鉆井工程設計鉆具組合部分已直井

1、-. z.鉆井工程課程設計烏39井姓 名專 業(yè) 班 級油工61302學 號201360043班 級 序 號18指 導 教 師俊1 井身結構1.1井身結構示意圖1.2井下復雜情況提示地質分層井深m復雜情況提示備注K1tg735全井防塌、防卡、防掉牙輪。全井防斜。目的層防火、防噴。全井防漏、防硫化氫。烏爾禾組上部地層防泥巖縮徑。烏爾禾組防井漏。J1b1090T1b1610P2w2420P2*24501.3井身結構設計數(shù)據(jù)表開鉆次序井深m鉆頭尺寸mm套管尺寸mm套管下入地層層位套管下入深度m環(huán)空水泥漿返至井深m一開500381.0273.1K1tg500地面二開2450215.9139.7P2*24

2、5015001.4井身結構設計說明開鉆次序套管尺寸mm設計說明一開273.1一開采用381.0mm鉆頭鉆至井深500m，下入273.1mm表層套管，水泥漿返至地面。封隔地表和上部松散易塌地層，并未井口控制和后續(xù)安全鉆井創(chuàng)造條件。二開139.7二開使用215.9mm鉆頭鉆至設計井深2450m，下入139.7mm油層套管，固井水泥漿返至井深1500m。1.5 鉆機選型及鉆井主要設備序號名稱型號載荷（KN）功率（KW）備注一鉆機ZJ402250二井架JJ225/42-A22500三提升系統(tǒng)絞車JC32B735天車TC2-2252500游動滑車YC2502500大鉤DG2502500水龍頭SL2252

3、250四頂部驅動裝置五轉盤ZP520B1六循環(huán)系統(tǒng)配置鉆井泵1#F-1300960鉆井泵2#F-1300960鉆井泵3#鉆井液罐1300030002500總容量：196m攪拌器NJ-7.512個七鉆機動力系統(tǒng)柴油機1#GV12V190B-3930柴油機2#GV12V190B-3930柴油機3#GV12V190B-3930八發(fā)電機組發(fā)電機1#PZ8V-190D-2300發(fā)電機2#PZ8V-190D-2300MCC房九鉆機控制系統(tǒng)自動壓風機2V6.5/12電動壓風機2V6.5/12氣源凈化裝置剎車系統(tǒng)輔助剎車十固控系統(tǒng)振動篩1#RCZ20002.21套振動篩2#2.2除砂器RCZ20001套除泥器

4、離心機LW400824十一加重裝置加重漏斗1套電動加重泵氣動下灰裝置1套十二井控系統(tǒng)雙閘板防噴器二開：2FZ35-35控制裝置FKQ3204節(jié)流管匯JG-35壓井管匯YG-35液氣分離器YFQ-8001套除氣器CQ2-41套十三儀器儀表鉆井參數(shù)儀表八參數(shù)儀1套測斜儀單點測斜儀1套測斜絞車硫化氫檢測儀硬攜式1套固定式十四液壓大鉗1套-. z.2.鉆具組合設計2.1一開鉆具組合設計本井一開鉆井液密度為d=1.15g/cm3，最大鉆壓Wma*=100KN，鉆井深度D1=500m，井斜角為0，鋼材密度取7.85g/cm，安全系數(shù)取SN=1.2。2.1.1選擇尺寸配合一開井眼直徑381mm，鉆頭尺寸選用

5、直徑381.0mm，根據(jù)鉆頭與鉆柱尺寸配合關系，鉆鋌選用直徑為228.6mm的鉆鋌，鉆桿選用直徑為127mm的鉆桿。2.1.2鉆鋌長度設計（1）計算浮力系數(shù)Kb=1-（d/s）=1-（1.15/7.85）=0.854（2）計算第一段鉆鋌長度本井選用NC61-90線密度qc=2.847kN/m，單根長度為9.1m的鉆鋌，根據(jù)中心點原則該鉆鋌需用長度為：Lc=SNWma*/(qcKb）=（1.2100）/（2.8470.8541）=49.356mn=49.356/9.1=5.4根據(jù)庫存和防斜要求NC61-90鉆鋌實取6根，上接直徑為203.2mm的鉆鋌9根，直徑為177.8的鉆鋌12根，組成塔式鉆

6、具組合。（3）鉆鋌參數(shù)計算鉆鋌總長度為：Lc= Lc1+ Lc2+ Lc3=（6+9+12）9.1=245.7m鉆鋌總浮重為：Fmc=Kb cos（Lc1qc1+ Lc21qc2+ Lc31qc3）=0.8541（62.847+92.19+121.606）9.1=435.7kN2.1.3鉆桿強度設計本井鉆桿選用外徑127mm，壁厚為9.195mm，D級新鉆桿，其線密度=0.284kN/m，最小抗拉擠力Fy=1290.86kN，最小抗擠力為pc=50.96Mpa。計算最大安全靜拉力本井抗拉安全系數(shù)取St=1.3Fa=0.9Fy/SSt=0.91290.86/1.3=893.67kN（2） 計算最

7、大許用井深Lp=Fa/（qpKb）-Fmc/（qpKb）=(893.67-435.7)/（0.2840.854）=1888.26m則：Lp+Lc=1888.26+245.7=2133.96D1該鉆桿滿足本井強度要求。（3） 抗外擠強度校核計算最大外擠力Pcma*=0.00981d(D1-Lc)=0.009811.15（500-245.7）=2.869MPa抗外擠系數(shù)Sc=1.1，則所需抗擠強度為：P= Pcma*Sc=2.8691.1=3.156 Mpapc則該鉆桿滿足抗擠要求。2.1.4一開鉆具組合綜上所述，本井一開鉆具組合采用如下：381.0mm鉆頭，228.6mm鉆鋌3根，203.2mm

8、鉆鋌6根，177.8mmmm鉆鋌12根,127mm鉆桿。2.2二開鉆具組合設計本井二開鉆具組合，井液密度為d=1.15 g/cm3，最大鉆壓Wma*=160kN，鉆井深度D2=2450m，井斜角為0，鋼材密度取7.85g/cm，安全系數(shù)取SN=1.3。2.2.1選擇尺寸配合二開井眼直徑215.9mm，鉆頭尺寸選用215.9mm鉆頭，根據(jù)鉆頭與鉆柱尺寸配合關系，鉆鋌選用158.8mm鉆鋌，鉆桿選用127mm鉆桿。2.2.2鉆鋌長度設計（1）計算浮力系數(shù)=1-（d/s）=1-（1.15/7.85）=0.854（2）計算第一段鉆鋌長度本井選用NC-62（4IF），其線密度=1.212 kN/m，單根

9、長度為9.1m，根據(jù)中心點原則該鉆鋌需用長度為：Lc= SNWma*/(qcKb）=（1.2160）/（1.2120.854*1）=185.5mmn=185.5/9.1=20.38根據(jù)庫存和防斜要求NC-62（4IF）鉆鋌實取21根上接直徑為158.8mm的隨鉆震擊器，直徑為158.8mm的鉆鋌3根。（3）鉆鋌參數(shù)計算鉆鋌總長度為：Lc= Lc1+ Lc2+=（21+3）9.1=218.4m鉆鋌總浮重為：Fmc=Kb cos（Lc1qc1+ Lc21qc2）=0.8541218.41.212=226.05kN2.2.3鉆桿強度設計本井鉆桿選用外徑127mm，壁厚為9.195mm，D級新鉆桿，其

10、線密度=0.284kN/m，最小抗拉擠力Fy=1290.86kN，最小抗擠力為pc=50.96Mpa。計算最大安全靜拉力本井抗拉安全系數(shù)取St=1.3Fa=0.9Fy/SSt=0.91290.86/1.3=893.67kN（2） 計算最大許用井深Lp=Fa/（qpKb）-Fmc/（qpKb）=(893.67-218.4)/（0.2840.854）=2784.21m則：Lp+Lc=2784.21+218.4=3002.6mD2該鉆桿滿足本井強度要求。（3） 抗外擠強度校核計算最大外擠力Pcma*=0.00981d (D1-Lc)=0.009811.15（2450-218.4）=25.18MPa抗

11、外擠系數(shù)Sc=1.1，則所需抗擠強度為：P= Pcma* Sc=25.181.1=27.69Mpapc則該鉆桿滿足抗擠要求。（4）鐘擺鉆具組合設計在二開井段出現(xiàn)易斜地層，需進行防斜鉆具組合設計，本井采用鐘擺鉆具組合進行防斜，根據(jù)井眼直徑選用215mm穩(wěn)定器，并計算其到鉆頭距離，如下： eq oac(,1)計算鉆鋌截面軸慣性矩J=/64（dc4- dci4）dc-外徑 d-徑 =/64（0.15884-0.07144） =2.9910-5 eq oac(,2)計算水力半徑r=1/2（dh-dc）-井徑 dc-徑 =1/2（0.2159-0.0.1588） =0.02855m eq oac(,3)

12、計算A,B,C A=2qmsin=21.2120.854sin5 =0.8903 B=82.04Wr=82.041600.02855=374.76 C=184.62EJrE=205.94 =184.62205.942.9910-50.02855 =0.3203 eq oac(,4)計算穩(wěn)定器鉆頭距離Lz=(B2+4AC)-B)/2A)=( 374.762+40.89030.3203) 0.5-374.76)/2/0.8903) 0.5=0.029m第二穩(wěn)定器位置計算 eq oac(,1)計算鉆鋌截面軸慣性矩J=/64（dc4 - dci4）dc-外徑 d-徑 =/64（0.15884-0.07

13、144） =2.9910-5 eq oac(,2)計算水力半徑C=1/2（dh -dc）-井徑 dc-徑 =1/2（0.2159-0.0.1588） =0.02855m eq oac(,3)第二穩(wěn)定器距離鉆頭最優(yōu)長度Lp=(16CE/qm/sin)0.25=（160.02855205.94/1.212/0.854/sin5）0.25=5.68m2.2.4二開鉆具組合綜上所述，在二開井深常規(guī)鉆具組合如下：215.9mm鉆頭，158.8mm鉆鋌21根，158.8隨鉆震擊器，158.8mm鉆鋌3根，127mm鉆桿易斜井段采用雙鐘擺鉆具組合215.9mm鉆頭，158.8mm鉆鋌2根，215mm穩(wěn)定器，

14、158.8mm鉆鋌1根215mm穩(wěn)定器，158.8mm鉆鋌18根，158.8隨鉆震擊器，158.8mm鉆鋌3根，127mm鉆桿。3鉆井液設計3.1鉆井液完井液設計開鉆次序井段m常規(guī)性能流變參數(shù)總固含%膨潤土含量%密度g/cm3漏斗粘度sAPI失水ml泥餅mmpH值含砂%HTHP失水ml摩阻系數(shù)靜切力Pa塑性粘度mPa.s動切力Pan值K值初切終切一開05001.101.206090101891.5821115305152058類型配方處理方法與維護坂土-CMC鉆井液體系5%8%坂土+0.4%Na2CO3+0.2%0.4%CMC-MV+重晶石要求配制坂土漿，充分預水化24h以上，再加入CMC-M

15、V攪拌均勻，粘度達到60s以上開鉆。表層疏松，鉆進中要求適當?shù)目刂欺嗪驼城?，注意防塌、防漏、防竄。鉆井液的維護以水化好的坂土漿和CMC-MV膠液位主，以細水長流的方式補充到井漿中。保證固控設備運轉良好，合理使用好固控設備。鉀鈣基聚磺鉆井液體系3%4%坂土+0.2%Na2CO3+0.2%KOH+0.5%0.6%JT888(SP-8)+5%7%KCl+0.5%0.6%PMHA-2+0.4%0.6%NPAN+0.1%0.2%*Y-27+2%陽離子乳化瀝青+1%2%SPNH+1%2%低熒光潤滑劑+1%2%SPNH+1%2%SMP-1(膠)+0.2%0.5%CaO+重晶石進入目的層前50m，加入2%Q

16、C*-1和1%WC-1,并確保陽離子乳化瀝青含量達2%將一開鉆井液用清水和膠液沖稀至3040g/l，再按配方要求轉化，調整性能至設計要求后方可二開。二開裸眼井段長，要求做好井壁穩(wěn)定工作，加強鉆井液的包被抑制和封堵作用，提高鉆井液的防塌、防卡的能力。保證PMHA-2的加量，配合使用KCl和CaO,以防止粘土礦物的水化膨脹，提高鉆井液的抑制性和防塌能力；以JT888(SP-8)、NPAH和SPNH、SMP-1(膠)改善泥餅質量，降低濾失量；以低熒光潤滑劑提高鉆井液潤滑性能。鉆進中根據(jù)井下實際情況合理調整鉆井液性能。將所需加入的處理劑按比例配成膠液以細水長流的方式補充，防止鉆井液性能波動過大。本井段

17、鉆井液密度設計為1.071.18g/cm3。鉆進過程中先使用下限，根據(jù)實際鉆井過程中的壓力平衡情況及井壁穩(wěn)定情況進行密度調整，做到近平衡鉆井，嚴防井漏、井噴事故發(fā)生。如果實鉆中因地層復雜而需要鉆井液密度超出設計時，為確保安全鉆井和減少井下復雜事故發(fā)生，施工單位必須及時報請項目經(jīng)理部按有關程序審批，批準后才能實施。但若遇緊急情況，鉆井隊可先處理再及時上報。入井的處理劑使用前應通知地質錄井人員，對氣測有影響的處理劑，補充時應停鉆循環(huán)，直到氣測現(xiàn)實穩(wěn)定后再恢復鉆進。根據(jù)錄井要求進行鉆井液濾液分析化驗。保證四級固控設備運轉良好，鉆進中要求振動篩(篩布使用80目以上)開動率100%，除砂器、除泥器運轉時

18、率80%，離心機有效開動率應滿足鉆井液相關的性能要求，以凈化”保優(yōu)化”。進入目的層前50m，加入2￥陽離子乳化液瀝青、2%QC*-1和1%WC-1.以增強泥餅的防透性，形成致密高強度的屏蔽環(huán)”，防止鉆井液對油氣層造成嚴重傷害。風3井固井過程中井漏，固井完后未能封住油氣水層，造成井噴，噴出物含硫化氫氣體。鉆井施工中應加強硫化氫的監(jiān)測和預報。井場按設計品種和數(shù)量，儲備足夠的備用材料，施工井隊應根據(jù)鉆井實際情況制定合理詳細的防漏、防噴預案。固井下套管前，嚴格按照固井要求進行承壓試驗。備注：低熒光潤滑劑熒光級別小于5級3.2鉆井液材料用量設計開鉆次序一開二開三開鉆頭尺寸mm444.5215.9井段m0

19、5002450井筒容積m5797鉆井液用量m186326儲備鉆井液密度g/cm3體積m材料名稱用量t(m)合計t(m)坂土14.010.024.0CMC-MV0.70.7NaCO30.70.71.4KOH0.70.7JT888(SP-8)2.02.0PMHA-22.02.0*Y-270.30.3NPAN2.02.0SPNH4.84.8SMP-1(膠)6.56.5低熒光潤滑劑4.84.8陽離子乳化瀝青6.56.5KCl23.023.0CaO1.61.6QC*-16.56.5WC-13.33.3重晶石20.010.030.0備用材料名稱用量t(m)合計t(m)重晶石30.0堵漏劑10.0堿式碳酸鋅

20、2.04水力參數(shù)設計4.1鉆頭設計序號尺寸mm型號數(shù)量鉆進井段m進尺m純鉆時間h預測機械鉆速m/h1381.0MP2G1050050025202215.9HJ43721700120092133215.9HJT537GK324507501505備注：本井設計取心10m，設計胎體三角聚晶金剛石取心鉆頭1只。4.2鉆井參數(shù)設計4.2.1一開鉆井參數(shù)設計本井一開使用鉆井液密度d= g/cm，粘度pv= mPa.s.井深D= m，井眼直徑Dh= cm，鉆鋌直徑dc= cm， 鉆鋌徑du= cm，鉆桿直徑dp= cm，鉆桿徑dpi= cm，鉆鋌長度Lc= m。鉆桿接頭采用的平式，B=0.51655確定最小

21、排量計算最低環(huán)空返速=本井要求環(huán)控返速為 ，所以Va取 m/s。計算攜巖最小排量Qa=計算偏環(huán)系統(tǒng)壓耗系數(shù)計算Kc5套管強度設計6固井設計6.1各層次套管串結構數(shù)據(jù)表套管程序井深m套管下深m套管串結構（套管剛級、壁厚、長度、浮鞋、浮箍、分級箍、懸掛器等位置）表層套管500500273.1mm引鞋+273.1mm套管（1根）（J558.89mm）+273.1mm注接頭+273.1mm套管串（J558.89mm）+273.1mm聯(lián)頂節(jié)油層套管24502450139.7mm引鞋+139.7mm套管（1根）（N807.72mm）+139.7mm浮箍+139.7mm套管串（N807.72mm）+139.

22、7mm聯(lián)頂節(jié)6.2套管扶正器安放要求套管程序套管尺寸mm鉆頭尺寸mm井段m扶正器型號扶正器間距m扶正器數(shù)量個油層套管139.7215.914501750彈性扶正器3010139.7215.917502350彈性扶正器2030139.7215.923502450彈性扶正器1010139.7215.915002450旋流扶正器10備注：旋流扶正器安放在井徑擴大較為嚴重的井段，提高環(huán)空頂替效率，保證封固段固井質量。6.3各層次套管固井主要附件名稱尺寸mm型號壁厚mm鋼級數(shù)量備注浮箍浮鞋139.71套管注接頭273.11套帶引鞋固井膠塞139.71個彈性扶正器139.750個旋流扶正器139.710個

23、標節(jié)139.77.72N804個LCSG6.4水泥漿配方及性能套管程序表層套管油層套管（微珠）配方G級+4%DS-B1+44%H20G級+20%WZ+10%WG+4%SW-1A+2%-1+2%KQ-C+2%ST300C+0.6%S*Y-2+8%ST300L+0.25%ST200R(濕混)+0.10%ST500L+0.5%DL500+52%H20實驗條件(6.9MPa30)(28MPa68)密度g/cm1.891.50稠化時間min90120130API濾失量ml13注：現(xiàn)場施工前必須根據(jù)實際情況做復核試驗。6.5水泥用量套管程序套管尺寸mm鉆頭尺寸mm環(huán)空容積m水泥漿返深m水泥塞長度m水泥等級

24、純水泥(或者礦渣)t備注表層套管273.138133.58地面10G級50生產(chǎn)套管139.7215.931.48150015G級40微珠6.6前置液用量設計材料名稱數(shù)量(m)套管層次表層套管生產(chǎn)套管合計沖洗液1010隔離液556.7固井主要材料消耗序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1套管273.1mmJ558.89mmBCSGt33.37國產(chǎn)（天鋼）139.7mmN807.72mmLCSGt69.87國產(chǎn)（天鋼）2水泥G級t90微硅WGt4微珠WZt83水泥外加劑促凝劑DS-B1t2.4降失水劑ST300Lt3.52分散劑S*Y-2t0.36防竄劑KQ-Ct0.8早強劑SW-1At1.6消泡劑ST5

25、00Lt0.05交聯(lián)劑ST300Ct0.88堵漏劑DL500t0.2緩凝劑ST200Rt0.114沖洗液m10隔離液m55套管附件注接頭273.1mm套1（帶引鞋）浮箍浮鞋139.7mm套1彈性扶正器139.7mm個50旋流扶正器139.7mm個10固井膠塞139.7mm個1標節(jié)139.7mmN807.72mmLCSG個47鉆井施工要求7.1開鉆前要求嚴格按要求安裝設備，達到平、穩(wěn)、正、全、牢。天車、轉盤、井口中心在同一鉛垂線上，偏差小于10mm。經(jīng)動負荷試運轉2h正常并對高壓管匯進行1.5h的25MPa流動試壓，且經(jīng)驗收合格后方可開鉆。開鉆前要求進行地質、工程、鉆井液、固井技術交底，貫徹重點

26、技術措施和施工要求，按設計要求做好開鉆準備工作，切實做到準備充分、思想明確、措施落實。振動篩罐區(qū)安裝位置不得影響節(jié)流管匯的安裝，井口距泥漿罐中心線7-18cm。各次開鉆前要進行設備、井控、鉆井液凈化設備等工作的整改。圓井防塌擋管不得高于地面。導管埋深68m，導管外用鵝卵石填埋，用水泥漿灌縫，要求導管必須找中。7.2一開鉆進要求為保證井身質量，剛開鉆時鉆壓1020KN,以后逐漸增加鉆壓，其原則為不超過鉆鋌浮重的80%。每鉆完一根單根洗井23min，上下劃眼2次修好井壁再接單根，提鉆時抓好灌泥漿工作，確保井壓力平衡。導管鞋附近鉆進是采用低鉆速、低鉆壓、小排量，以防導管鞋處發(fā)生垮塌、漏失。一開期間嚴

27、禁在導管鞋處劃眼或洗井。做到早開泵、晚停泵，接單根要迅速，防止堵水眼憋泵。鉆進中必須開動振動篩、除砂器，控制固相含量，防止坍塌和沉砂。7.3二開鉆進要求鉆套管附件時，鉆壓2040KN，轉速60r/min，以防止部套管脫落；用好振動篩，防止鉆套管附件產(chǎn)生的碎屑堵塞鉆頭水眼。二開第一只鉆頭開始50m要求用小于5080KN鉆壓鉆進，待新井眼形成后再用設計鉆具加至設計鉆壓鉆進，以防套管鞋處井眼曲率過大。二開段上部泥巖地層易水化膨脹而發(fā)生縮徑和垮塌，必須調整好鉆井液防塌抑制性能，保持井壁穩(wěn)定，預防卡鉆事故發(fā)生。優(yōu)選鉆頭類型，強化鉆井參數(shù)，提高鉆井速度。施工井隊要落實好鉆井液液面坐崗制度，及時發(fā)現(xiàn)、處理井

28、漏；鉆速較快時，合理安排單根循環(huán)洗井時間，防止環(huán)空沉砂過多而開泵憋漏地層。漏失井段采用堵漏泥漿鉆進，鉆過漏層后做承壓試驗，承壓能力滿足要求后方可篩出堵漏材料，再繼續(xù)鉆進。要求嚴格控制提下鉆速度。在使用鉆井液密度下限時，在油氣層井段和井底，注意控制提鉆限時大于30s/單根，防止抽汲壓力造成井涌、井噴；在易漏井段和井底，注意控制下鉆限時大于30s/單根，防止激動壓力造成井漏；在表套鞋以下附近井段發(fā)生過漏失的井，自井口至表鞋套以下250m井段控制下鉆限時大于30s/單根。井漏嚴重的井段控制下鉆限時大于60s/單根。氣油比較高的井段控制提鉆限時大于60s/單根。提鉆按規(guī)定灌好鉆井液，下鉆時注意觀察井口

29、返出鉆井液情況。對于鉆開油氣層（目的層）后每次起鉆、溢流壓井后起鉆、鉆開油氣層（目的層）后發(fā)生井漏且尚未完全堵住起鉆、鉆進中發(fā)生嚴重氣浸起鉆、需長時間停止循環(huán)進行其他作業(yè)起鉆等情況，要求必須進行短程起下鉆，并測油氣上竄速度。如果油氣上竄速度大于50m/h則不得進行起鉆作業(yè)，而必須壓穩(wěn)油氣層后方可起鉆。本區(qū)部分井氣油比較高，施工隊在起鉆等相關作業(yè)時必須予以重視。鉆井中發(fā)現(xiàn)地層壓力有異常應及時調整鉆井液密度，保證井下安全，并及時向開發(fā)公司匯報。鉆進時接單根前應留有一定的返屑時間，避免井下巖屑沉積過多，接好單根后應以小排量柔和開泵，待正常后再使用鉆進排量；鉆井排量在保證足夠的環(huán)空返速前提下應采用較小

30、排量。從多方面盡量減小激動壓力，減輕對油層污染。全井堅持短程提下鉆制度，每鉆進200250m必須短程起下鉆一次，保證起下鉆暢通。起鉆過程中如果遇阻要反復修井壁或劃眼，直到暢通無阻再下到井底繼續(xù)鉆進。沒鉆完一根單根先上提劃眼一次再接單根。鉆具在井的靜止時間不得超過3min，鉆具活動圍35m。如遇特殊情況鉆具必須靜止或停泵、停鉆時間較長時，應將鉆具提到安全井段，盡可能進行不停轉盤洗井，防止井下事故或其它井下復雜情況發(fā)生。鉆進中加強防斜措施，鉆地層軟硬交界面時要注意調整鉆井參數(shù)，靈活采用吊打、均勻送鉆等措施。每鉆進150250m應用單點照相測斜儀測井斜一次，隨時掌握井身質量變化動態(tài)。二開后每提下鉆一次要活動一次防噴器，將活動記錄入班報表中，定期開展防噴演戲，落實好液面坐崗制度。加強鉆具管理，建立健全鉆具記錄卡，嚴格執(zhí)行鉆具管理有關規(guī)定。接頭在井下工作300h后必須更換。要求固井前做地層承壓試驗，確保固井施工不發(fā)生漏失。要求做好固井前的通井、循環(huán)鉆井液、調整鉆井液性能等工作?？刂葡绿坠芩俣龋瑔胃坠芟路剿俣瓤刂圃?050s之間，以防憋漏地層。下套管要操作平穩(wěn)，嚴禁猛剎、猛放，防止溜鉆、鈍鉆，按規(guī)程下套管，雙大鉗緊扣，以保證套管連接強度。目的層鉆進重點抓好防漏、防噴和油氣層保護工作。7.4完井要