防錯法POKAYOKA課件

1、李建德 博士防錯法的運用防錯法概述 防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。防錯法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯法意味著“第一次把事情做好。防錯法的作用 因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、消除返工及其引起的浪費： 防錯法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，

2、由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。3、提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費防錯法的作用 防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高，與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防錯法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費?，F(xiàn)代日常生活中的防錯法 電器開關(guān)保險絲媒氣味道螢光筆火車平交道柵欄道路凸物標高標示鬧鐘防錯法成功的基本心態(tài)“問題”是企業(yè)的寶藏, 是你提升能力的泉源對問題應(yīng)有的基本觀念1.問題不會因為您刻意去躲避而自動消失,躲避問題只會讓後果更加嚴重.2.隱藏性的問題就如“定時炸彈”,其殺傷力遠比被發(fā)現(xiàn)

3、或發(fā)掘而表面化的問題更加容易致命.3.問題必須先被發(fā)現(xiàn)或發(fā)掘,使之表面化,才有被徹底解決的機會.4.問題越早被發(fā)現(xiàn)/發(fā)掘,處理成本越低,這是很簡單的觀念5.沒有責(zé)任感/能力/敏感度/危機意識去發(fā)現(xiàn)或發(fā)掘問題其本身就是最重要的問題.對問題應(yīng)有的基本觀念11.第一次就做對是消滅問題的不二法門.12.解決問題要快速, 越晚發(fā)現(xiàn)/發(fā)掘問題,其解決對策越艱難, 造成的損失也越大.13.在生產(chǎn)過程中能被發(fā)現(xiàn)/發(fā)掘的問題一定也能在市場(客戶)上被發(fā)現(xiàn).14.問題的嚴重性不完全取決于其所顯示出的機率(%),只有在真正原因被分析出來後,才能判斷問題的嚴重性.15.有問題不去解決的話,問題會一直積累,有如滾雪球越

4、滾越大對問題應(yīng)有的基本觀念16.對客戶有負面影響的都是問題.17.無法過濾的問題永遠比能夠有效過濾的問題殺傷力大.18.沒有責(zé)任感,缺乏敏感度,沒有危機意識及不具備分析能力的人是無法發(fā)現(xiàn)問題的.19.發(fā)現(xiàn)/發(fā)掘問題而不即時報告,會嚴重地影響解決問題的時機與時效,可能造成致命的殺傷力.20.問題就是問題,不要心存僥倖,自圓其說,自欺欺人或?qū)W駝鳥政策.對問題應(yīng)有的基本觀念6.現(xiàn)在沒有問題並不表示以後沒有問題,環(huán)境,市場,條件都在變7.合規(guī)格不一定表示沒有問題,不要把這句話當(dāng)作護身符.8.預(yù)防問題的成本永遠低于解決問題的成本.9.有問題不在廠內(nèi)解決掉就是把問題轉(zhuǎn)到市場(客戶)上,其處理成本及對公司形

5、象的影響更為巨大與深遠.10.沒有徹底解決掉的問題依然還是問題,問題必須追蹤至徹底解決為止.對問題應(yīng)有的基本觀念21.不要把問題丟給別人或客戶去發(fā)現(xiàn),才判斷及解決.22客戶碰到問題或需要協(xié)助時才會大聲叫,不要“不信邪”. 客戶不會自找麻煩的.23.徹底地解決問題必須依賴周全的分析,足夠及可靠的資訊去把真正原因分析出來.24.花錢去解決一個不是問題的問題是浪費資源,客戶不會感激你,也不會多花一分錢買你的東西.25.在沒有很大把握之前, 應(yīng)做小量試作, 去驗證解決問題的有效性.對問題應(yīng)有的基本觀念26.假如問題是你本人造成而不立即自首,企圖推卸,狡辯或隱瞞問題,將對公司造成更大更深遠的傷害.27.

6、接受而面對一個問題,不取決于那個問題對你個人所造成的影響,而是取決于“那個問題到底存不存在”28.問題是永遠存在的,認為沒有問題的人本身就是一個最大的問題(不求上進)29.不要在爭吵/狡辯/猶疑/推卸中錯過了解決問題的機會.30.踫到問題時大家必需首先團結(jié)一致,先把問題解決後再討論責(zé)任歸屬問題及如何預(yù)防再發(fā).對問題應(yīng)有的基本觀念31.不要抱怨問題太多,要面對問題,假如都沒有問題的話公司為什麼還要聘請我們.32.不要等主管來問的時候才告訴他問題,要主動把問題告訴主管,不要給主管“l(fā)ast minute surprise”最後一秒的驚訝.33.向主管提出問題時必須先做好初步分析,提出問題時主管可能

7、需要的資訊必須先準備好,要能提供你自己的看法及初步解決方案,不可以直接把一個問題丟給主管去解決,而不先做好初步分析及準備.對問題應(yīng)有的基本觀念34.不即時把問題提出而以未做完初步分析為藉口是絕對不可以接受的.35.一個看破紅塵,與世無爭,不求上進,對周圍環(huán)境毫不關(guān)心,認定標準有問題的人是不可能發(fā)現(xiàn)問題的.36.因為怕得罪人,一味想做“好人”而不把問題提出來的人是很有問題的人.37.踫到幾個問題同時發(fā)生時,必須很快地做好初步分析或判斷,擬定優(yōu)先次序,想一次解決一百個問題的人,最後可能連一個問題都無法徹底解決.對問題應(yīng)有的基本觀念38.您的信心是當(dāng)您親自參加過很多解決問題的過程中體會出來的/建立出

8、來的. 沒有參與的人永遠不可能有信心的.39.解決問題通常會有兩種對策,即暫時對策及永久對策 暫時對策較快(治標):可能會影響效率及成本,但不可以影響品質(zhì) 永久對策較慢(治本):但可以同時兼顧到效率,成本及品質(zhì)40.譏笑別人提出/發(fā)掘的問題,其本身是最應(yīng)該被譏笑的.41.對他人提出/發(fā)掘的問題,不經(jīng)思考分析就主觀地下定論或否定,會造成以後永遠不會有人願意提問題了. 對問題應(yīng)有的基本觀念42.假如有人告訴你沒有問題時,你要特別小心地分辨 - 是否真的沒有問題? - 是有問題,但還沒有浮現(xiàn)在桌面上? - 是有問題, 但因為標準認定太低而不被認為是問題?主動出擊,發(fā)掘問題,預(yù)防問題,不要讓問題有機會

9、找你!防錯法的要項 利用物品的形狀,大小,顏色,感覺,聲音等,使作業(yè)容易辨識 利用人的官感 眼睛：形狀、大小、顏色 耳朵：聲音 鼻子：味道防錯法的要項 利用治具或輔助工具,使作業(yè)簡單化,并且不會做錯 制造業(yè)普遍運用 依據(jù)作業(yè)的重點、必備的機能設(shè)計出簡單化與省力化的治具 防錯法的要項 利用物品的放置方式或作業(yè)順序,來區(qū)分混淆的作業(yè) 以形狀繪圖 以隔離方式 防錯法的要項 作業(yè)有誤,使其無法進入下一步驟紡織廠斷經(jīng)或斷緯停車汽車煞車油消耗損失至低于液面則指示燈變亮沖床作業(yè)員兩手離開沖床，機器才能下沖防錯法的功用作業(yè)困難度:1.技術(shù)層次高 簡單化2.工序太繁雜 效率化3.注意力集中4.人為疏失 長期疲勞

10、, 情緒化5.重復(fù)發(fā)生異常 徹底做好再發(fā)防止 管理實務(wù)更踏實6.查檢疏忽 強化檢查的正確産生失誤的九個基本原因：産生失誤的一般原因 即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1、忘記2、對過程/作業(yè)不熟悉。 由於不熟悉作業(yè)過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。産生失誤的一般原因 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。3、識別錯誤。4、缺乏工作經(jīng)驗。 由於缺乏工作經(jīng)驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。産生失誤的一般原因 出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。5、故

11、意失誤。6、疏忽 這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。産生失誤的一般原因 由於作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒後才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。7、行動遲緩8、突發(fā)事件 由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。産生失誤的一般原因 由於缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。9、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)製造過程常見失誤大致可歸為

12、以下幾類： 01、漏掉某個作業(yè)步驟。06、工件加工錯誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯部品10、工裝夾具準備不當(dāng)。失誤原因原因歸類所占比例 忘記人77.8% 對過程/作業(yè)不熟悉人 缺乏工作經(jīng)驗人 故意失誤人 疏忽人 行動遲緩人 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1% 突發(fā)事件設(shè)備11.1%防錯思路目 標方 法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計, 加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生產(chǎn)步驟, 實施工業(yè)工程改善較

13、好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除使用電腦軟件, 在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好防錯技術(shù)與工具1、消除失誤 削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤並用防錯方法進行預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則, 是防錯法的發(fā)展方向。防錯技術(shù)與工具2、替代法 替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善，這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。 3、簡化 簡化是通過合併、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化， 流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。但流

14、程簡化並不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。防錯技術(shù)與工具4、檢測 檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算機軟件實現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯方法. 5、減少 從減少由於失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受範(fàn)圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。防錯技術(shù)與工具防錯法則1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 有兩層意思, 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品, 生產(chǎn)量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會. 二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無從談到品質(zhì), 當(dāng)然失誤頻頻. 2、削減、簡化、合併作業(yè)步

15、驟 作業(yè)步驟越多, 出現(xiàn)失誤的機會越多, 削減、簡化和合併作業(yè)步驟, 等於為減少失誤創(chuàng)造條件. 防錯法則3、使每個人都參與缺陷預(yù)防 品質(zhì)是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念, 並參與缺陷預(yù)防才是最重要的. 4、追求完美 在品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)追求, 比如品質(zhì)的“零缺陷”. 最好的系統(tǒng)是預(yù)防,在設(shè)計階段設(shè)計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤, 將出錯機會完全消除掉. 5、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會 防錯法七步驟 明確對象 a.了解問題,分析問題(人 機 料 法 環(huán)) b.技術(shù)掌控型:防錯法適用對象 c.原因分析型:藉助統(tǒng)計手法提升

16、 d.原因未知型 新產(chǎn)品開發(fā)的試作,量產(chǎn)試作階段必須強化防錯法的運用1)該工序是否在調(diào)整中；2)該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更；3)該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化；4)是否存在部品相混或堆放過我的部品；5)該工序操作步驟是否太多.6)該工序是否作業(yè)量不足。7)該工序作業(yè)標準是否足夠。8)該工序作業(yè)是否平衡。9)該工序是否堆積過多產(chǎn)品。10)該工序作業(yè)環(huán)境如何。11)該工序作業(yè)節(jié)拍是否過快。確認工序是否存在以下問題防錯法七步驟所要具有的機能(附表) 機能:對象所具有的目的或功能(門鈕) a.測知不良 b.限制不良 c.停止不良 d.警示危險 e.防止危險 f.警告信號 g.避免錯誤

17、 h.引導(dǎo)方向 I.輕松作業(yè) j.提高經(jīng)度 k.降低技術(shù)要求 l.集中注意防錯法七步驟機能現(xiàn)況掌控 a.已發(fā)生之問題 b.目前覺得困難的問題 c.新人可能發(fā)生的問題 d.疲勞可能產(chǎn)生的問題 e.疏忽可能發(fā)生的問題 防錯法七步驟掌控的問題點 a.依上述分析所掌控之問題 b.以PC版為例 1.不易找到測試點(技術(shù)要求高) 2.測試點易找錯(技術(shù)要求高) 3.太久而疲憊 4.接觸不當(dāng)(作業(yè)精度不佳) 5.位置反向(技術(shù)要求高)防錯法七步驟n如何強化該機能的防錯法 a.由機能中找出效果最佳者 b.專業(yè)人員的協(xié)助 c.收集防錯法實例,提升創(chuàng)造及思考的效率 d.集體創(chuàng)作 e.利用現(xiàn)成品 f.沒有一次完美的

18、可能 g.高階管理者的支持 h.適合與原設(shè)備兼容 防錯法七步驟n防錯法的設(shè)計,開發(fā), 試作及修改 a.利用現(xiàn)有機能產(chǎn)品 b.利用外部專業(yè)技術(shù) c.利用內(nèi)部專業(yè)技術(shù) d.充分發(fā)揮集體創(chuàng)造力防錯法七步驟n防錯法安定化 成功后, 納入設(shè)備管理規(guī)定,定期保養(yǎng)設(shè)備并做好教育訓(xùn)練,進一步實施5S以保持最佳能力防錯法的附加價值引進新技術(shù)、新工藝新產(chǎn)品的研制、新技術(shù)的開發(fā)設(shè)備使用最優(yōu)化IE、VA、QC等手法的應(yīng)用提升生產(chǎn)力的設(shè)備投資提升工作效率、防錯法設(shè)備、夾治工具投資防錯工具 1、對製造過程而言, 防錯工具有 （1）專用防錯工具、儀器. （2）工序精簡. （3）統(tǒng)計過程控制.（4）在線測試.（5）采用通/止

19、/通類測量工具.（6）確認批準程序. 防錯法應(yīng)用例 問題: 在早期的照相機產(chǎn)品中, 在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下. 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復(fù)曝光, 導(dǎo)致相片損壞. 1、照相機快門防錯裝置. （1）在相機快門上加裝一機構(gòu), 如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷, 則無法按下快門, 只有過卷后, 快門方可按下. 這屬於檢測型防錯, 並未造成缺陷。（2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷. 這屬於預(yù)防型防錯, 即消除了失誤產(chǎn)生的機會, 因而是一程更好的防錯方法。 解決方案:2、電動工具包裝防錯裝置。電動工具、附件, 說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶, 但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件. 在對裝配線員工進行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯. 問題:設(shè)計專用包裝模板, 每位包裝員工人手一個. 模板設(shè)計成凹型, 電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置, 在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上, 反轉(zhuǎn)模板后, 所有東西同時裝入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相對應(yīng)的位置就是空的, 可以立即發(fā)現(xiàn). 該模