尿素蒸發(fā)與循環(huán)框架鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、鄂爾多斯聯(lián)化尿素蒸發(fā)與循環(huán)框架鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況工程名稱：內(nèi)蒙古鄂爾多斯聯(lián)化60/ 104項(xiàng)目第標(biāo)段尿素蒸發(fā)與循環(huán)框架建設(shè)地點(diǎn)：鄂爾多斯市棋盤井鎮(zhèn)工業(yè)園設(shè)計(jì)單位：中國成達(dá)工程公司本工程是內(nèi)蒙古鄂爾多斯聯(lián)化公司的尿素蒸發(fā)設(shè)備框架?？偢?4.50米，占地面積621.25，自0.000以上為純鋼框架結(jié)構(gòu)。主框架柱為H型鋼柱，梁為H型鋼梁?？蚣芰号c柱雙向剛接，采用腹板栓接、翼板焊接的形式。主梁與次梁采用高強(qiáng)螺栓鉸接的形式。10.9m標(biāo)高樓面為花紋鋼板地面，后澆50mm混凝土。其余樓面滿鋪鍍鋅格柵板。結(jié)構(gòu)材料：鋼材：一般與大型設(shè)備相聯(lián)系的鋼梁為材質(zhì)Q345。其余

2、多數(shù)框架梁、柱和次梁材質(zhì)為Q235，強(qiáng)屈比不低于1.2，隅撐、支撐、樓梯等鋼材材質(zhì)均為Q235。焊接材料：手工焊接，若主體金屬為Q345鋼時，采用E50XX型焊條，若主體金屬為Q235鋼采用E43XX型焊條；當(dāng)Q235鋼與Q345鋼焊接時，采用E43XX型焊條。若主體金屬為Q235時采用H08A焊絲。配合中錳型或高錳型焊劑，若主體金屬為Q345鋼時采用H08A焊絲，配合高錳型焊劑。螺栓、錨栓、栓釘：高強(qiáng)螺栓采用10.9級扭剪型，連接形式采用摩擦型連接。錨栓、栓釘均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量要求：要求工程施工質(zhì)量驗(yàn)收一次合格。鋼構(gòu)工程總工期： 120 天(不連續(xù)相對確定期間)。工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

3、準(zhǔn)：國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范保修期：自鋼構(gòu)工程竣工驗(yàn)收合格之日起承包方對工程承擔(dān)保修責(zé)任，保修期壹年。1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20024、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20015、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50017-20036、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20017、化工建、構(gòu)筑物抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)HG/T20665-19998、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-20019、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9510、碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)GB7

4、00-8811、尿素蒸發(fā)與循環(huán)框架施工圖及施工詳圖2 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作工程2.1 制作工藝施工準(zhǔn)備 制作本工程所用設(shè)備1、本公司工廠有原有廠房3萬平方米和新建成的廠房8萬平方米、二期廠房10萬平米，能極好的保證鋼結(jié)構(gòu)制作、加工、除銹、油漆的速度及質(zhì)量要求。2、本公司工廠有制作H型鋼的工藝流水生產(chǎn)線8條。鋼結(jié)構(gòu)加工及制作的主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW生產(chǎn)能力用于加工部位備注一H形鋼加工設(shè)備：1多頭切割機(jī)LGI-4000A3江蘇2001H型鋼自有2多頭切割機(jī)GZ-50001江蘇2001H型鋼自有3多頭切割機(jī)QG-50001四川2001H型鋼自有4數(shù)控切割機(jī)GS

5、/Z-50004江蘇2001H型鋼自有5數(shù)控切割機(jī)CNG-4000B2江蘇19992H型鋼自有6半自動切割機(jī)GCD2-100A11浙江2000H型鋼自有7半自動切割機(jī)CG1-3012上海1999H型鋼自有8砂輪切割機(jī)J3G2-4006浙江1999H型鋼自有9自動組立機(jī)HG-15006江蘇2000H型鋼自有10自動組立機(jī)HG-18002江蘇2000H型鋼自有11自動組立機(jī)HG-20004江蘇1999H型鋼自有12自動組立機(jī)ZV-1200V1江蘇1999H型鋼自有13自動組立機(jī)ZB-12002江蘇2000H型鋼自有14自動門型焊機(jī)MZG-2100016江蘇1999H型鋼自有15自動門型焊機(jī)LMZ-

6、12001四川1999H型鋼自有16自動門型焊機(jī)MZ-1000B1四川1999H型鋼自有17自動門型焊機(jī)MHJ-4000A2江蘇1999H型鋼自有18自動埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型鋼自有19輕型梁焊接設(shè)備SC115001美國2001H型鋼自有20單面焊機(jī)1美國2001H型鋼自有21矯正機(jī)JZ-404江蘇2001H型鋼自有22矯正機(jī)JZ-40A2江蘇2001H型鋼自有23矯正機(jī)HYJ-401四川1999H型鋼自有24三維數(shù)控鉆床DNF10001日本2000H型鋼自有25三維數(shù)控鉆床DNF10502日本大東199921.8H型鋼自有26超級三維鉆床(SDNFC-1050)4日本大

7、東1999H型鋼自有27端面鋸床ST60905日本大東200011.5H型鋼自有28端面鋸床GT70102日本大東200012H型鋼自有29鎖口機(jī)HQ1040NW3日本1999H型鋼30自動鎖口機(jī)ASL-35TW1日本1999H型鋼自有31割口機(jī)HP-143安徽2000H型鋼自有二通用設(shè)備1平面鉆床PCM1600L3日本TAKADA1999通用自有2400t液壓機(jī)400T1陜西1999通用自有3拋丸機(jī)組HP-18181上海2001通用自有4拋丸機(jī)組HP-1218-86江蘇2001通用自有5平板拋丸機(jī)組KF5010II1日本TAKADA2001通用自有6數(shù)控龍門鉆床PD-161山東2001通用自

8、有7搖臂鉆床Z356浙江1999通用自有8搖臂鉆床Z354上海2000通用自有9搖臂鉆床Z3040161江蘇1999通用自有10搖臂鉆床Z3050164遼寧1999通用自有11搖臂鉆床Z305016A1四川2000通用自有12搖臂鉆床Z3063201浙江2000通用自有13萬向搖臂鉆床ZN373281江蘇1999通用自有14搖臂鉆床Z373281遼寧1999通用自有15搖臂鉆床Z37321山西2000通用自有16搖臂鉆床Z373281浙江1999通用自有17圓柱立式鉆床ZA5025/11北京1999通用自有18臺式鉆床ZX-25DF1山東1999通用自有19牛頭刨B6652浙江1999通用自有

9、20牛頭刨B6501上海1999通用自有21車床C61361安徽2001通用自有22車床C61402內(nèi)蒙古2001通用自有23車床CW61402上海2001通用自有24車床C6201安徽2001通用自有25車床C6240A1山西1999通用自有26弓鋸床G71201上海2000通用自有27弓鋸床G70222浙江1999通用自有28圓盤鋸G60141湖南1999通用自有29磁力鉆JIC-AD02-23/3214江蘇2000通用自有30帶鉆床H-70002江蘇2000通用自有31沖床J23-6.31安徽1999通用自有32沖床J23-161安徽1999通用自有33沖床J23-25A1江蘇2000通

10、用自有34交直流焊機(jī)AX5-50038江蘇等1999通用自有35交直流焊機(jī)YK-505FL445松下1999通用自有36交直流焊機(jī)YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊機(jī)ZXE1-4002松下1999通用自有38交直流焊機(jī)ZXE1-4001上海1999通用自有39交流焊機(jī)BX1-500-22上海2001通用自有40交流焊機(jī)BX1-500TSM14松下2001通用自有41交流焊機(jī)BX1-4004松下2001通用自有42交流焊機(jī)BX1-4002上海2001通用自有43交流焊機(jī)BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊機(jī)BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊機(jī)B

11、X3-4004松下1999通用自有46交流焊機(jī)BX3-400-28上海1999通用自有47交流焊機(jī)BX3-50092江蘇等2000通用自有48CO2氣保焊機(jī)YD-500KR,UTA20松下2000通用自有49CO2氣保焊機(jī)KR-500166松下1999通用自有50CO2氣保焊機(jī)SKR-50020江蘇1999通用自有51CO2氣保焊機(jī)SKR-3502江蘇2000通用自有52CO2氣保焊機(jī)NBR-5002廣東1999通用自有53CO2氣保焊機(jī)YM-50020松下1999通用自有54CO2氣保焊機(jī)CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊機(jī)KR60024松下1999通用自有56直流焊機(jī)YD-6

12、30SS9松下1999通用自有57直流焊機(jī)SS63050松下2001通用自有58鋼筋對焊機(jī)USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊機(jī)ELOTOP30022德國2001通用自有60螺柱焊機(jī)ELOTOP20022德國2001通用自有61電動鈕力扳手5浙江1999通用自有62磨光機(jī)100浙江2000通用自有63卷揚(yáng)機(jī)10浙江1999通用自有64焊條烘烤箱Apr-013浙江1999通用自有65焊條烘烤箱11江蘇2000通用自有66自動焊劑烘箱YXH2-2002江蘇2000通用自有67焊劑烘干機(jī)YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊劑磁選機(jī)HJX-11江蘇1999通用自有69焊劑分粒機(jī)ZDF

13、1江蘇2000通用自有70自動油漆噴涂機(jī)GPQ9C6天津1999通用自有71自動油漆噴涂機(jī)GPQ9C6重慶1999通用自有72自動油漆噴涂機(jī)QPT3256C2重慶1999通用自有73空氣壓縮機(jī)組12重慶1999通用自有74錨鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)21浙江1999通用自有75360度旋轉(zhuǎn)機(jī)1浙江2001通用自有76液壓翻轉(zhuǎn)架90度9江蘇2001通用自有77輥道264浙江2001通用自有78二次加工輥道24浙江2001通用自有79移鋼機(jī)42浙江1999通用自有80鏟車CPCD6浙江等2000通用自有81液壓升降臺SJY1山東1999通用自有82平板車10T10浙江1999通用自有83橋式吊車30/5T2浙江20

14、00通用自有84各式行車20T6浙江等2000通用自有85各式行車16T8浙江等1999通用自有86各式行車10T82浙江等1999通用自有87各式行車5T89浙江等2000通用自有88各式行車3T51浙江等1999通用自有89汽車起重機(jī)XZJ5240JQZ164江蘇1999通用自有材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)處理計(jì)算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗(yàn)編號打包標(biāo)準(zhǔn)件采購節(jié)點(diǎn)板加工打包發(fā)運(yùn)發(fā) 運(yùn)補(bǔ)漆深化設(shè)計(jì)工藝評定工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)（以上都為我公司自有機(jī)械設(shè)備，完全可滿足本工程的施工）2.2 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作工藝 鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝流程 一般加工制作工藝1加工制作的基本要求：

15、 拼板:鋼柱、鋼梁原則上不作長度拼接,如需拼接則需在翼、腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接。放樣、切割：放樣、切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場鋼材預(yù)處理細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板門切下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割手工下料焊接坡口切割放樣、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。、劃線精度：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制

16、點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記，其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削：、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。、氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口鈍邊=1.02矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫

17、下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在700800間，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。3型鋼、鋼板拼接： 制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95, B級、級合格。 型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。4焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）等

18、的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。加勁板點(diǎn)焊時應(yīng)注意

19、，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。2.3 H型鋼柱、梁的加工制作2.3.1 H型鋼構(gòu)件加工制作1、拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最小）1/4的范圍內(nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫

20、及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。2、組立組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。如圖片所示：點(diǎn)焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12mm時，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。3、自動埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。4、矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。對T

21、型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。5、制孔、鋸斷、鎖口 eq oac(,1) 制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有連接板，開孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長13mm。（試件測定）構(gòu)件鉆孔冷卻液可以采用水冷卻方式，避免摩擦面油跡污染； eq oac(,2) 鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。 eq oac(,3) 鎖口：入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。 eq oac(,4) 清磨：對

22、鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。6、鋼梁合縫板、連接板等裝配:1) 梁轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有合縫板、次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝配作業(yè)。2) 安裝吊裝用吊耳。裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。3) 連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。4) 清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時對部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。5) 對有頂緊要求的部位裝配時應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測75%的部位小于0.3mm，最大不得超過0.8mm。以上

23、工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工序。7、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。1）預(yù)拼裝比例:預(yù)拼數(shù)一般構(gòu)件每批抽1020%，但不少于1組。采用平面預(yù)拼裝。 帶有懸臂梁的柱與支撐、消能梁組合的構(gòu)件100%進(jìn)行平面預(yù)拼裝。2）預(yù)拼裝平臺:預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A30005000mm 2允許偏差2mm；A500010000mm 2允許偏差3mm；A、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在胎架上進(jìn)行1：1的放樣。B、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基

24、準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。C、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。D、在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。如需進(jìn)行校正則須將構(gòu)件吊離拼裝臺，校正后重新進(jìn)行預(yù)拼。3）預(yù)拼裝的工藝要求： eq oac(,1) 主控項(xiàng)目（按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定： （1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85% （2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3

25、mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率為100% eq oac(,2) 一般項(xiàng)目（預(yù)拼裝的充許偏差，按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查）項(xiàng)目充許偏差項(xiàng)目充許偏差預(yù)拼裝單元總長5.0mm各樓層柱間距4.0mm預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且小于10mm相鄰樓層梁與梁之間距離/接口錯邊2.0mm各層間框架兩對角線之差H/2000，且小于5.0mm預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且小于5.0mm頂緊面至任一牛腿距離2.0mm任意兩對角線之差H/2000，且小于5.0mm eq oac(,3) 構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)拼裝比例按合同和設(shè)計(jì)要求。拼裝用鋼尺經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格。（2）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，胎架強(qiáng)度、剛度

26、必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算而定，各支承點(diǎn)的水平精度用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測定調(diào)整；根據(jù)構(gòu)件的類型及板厚，選定承重足夠的預(yù)拼裝用鋼平臺，支墊應(yīng)找平，平面度應(yīng)小于等于1/1000。且總體不小于2mm。（3）鋼構(gòu)件在胎架上預(yù)拼裝過程中，各桿件中心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并應(yīng)完全處于自由狀態(tài)，不得使用外力強(qiáng)行拼裝。（構(gòu)件若呈偏心狀態(tài)，須加臨時支托） （4）預(yù)拼裝鋼構(gòu)件控制基準(zhǔn)線與胎架基線必須保持一致。（5）高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拼裝時，使用沖釘直徑必須與孔徑一致，每個節(jié)點(diǎn)要多于3只，臨時普通螺栓數(shù)量一般為螺栓孔的1/3。對孔徑檢測，試孔器必須垂直自由穿落。（6）支撐桿件、鋼柱和梁必須按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收后進(jìn)入預(yù)拼裝。 eq oac(,4) 構(gòu)

27、件預(yù)拼裝流程（1）按構(gòu)件軸線分布及標(biāo)高確定預(yù)拼裝順序，所對應(yīng)的柱軸線位置實(shí)際尺寸放大樣，復(fù)核尺寸確認(rèn)無誤后裝配定位、限位塊。 （2）構(gòu)件按所在軸線位置及方位水平就位，調(diào)整位置尺寸（需柱頂、底前后水平）。 用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整柱身前后平行度，以柱頂銑銷平面為基準(zhǔn)，按鋼柱截面中心線測量柱身的位置尺寸，用對角線法測量柱身偏移，進(jìn)行水平調(diào)整，確定各尺寸符GB50205-2001規(guī)范要求，并加固鋼柱相應(yīng)限位后，進(jìn)行柱、梁間預(yù)拼裝及支撐桿件預(yù)拼裝。 （3）鋼柱附帶耳板支撐呈偏心狀態(tài)，須加臨時支托穩(wěn)固后，各相關(guān)尺寸符合要求，再進(jìn)行鋼柱支撐耳板節(jié)點(diǎn)與支撐桿件預(yù)裝配，用螺栓連接固定（規(guī)格與孔徑同，不留間隙），每個

28、節(jié)點(diǎn)3只，臨時普通螺栓數(shù)量一般為螺栓孔的1/3。對孔徑檢測，試孔器必須垂直自由穿落。試裝調(diào)整合格后，支撐桿件另一端連接板件按實(shí)際孔位定位（劃線打樣沖）制孔，打上梁、柱或支撐的鋼印號。（4）拆掉所有方向水平外力，進(jìn)入自由狀態(tài)，再進(jìn)行拼裝，復(fù)核各相關(guān)位置尺寸、過孔情況，自檢、專檢合格后，報監(jiān)理終檢。合格后拆除，并構(gòu)件進(jìn)行涂裝。單配孔連接板均應(yīng)構(gòu)件所處相應(yīng)位置與構(gòu)件同時發(fā)運(yùn)。8、除銹、涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。檢查構(gòu)件鉆孔冷卻液是否采用水冷卻方式，避免油跡污染。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表

29、面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。（2）摩擦面處理構(gòu)件局部摩擦面可以通過配置便攜式手提拋丸設(shè)備進(jìn)行處理并達(dá)標(biāo)；（3）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。底漆和中間漆的噴涂，需嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品說明書。面漆在現(xiàn)場鋼構(gòu)安裝后一次性涂刷。 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨去棱角）噴涂采用高壓無氣噴涂，噴嘴與構(gòu)物距離保持300400mm，噴射角度600800。運(yùn)行

30、速度為60100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成，此時干漆漠厚度為150um。工廠涂裝應(yīng)分次進(jìn)行，每次間隔時間24h以上。噴涂時的施工要求：環(huán)境濕度不應(yīng)大于85；壓縮空氣的含水率小于1，并不得含有油污。對首批構(gòu)件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進(jìn)行10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量。在每道漆的噴涂中均應(yīng)對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進(jìn)行檢查，具備合格條件后才進(jìn)行后道涂裝。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土接觸面、構(gòu)件編號鋼印處、高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝，這些部位在噴涂前用紙質(zhì)材料封閉保護(hù)?，F(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。 涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的

31、防火措施，予以配套。 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。9、鋼印、編號：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件標(biāo)識可以采用手寫方式或噴漆方式。2.4 構(gòu)件制作的質(zhì)量控制制作過程中的質(zhì)量控制主要依據(jù)有：ISO9000的第三層次文件、有關(guān)各工序的質(zhì)量要求、控制文件。各工序?qū)嶋H加工過程中的質(zhì)量控制實(shí)行三級檢驗(yàn)（自檢、互檢、專檢）結(jié)合的方式，專檢員定位每條線專職檢查，檢查過程分巡回抽檢與關(guān)鍵工序必檢結(jié)合的方法。1、H型鋼加工過程質(zhì)量控表過程檢驗(yàn)內(nèi)容取樣比例檢測方法處理材料質(zhì)保單、 理化 試驗(yàn)每批次60t專

32、檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調(diào)整、 重則退貨拼板焊接UT、外觀100%專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調(diào)整切割條板 長、寬度、切口每批自檢、 下道工序互檢調(diào)整條板坡口坡口角度每件自檢、調(diào)整組立外型尺寸每件自檢調(diào)整H型鋼組立、焊接UT外觀 外型一級焊縫100%二級焊縫20%全部（三級外觀）每件專檢、自檢返修校正直線度、 翼腹板角度每件自檢、 下道工序互檢調(diào)整制孔（數(shù)控）孔距、孔徑每批抽檢自檢、 下道工序互檢缺陷隔離端部加工（數(shù)控）長度每件自檢、 下道工序互檢缺陷隔離組裝配件位置、 規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸每件專檢返修組裝焊接UT、 外觀一級焊縫100%二級焊縫20%全部專檢、自檢返修清

33、磨、校正外觀、直曲度、平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面處理每件自檢專檢抽查重新處理噴漆材料型號、厚度、外觀成形10%自檢、 專檢抽查修補(bǔ)標(biāo)識清楚、 與鋼印相符每件自檢、 專檢抽查調(diào)整構(gòu)件加工完成，檢查合格后入庫。按分區(qū)、分批、分類進(jìn)行堆放。構(gòu)件入庫前在各道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢測、控制（過程控制）。關(guān)鍵工序：現(xiàn)場服務(wù)組織與準(zhǔn)備材料入庫、焊縫探傷、配件質(zhì)量、構(gòu)件外型尺寸、涂裝質(zhì)量等均需由操作者填寫報驗(yàn)單，由專職檢驗(yàn)員檢測合格簽字后才能轉(zhuǎn)入下道工序及入庫。3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測3.1 檢驗(yàn)組織1、檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)管部經(jīng)理計(jì)量、資料整理檢 驗(yàn)理化試驗(yàn)化學(xué)分析力學(xué)性能原材料切 割邊緣加工、組裝、矯正端面

34、加工、外形尺寸焊縫外觀探傷涂裝、摩擦面、標(biāo)記3.2 原材料檢測1、檢驗(yàn)方法 本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。1) 材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（1）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；（2）按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；（3）匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。2) 選取合適的場地或

35、倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。2、原材料檢驗(yàn)程序原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量檢查口徑、壁厚及隨圓度檢查外表面質(zhì) 量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺 寸檢查外表面質(zhì) 量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報監(jiān)理型鋼堆場審批后，投入施工3、原材料檢驗(yàn)技術(shù)1）鋼板及鋼帶厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測量，允許偏差見GB709-88表3、表4。不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用米尺進(jìn)行測量。

36、允許偏差見下表。公稱厚度測量單位長度不平度1.51.54410102525100015121087鋼帶鐮刀彎每米不超過3mm。表面質(zhì)量表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對低合金鋼和鋼帶并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。理化檢驗(yàn) 按批抽檢，在GB50205-2001中規(guī)定的以下情況時：a）對鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時；b）鋼材質(zhì)保書項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求；c）鋼材混批或無標(biāo)識；d）設(shè)計(jì)有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)用鋼或其它檢測項(xiàng)目時

37、；e）國外進(jìn)口鋼材。應(yīng)以相同爐罐號為一批，一般情況下對A級、B級鋼可同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一質(zhì)量等級（即A或B），同一冶煉和澆注方法，C含量相差不超過0.3%的不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號，每批鋼材的重量不得超過60t。 C級鋼必須以同一爐批號為一批.按每批抽取一組試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣數(shù)量，GB/T1591-94表3；取一組沖擊試樣。試驗(yàn)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。質(zhì)量證明書，項(xiàng)目齊全，且各項(xiàng)目在合格范圍內(nèi)（與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)）。2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓外包裝必須注明規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期，并與質(zhì)保單內(nèi)容相一致。抽樣，每批次抽取20只螺栓頭的標(biāo)記必須與生產(chǎn)廠家的標(biāo)記

38、一至，并有等級標(biāo)識，如“10.9S”字樣。外形尺寸應(yīng)符合GB3632-1995；檢查螺栓、螺母和墊圈配合精度及表面裂紋?；瘜W(xué)成份、力學(xué)性能按GB3633-1995技術(shù)要求。預(yù)拉力試驗(yàn)，按每批次8只送檢；具體試驗(yàn)方法見相關(guān)文件。3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓外包裝必須注明規(guī)格、批次、日期，并與質(zhì)保單內(nèi)容一致。外觀檢驗(yàn)抽樣，按每批20套抽取。螺栓頭上的標(biāo)記必須與供貨廠家的標(biāo)記一致。螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應(yīng)符合GB/T1228123091；檢查螺栓、螺母和墊圈配合精度及表面裂紋?；瘜W(xué)成份、力學(xué)性能按GB/T1231-91技術(shù)條件。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，按每批次抽檢8只送檢；檢驗(yàn)方法見相關(guān)文件。4）焊絲抽樣，每批

39、鋼絲按盤數(shù)抽取3%盤，但不少于2盤。外觀鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。鋼絲尺寸用千分尺在同一截面的兩個垂直方向進(jìn)行測量。每盤焊絲測量的部位不少于2處。單位：mm鋼絲直徑允許偏差鋼絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度0.40.60.80.070.043.24.05.06.00.160.081.01.21.62.02.53.00.120.066.07.08.09.00.200.10注： A、經(jīng)雙方協(xié)議，可生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。訂制較高精度的鋼絲應(yīng)于合同中注明。B、表面經(jīng)酸洗的鋼絲，其

40、直徑允許偏差，可按表1中普遍精度允許偏差再增加50%。C、鋼絲的橢圓度不應(yīng)超過直徑允許偏差的75% 化學(xué)成分分析，分別自鋼絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗(yàn)。5) 焊劑抽樣，每批焊劑抽取一包。外觀，焊劑應(yīng)干燥，粒度大小應(yīng)符合質(zhì)保單要求。6) 焊條抽樣，每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。外觀焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長度延長度方向不應(yīng)大于2.4mm；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定。a）直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；b）

41、直徑3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；C）直徑不大于5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。焊條偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)100%式中：T1焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。T2焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。 注：所有新廠家和新牌號的焊材（包括焊絲、焊劑、焊條）都應(yīng)經(jīng)技術(shù)處工藝評定合格后方可采購用于生產(chǎn)。7) 油漆，檢驗(yàn)油漆桶標(biāo)簽上的日期、材質(zhì)、顏色、批號是否與質(zhì)保單一致，油漆不得結(jié)塊失效；質(zhì)保單內(nèi)容應(yīng)符合要求。8) 圓鋼，檢查直徑偏差、外觀質(zhì)量及質(zhì)保書；當(dāng)用于地腳螺栓時按批次抽取一組試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)。9) 其他材料，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；對無檢驗(yàn)手段的（

42、如采光板等）可由供應(yīng)部組織多家供應(yīng)商投標(biāo)時帶樣品，由技術(shù)部門和供應(yīng)部、質(zhì)管部一同評定，選擇質(zhì)量較好的廠家作為供應(yīng)商，并將樣品作為檢驗(yàn)員的對比樣品，在實(shí)際原材料檢驗(yàn)中以待檢材料與該樣品對比，當(dāng)質(zhì)量相同時可作為合格品入庫，否則可拒收。3.3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)1、目的制作質(zhì)量計(jì)劃是本公司承接的鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中重要的一環(huán),對檢驗(yàn)工作的程序、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、組織等方面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2、制作檢測程序（1）每道工序生產(chǎn)第一件零部件時必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（2）由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗(yàn)員對H形柱、主梁等重要構(gòu)

43、件的首件進(jìn)行驗(yàn)收，并做出質(zhì)量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。（3）由操作工人對已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后填寫相應(yīng)工序三檢記錄表，然后向檢驗(yàn)員報檢；檢驗(yàn)員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3、制作檢測內(nèi)容（1） 放樣、號料、切割允許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進(jìn)行測量并填寫下料三檢記錄；由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允

44、許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（2）邊緣加工1）有否按工藝規(guī)定的方法加工。2）坡口加工：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。3）加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫邊緣加工三檢記錄，由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的允許偏差如下表邊線與號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平緩過度)清除2.5。（3）組裝1）組裝前操作者應(yīng)對零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格

45、后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t500-12001200-30003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.7-同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.2-相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.03、孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。3.5 外形檢查項(xiàng) 目允許偏差截面寬度2.0截面高度H 5002.0500H10003.0翼緣板垂直度H/100，3.0腹板局部平面度T 143.0T 142.0柱底到柱頂安裝孔距離L/1500，15.0柱底到牛腿支承面距離L/2000，8.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200 12.0柱身扭曲牛腿處 3.0其他處 8.0梁長度有支座 05.0其他 L/2500 2.0

46、梁端部高度H2000 2.0H2000 3.0梁拱高有要求的 L/5000無要求的 105.0側(cè)彎矢高L/2000 10.0扭曲L/250 10.0桁架外側(cè)距離L24M 37.0L24M 510.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱高有要求的 L/5000無要求的 105.0桁架相鄰節(jié)間玄桿彎曲L/10003.6 檢測與檢驗(yàn)責(zé)任要求1、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。（1）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。（2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)

47、在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。（3）項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。（4）檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。（5）質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。（6）如果工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測（或旁站），質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始之前24小時通知工程監(jiān)理。2、不合格的管理（1）不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求1）工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。2）工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格

48、。 eq oac(,1)不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。 eq oac(,2)不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。 eq oac(,3)主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。 eq oac(,4)當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時，應(yīng)由項(xiàng)目總工應(yīng)及時向工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。2、文件管理（1）確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求。所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號。（2）項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求

49、的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報告應(yīng)包括：1）零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。2）觀測及檢測的數(shù)量。3）發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。4）采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。3、記錄的保存項(xiàng)目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存、記錄文件。4 運(yùn)輸方案及保護(hù)措施4.1 構(gòu)件的運(yùn)輸方案 廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即?gòu)件由本公司用汽車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場。市內(nèi)運(yùn)輸遵守本市道路運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸。公司在選擇物流公司時，選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。4.2 構(gòu)件發(fā)貨、

50、配套 （1）按一節(jié)柱為單元配套進(jìn)行組織相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)以保證構(gòu)件的配套發(fā)貨。 （2）每一節(jié)柱（單元）構(gòu)件的發(fā)貨順序?yàn)橹?框架梁-支撐桿件-次梁-樓層板、鋼樓梯等。（3）工廠要發(fā)貨的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗(yàn)收通過。（4）構(gòu)件發(fā)貨配套由制造部負(fù)責(zé)、成品工段實(shí)施。工程資料的配套由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。（5）工地現(xiàn)場項(xiàng)目部根據(jù)工地情況及時與工廠聯(lián)系，控制構(gòu)件的供貨時間、數(shù)量、型號及配套。4.3 構(gòu)件的包裝及堆放 （1）零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。（2）構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。構(gòu)件上的焊接連接板在工廠堆放和運(yùn)輸過程中由堆放人員及運(yùn)輸方采取可靠的擱置措施，避免連接板在堆放和裝車運(yùn)輸過程中損

51、壞； （3）型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。 （4）零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。 （5）包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。 （6）必須標(biāo)明起吊位置線。 （7）待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。 （8）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。 （9）構(gòu)件疊放時，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。4.4 構(gòu)件的裝車（1）裝車時必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。（2）在車箱內(nèi)堆放時，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。（3）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供

52、貨。4.5 構(gòu)件的運(yùn)輸1）裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號。2）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。3）汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。 4.6 工程制作資料配套跟進(jìn)（1）工廠制作工程資料管理1) 工廠制作工程資料由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)，資料至少有一份原件，內(nèi)容必須清晰。2)施工進(jìn)度的照片、底片和施工技術(shù)照片、底片、錄像帶的收集、整理、保管和利用必須是完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)。3)施工文件材料有檔案盒、夾存放，并有分類目錄。施工文件材料收集要四到位(書寫合格、歸檔份數(shù)、原件、資料整理)，一同步(文件材料的形成與工程形象進(jìn)度同步)。（2）構(gòu)件發(fā)貨隨車資料：（出廠構(gòu)件

53、必須具備的文件）原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫無損檢測報告、焊縫外觀檢查報告、構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報告、干漆涂膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告；5 成品保護(hù)5.1 工廠制作成品保護(hù)措施1、鋼構(gòu)件的堆放 待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件、按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。 相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。2、鋼構(gòu)件的包裝 鋼構(gòu)件的

54、包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不遺落。 構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運(yùn)。包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。5.2 運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施1、構(gòu)件的裝卸及運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松

55、動遺失。在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放。現(xiàn)場采用吊機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件時，注意周圍地形、空間情況，防止吊機(jī)傾覆及構(gòu)件碰撞。5.3 現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)在構(gòu)件倒運(yùn)過程中，要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐底部漆及中間漆的保護(hù)。1、構(gòu)件保護(hù) 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的

56、腐蝕。在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)?。避免現(xiàn)場焊接過多的輔助措施構(gòu)件，以免對母材造成影響。在拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。進(jìn)行桁架的吊裝驗(yàn)算，避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。2、涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。6 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程6.1 吊裝機(jī)械的選擇與布置吊機(jī)選擇需要在作業(yè)半徑1

57、525m范圍內(nèi)能夠起吊上述構(gòu)件。為此我們擬根據(jù)工程地的存有吊機(jī)狀況，選用16250噸不等的汽車吊或履帶吊安裝該框架。日常卸貨時使用1650噸級汽車吊機(jī)。吊機(jī)詳細(xì)參數(shù)附后。6.2 鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)技術(shù)1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程鋼構(gòu)件單根重量較大；汽吊施工難度高。吊機(jī)合理選擇和使用是安裝的關(guān)鍵。2、本工程為單開間高聳結(jié)構(gòu)。兼之地處西北地區(qū)溫差變化大的夏季，鋼構(gòu)校正測繪要控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、遠(yuǎn)征施工： 施工地點(diǎn)遠(yuǎn)離加工廠，鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸工作量大，工期緊、質(zhì)量要求高。構(gòu)件數(shù)量相當(dāng)繁多，施工前一定要科學(xué)合理進(jìn)行部署才能確保安裝順利進(jìn)行。6.3 施工部署1、指導(dǎo)方針本工程根據(jù)合同及業(yè)主方要求，決定在合同約

58、定工期基礎(chǔ)上緊縮工期，又因其工程量較大，專業(yè)配合項(xiàng)目較多，力爭確保業(yè)主要求的安裝工期后墻不倒。從科學(xué)的施工角度分析，要保質(zhì)保量地完成此工程，施工總體部署就尤為顯得重要。2、組織部署（1）垂直運(yùn)輸本工程垂直運(yùn)輸主要依靠汽車/履帶起重機(jī)，適當(dāng)時候采用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸小件。起吊物件的大小是選擇吊機(jī)型號的關(guān)鍵，必須滿足單個最大重量構(gòu)件的起吊要求。（2）水平運(yùn)輸本工程水平運(yùn)輸主要依靠汽車/履帶起重機(jī)。地面卸貨應(yīng)注意靠近安裝位置，減少倒運(yùn)次數(shù)，節(jié)約成本和時間。3、施工順序平面：本工程平面方向從1軸線安裝至5軸線。立體：從第1節(jié)柱開始，逐次往上安裝。具體施工步驟是：柱子吊裝相關(guān)梁吊裝形成穩(wěn)定體初校高強(qiáng)螺栓連接復(fù)合

59、焊接（上層梁下層梁柱）樓板鋪設(shè)。配合設(shè)備安裝部分，尚需結(jié)合具體留空要求安排施工順序。4、建立質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)施工質(zhì)量保證體系主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。本工程在管理過程中，將從這兩個方面著手，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量的控制。為保證工程管理體系的順利實(shí)施，我單位將成立項(xiàng)目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴(yán)格按照ISO9001-2000進(jìn)行質(zhì)量管理。保證現(xiàn)場質(zhì)量管理中責(zé)任明確，分工明確。其質(zhì)量保證體系具體設(shè)置情況如下：（1）推行ISO9001-2000質(zhì)量管理體系公 司項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目技術(shù)部門項(xiàng)目生產(chǎn)部門公司職能部公司監(jiān)理部門加工施工過程產(chǎn)品部件施工過程配件加工過程安裝施工過程業(yè)主

60、總包施工后控制施工中控制施工前控制（2）施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機(jī)構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。項(xiàng)目經(jīng)理：羅曉軍項(xiàng)目副經(jīng)理：蔡占江資料員、預(yù)算員： 王 健質(zhì)檢員：李長久材料員：李厚軍施工員：趙弘松安全員：江志華技術(shù)負(fù)責(zé)人：蔡占江起重班組、安裝班組、校正班組、焊接班組、雜工組（3）安全管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：羅曉軍項(xiàng)目副經(jīng)理：蔡占江兼職安全員：項(xiàng)目部管理人員專職安全員：江志華全 體 施 工 人 員5、質(zhì)量、安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)“合格”，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)