煤油冷卻器設(shè)計說明

1、WORD.21/26WORD.河 西 學(xué) 院Hexi University化工原理課程設(shè)計題 目:煤油冷卻器設(shè)計 學(xué) 院:化學(xué)化工學(xué)院 專 業(yè): 化學(xué)工程與工藝 學(xué) 號:2014210033姓 名:冠雄 指導(dǎo)教師:王興鵬 2016年11月21日 化工原理課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目煤油冷卻器的設(shè)計二、設(shè)計任務(wù)與操作條件1.設(shè)計任務(wù)生產(chǎn)能力（進(jìn)料量） 25000 噸/年操作周期 7200 小時/年2.操作條件煤油入口溫度 120 ，出口溫度 40冷卻介質(zhì) 自來水 ，入口溫度 20 ，出口溫度 40允許壓降 105Pa 冷卻水溫度 20飽和水蒸汽壓力 0.25Mpa(表壓) 3.設(shè)備型式 列管式換熱

2、器 4.廠址（壓力：1atm ） 三、設(shè)計容1.設(shè)計方案的選擇與流程說明2.換熱器的工藝計算3.換熱器的主要尺寸設(shè)計4.輔助設(shè)備選型5.設(shè)計結(jié)果匯總6.繪制換熱器總裝配圖：主視圖、俯視圖、剖面圖、兩個局部放大圖7.設(shè)計評述目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc467701749 1概述 PAGEREF _Toc467701749 h 1 HYPERLINK l _Toc467701750 1.1化工原理課程設(shè)計的目的、要求 PAGEREF _Toc467701750 h 1 HYPERLINK l _Toc467701751 1.2列管式換熱器與其分類 PAGE

3、REF _Toc467701751 h 1 HYPERLINK l _Toc467701752 1.3換熱器的設(shè)計要求 PAGEREF _Toc467701752 h 3 HYPERLINK l _Toc467701753 1.4符號說明 PAGEREF _Toc467701753 h 3 HYPERLINK l _Toc467701754 2確定設(shè)計方案 PAGEREF _Toc467701754 h 4 HYPERLINK l _Toc467701755 2.1設(shè)計任務(wù) PAGEREF _Toc467701755 h 4 HYPERLINK l _Toc467701756 2.2列管式換熱

4、器形式的選擇 PAGEREF _Toc467701756 h 4 HYPERLINK l _Toc467701757 2.3管殼程的選擇 PAGEREF _Toc467701757 h 5 HYPERLINK l _Toc467701758 2.4流體流速的選擇 PAGEREF _Toc467701758 h 5 HYPERLINK l _Toc467701759 3列管式換熱器的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc467701759 h 6 HYPERLINK l _Toc467701760 3.1管程結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc467701760 h 6 HYPERLINK l _Toc467

5、701761 3.2 殼程結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc467701761 h 7 HYPERLINK l _Toc467701762 4列管式換熱器的設(shè)計計算 PAGEREF _Toc467701762 h 8 HYPERLINK l _Toc467701763 4.1計算步驟 PAGEREF _Toc467701763 h 8 HYPERLINK l _Toc467701764 4.2計算傳熱系數(shù) PAGEREF _Toc467701764 h 9 HYPERLINK l _Toc467701765 4.3計算傳熱面積 PAGEREF _Toc467701765 h 10 HYPERLIN

6、K l _Toc467701766 5工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計算 PAGEREF _Toc467701766 h 10 HYPERLINK l _Toc467701767 5.1管徑和管流速 PAGEREF _Toc467701767 h 10 HYPERLINK l _Toc467701768 5.2管程數(shù)和傳熱管數(shù) PAGEREF _Toc467701768 h 10 HYPERLINK l _Toc467701769 5.3平均傳熱溫差校正系數(shù) PAGEREF _Toc467701769 h 10 HYPERLINK l _Toc4677017705.4傳熱管排列和分程方法 PAGEREF _T

7、oc467701770 h 11 HYPERLINK l _Toc467701771 5.5殼體徑 PAGEREF _Toc467701771 h 11 HYPERLINK l _Toc467701772 5.6折流板 PAGEREF _Toc467701772 h 11 HYPERLINK l _Toc467701773 5.7接管 PAGEREF _Toc467701773 h 11 HYPERLINK l _Toc467701774 6換熱器核算 PAGEREF _Toc467701774 h 12 HYPERLINK l _Toc467701775 6.1熱量核算 PAGEREF _T

8、oc467701775 h 12 HYPERLINK l _Toc467701776 6.2面積核算 PAGEREF _Toc467701776 h 13 HYPERLINK l _Toc467701777 6.3換熱器流體的流動阻力 PAGEREF _Toc467701777 h 13 HYPERLINK l _Toc467701778 7換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果 PAGEREF _Toc467701778 h 15 HYPERLINK l _Toc467701779 8其他部件的選擇 PAGEREF _Toc467701779 h 15 HYPERLINK l _Toc46770178

9、09設(shè)計評價 PAGEREF _Toc467701780 h 17 HYPERLINK l _Toc467701781 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc467701781 h 17 HYPERLINK l _Toc467701782 致 PAGEREF _Toc467701782 h 18附圖煤油冷卻器設(shè)計 冠雄摘要：換熱器在許多行業(yè)中有非常重要的地位，尤其是在化工、石油、等行業(yè)中。本次課程設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計年處理25000噸煤油的煤油冷卻器，采用列管式換熱器。設(shè)計過程包括方案確定、換熱器結(jié)構(gòu)選擇、主要換熱設(shè)計計算并繪制列管式換熱器的裝配圖。通過熱量核算，壓力降的核算以與面積裕度的求解，該換熱

10、器能夠完成設(shè)計任務(wù)。關(guān)鍵詞：列管式換熱器 折流板法蘭管板 煤油 水1 概述1.1 化工原理課程設(shè)計的目的、要求課程設(shè)計是化工原理課程教學(xué)中綜合性和實踐性較強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實際的橋梁，是使學(xué)生體察工程實際問題復(fù)雜性的初步嘗試，進(jìn)行融會貫通的獨立思考，在規(guī)定的時間完成指定的化工設(shè)計任務(wù)，從而得到化工設(shè)計的初步訓(xùn)練通過課程設(shè)計，要求學(xué)生了解工程設(shè)計的基本容，掌握化工設(shè)計的主要程序和方法，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實際問題的能力。同時，通過課程設(shè)計，還可以使學(xué)生樹立正確的設(shè)計思路，培養(yǎng)實事、嚴(yán)肅認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的科學(xué)作風(fēng)。課程設(shè)計是學(xué)生展示創(chuàng)新能力的有益實踐。在設(shè)計中需要學(xué)生作出決策，即自己確定方案

11、、選擇流程、查閱資料、進(jìn)行過程和設(shè)備計算，并要對自己的選擇做出論證和核算，經(jīng)過反復(fù)的分析和比較，擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設(shè)計。所以，課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生獨立工作能力、增強(qiáng)學(xué)生創(chuàng)新意識的環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計，應(yīng)該提高以下幾個方面的能力：熟悉查閱文獻(xiàn)資料、搜索有關(guān)數(shù)據(jù)、正確選用公式。當(dāng)缺乏必要數(shù)據(jù)時，尚需通過實驗測定或到生產(chǎn)現(xiàn)場實際查定。在兼顧技術(shù)上先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)上合理性的前提下，綜合分析設(shè)計任務(wù)的要求，確定化工工藝流程，進(jìn)行設(shè)備選型，并提出保證過程正常。安全運(yùn)行所需要的檢測和計量參數(shù)，同時還要考慮改善勞動條件和環(huán)境保護(hù)的有效措施。準(zhǔn)確而迅速地進(jìn)行過程設(shè)計計算與主要設(shè)備的工藝設(shè)計計算。用精練

12、的語言、簡潔的文字、清晰地圖表來表達(dá)自己的設(shè)計思想和計算結(jié)果。1.2列管式換熱器與其分類列管式換熱器是目前化工與酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連接管處進(jìn)入，在管流動，從封頭的另一接管處流出，這稱之管程；另一種流體由管殼的接管進(jìn)入，從殼體的另一接管處流出，這稱之為殼程。列管式換熱器種類很多，目前廣泛使用的按其溫差補(bǔ)償結(jié)構(gòu)來分，主要由以下幾種：固定管板式換熱器：這類換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機(jī)械清洗。當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)

13、生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50以上時，為了安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于6070和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0.6MPa時由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。浮頭式換熱器換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優(yōu)點是：管束可以拉出，以便清洗：管束的膨脹不受殼程約束，因而當(dāng)

14、兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高。U型管式換熱器U型管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊板上，每根管子節(jié)課自由伸縮，從而解決熱補(bǔ)償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。填料式換熱器這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程介質(zhì)有外漏的可能，殼程中不應(yīng)處理易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒的介質(zhì)。1.3換熱器的設(shè)計要求隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、

15、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應(yīng)發(fā)展的需要，我國對某些種類的換熱器已經(jīng)建立了標(biāo)準(zhǔn)，形成了系列。完善的換熱器在設(shè)計或選型時應(yīng)滿足以下基本要求：合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；結(jié)構(gòu)安全可靠；便與制造、安裝、操作和維修；經(jīng)濟(jì)上合理。1.4符號說明英語字母：希臘字母：A流通面積，m2對流傳熱系數(shù)，W/（m2）b厚度，m相鄰板間間距，m定壓比熱容，kJ/(kg)有限差值d管徑，m導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m2）D換熱器殼徑，m摩擦系數(shù)f摩擦因數(shù)f溫度校正系數(shù)密度，kg/m3F系數(shù)校正系數(shù)g重力加速度，m/s2h擋板間距，mK長度，mL長度，mn指數(shù)下標(biāo)：n管數(shù)c冷流體n程數(shù)e當(dāng)量N程數(shù)h熱流體Nu努賽爾特數(shù)i管P壓強(qiáng)

16、，m平均P因數(shù)o管外普蘭特數(shù)溫度差q熱通量，w壁面Q傳熱速率，s污垢r半徑，ms飽和r汽化熱，R熱阻，R因數(shù)雷諾數(shù)S面積，t冷流體溫度，t管心距，mT熱流體溫度，u流速，m/sw質(zhì)量流量，2確定設(shè)計方案2.1 設(shè)計任務(wù)年處理25000噸煤油的沒有冷卻器煤油：入口溫度120 ，出口溫度40 冷卻介質(zhì)：自來水；入口溫度： 20 ，出口溫度：40允許壓降：105Pa每年按7200小時計算，每天24h連續(xù)運(yùn)行2.2列管式換熱器形式的選擇由于煤油和自來水兩流體定性溫度差等于50，根據(jù)各類型列管式換熱器的優(yōu)缺點，故選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。2.3管殼程的選擇宜于通入管空間的流體不清潔的流體。因為在管

17、空間得到較高的流速并不困難，而流速高，懸浮物不易沉積，且管空間也便于清洗。流量小的流體。因為管空間的流動截面往往比管外空間截面小，流體易于獲得必要的理想流速，而且也便于做成多程流動。有壓力的流體。因為管子承受能力強(qiáng)，而且還簡化了殼體密封的要求。腐蝕性能強(qiáng)的流體。因為只有管子與管箱才需用耐腐蝕性材料。而殼體與管外空間的所有零件均可用普通材料制造，所以價格可以降低。此外，在管空間裝設(shè)保護(hù)用的襯里或覆蓋層也比較方便，并且容易檢查。與外界溫差大的流體。因為可以減少熱量逸散。宜于通入管間空間的流體當(dāng)兩流體溫度差較大時，值大的流體走管間，這樣可以減少管壁與殼壁間的溫度差，因而也減少了管束與殼體間的相對伸長

18、，故溫差應(yīng)力可以降低。若兩流體傳熱性能相差較大，值小的流體走管間。此時可以用翅片管來平衡傳熱面兩側(cè)的給熱條件，使之相互接近。由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，為便于水垢清洗，本次設(shè)計應(yīng)使循環(huán)水走管程，油品走殼程。2.4流體流速的選擇提高流體在換熱器中的流速將增大對流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增加，所需傳熱面積減少，設(shè)備費(fèi)用降低。但是流速增加，流動阻力將相應(yīng)加大，使操作費(fèi)用增加。所以適宜的流速應(yīng)通過經(jīng)濟(jì)核算確定。此外，流速還應(yīng)使換熱器管長或管程適當(dāng)。因為一方面管子太長，不易清洗，且一般管長都有一定標(biāo)準(zhǔn)。另一方面管程增加，將導(dǎo)致管程流體阻力加大，增加動力費(fèi)用，同

19、時平均溫差較單程管時減小，降低傳熱效果。因此，選用的碳鋼管，管流速取。3列管式換熱器的結(jié)構(gòu)3.1管程結(jié)構(gòu)管子在管板上的固定管子與管板連接方法有兩種：脹接與焊接。在高溫高壓時也常采用脹焊結(jié)合的方法。脹接是利用脹管器使管端發(fā)生塑性變形，管板孔產(chǎn)生彈性變形。取出脹管器后管板孔彈性收縮，管板與管子之間就會產(chǎn)生一定的擠緊壓力，從而達(dá)到密封和牢固連接的目的。對于高溫高壓流體，多采用焊接法。焊接法比脹管法有更大的優(yōu)越性：管板孔加工要求低，加工簡便；焊接強(qiáng)度高，在高溫高壓下仍能保持連接的緊密性等。當(dāng)流體壓力高、滲透性強(qiáng)，或一側(cè)有腐蝕性介質(zhì)時，要求管子與管板的連接處絕對不漏，可用賬焊結(jié)合的方法。本次設(shè)計管子在管

20、板上的固定采用焊接。管子的排列固定管板式多采用正三角形排列：正三角形排列結(jié)構(gòu)緊湊。浮頭式則以正方形錯列居多：正方形排列便于機(jī)械清洗。對于多管程換熱器，常采用組合排列方式。每程都采用正三角形排列，而在各程之間為了便于安裝隔板，采用正方形排列方式。本次設(shè)計選用252.5的碳鋼管，管子排列為正三角形排列，管心距為32mm管板管板的作用是將受熱管束連接在一起，并將管程和殼程的流體分隔開來，管板與管子的連接可用脹接和焊接。固定管板常采用不可拆連接。兩端管板直接焊在外殼上并兼作法蘭，拆下頂蓋可檢修脹口或清洗管。浮頭式，U型管式等為使殼體便于清洗，常采用板夾在殼體法蘭和頂蓋法蘭之間構(gòu)成可拆連接。本次設(shè)計采用

21、不可拆連接。查得管板厚度為38mm。封頭和管箱封頭和管箱位于殼體兩端，其作用是控制與分配管程流體。封頭 當(dāng)殼體直徑較小時常采用封頭。接管和封頭可用法蘭和螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。管箱 殼徑較大的換熱器大多采用管箱結(jié)構(gòu)。管箱具有一個可拆蓋板，因此在檢修或清洗管子時無須卸下管箱。分程隔板 當(dāng)需要的換熱面積很大時，可采用多管程換熱器，對于多管程換熱器，在管箱應(yīng)設(shè)分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數(shù)目大致相等。這樣可提高介質(zhì)流速，增強(qiáng)傳熱。3.2 殼程結(jié)構(gòu)殼體列管式換熱器的殼體基本上呈圓筒形，殼壁上焊有接管。直徑小于400mm通常直接采用鋼管制成：大

22、于400mm時用鋼板卷焊而成。在殼程進(jìn)口接管處常裝有防沖板或稱緩沖板，以防止進(jìn)口流體直接撞擊管束上的管排，因為流體的撞擊會侵蝕管子，并引起振動。采用導(dǎo)流體裝置不僅能起防沖板作用，而且還可以改善兩端的流體分布，提高傳熱效率。導(dǎo)流體不僅用于進(jìn)口，還可以用于出口。大型換熱器在高流速下工作時，導(dǎo)流筒更顯示出其優(yōu)越性。換熱器殼體徑應(yīng)等于或略大于管板直徑。殼體經(jīng)計算式：式中 D殼體經(jīng)a管中心距，焊接法a=1.25do，do為傳熱管外徑管板利用率，這里取0.7N傳熱管總根數(shù)折流擋板折流擋板的主要作用是引導(dǎo)殼程流體反復(fù)的改變方向做錯流流動，以加大殼程流體流速和湍動程度，致使殼程對流傳熱系數(shù)提高。另外，折流擋板

23、還起了支撐管子的作用，防止管束振動和彎曲。折流擋板的形式有圓缺形，環(huán)盤形和孔流形。折流板的間隔，在允許的壓力圍希望盡可能小。一般推薦的折流板的間隔最小值為殼徑的1/5或者不小于50mm，最大值決定于支持管所必要的最大間隔。本次設(shè)計折流擋板間距為90mm。緩沖板在殼程進(jìn)口接管處常裝有防沖擋板，或稱緩沖板。它可防止進(jìn)口流體直接沖擊管束而造成管子的侵蝕和管束振動，還有是流體沿著管束均勻分布的作用。還有的在管束兩端放置導(dǎo)流筒，這不僅起防沖板的作用，還可改善兩端流體的分布，提高傳熱效率。其他主要附件旁通擋板 如果殼體和管束間間隙過大，則流體不通過管束而通過這個間隙旁通，故往往采用旁通擋板。假管 為減少管

24、程分程所引起的中間穿流的影響，可設(shè)置假管。拉桿和定距管 為了使折流板能牢靠的保持在一定位置上，通常采用拉桿和定距管。4列管式換熱器的設(shè)計計算4.1 計算步驟確定設(shè)計方案由上述諸多條件，初步選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器由于循環(huán)水易結(jié)垢，為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，油品走殼程。選用的碳鋼管，管流速取。確定物性參數(shù)定性溫度：可取流體進(jìn)口溫度的平均值。殼程油的定性溫度為管程流體的定性溫度為根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)數(shù)據(jù)。煤油在80下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：密度 定壓比熱容 導(dǎo)熱系數(shù) 粘度 循環(huán)冷卻水在30下的物性數(shù)據(jù)：密度 定壓比熱容 導(dǎo)熱系數(shù) 粘度 4.2計算傳熱系數(shù)熱流量平均傳

25、熱溫差冷卻水用量總傳熱系數(shù)K管程傳熱系數(shù)：殼程傳熱系數(shù)：假設(shè)殼程傳熱系數(shù)污垢熱阻，管壁的導(dǎo)熱系數(shù)4.3計算傳熱面積考慮15的面積裕度，5工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計算5.1管徑和管流速選用傳熱管（鋼管），取管流速。5.2管程數(shù)和傳熱管數(shù)依據(jù)傳熱管徑和流速確定單程傳熱管數(shù)。按單程管計算，所需要的傳熱管長度為按單管程設(shè)計，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)取傳熱管長L=4.5m，則該換熱器管程數(shù)為：傳熱管總根數(shù)5.3平均傳熱溫差校正系數(shù)按單殼程，四管程結(jié)構(gòu)，溫差校正系數(shù)查有關(guān)圖表得。平均傳熱溫差5.4傳熱管排列和分程方法采用組合排列法，即每程均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距，則：管板兩側(cè)管心距

26、為44（mm）橫過管束中心線的管數(shù)5.5殼體徑采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率，則殼體徑為：（mm）圓整可取325mm5.6折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體徑的，則切去的圓缺高度為故可取h=80mm。取折流板間距，則，可取B為90。折流板數(shù)傳熱管長/折流板間距（塊）折流板圓缺面水平裝配。5.7接管殼程流體進(jìn)、出口接管：取接管油品流速為1.0 m/s，則接管徑為：取標(biāo)準(zhǔn)管徑為。管程流體進(jìn)出口接管：取接管循環(huán)水流速為，則接管徑為：取標(biāo)準(zhǔn)管徑為。6換熱器核算6.1熱量核算殼程對流傳熱系數(shù)。對圓缺性折流板，可采用凱恩公式：當(dāng)量直徑，由正三角形排列得：殼程流通面積：殼程流體流速與雷諾系數(shù)分別

27、為：普蘭特準(zhǔn)數(shù)：黏度校正：管程對流熱系數(shù)：管程對流截面積：管程流體流速：普蘭特準(zhǔn)數(shù)：傳熱系數(shù)K6.2面積核算傳熱面積S該換熱器的實際傳熱面積該換熱器的面積裕度為：傳熱面積合適，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。6.3換熱器流體的流動阻力管程流動阻力，由Re=5967，傳熱管相對粗糙度0.01/20=0.005，查莫狄圖得=0.04，流速，管程流動阻力在允許圍。殼程阻力=1，=1.15流體流經(jīng)管束的阻力：F=0.4=8，=49，=0.21（m/s）流體流過折流板缺口的阻力：B=0.09（m），D=0.3（m）總阻力殼程流動阻力也比較適宜。7換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果換熱器形式固定管板式換熱面積/m2

28、16.73工藝參數(shù)名稱物料名稱操作壓力/MPa操作溫度/流量/（kg/h）管程循環(huán)水0.420/407547殼程油0.3120/403472流體密度/ 995.7781流速/（m/s）0.240.21傳熱量/kW176總傳熱系數(shù)/333傳熱系數(shù)/1464599污垢系數(shù)/0.00020.00017阻力降/MPa0.001920.005137程數(shù)41推薦使用材料碳鋼碳鋼管子規(guī)格管數(shù)56管長4500mm管間距/mm32排列方式正三角形折流板形式上下間距/mm90切口高度25殼體徑/mm3258其他部件的選擇封頭管箱采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體短節(jié)焊接的組合體，與分程擋板。分程擋板厚度8mm，分程形式如圖1所示（隔板兩側(cè)管心距c=44mm）：圖1 分程示意圖其中標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭EHA的徑di=325mm，厚度=8mm，查標(biāo)準(zhǔn)有直邊高度h=25mm。筒體短節(jié)取其長度L=200mm。由校核其厚度滿足要求。如圖2所示封頭形式： 圖2 封頭形式h=25mm，H=106.25mm，DD=325mm，=8mm。法蘭管板厚度h=38mm，兼作法蘭，其尺寸要求與容器法蘭對應(yīng)。管板（帶法蘭）各尺寸與標(biāo)準(zhǔn)如圖3所示：圖3 管板法蘭示意圖其中：D=460mm，D1=410mm，D2=309mm，D4=363mm，=24，d=25mm，b=38mm。配套螺母規(guī)格為M22，數(shù)量12。其他附件