終了時(shí)按動秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動儲存起來。待全部單元時(shí)間測定終了，再從秒表中調(diào)取每一單元時(shí)間(T值)加以記錄。后面作詳細(xì)引見。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98二反復(fù)測時(shí)法迅速復(fù)原法或歸零法 第一單元開場，開動秒表，第一單元終了時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然

14、后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開場，再開動秒表。 運(yùn)用這種方法測時(shí)時(shí)，假設(shè)觀測者丈量技術(shù)不熟練，使指針回零的動作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對于長周期作業(yè)要素測定時(shí)，該誤差影響不大；對短周期作業(yè)要素測定時(shí)，那么誤差相對值過大，因此不能忽略。三循環(huán)測時(shí)法 循環(huán)測時(shí)法只在測定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，由于在這種場所下要按單個(gè)作業(yè)要素計(jì)時(shí)非常困難。這種方法的特點(diǎn)是，每次依次去掉一個(gè)作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后經(jīng)過運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。 例如，某工序劃分為a、b、c、d四個(gè)作業(yè)要素，每次只記錄 3 個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間值，因此得到：第一次計(jì)時(shí)，A=a+b+c=17 s;第二次計(jì)時(shí)，B=b+

15、c+d=19 s;第三次計(jì)時(shí)，C=a+c+d=18 s;第四次計(jì)時(shí)，D=a+b+d=12 s;A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,設(shè) X=a+b+c+d=22 s所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s2.2.2時(shí)間研討的步驟 規(guī)范時(shí)間=平均操作時(shí)間X評選+寬放第一步：搜集資料1、 確定操作方法。 未經(jīng)方法研討而作的時(shí)間研討是沒有意義的，由于操作方法不同，所耗費(fèi)的時(shí)間亦不同。例如，在一塊鑄件上鏜直徑為40mm的孔： A 方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鏜孔而到達(dá)

16、規(guī)定的尺寸； B 方法：在鑄造時(shí)預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。 此兩種加工方法所耗費(fèi)的時(shí)間是不一樣的，并且假設(shè)選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、走刀量不同，所花時(shí)間亦不同。因此，時(shí)間研討人員在測時(shí)任務(wù)之前必需先經(jīng)過方法研討，使該項(xiàng)操作的一切單元都確定了規(guī)范方法，機(jī)床的轉(zhuǎn)速、走刀量等要素都應(yīng)確定規(guī)范，并繪制出該操作的操作人程序圖。2、 確定資料規(guī)格。 在機(jī)械加工中，不同的資料普通應(yīng)選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數(shù)。因此，在時(shí)間研討之前，必需先就資料規(guī)格的規(guī)范化進(jìn)展討論，并予以確定。3、 確定所運(yùn)用的設(shè)備和工藝安裝。 由于機(jī)床的性能、精度、功率、附件情況、工具、夾具等對加工時(shí)間均有明顯的影響。

17、例如，在其他一切條件不變的情況下，運(yùn)用合金車刀比高速鋼車刀所需求的機(jī)動時(shí)間能夠減少一半以上。4、 確定被觀測者的素質(zhì)。 時(shí)間研討人員要慎重挑選被觀測對象。普通應(yīng)挑選“平均工人作為觀測對象。所謂平均工人是指該任務(wù)人員在智力、膂力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。5、 記錄任務(wù)的環(huán)境要素。 例如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。 第二步：劃分操作單元 為了便于分析研討，常將操作劃分為細(xì)小的單元。經(jīng)過動素分析我們知道 ，一切的操作可分為17種動素。如用秒表來觀測，那么每一動素所占時(shí)間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測時(shí)方便起見，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧?。通常是將假設(shè)干動素集合成一個(gè)單元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)

18、遵照以下原那么：1、在不影響準(zhǔn)確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越佳。2、將人操作時(shí)間和機(jī)器任務(wù)時(shí)間分開。機(jī)動時(shí)間不用加以評選，只需記錄人操作的時(shí)間。3、單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測定。每一單元的起終點(diǎn)要易于區(qū)分，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。如無聲音，那么以明顯易辯的動作作為劃分點(diǎn)。一切劃分單元的規(guī)范，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)應(yīng)該是一致的。4、應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間根本相等?？勺儐卧牟僮鲿r(shí)間，系指因加工時(shí)對象的尺寸、大小、分量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需的時(shí)間那么隨焊縫的長短而變化，因此焊

19、接單元應(yīng)視為可變單元。5、規(guī)那么單元與間歇性單元和外來單元要?jiǎng)澐智宄?。?guī)那么單元是加工每個(gè)任務(wù)件都有規(guī)那么地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的操作。外來單元為偶發(fā)事件，且未來不需求列入規(guī)范時(shí)間以內(nèi)。6、資料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開。由于資料搬運(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨(dú)研討。動作單元實(shí)例分析以下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘銜接起來。操作單元分解練習(xí)10min以下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。完廢品作業(yè)點(diǎn)ABABCDCD操作單元分解練習(xí)10min以下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。45cm25cm20cm35cm25cm50cm47cm45cm47cm注：手電筒開關(guān)OFF時(shí)設(shè)定為作業(yè)結(jié)束

20、時(shí)辰有聲音作為該時(shí)辰標(biāo)志第三步 測時(shí)1 選用適當(dāng)?shù)臏y時(shí)方法 前面的步驟是測時(shí)的預(yù)備任務(wù)，預(yù)備任務(wù)就緒 即可開場測定。這里僅引見前面提及的最常用的延續(xù)測時(shí)法的 運(yùn)用。優(yōu)點(diǎn)：用此法現(xiàn)場記錄時(shí)，因秒表指針開動后不再操作，任其繼續(xù)走動，至各單元末記錄其時(shí)間，比較方便，且不斷延續(xù)計(jì)時(shí)，能保證一切時(shí)間均可記錄而無脫漏。2 測時(shí)記錄 現(xiàn)場測時(shí)時(shí)，很能夠遇到以下情況，時(shí)間研討 人員可參照下述方法進(jìn)展處置。如測時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，那么應(yīng)在該單元“T欄中記一“X或“M，表示失去記錄。不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。 見附表中第1周程如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，那么應(yīng)在該單元的“T欄中劃一斜線

21、“/，表示省去。 見第2周程外來單元的發(fā)生能夠有兩種情形，一種為正巧在某一單元終了時(shí)發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生，現(xiàn)分別闡明其記錄方法。外來單元正巧在某一單元終了時(shí)發(fā)生：此時(shí)，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有外來單元時(shí)，那么于次一單元的“T欄內(nèi)記注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。統(tǒng)計(jì)時(shí)，于時(shí)間研討表右邊“外來單元T欄記錄外來單元時(shí)間，并將內(nèi)容記入“闡明欄內(nèi)見第4周程。 此種情況下，該單元會有三個(gè)時(shí)間值t1,t2,t3;其中該單元作業(yè)時(shí)間為t1+t3;外來單元時(shí)間為t2。外來單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前見第 5 周程。外來單元時(shí)間很短：此時(shí)，無法照上

22、述方法記錄時(shí)間，如物掉地上，拾起后隨即開場任務(wù)。那么不用分開，同單元時(shí)間一同記錄在該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于闡明欄內(nèi)闡明該單元情況見第6周程。附表 延續(xù)測時(shí)記錄失去記錄省略單元外來單元1外來單元2外來單元3ABC3剔除異常值 記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必需檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。 美國機(jī)械工程協(xié)會SAM對異常值定義為： “某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來要素的影響而超出正常范圍的數(shù)值。剔除異常值的方法有多種，此處引見最常用的方法-三倍規(guī)范差法，如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,-xn

23、那么平均值為： x=x1+x2+x3+-+xnn=xin規(guī)范差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1闡明：i=1n以表示樣本的公式正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超越者為異常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域控制上限UCL控制下限LCL例如，某一操作單元觀測20次其中漏記一次，記為M，觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20那么：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2控制上限U

24、CL=21+3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。4決議觀測次數(shù)1為什麼同樣操作要做假設(shè)干次觀測？同一操作者延續(xù)操作，因以下各種緣由，使各單元每一次所用時(shí)間并非完全一樣。由于工具、資料、零件等放置位置并不完全一樣，所以取用時(shí)間也就不一樣；讀取秒表的誤差；物件質(zhì)量的差別等。2影響觀測次數(shù)的要素操作者的技術(shù)程度；操作本身的穩(wěn)定性如資料規(guī)格不一，質(zhì)量時(shí)有變化等；測時(shí)的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。3決議觀測次數(shù)的誤差界限法此法計(jì)算觀測次數(shù)的公式如下誤差為 5% ，可靠度為95%：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi

25、-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 3636 49429代入公式得：N=4010X429-652652=24.6=25次此結(jié)果表示在5%準(zhǔn)確度和95%信任程度要求之下，必需至少觀測25次，即還需再觀測15次。5 決議每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元一切時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：

26、每一單元的平均操作時(shí)間=觀測時(shí)間值觀測次數(shù)第四步：評定正常時(shí)間1、評選與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動作能夠比規(guī)范動作快，也能夠比規(guī)范動作慢，所以還不能作為規(guī)范時(shí)間，必需利用“評選予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。 所謂“評選，就是時(shí)間研討人員將所觀測到的操作者的操作速度，與本人所以為的理想速度正常速度作一想象的比較。因此，時(shí)間研討人員必需能在本人頭腦中建立一個(gè)理想的速度正常速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評選操作者動作的快慢。理想速度正常速度的建立，有以下幾種國際公認(rèn)的：走行：平均膂力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌

27、：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的間隔。插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。時(shí)間研討人員必需經(jīng)過訓(xùn)練，逐漸在本人頭腦中建立起正常速度的規(guī)范，以便能正確判別。2、評選尺度 評選時(shí)需將觀測到的操作者的速度與理想速度正常速度作準(zhǔn)確比較，所以必需有詳細(xì)的數(shù)字表示其快慢，為此必需有一個(gè)評選的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一程度之上，凡觀測速度與理想速度完全一樣的給予60分或100分。觀測速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測速度小于理想速度那么給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于

28、60分或100分以上或以下多少分，那么全憑閱歷與判別。各種操作程度與評選的例子，見下表：注：1 mile(英里)=1609.344 m。3、單元觀測時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間X研討人員的評選正常評選式中：正常評選為60分法為60分，100分法為100分 研討人員的評選即研討人員對操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測時(shí)間為18秒他的評選為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測時(shí)間為18秒他的評選為133正常時(shí)間=18X133100=24秒4、評選時(shí)的本卷須知評選最主要的作用，是將觀測的時(shí)間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時(shí)間。在實(shí)踐運(yùn)用中，還必

29、需留意以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。有效操作速度 評選時(shí)不應(yīng)只留意其動作的速度，由于操作者能夠參與了許多 不用要的動作，所以動作快的，不一定是高速度的動作。有時(shí) 看起來動作似慢，但也許是經(jīng)濟(jì)有效的動作，所以評選時(shí)應(yīng)注 意其有效操作的速度。用力大小 影響作業(yè)者動作的快慢，用力大小往往是緣由之一，例如荷重 物的行走同無負(fù)擔(dān)的行走，是不能夠同樣快速的。困難操作的評選需求思索的操作的評選 例如各種檢驗(yàn)任務(wù)，必需求對操作有實(shí)踐閱歷，才干給予正確的評選。5、決議正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間乘以每個(gè)單元的評選百分率時(shí)間研討人員的評選/正常評選相加，并除以觀測次數(shù)：正常時(shí)間=單

30、元觀測時(shí)間X單元評選百分率觀測次數(shù)=單元正常時(shí)間觀測次數(shù)課堂實(shí)驗(yàn)：評選的訓(xùn)練30min分發(fā)撲克牌：將52張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的間隔。操作要求： 每張牌要分發(fā)到指定的區(qū)域內(nèi)。 發(fā)出的每張牌的牌面向下。 每一堆撲克牌的數(shù)量均一。 發(fā)牌按順時(shí)針順序進(jìn)展。 第一次發(fā)牌終點(diǎn)為A處。發(fā)牌點(diǎn)第五步：確定寬放時(shí)間第四步驟的任務(wù)是獲得不快不慢的為任何人均能按照其速度穩(wěn)定任務(wù)所需的正常時(shí)間。但是假設(shè)以正常時(shí)間為規(guī)范，那么必然使操作者從早到晚任務(wù)，而不能有任何的停頓或休憩。所以在制定規(guī)范時(shí)間之前，必需找出操作時(shí)所需的停頓或休憩，參與正常時(shí)間，這才符合實(shí)

31、踐的需求，也才干使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進(jìn)一步進(jìn)展修正的時(shí)間稱為“寬放時(shí)間。1、添加寬放時(shí)間的緣由操作周程中操作的疲勞，需求休憩。操作者個(gè)人的需求，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身任務(wù)停頓。操作者領(lǐng)資料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待資料等。操作者從事操作前的預(yù)備任務(wù)，如清理任務(wù)場所、擦拭機(jī)器、所需物件的預(yù)備和操作操作完后任務(wù)場所、機(jī)器、物料及工具的清理任務(wù)。從事刀具的刃磨、改換皮帶、調(diào)整機(jī)器等任務(wù)。2、寬放時(shí)間的種類私事寬放 這是思索操作者生理上的需求，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等

32、。每天8小時(shí)任務(wù)，上下午無規(guī)定的休憩時(shí)間時(shí)： 對于輕松任務(wù)，普通為正常時(shí)間的2%5%。 對于較重任務(wù)或不良環(huán)境那么大于5%。 對于舉重任務(wù)或天氣炎熱定為7%。 普通情形多以正常時(shí)間的5%計(jì)。 疲勞寬放 疲勞是指操作者在一段時(shí)間的延續(xù)任務(wù)后，有疲勞感或勞動機(jī)能衰退的景象，稱為任務(wù)疲勞。疲勞還有生理疲勞和心思疲勞之分，但無論哪種疲勞都會影響任務(wù)效率，所以必需給予“寬放時(shí)間，以恢復(fù)疲勞。F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-延續(xù)任務(wù)中，終了時(shí)的單個(gè)零件 的任務(wù)時(shí)間t-延續(xù)任務(wù)中，開場時(shí)的單個(gè)零件任務(wù)時(shí)間3程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法防止的延遲所需求的寬放時(shí)間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)

33、生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生缺點(diǎn)等。4特別寬放時(shí)間周期動作寬放時(shí)間。如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時(shí)間。干擾寬放時(shí)間。一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時(shí)，另一臺機(jī)器已停頓，等待來操作。稱為干擾寬放。暫時(shí)寬放時(shí)間。對能夠發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時(shí)，給予暫時(shí)寬放時(shí)間，通常規(guī)定此類寬放時(shí)間不得超越正常時(shí)間的5%。5政策寬放時(shí)間它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。如資料的質(zhì)量不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)，都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響要素消逝時(shí)，這種寬放也就取消。3、寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率%=寬放時(shí)間/正常時(shí)間X100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率第六步

34、：制定規(guī)范時(shí)間1規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成。由前面五個(gè)步驟綜合，規(guī)范時(shí)間是由最初用秒表測得的時(shí)間，經(jīng)評選率修正為正常時(shí)間，然后思索寬放時(shí)間的參與，最后得到規(guī)范時(shí)間，其構(gòu)成如以下圖所示。規(guī)范時(shí)間正常時(shí)間察看時(shí)間評選因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放2規(guī)范時(shí)間的計(jì)算方法。規(guī)范時(shí)間=平均操作時(shí)間X評選+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率=正常時(shí)間 X1+寬放率例如，某一單元觀測時(shí)間為0.8min，評選為110%，寬放為5%，那么規(guī)范時(shí)間計(jì)算如下： 正常時(shí)間=觀測時(shí)間 X評選值/正常評選 =0.8 X 110%=0.88min 規(guī)范時(shí)間=0.88 X (1+5%)=0.924min2.2.3時(shí)間研討運(yùn)

35、用實(shí)例現(xiàn)以手電筒組裝為例來闡明其運(yùn)用。此例中共有以下八個(gè)操作單元：取發(fā)光安裝外框，組裝玻璃片。組裝聚光片。組裝燈泡。組裝燈泡基座。組合手電筒身與發(fā)光安裝組件。裝入電池。組裝手電筒尾座。功能檢查經(jīng)過對這八個(gè)操作單元的10次觀測，得到每個(gè)操作單元的平均操作時(shí)間。單元1，2，3，5，6，8的評選系數(shù)為110%，而第4，7操作單元的評選系數(shù)為100%，以第1單元為例，寬放率為15%那么：正常時(shí)間=觀測時(shí)間 X 評選系數(shù) =0.143 X 110% =0.157規(guī)范時(shí)間=正常時(shí)間 X1+寬放率 =0.157 X (1+15%) =0.181如此類推，將各單元的規(guī)范時(shí)間之和求出后，即得組裝手電筒的作業(yè)時(shí)間

36、。時(shí)間研討實(shí)例以下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。課堂實(shí)驗(yàn)：測時(shí)的訓(xùn)練分發(fā)撲克牌：將40張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的間隔。操作要求： 與上一實(shí)驗(yàn)要求一樣。 要測定出每一發(fā)牌循環(huán)的周程時(shí)間。 合理分解操作單元。 思索評選要素并制定出正常操作時(shí)間。 思索寬放時(shí)間并制定出規(guī)范作業(yè)時(shí)間。 發(fā)牌點(diǎn)任務(wù)研討Work Study方法研討Method Study任務(wù)衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程圖Process Chart裝配表Assembly Chart作業(yè)分析Operation Analysis人機(jī)配合圖

37、Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動作分析Motion Analysis細(xì)微動作分析Therblig動作經(jīng)濟(jì)原那么Principles of Motion Economy時(shí)間研討Time Study馬表測時(shí)法Stop Watch速度評選Tempo Rating寬放時(shí)間Allowances任務(wù)抽樣Work Sampling預(yù)定動作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時(shí)法MOD方法時(shí)間衡量MTM任務(wù)要素WF任務(wù)抽樣Work Sampling2.3 任務(wù)抽樣一任務(wù)抽樣的概念任務(wù)抽樣又稱瞬時(shí)觀測法，它是在一段

38、較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查對象進(jìn)展延續(xù)的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需求的結(jié)果?，F(xiàn)以觀測一位操作者在1小時(shí)內(nèi)任務(wù)時(shí)間與空閑時(shí)間的比率來引見任務(wù)抽樣與時(shí)間研討的區(qū)別：1、延續(xù)測時(shí)法秒表時(shí)間研討在1小時(shí)內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)展直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如以下圖所示，以空白格表示任務(wù)時(shí)間，以斜條格為空閑時(shí)間。149121925293447535460由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為任務(wù)，故：任務(wù)比率=任務(wù)時(shí)間總觀測時(shí)間=4260=70%空閑比率=空閑時(shí)間總觀測時(shí)間=1860=30%2、任務(wù)抽樣將1小時(shí)分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機(jī)取出

39、10個(gè)數(shù)作為觀測的時(shí)分。設(shè)取出的時(shí)分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時(shí)分按先后順序陳列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分鐘內(nèi)于4分觀測一次，9分觀測一次，如此觀測10次。記下觀測結(jié)果，在10次隨機(jī)觀測中有3次沒任務(wù)空閑，7次任務(wù)那么所占比率為：任務(wù)比率=總觀測時(shí)間任務(wù)時(shí)間=107=70%空閑比率=總觀測時(shí)間空閑時(shí)間=103=30%由此例可見，秒表時(shí)間研討與任務(wù)抽樣調(diào)查的結(jié)果是一致的，但采用任務(wù)抽樣具有省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。利用任務(wù)抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的任務(wù)比率與空閑比率，并依此作出改善。任務(wù)比率%=總觀測時(shí)間任務(wù)時(shí)間X 1

40、00%空閑比率%=總觀測時(shí)間空閑時(shí)間X 100%二任務(wù)抽樣的運(yùn)用任務(wù)抽樣在實(shí)踐中運(yùn)用很廣，主要用于以下兩方面。1、任務(wù)改善利用任務(wù)抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的任務(wù)比率與空閑比例。即在對空閑比率進(jìn)展研討時(shí)，可根據(jù)空閑部分的組成，細(xì)分成工程進(jìn)展察看記錄，找出問題并進(jìn)展改善?？冃康?=某產(chǎn)量實(shí)踐耗費(fèi)時(shí)間某產(chǎn)量應(yīng)耗費(fèi)的正常時(shí)間X 100%規(guī)范時(shí)間=觀測期間的總產(chǎn)量總觀測時(shí)間X任務(wù)比率X平均績效目的+ 寬放2、制定規(guī)范時(shí)間用任務(wù)抽樣制定高階次任務(wù)的規(guī)范時(shí)間，除了求出任務(wù)比率，尚需賦予評選與寬放。寬放值的賦予和秒表時(shí)間研討類似，可實(shí)地察看計(jì)算，亦可政策性地賦予。而評選，普通利用“績效目的來決議?？冃康?/p>

41、是指某產(chǎn)量應(yīng)耗費(fèi)的正常時(shí)間與實(shí)踐耗費(fèi)時(shí)間之比。即人工效率=任務(wù)比率 X 平均績效目的三任務(wù)抽樣的優(yōu)缺陷1、優(yōu)點(diǎn)任務(wù)抽樣的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，這種方法的費(fèi)用只需秒表時(shí)間研討費(fèi)用的5%50% 。任務(wù)抽樣可以在許多天或星期內(nèi)進(jìn)展觀測，因此可以減少每天或每星期之間差別的影響。也可以在任何時(shí)間中斷，任何時(shí)間再繼續(xù)，而不會影響結(jié)果。任務(wù)抽樣在事先指定的可靠度之下展開，即使是不太熟習(xí)資料搜集方法的人來承當(dāng)，所提供的結(jié)果仍有意義。假設(shè)僅是為了任務(wù)改善，那么可以不需求受過訓(xùn)練的人來承當(dāng)。對于觀測者來說，由于是延續(xù)抽樣，所以疲勞較少。2、缺陷對于調(diào)查分布在間隔較遠(yuǎn)的各車間的許多工人和機(jī)器來說，由

42、于觀測者要把許多時(shí)間花在走路上，有時(shí)也是不經(jīng)濟(jì)的，因此用任務(wù)抽樣必需求很好地安排觀測道路，以減少走路的時(shí)間 。任務(wù)抽樣由于無法將任務(wù)細(xì)分，所以只適用于第三、四階次的任務(wù)。四任務(wù)抽樣的原理任務(wù)抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的實(shí)際，以概率法那么作為根底的方法，即“從母集團(tuán)總體中隨機(jī)地取樣本，假設(shè)這個(gè)樣本足夠大，那么從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團(tuán)總體的形狀。由于它不是全數(shù)調(diào)查，所以就會產(chǎn)生誤差，這又取決于抽樣的數(shù)量即觀測次數(shù)。抽樣數(shù)越多可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財(cái)力的耗費(fèi)將添加。因此就必需思索可靠度與精度的問題。1、可靠度與精度可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度，也就是子樣符合母集團(tuán)

43、總體形狀的程度。準(zhǔn)確度就是允許的誤差。根據(jù)概率定理，用任務(wù)抽樣法處置的景象接近于正態(tài)分布曲線，如以下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取規(guī)范差的1倍、2倍、3倍時(shí)，其面積分別為總面積的68.25%、95.45%、99.73% 。正態(tài)分布的概率如下表所示：范圍 范圍 概率%概率%0.76 11.9625068.2595.095.452.58 3 4 99.099.7399.99任務(wù)抽樣普通取2 的范圍，即確定95%實(shí)踐為95.45%的可靠度，也就是說在抽取的100個(gè)子樣中有95個(gè)是接近母集團(tuán)形狀的；或者說事前預(yù)定抽樣數(shù)據(jù)中有95%以上

44、落入2 的范圍，僅有5%的數(shù)據(jù)能夠超出范圍。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布規(guī)范差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的準(zhǔn)確度分為絕對精度E和相對精度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測事項(xiàng)的發(fā)生率； n-觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項(xiàng)發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP相對精度的規(guī)范可在5%10%范圍內(nèi)選擇。普通都將可靠度定為95%，相對精度定為5%。在任務(wù)抽樣中，因抽樣的不同而確定不同的絕對精度規(guī)范，見下表。抽 樣 目 的 絕對精度概略規(guī)范3.6%4.5% 2.4%3.5% 1.2%1.4% 1.6%2.4% 調(diào)查停工中斷時(shí)間等管理上的問題任務(wù)

45、改善決議任務(wù)地布置等時(shí)間的比率制定規(guī)范時(shí)間觀測次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和準(zhǔn)確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)展100次左右的試測來求P。例如，經(jīng)過100次察看，某設(shè)備的開動率為75%，設(shè)絕對精度取為3%，那么n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次2、觀測次數(shù)設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的任務(wù)比率為70%，預(yù)備每日察看20次。那么n=4(1-P)S2P=4x(

46、1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實(shí)踐觀測次數(shù)K=686/10=68.6=69次觀測日數(shù)=68.6/20=3.43=4日下面舉例闡明：三任務(wù)抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，那么工程分類、觀測次數(shù)與方法均不同。如以設(shè)備開動情況為調(diào)查目的，那么還需明確調(diào)查的范圍，是一臺設(shè)備、幾臺設(shè)備，還是車間、全廠的一切設(shè)備。第二步：調(diào)查工程分類根據(jù)所確定的調(diào)查目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進(jìn)展分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機(jī)器設(shè)備的開動率，那么觀測工程可分為“任務(wù)、“停工、“閑置三項(xiàng)。假設(shè)進(jìn)一步了解停工和閑置的緣由，那么應(yīng)將能夠發(fā)生的緣由詳細(xì)分類，以便進(jìn)一

47、步了解。第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格以抽樣工程分類為根底來設(shè)計(jì)任務(wù)抽樣表格。如下表：第四步：決議觀測方法在觀測前，首先要繪制被觀測的設(shè)備的操作者的分布平面圖和巡回觀測的道路圖，并注明觀測的位置。以下圖為某工廠的機(jī)器與操作者的配置平面圖。圖中圓圈為觀測機(jī)器的位置，X 為觀測操作者的位置，帶箭頭的線條表示巡回道路。機(jī)人1機(jī)人2機(jī)人34機(jī)人機(jī)人機(jī)人56234651第五步：向有關(guān)人員闡明調(diào)查目的為使任務(wù)抽樣獲得勝利，必需將抽樣的目的、意義與方法向被測對象講解清楚，以消除不用要的疑慮，并要求操作者一定按平常的形狀任務(wù)，防止緊張或做作。第六步：試觀測并決議觀測次數(shù)正式觀測前，需進(jìn)展一定次數(shù)的試觀測，按照調(diào)查的工程

48、分類、觀測方法、調(diào)查表格等進(jìn)展。經(jīng)過試觀測，得出觀測事項(xiàng)的發(fā)生率，按以下任一式?jīng)Q議正式觀測次數(shù)： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P第七步：正式觀測1、決議每日的觀測時(shí)辰。必需保證隨機(jī)性隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施任務(wù)抽樣，決議觀測五日，每日觀測20次。該車間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班，中間休憩1小時(shí)12時(shí)至1時(shí)，可按下法決議每日觀測時(shí)辰：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)陳列較簡單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。

49、如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)陳列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)陳列如下：21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保管，大于 50的那么減去50，保管余額，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決議第一日的觀測時(shí)辰。首先決議第一日第一次的觀測時(shí)辰，取亂數(shù)陳列的最前面數(shù)字21，由于8時(shí)上班，所以第一次的觀測時(shí)辰為： 8時(shí)21分隨后決議每次觀測的時(shí)間間隔，以每日任務(wù)為480分，減去

50、第一次的21分，再除以每日的觀測次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即：480-21/20=22.95=23分第二次的觀測時(shí)辰為： 8時(shí)21分+23分=8時(shí)44分 如此類推。步驟5：決議第二日的觀測時(shí)辰 首先決議第二日第一次的觀測時(shí)辰， 取亂數(shù)陳列的第二位數(shù)字12，于是 第二日第一次的觀測時(shí)辰為： 8時(shí)12分 第二次的觀測時(shí)辰為： 8時(shí)12分+23分=8時(shí)35分 如此類推 得出5天的觀測時(shí)辰。2、實(shí)地觀測 觀測人員按既定的觀測時(shí)辰及預(yù)定的抽 樣調(diào)查工程進(jìn)展實(shí)地觀測并記錄。第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超越管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P1-PnP-觀測事項(xiàng)發(fā)生率的

51、平均數(shù)n-平均每日察看次數(shù)現(xiàn)以下例闡明如何作管理界限圖。設(shè)觀測結(jié)果如下所示：表10-6 C汽水消費(fèi)線任務(wù)抽樣結(jié)果觀測班次任務(wù)比率%任務(wù)次數(shù)每班觀測次數(shù)n123456合計(jì)16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P1-Pn=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940據(jù)此作出管理界限圖如下：0708090任務(wù)比

52、率%123456任務(wù)班次管理上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%由圖可以看出，第二班的任務(wù)比率為88.76%，越出上管理界限88.72，應(yīng)作為異常值剔除。2、核算觀測次數(shù)和精度 上例中，由于第二班的任務(wù)比率超越上管理界限，剔 除之后，須重新計(jì)算平均任務(wù)比率：P=總觀測時(shí)間任務(wù)時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P1-Pn=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.03885%故觀測有效第九步：做出結(jié)論改良任務(wù)經(jīng)過上述步驟，并確認(rèn)結(jié)果可信之后，就可得出結(jié)論。如

53、觀測對象的任務(wù)比率能否適宜？負(fù)荷能否充分？人員多余還是缺乏等。作出結(jié)論之后，應(yīng)分析研討緣由，有針對性的提出改良方案。到達(dá)任務(wù)抽樣能充分開掘人員與設(shè)備的潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。任務(wù)抽樣運(yùn)用實(shí)例:某飲料廠主要消費(fèi)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的消費(fèi)組織方式，其消費(fèi)流程如以下圖：一個(gè)工序或工位只需一人看管?，F(xiàn)用任務(wù)抽樣對上空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成品檢驗(yàn)、裝箱等8個(gè)工位作為觀測對象。空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋廢品檢驗(yàn)貼商標(biāo)裝箱搬運(yùn)入庫入庫糖底料檢查配料水CO2瓶蓋空箱來自樓下處置混合12312456678391011124C汽水流程程序圖結(jié)論：任務(wù)抽

54、樣終了后，再運(yùn)用抽樣所得平均任務(wù)比率來制定流水線的產(chǎn)量定額，為此運(yùn)用秒表測時(shí)法去測定各工序的每分鐘產(chǎn)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各工序的才干不平衡，而流水線的產(chǎn)量決議于薄弱工序的才干，經(jīng)過平整流水線，使產(chǎn)量到達(dá)81.1瓶/分。于是 C汽水消費(fèi)線的輪班產(chǎn)量定額 =480 X 77.13% X 81.1=30,025瓶經(jīng)過適當(dāng)放寬，將流水線產(chǎn)量定額規(guī)定為30，000瓶/班，班產(chǎn)量提高36.36%(原來為22，000瓶/班)。最后進(jìn)展合理定員，配備43人，與原配備44人比較，減少了2.27%。任務(wù)研討Work Study方法研討Method Study任務(wù)衡量Work Measurement程序分析Process

55、Analysis流程圖Process Chart裝配表Assembly Chart作業(yè)分析Operation Analysis人機(jī)配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動作分析Motion Analysis細(xì)微動作分析Therblig動作經(jīng)濟(jì)原那么Principles of Motion Economy時(shí)間研討Time Study馬表測時(shí)法Stop Watch速度評選Tempo Rating寬放時(shí)間Allowances任務(wù)抽樣Work Sampling預(yù)定動作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時(shí)法

56、MOD方法時(shí)間衡量MTM任務(wù)要素WF預(yù)定動作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard3. 預(yù)定時(shí)間規(guī)范法3.1預(yù)定時(shí)間規(guī)范法的概念與開展過程預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)Predetermine Time System簡稱PTS法，在我國通常稱作預(yù)定時(shí)間規(guī)范法，是國際公認(rèn)的制定時(shí)間規(guī)范的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時(shí)間規(guī)范來確定進(jìn)展各種操作所需求的時(shí)間，而不是經(jīng)過直接察看和測定。F.B.吉爾布萊斯用來細(xì)分成手眼動作的“動素，是進(jìn)展動作研討的根本概念。把時(shí)間用量加到動作研討上是由美國人西格A.B.Segnr在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個(gè)預(yù)定時(shí)間規(guī)范-動作時(shí)間分析Motion T

57、ime Analysis的論文中論述到：“在實(shí)踐條件的范圍內(nèi)，一切熟練人員完成真正根本動作所需求的時(shí)間是常量。他的動作時(shí)間分析簡稱MTA引起了產(chǎn)業(yè)界的極大留意，推進(jìn)人們開場研討各種預(yù)定時(shí)間規(guī)范法。1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)建了任務(wù)要素體系Work Factor System，簡稱WF。1948年美國西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公開了他們研制的 方法時(shí)間衡量Methods Time Measurement，簡稱MTM。WF法和MTM法是建立在對動作的性質(zhì)與條件力求詳細(xì)及極高精度的根底上，但這樣的要求無疑給測定者對技術(shù)的掌握和運(yùn)用帶來困難。在這樣的前提下，又開展了容易掌握、又可較迅速分析簡化了的PTS法，如MTM-、MTM-及WF簡易法等。但是隨著科技的開展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了消費(fèi)批量已完成，而規(guī)范作業(yè)時(shí)間尚未來得及修訂好的情況。因此必需尋求更為簡單、便于運(yùn)用的PTS法。1966 年澳大利亞的海特博士，在長期研討的根底上所創(chuàng)建的 模特排時(shí)法Modular Arrangement of Predetermine Time System，簡稱MOD法，便是一種省略了的，