帶壓堵漏技術(shù)PPT課件

1、帶壓堵漏基礎知識 主 要 內(nèi) 容管網(wǎng)泄漏及施堵基礎帶壓堵漏的方法原理鋼帶拉緊技術(shù)冷焊技術(shù)注劑式帶壓密封技術(shù)堵焊技術(shù)實際應用 管網(wǎng)泄漏及施堵基礎 管網(wǎng)泄漏：在現(xiàn)代油氣田的開發(fā)生產(chǎn)中，從管線到儲罐以及各種工藝設備都存在不同程度的腐蝕，導致不同程度的泄漏，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，同時對周圍環(huán)境形成污染。管網(wǎng)的泄漏包括腐蝕穿孔和意外損傷，前者占泄漏的絕大部分。 集輸管線的腐蝕規(guī)律：集輸管線是將油氣產(chǎn)出液（油、氣、水）輸送到聯(lián)合站的管線，集輸管線的腐蝕與油井含水率、出砂、產(chǎn)出水的性質(zhì)、流速等有密切關系。 使用周期短，穿孔頻繁的管線多發(fā)生在設計規(guī)格過大、液量小、含水高、輸送距離遠的情況下。集輸管線的腐蝕多

2、發(fā)生在管線底部。若管線內(nèi)防腐不好或根本未進行內(nèi)部防腐的管線比采取內(nèi)防腐的管線要嚴重的多。管網(wǎng)泄漏及施堵基礎油井出砂量大的區(qū)塊腐蝕更為明顯。管線的材質(zhì)對腐蝕的影響也很大。管線穿孔多發(fā)生在管線中下游，因為中下游層流趨勢更明顯。集輸過程中滲入清水后，腐蝕更加嚴重。在含水低于60%時，腐蝕很輕微，含水率大于60%時底部的腐蝕要嚴重的多。油氣水處理設施的腐蝕三相分離器：三相分離器的腐蝕往往發(fā)生在焊縫及其附近。高含水油罐：高含水油罐內(nèi)腐蝕呈現(xiàn)兩頭高、中間底的規(guī)律。污水處理設備：污水處理設備的腐蝕與不同工藝流程有關。注水系統(tǒng)的腐蝕與注入水質(zhì)有密切關系。 堵漏是一門綜合性高，技術(shù)性強，責任性大的特殊密封技術(shù)。

3、堵漏的途徑有很多種，概括起來大致有以下9種方法。1）調(diào)整消漏法采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預緊力或調(diào)整零件相對位置，不需要封堵的一種消除泄漏的方法。2）機械堵漏法支撐法在設備和容器外邊設置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法。這種方法適用于較大設備和容器的堵漏，因無法在本體上固定而采用的一種方法 帶壓堵漏的方法原理頂壓法 在設備和管道上固定一螺桿直接和間接堵住設備和管道上的泄漏處的方法。這種方法適用于低壓設備和管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏?？ü糠?用卡箍將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，這種方法適用于管道和身圍不大的設備。壓蓋法 用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達到治漏的一 種方

4、法，適用于低壓、便于操作的設備和管道的堵漏。打包法 用金屬密封腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，適用于管道、法蘭、螺紋處的堵漏。 帶壓堵漏的方法原理帶壓堵漏的方法原理上罩法用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，適用于填料處和本體上泄漏部位的堵漏。脹緊法堵漏工具隨流體流入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，此種方法復雜，并配有自動控制機構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。加緊法液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一中方法，適用于螺紋連接處、管接頭和管道其它部位的堵漏。帶壓堵漏的方法原理3）塞孔堵漏法捻縫法用沖子擠壓泄漏點

5、周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，適用于合 金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。塞楔法用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。螺塞法在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，適用于本體積厚而孔洞大的部位的堵漏。 帶壓堵漏的方法原理4）焊補堵漏法直焊法 直接或間接地把泄漏處堵住的方法，適用于焊接性能好，介質(zhì)溫度高的設備、管道、容器及閥門。間焊法 焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封作用的一種方法，適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。焊包法 把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達到治漏的一種方法，適用于法蘭

6、、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。帶壓堵漏的方法原理焊罩法用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治 漏的方法，適用于閥門填料處和較大缺陷的堵漏部位。逆焊法利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，適用于低中壓管道、容器、閥門和設備本體的堵漏。5）粘補堵漏法粘堵法用膠粘劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行粘接，適用于壓力不高或真空設備上的堵漏。帶壓堵漏的方法原理粘貼法用膠粘劑涂敷的膜、帶和薄軟板貼在泄漏部位，適用于真空設備和壓力很低的部位的堵漏。粘壓法用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方

7、法，適用于各種粘堵部位，其應用范圍受到溫度和固化時間的限制。纏繞法用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，可用鋼帶和鐵絲加強。適用于管道和身圍不大的設備上的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴重的部位。 帶壓堵漏的方法原理6）膠堵密封法滲透法用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏的方法，適用于砂眼、松散組織、夾渣、裂縫等部位的內(nèi)外堵漏。內(nèi)涂法將密封機構(gòu)放入管內(nèi)移動，能自動的向漏處射出密封劑，適用于地下、水下管道等難以從外面堵漏的部位。外涂法用厭氧膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞出密封而止漏，適用于壓力不高的場合和真空設備的堵漏。強注法 在

8、泄漏處預制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，適用于難以堵漏的高溫高壓、易燃易爆等部位。7）改換密封法改進法 改進泄漏處的密封件及其裝置結(jié)構(gòu)或改變潤滑劑而達到止漏的方法。改道法 在管道或設備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、塞堵的舊管線，多用于低壓裝置。帶壓堵漏的方法原理帶壓堵漏的方法原理重建法 在泄漏處重新設置新的墊片、填料等密封裝置。8）其他堵漏法磁壓法 利用磁鋼的磁力將置于泄漏的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾渣、松散組織等部位的堵漏。冷凍法 在泄漏處適當降低溫度，致

9、使泄漏處內(nèi)外的介質(zhì)凍結(jié)成固體而堵住泄漏，適用于低壓狀態(tài)下的水溶液以及油介質(zhì)。帶壓堵漏的方法原理凝固法利用壓入管道、容器、設備中某些物質(zhì)或利用介質(zhì)本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質(zhì)即能堵住泄漏的一種方法。適用于低壓介質(zhì)的泄漏。液封方法利用液體的液膜性能以及液體、氣體的壓力阻止泄漏處介質(zhì)的漏出，適用于填料泄漏和其他動密封的泄漏部位。9）綜合治漏法綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場情況、合理的組合上述兩種或多種堵漏方法，成為綜合治漏法。鋼帶拉緊技術(shù)鋼帶拉緊技術(shù)中三種產(chǎn)品1）成型堵漏鋼帶主要部件：鋼帶拉緊器、成型堵漏鋼帶、自封墊鋼帶拉緊技術(shù)適用對象適用介質(zhì)：油、氣、水、酸、堿、氨等，

10、壓力為1MPa以下，穿孔直徑5mm以下，短期應急的彎頭、法蘭根部、三通、閥體等部位。操作方法1、將泄漏部位周邊及周圍防腐層清理干凈，把鋼帶一端環(huán)繞本體后穿入鋼帶卡內(nèi)。2、將自封墊置于泄漏處，將已穿好的鋼帶壓在自封墊上，并用手做做大的預緊。鋼帶拉緊技術(shù) 3、將鋼帶穿過拉緊器扁嘴及滑塊的導向槽，按住壓緊桿，轉(zhuǎn)動把手，拉緊鋼帶。4、繼續(xù)轉(zhuǎn)動把手直至不漏，鎖緊頂絲，切斷鋼帶。2）管道復合堵漏器型主要部件：鋼帶拉緊器、卡瓦（內(nèi)嵌自封墊）、成型堵漏鋼帶、內(nèi)六角扳手3）管道復合堵漏器II型主要部件：管道復合堵漏器、預緊器鋼帶拉緊技術(shù)快速捆扎技術(shù)捆扎堵漏快速捆扎技術(shù)使用的主要產(chǎn)品是捆扎帶，捆扎帶是固持部分與密

11、封部分混為一體的堵漏產(chǎn)品，它的固持部分選用耐溫、耐介質(zhì)、高強度的合成纖維骨架，密封部分采用合成橡膠，運用特殊工藝包裹在固持部分上。由于合成橡膠與合成纖維都具有回彈力，同時合成橡膠間具有粘合性，所以在捆扎時，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，將穿孔本體抱緊，橡膠的粘合性又使被捆扎的捆扎帶在漏點外形成一個新的致密的密封層，從而達到了快速止漏的目的。操作步驟：先清理漏點周圍污垢根據(jù)漏點情況剪一塊橡膠皮放在泄漏點上用捆扎帶將橡膠皮一端纏緊，纏繞數(shù)層后逐步向漏點處延伸纏繞時第二圈要壓住第一圈的1/2，往返纏繞數(shù)次即可止漏快速捆扎技術(shù) 用途及特點:該產(chǎn)品操作簡便、效果可靠、適用面廣，一人既可獨自操作，適

12、用于油、水、氨、酸、堿、蒸汽、天然氣等介質(zhì)環(huán)境，如果用在溶解性介質(zhì)上，可先用4F帶打底，仍可達到止漏的目的，對于噴射狀態(tài)下的直管、彎頭、三通、活結(jié)頭、法蘭及法蘭焊口處的泄漏，都能達到較好的堵漏效果。對于小管徑漏點效果更加。 捆扎技術(shù)的適用對象和特點：可用于噴射狀態(tài)下的直管、彎頭、三通、活節(jié)頭、法蘭縫、法蘭焊口等位置，對于小管徑的堵漏效果比較好。適用壓力1.6MPa以下。 堵漏后對泄漏處具備加強修復作用。 THANK YOUSUCCESS2022/7/1822可編輯快速捆扎技術(shù) 冷焊技術(shù)低壓粘補技術(shù)即化學粘合技術(shù)，它是通過一種導流裝置，利用專業(yè)的膠粘劑對泄漏本體進行泄漏治理的一種堵漏技術(shù)。它通常

13、在常溫下施工，不需要專門設備和能源，因此又被稱冷焊技術(shù)。 冷焊技術(shù)主要有以下三個方面:1.粘結(jié)技術(shù) 采用膠粘劑進行連接叫做粘接2.表面粘涂技術(shù) 表面粘涂技術(shù)是指將填加特殊材料的膠粘劑涂敷于零 件表面,以賦予零件表面特殊功能的一項表面新技術(shù).3.密封固持技術(shù) 冷焊技術(shù)粘接密封技術(shù) 用密封劑填充于縫隙之間實現(xiàn)密封的方法稱為粘接密封技術(shù)粘接固持技術(shù) 粘接固持技術(shù)是固持劑實現(xiàn)零件固定.固持劑與膠粘劑并無嚴格區(qū)分,膠粘劑著重于強度,也起固持作用,固持件不可拆;固持劑著重于固定,固持件可拆卸,固持劑也起著粘接作用,但強度要適中,達到既能放松,也能拆卸的作用.冷焊技術(shù)冷焊粘接的基本原理無論是粘接粘涂,還是密

14、封固持,均是以化學粘合材料對被粘表面的浸潤開始的,通過一系列的物理化學過程,粘合材料固化后,便可達到連接、固定、密封和實現(xiàn)功能涂層的目的。適用范圍本標準適用于管道、法蘭、閥門及大型容器內(nèi)的流動介質(zhì)壓力1.5MPa，介質(zhì)溫度150C的泄漏部位，適用介質(zhì)：原油、天然氣、水。適用狀態(tài)：滲漏穿孔。 冷焊技術(shù)操作步驟：了解泄漏介質(zhì)的性能、壓力、溫度及腐蝕穿孔的情況，選擇用膠的品種，制定出適當?shù)恼逞a堵漏方案表面處理：根據(jù)不同的工況，對泄漏點周圍進行處理，先將泄漏點周圍的表面油漆、銹跡、油污以及腐蝕后的疏松層清除干凈，再用清洗劑將清理完的表面徹底清洗干凈。要求達到擦拭用的物品無油漬為止。按照事先制訂好的粘補

15、方案，做好配膠前的準備工作冷焊技術(shù)冷焊技術(shù)配膠于涂膠：按照適用膠的規(guī)定按比例配好并將膠在操作時間內(nèi)涂敷在被粘補物的表面上，要求按配涂膠的規(guī)范來做。粘合于固化，固化是粘補的一個關鍵過程，固化與溫度、壓力、時間有很大關系。實際操作過程中，適當升溫、加壓，用外力保持一定的時間，也能提高粘接質(zhì)量。檢驗與后加工，經(jīng)檢驗達到預期堵漏目的后，打磨多余的粘膠，保持粘補位外形美觀平整。 注劑式帶壓密封技術(shù) 注劑式密封技術(shù)通過在預制的夾具和泄漏本體間注入密封注劑，而建立新的密封體系。在注劑壓力遠遠大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住，密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比壓，并在短時間內(nèi)形成一個堅硬的、富有彈

16、性的新密封結(jié)構(gòu)，達到重新密封的目的。 注劑式帶壓密封技術(shù)適用范圍：適用于套管短節(jié)、法蘭、環(huán)形鋼板焊縫、閥門等部位。介質(zhì)壓力40MPa，介質(zhì)溫度-30C600C，適用介質(zhì)：水、蒸汽、油、天然氣、酸、堿、鹽、醇、醛、酮、醚等。操作步驟：了解泄漏介質(zhì)的性能、壓力、溫度及腐蝕穿孔的情況，確定施堵方案。泄漏部位測量實施測量注劑式密封卡具設計加工卡具注劑式帶壓密封技術(shù)卡具安裝注膠補膠：由于密封膠具有彈性和流動性，在一段時間內(nèi)在密封膠內(nèi)進行壓力平衡，還處于微量的流動狀態(tài)，保持壓力下降，因此在注膠保壓后，要定期對其進行回訪，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)滲漏后應補膠。注劑式帶壓密封技術(shù)堵焊技術(shù) 帶壓電焊的前提條件: 止漏: 用堵漏器具及輔助工具先把漏點堵住,或大漏變小漏,小漏變滲漏或不漏,保證電焊工作的順利進行和電焊質(zhì)量.導流: 用堵漏器具或輔助工具對泄漏介質(zhì)進行疏導之后便與電焊的進行和保證焊接質(zhì)量. 帶壓電焊原理及操作方法:直焊法:對泄漏部位進行