XR加壓煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

1、XR雙火層加壓煤氣發(fā)生爐（操作規(guī)程）杭州海森達科技有限公司浙江大學(xué)能源工程設(shè)計研究院2011-12-6第一章 工作原理及設(shè)備、工作原理由空氣和水蒸氣混合的氣化劑從上下兩個不同的方向進入氣化爐內(nèi)煤層，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)粗煤氣，煤氣從爐中部的出口輸出，經(jīng)過不同的凈化設(shè)備處理后成為熱煤氣或冷煤氣（潔凈煤氣）。爐內(nèi)各層次如下圖所示，空 層干燥層干餾層上氧化層還原層下氧化層灰 層自上而下，依次為：1、干燥層：位于整個爐內(nèi)的最上層，該層只起干燥作用，使入爐煤中水份蒸發(fā)。2、干餾層：位于干燥層下面，該層溫度較高，煤中揮發(fā)物質(zhì)析出，干餾產(chǎn)物為甲烷等烴類物質(zhì)及其他氣體成份，該層使煤轉(zhuǎn)化為半焦。3、上氧化層：氧化層

2、也叫燃燒層，上氧化層在干餾層之下，由上而下的上鼓風(fēng)氣化劑中的氧與煤中固定碳反應(yīng)生成二氧化碳等，并放出大量的熱量，使該層保持較高的溫度，使上部的干餾層干餾出焦油、酚類等有害物質(zhì)，并在該層充分裂解燃燒，轉(zhuǎn)化為無害的可燃體。主要反應(yīng)式如下： C+O2=CO2+Q1 2C+O2=2CO+Q2 2CO+O2=2CO+Q34、還原層：處于上氧化層與下氧化層之間。由上、下兩個氧化層來的高溫CO2和部分水蒸汽在還原層中與赤熱的碳相互作用，發(fā)生還原反應(yīng)。 C+CO2=2CO-Q4 C+H2O=CO+H2-Q5 C+2H2O=CO2+2H2-Q65、下氧化層：該層在還原層之下，由發(fā)生爐下部進入的氣化劑與煤中殘留的

3、碳進行燃燒反應(yīng)，再次形成高溫燃燒層，生成的CO2上升進入第4層還原生成粗煤氣，其目的是降低灰渣中的殘?zhí)剂?，提高氣化效率?、灰渣層：這是氣化爐的最下層，主要作用是保護爐篦，并利用灰渣余熱加熱從下部進入的氣化劑。、主要設(shè)備XR雙火層加壓煤氣發(fā)生爐工藝流程如下：煤倉 空氣鼓風(fēng)機 XR3.2m煤氣發(fā)生爐 蒸汽包 降塵器 旋式除塵器 換熱器 余熱鍋爐水洗冷卻器靜電除塵器煤氣增壓機凈化捕滴器煤氣總管到用氣點1、煤氣發(fā)生爐是整個系統(tǒng)的核心設(shè)備，擔(dān)負著系統(tǒng)造氣功能。它包括灰斗、爐底總成、主爐體、水冷箱體、上爐體、爐頂、加煤機構(gòu)、出渣及傳動部分、爐體為全水套結(jié)構(gòu)，與蒸汽包連通，產(chǎn)生的蒸汽供發(fā)生爐氣化及安全吹掃

4、之用。煤氣爐出口溫度一般為400-600。2、蒸汽包是發(fā)生爐的蒸氣收集器，同時擔(dān)負著為爐體供水的任務(wù)。3、鼓風(fēng)機是煤氣系統(tǒng)的動力設(shè)備，其流量、壓力根據(jù)用戶對煤氣量和壓力的要求適當選擇，一般選離心式風(fēng)機。4、降塵器是煤氣一級粗除塵凈化設(shè)備，煤氣在塔內(nèi)速度減慢后，靠重力作用除去煤氣中大顆粒狀粉塵。粉塵由底部水封排出。5、旋式除塵器是煤氣二級粗除塵凈化設(shè)備，旋式除塵器的工作原理是利用離心力的作用將灰塵分離，由旋風(fēng)除塵器底部排出。6、換熱器是利用煤氣與空氣氣化劑間接換熱。提高入爐氣化劑的溫度增加煤氣爐的熱效率，同時降低煤氣的溫度，煤氣溫度降至200-220。7、余熱鍋爐又稱廢熱鍋爐（或熱交換器），利用

5、煤氣中的顯熱與水換熱，回收水蒸汽供煤氣化使用，同時又降低了煤氣的溫度。同燃煤鍋爐相比，既節(jié)能又環(huán)保，不需操作人員。220左右的煤氣，進入余熱鍋爐，煤氣顯熱與余熱換熱器殼內(nèi)的酚水進行熱交換，使煤氣溫度降到100-120。8、水洗冷卻器是煤氣精除塵凈化設(shè)備，煤氣在塔內(nèi)被冷卻水直接洗滌后，可將煤氣中細小顆粒狀粉塵除去，效率一般在70-80%以上。煤氣溫度降至30-45。9、靜電除塵器由三大單元組成，即主體，高壓硅整流器和電源控制柜。本公司設(shè)計的捕焦器其高壓硅整流器置于主體上端，控制柜置于MCC室內(nèi)，其間用低壓電纜連接。主體內(nèi)部為直列式管束狀結(jié)構(gòu)，每個圍管中中央懸掛一根放電極，管壁作為沉淀極，下端設(shè)有

6、貯油槽。在每個釋放電極和接通地的管壁之間，建立一個高壓強電場，煤氣通過該電場時除去粉塵。其前后設(shè)置水封及旁通管道，以便于檢修。10、凈化捕滴器安裝在煤氣加壓機后面，主要作用是利用內(nèi)部填料焦炭去除煤氣中的水滴。建議每180天更換一次填料。11、鼓風(fēng)機是煤氣系統(tǒng)的動力設(shè)備，其流量、壓力根據(jù)用戶對煤氣量和壓力的要求適當選擇，一般選離心式風(fēng)機。12、煤氣加壓機是煤氣站增壓設(shè)備，其型號根據(jù)用戶對煤氣量和壓力的要求適當選擇，一般選離心式風(fēng)機。13、鐘罩閥是安裝在煤氣出口上的緊急放散設(shè)備，停電或緊急停爐時起到安全放散作用。為了保證爐內(nèi)泄壓需求，煤氣發(fā)生爐在氣化劑上進口也安裝了干式放散閥，停爐時也應(yīng)該將其拉開

7、放空。煤氣發(fā)生爐的操作、煤氣發(fā)生爐對燃料的要求XR雙火層加壓煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量參考下列參數(shù) 長焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、氣煤、1/3焦煤、瘦煤、貧瘦煤、貧煤、無煙煤（試驗方法GB5751）。 EQ oac(,1)煙煤：25-50，50-100，25-80, EQ oac(,2)無煙煤：13-25，25-50，50-100（ GB/T 189）。燃料的貯存煤場存煤應(yīng)足夠10-20天用量，經(jīng)篩分的煤塊應(yīng)在煤棚存放，盡量避免陽光暴曬或雨淋，篩出的煤粉及時運出。第二節(jié) 點火前的準備工作1、煤氣爐在使用前，必須檢查系統(tǒng)的嚴密性，如有漏氣、漏水要及時處理。2、點爐前對各單個設(shè)備先進行試運行，重點

8、是看加煤、出灰是否均勻，然后組織8小時以上的系統(tǒng)聯(lián)動冷態(tài)試車，以便發(fā)現(xiàn)問題、及時處理解決。3、配置人員并準備好點爐的材料及工具。4、向蒸汽包和夾套中加水至液位計之1/3處。5、檢查電器、儀表是否工作正常，讀數(shù)準確。6、檢查各傳動設(shè)備潤滑部位潤滑情況，潤滑油質(zhì)量是否合格，油位是否常。點爐操作1、鋪爐：先向爐內(nèi)加入粒度15-80mm的爐渣（要求無金屬雜物及煤炭等可燃物及細粉灰），留空層1800mm，然后加煤100mm，開始加入蘸過機油的干燥木柴400-600mm厚，擺平碼實，然后再鋪一層廢棉布紗或刨花類易燃物，均勻倒入少量廢機油或柴油。鋪爐期間，爐面周圍嚴禁有明火存在，進入爐內(nèi)照明應(yīng)使用36伏以下

9、照明燈，且照明燈頭必須防爆設(shè)施，鋪爐所用油類禁用汽油、煤油等揮發(fā)類油品。點爐前再次檢查各處設(shè)備、電器、儀表、水封是否正常。檢查爐面放散，使用處于有效打開狀態(tài)。開啟鼓風(fēng)機，關(guān)閉煤氣爐下進風(fēng)口，敞開上進風(fēng)口。從爐頂人孔點燃鋪好的木柴，在木柴快燃燼時加入少量煤，當爐內(nèi)形成一定火層后，可每間隔30分鐘左右加一次煤，直至上火層完全形成。開大上進風(fēng)口，轉(zhuǎn)入上部反火段單獨造氣階段，根據(jù)爐內(nèi)料層高低，適量排灰。由于上火層煤中含有一定量的水份，所以鼓風(fēng)空氣中一般不摻或少量摻入水蒸汽（視煤種而定）。探釬測量爐內(nèi)煤層下降情況，當煤層有一定溫度且距爐篦800mm左右時，打開爐底蒸汽閥，用蒸汽吹掃爐底5分鐘后，敞開下進

10、風(fēng)閥，一小時后探釬測量下火層是否引燃，如果引燃可逐步開大進風(fēng)閥，直至下火層完全形成。如未引燃，則將下進風(fēng)閥關(guān)閉，1小時后重試。調(diào)整上下進風(fēng)閥門，使上段鼓風(fēng)壓力高于下段0.5-0.8Kpa，使煤氣爐轉(zhuǎn)入雙火層造氣階段，鼓風(fēng)總管壓力視用氣負荷確定。每小時探釬1次，檢查上下火層位置，調(diào)整上下進風(fēng)閥開啟程度。點火期間應(yīng)注意蒸汽系統(tǒng)，如有蒸汽產(chǎn)生，可給下鼓風(fēng)空氣中逐量加入，以避免造成爐內(nèi)結(jié)疤。點火過程中，切不可同時開啟上下進風(fēng)閥，以免引起爐內(nèi)放炮。爐內(nèi)火層正常后，從煤氣出口處采樣化驗合格后（O2含量必須小于0.8），可開啟煤氣主管道上的送氣閥或水封，并關(guān)閉爐出口鐘罩閥，向系統(tǒng)送氣。第四節(jié) 加煤及出渣操作

11、XR煤氣爐加煤采用爬車或電動葫蘆（吊斗）不停爐間斷連續(xù)加煤，煤至上煤倉后，交替松動兩個料鐘，既可將煤加入爐內(nèi)。加煤時，兩個料鐘不得同時打開，應(yīng)在一個料鐘關(guān)閉后，再打開另一個料鐘，防止煤氣外泄。XR氣化爐出渣分為干式中心出灰和濕式偏出灰兩種，出灰可連續(xù)運行也可間斷運行，排灰時間及排灰量由氣化爐的氣化強度、煤中灰份含量來初步確定，通過實踐摸索，隨時調(diào)整出灰速度使爐內(nèi)灰層維持在100-300mm。干式出灰機構(gòu)由灰盤和鏈條刮板除渣機（或螺旋出渣機）組成，二者聯(lián)鎖控制，鏈條刮板除渣機（或螺旋出渣機）不可帶負荷啟動，啟動時應(yīng)先開動鏈條刮板除渣機（或螺旋出渣機）再開動灰盤，停止出灰時應(yīng)先?；冶P，確認灰箱無灰

12、時，再停出渣機。在開動灰盤出灰時要少出、勤出，注意觀察灰盤排灰量應(yīng)適當?shù)陀诔鲈鼨C的帶出量。濕式出灰機構(gòu)采用錐形水封灰盤，并配以大小灰刀，灰盤轉(zhuǎn)動時固定不動的灰刀直接將灰渣撥至灰盤外起到排灰的目的。蒸汽系統(tǒng)的操作爐體夾套、蒸汽包及相連的水汽管道組成氣化爐的蒸汽系統(tǒng)。生產(chǎn)的蒸汽首先供給鼓風(fēng)管道，用做氣化劑，其次若壓力提高可用作探火時汽封用蒸汽。蒸汽系統(tǒng)應(yīng)使用軟化水，其硬度小于2.1毫克當量，不可加一次水（采用相應(yīng)除垢技術(shù)的除外）。水夾套與汽包的壓力由壓力表顯示，一般控制在0.07MPa以下，若超出此壓力則由人工控制排放，或安全閥自動排放。安全閥要調(diào)到規(guī)定壓力，一般0.07MPa。汽包內(nèi)的水位由水位

13、計顯示，正常情況下水位控制在1/2-1/3處，在運行中為防止水垢堵塞水位計。應(yīng)定期進行吹洗，其程序是：打開放水閥，放水放汽；關(guān)水聯(lián)管閥，吹洗汽聯(lián)管；開水聯(lián)管閥，關(guān)汽聯(lián)管閥；吹洗水聯(lián)管；開汽聯(lián)管閥再次吹洗；關(guān)放水閥吹洗完畢。爐體水套應(yīng)每班定期排污一次，以防水垢堵塞管道。鼓風(fēng)機及給風(fēng)系統(tǒng)的操作鼓風(fēng)機起動前，控制閥門應(yīng)該關(guān)閉。電機及電器控制良好，軸承潤滑或油箱內(nèi)油位正常，手動轉(zhuǎn)動無卡撞現(xiàn)象，風(fēng)機轉(zhuǎn)向符合要求。起動后檢查風(fēng)機軸承溫度正常，各部位無振動、無雜音。當風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口（或入爐進口）閥門，調(diào)整壓力至正常。氣化爐所用的氣化劑是空氣和水蒸汽，二者混合后的溫度稱為飽和溫度。水蒸汽加入量的

14、多少控制著氣化爐內(nèi)火層溫度。實際操作時，空氣鼓風(fēng)量增減，相應(yīng)的飽和溫度也必需隨時調(diào)整。操作過程中，應(yīng)經(jīng)常探釬測量上、下火層的反應(yīng)情況，相應(yīng)調(diào)整上、下部給風(fēng)量，及時調(diào)整飽和溫度。在調(diào)整上、下部入爐給風(fēng)量時，爐頂鼓風(fēng)壓力應(yīng)稍大于爐底鼓風(fēng)壓力。煤氣增壓機的操作煤氣加壓機一般選用離心式結(jié)構(gòu)，啟動時應(yīng)將進出口閥門關(guān)閉，待電機運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開進出口閥門。如果選用羅茨式煤氣加壓機，切不可帶負荷啟動，羅茨機進出口應(yīng)設(shè)連通管，啟動羅茨機時應(yīng)把連通管閥門打開，使加壓機無負荷啟動，轉(zhuǎn)速正常后緩慢關(guān)閉連通閥，同時逐漸打開送氣閥。詳細說明參見設(shè)備隨機使用說明書。一般操作及應(yīng)注意事項探火時應(yīng)戴好石棉手套，在取釬子時，

15、應(yīng)襯好石棉布，打開探火孔前，需排除探火孔閥前管內(nèi)的冷凝水，然后將蒸汽閥門打開，汽封閥門不能開得太大，以免帶入大量蒸汽。關(guān)探火孔前先放上蓋子再關(guān)蒸汽閥，不探火時必需關(guān)嚴汽封閥門。氣化爐內(nèi)部要定時插釬探測，斜插釬至爐內(nèi)中心爐篦上為中間層次，垂直下插至邊部爐篦上為邊部層次。爐內(nèi)料層厚度，上、下氧化層各控制在100-150mm左右，還原層一般在1500-2000mm，一般要求邊灰高度控制在1500-2000mm左右，中灰高度控制在300-400mm左右，排灰量的多少視灰層高度而定，決不能僅根據(jù)總層高低就隨意增加排灰量。飽和溫度對調(diào)整氧化層溫度和控制氣化反應(yīng)起著很重要的作用，調(diào)節(jié)原則：在爐內(nèi)氧化層溫度低

16、，煤氣質(zhì)量差，CO含量20%，CO210%時，排出爐灰細粉多，渣塊少等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)降低飽和溫度，減少入爐氣化劑中的蒸汽含量來提高氧化層的溫度，從而改善爐內(nèi)狀況和產(chǎn)氣質(zhì)量；相反，如氧化層溫度過高，造成爐內(nèi)結(jié)渣時，則要適當提高飽和溫度，以增加入爐蒸汽量來降低氧化層溫度，根據(jù)煤的氣化特性，飽和溫度一般可控制在40-65之間，在初調(diào)階段，可先定在高位，再根據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)情況逐漸調(diào)整。氣化爐煤氣出口溫度控制在400-600之間，如溫度過高，則煤氣中CO2含量過高，還原層不足或不完整，應(yīng)對氣化爐及時處理并相應(yīng)調(diào)整爐內(nèi)料層。不同的煤種有不同的反應(yīng)特性，尤其是煤中灰份含量高低的不同，對飽和溫度的要求是不一樣的。

17、這一溫度的確定應(yīng)由司爐人員反復(fù)實踐后才能確定。不正常爐況處理操作中受各種因素的影響致使爐況出現(xiàn)不正常情況，產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的原有：原料煤的質(zhì)量波動，如灰分、粒度、灰熔點及水分含量的變化。操作人員操作不當或缺乏操作經(jīng)驗，采取措施不及時或處理不當。設(shè)備局部故障，如布煤不勻，除灰不勻，設(shè)備檢修不當或不徹底。 常見的不正常爐況處理： 1、火層移位，煤氣出口溫度偏高（600），調(diào)整方法如下： A、如果上火層下移，則開大上進風(fēng)閥；B、如果上火層上移，吞噬了干燥、干餾層，說明煤的活性好，燃燒速度快，可在上鼓風(fēng)氣中加入少量水蒸汽。C、如果下火層上移，且爐渣含炭量較高，則應(yīng)調(diào)小下部蒸汽給量，即調(diào)小飽和溫度；如果爐渣

18、含炭量不高，則是因為出灰速度太慢造成的，應(yīng)該適當加快出灰速度。D、如果下火層下移，是因為出灰速度太快造成的，應(yīng)該適當減慢出灰速度。2、冒火或穿孔，是指局部形成空洞造成漏氣，使該區(qū)域氣化反應(yīng)強烈，原因：因為燃料粒度大小嚴重不勻或較粗的探火釬捅火所致。處理辦法：加強入爐煤的篩選，用探火釬搗實料層。3、爐內(nèi)結(jié)渣，原因：爐內(nèi)火層（氧化層）局部溫度過高，超過灰分熔點。原料煤的粒度不均勻，煤中的灰分含量過高或灰熔點降低，加煤出灰不均勻，致使灰層偏高或傾斜，產(chǎn)生風(fēng)洞后沒有及時處理，造成局部溫度過高。處理辦法：提高上下火層飽和溫度來降低火層溫度，原料煤的粒度要均勻，灰分含量要低，均勻排灰，使爐內(nèi)灰層不致偏高，

19、爐內(nèi)的風(fēng)洞、冒火要及時處理，勤探爐插釬，發(fā)現(xiàn)小結(jié)渣塊要立即打碎。4、偏爐，主要表現(xiàn)是一邊旺一邊不旺，或四邊旺中間不旺，灰層厚度也不一樣。原因：布料，出灰不勻，原料煤粒度大小不一，爐內(nèi)有結(jié)渣，點爐鋪爐時鋪渣、木柴鋪偏，都會造成偏爐。處理辦法：點爐，鋪爐時一定按鋪爐規(guī)定進行操作，布料、出灰不勻應(yīng)在冷態(tài)調(diào)試時解決，控制原料煤篩選使之粒度均勻；爐內(nèi)結(jié)渣造成的偏爐，應(yīng)將渣塊打碎，操作上對燃燒快的部位進行穿插，消除渣塊及風(fēng)洞，對氣化慢的部位采取捅透氣孔的辦法來處理。5、灰渣含碳量高，汽化用煤中的碳不可能全部在汽化過程中消耗掉，其中極少一部分將殘留在灰渣中，它是衡量發(fā)生爐操作情況好壞的一個重要指標，與原料的

20、消耗、生產(chǎn)負荷大小有直接的關(guān)系，一般不超過15%為正常?；以剂科叩脑颍号c操作有著密切關(guān)系，當爐內(nèi)產(chǎn)生熱運行、冷運行或偏爐結(jié)渣及無灰層時都可造成灰渣含碳量增加。其次是原料煤粒度，一般講年青煤作汽化原料時，粒度宜大些（年青煤水分含量較大，揮發(fā)份高，結(jié)構(gòu)致密性差，機械強度與熱穩(wěn)定性相對差些，如粒度選擇不當，進入氣化爐后，受熱易粉碎成細粒及粉末）；而選擇年老煤作氣化用煤時（一般年老煤化學(xué)活性差）粒度可適當小些，以增加汽化反應(yīng)表面積，促使反應(yīng)完全。再就是與氣化強度的關(guān)系，在實際生產(chǎn)中，提高煤氣產(chǎn)量的方法是增加氣化劑鼓入量并加快爐底排灰速度，爐內(nèi)汽化溫度也隨著提高，易造成結(jié)渣現(xiàn)象。當汽化強度提高太

21、多時，燃料在爐內(nèi)停留反應(yīng)時間過短，造成反應(yīng)不完全，導(dǎo)致灰渣中殘?zhí)己吭黾?。處理方法：嚴格控制操作參?shù)，不同規(guī)格的氣化爐產(chǎn)氣量也不一樣，一般情況下，將實際產(chǎn)氣量控制在正常出氣量范圍的中、下段。根據(jù)所用煤種及生產(chǎn)負荷選擇使用的原料煤粒度，正確控制調(diào)整飽和溫度來穩(wěn)定氣化爐內(nèi)氧化火層的溫度，既不造成爐內(nèi)結(jié)渣也不能產(chǎn)生冷運行現(xiàn)象。第十節(jié) 部分操作及注意事項1、氣化爐入網(wǎng)（使用）：當使用多臺氣化爐生產(chǎn)，因情況變化需增減氣化爐運行量時，待入網(wǎng)氣化爐爐況分析合格后，調(diào)整上下鼓風(fēng)壓力及負荷接近煤氣管網(wǎng)壓力時，方可開通待入網(wǎng)氣化爐切斷水封，并關(guān)閉該爐煤氣放散閥。脫網(wǎng)（停用）：向需脫網(wǎng)煤氣爐切斷水封快速注水或關(guān)閉切

22、斷閥門，同時緩慢拉開爐出煤氣放散閥，直至切斷水封徹底封閉與煤氣總網(wǎng)的聯(lián)接，根據(jù)實際情況轉(zhuǎn)熱備用或停爐操作。生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備：接到熱備用通知后，逐漸降低生產(chǎn)負荷，拉開爐出煤氣放散閥，封閉煤氣出口的送氣閥或切斷水封，打開上鼓風(fēng)管的蒸汽閥進行蒸汽吹掃上爐膛，同時關(guān)閉上鼓風(fēng)閥門、下鼓風(fēng)閥門、鼓風(fēng)總閥并停風(fēng)機。3分鐘后關(guān)閉爐出口放散，拉開爐面放散，并打開爐底下部自然通風(fēng)門。熱備期間注意事項：經(jīng)常檢查汽包水位，及時補水，切勿缺水，隔離水封閥應(yīng)保持正常水位，確保與后系統(tǒng)的切斷，在熱備用狀態(tài)下，不得打開探火孔，不能加煤和出灰，若熱備用超過24小時，應(yīng)按規(guī)定處理一次。熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)操作關(guān)自然通風(fēng)門，開爐頂蒸汽閥吹掃上爐

23、膛后，打開爐出口煤氣放散閥，同時關(guān)閉爐面放散閥，開爐底蒸汽閥吹掃爐底。然后緩慢開大上鼓風(fēng)閥門，逐漸調(diào)小爐頂蒸汽閥，緩慢開下鼓風(fēng)閥門，調(diào)整上、下鼓風(fēng)壓力及飽和溫度。探釬檢查爐況正常，取樣分析煤氣合格后，向后系統(tǒng)送氣。第十一節(jié) 停爐、熄火操作日常生產(chǎn)中的停爐是指生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備操作，本節(jié)所述的停爐是指計劃檢修或煤氣爐出現(xiàn)問題無法處理時，必須停爐熄火，將爐內(nèi)物料清出的操作。煤氣爐脫網(wǎng)（停用）后，打開爐頂放散、爐底蒸汽閥，開足蒸汽關(guān)閉上下鼓風(fēng)閥門，將爐內(nèi)火層熄滅并開動灰盤出灰，正常情況下不可用水澆淋，以免損壞爐篦。常見事故處理1、系統(tǒng)緊急停電：應(yīng)立即打開爐面放散閥，開啟爐頂、爐底蒸汽閥門進行吹掃，關(guān)閉上下鼓

24、風(fēng)管道進風(fēng)閥門，如果停電時間較長，應(yīng)按熱備爐進行管理。2、汽包缺水或漏水：當發(fā)現(xiàn)汽包水位計無水時，采用“叫水”處理（其操作程序為：關(guān)閉汽包水位計的汽聯(lián)閥）“叫水”有水可立即加水，如無水時，打開汽包放散閥，使汽包壓力降到零。在水套排污管處用膠皮管連接檢查水套的水位高度，如汽包缺水而夾套不缺水或少量缺水時，應(yīng)逐漸少量加水至水位正常，當汽包夾套都缺水時，千萬不可盲目加水，應(yīng)立即停爐滅火后再作處理，否則會發(fā)生危險。煤氣站的生產(chǎn)與安全混合發(fā)生爐煤氣是多種氣體組成的混合物，包括CO，H2，CH4，CnHn，是易燃、易爆的有毒氣體。超量吸入時可致死，在空氣或氧氣中若達到高于下限或低于上限含量時，在明火密閉條

25、件下會發(fā)生鳴爆。所以應(yīng)保持煤氣站的良好通風(fēng)，禁止明火作業(yè)，消除靜電火花等事故隱患。第一節(jié) 煤氣中毒與急救煤氣中毒是指一氧化碳中毒，中毒輕重與空氣中CO濃度高低、呼吸時間長短、人的身體素質(zhì)等因素有關(guān)，為防止煤氣中毒，規(guī)定如下：凡可能有煤氣積存或漏煤氣的工作場所，如發(fā)生爐主場房，煤氣設(shè)施的排水溝等附近禁止一人停留或一人工作。必須保持工作場地的通風(fēng)良好，防止煤氣濃度超標（國家規(guī)定空氣中CO含量不超過30毫克/米3）。經(jīng)常檢查煤氣設(shè)備管道等必須保證密封，不得漏氣。進行檢修時，必須對設(shè)備內(nèi)煤氣進行置換，確認無危險時方可入內(nèi)工作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣時，應(yīng)立即退出現(xiàn)場，不得盲目自行檢修。當發(fā)現(xiàn)頭昏，頭痛等輕微中毒癥狀時，要立即到空氣新鮮地方休息。中毒急救：發(fā)現(xiàn)煤氣中毒時，首先將中毒人員轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處，并通知救護人員立即到現(xiàn)場急救。如出現(xiàn)呼吸停止，應(yīng)迅速做人工呼吸。若屬輕度中毒，應(yīng)做下列工作；灌飲帶刺激性的飲料，如茶、咖啡等，用冷水毛巾敷頭部使其清醒。蓋上衣被不使其受涼，同時設(shè)法使之清醒不使其入睡。第二節(jié) 煤氣設(shè)備著火漏氣處理及動火規(guī)定煤氣著火管徑在150mm以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閘閥熄火。管徑在150mm以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力通入大量蒸汽或氮氣滅火，但煤氣壓力最低不小于50mm水柱，嚴禁快速完全關(guān)閉煤氣閘閥