車床尾座套筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(共30頁(yè))

1、PAGE 洛陽(yáng)(lu yn)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課 程 名 稱 機(jī)械制造(j xi zh zo)工藝學(xué) 設(shè) 計(jì) 課 題 車床(chchung)尾座套筒課程設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 2013 年 4 月 14 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造(zhzo)及其自動(dòng)化 專業(yè)(zhuny) 學(xué)生(xu sheng)姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 車床尾座套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 1張2毛坯圖 1張3機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1份4機(jī)械加工工藝工序卡片 1份5課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份設(shè)計(jì)要求

2、：中批生產(chǎn)設(shè)計(jì)（論文）開始日期 年 月 日 設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日指導(dǎo)老師 課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ) 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造(zhzo)及其自動(dòng)化 專業(yè)(zhuny) 學(xué)生(xu sheng)姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 車床尾座套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)篇幅： 圖紙共 2 張 說(shuō)明書 共 29 頁(yè)指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ)： 年 月 日 指導(dǎo)老師 序 言車床尾座套筒是車床的主要(zhyo)零件，其結(jié)構(gòu)合理與否、質(zhì)量的好壞對(duì)加工過(guò)程、加工精度等有很大的影響，因此，在機(jī)床零件設(shè)計(jì)的過(guò)程中為主要考慮對(duì)象。車床尾座在軸類工件的加工、端面鉆孔、鉸孔等工序中經(jīng)常應(yīng)用，其工

3、作狀況好壞對(duì)工件加工質(zhì)量有著(yu zhe)較大的影響。車床尾座的主要作用是為軸類零件定心，同時(shí)具有輔助支撐和夾緊的功能。尾座頂尖的定位精度直接影響機(jī)床加工工件的徑向尺寸精度，以及圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。而套筒是直接用來(lái)裝夾頂尖的，由此可見，車床套筒的加工(ji gng)質(zhì)量將直接影響到機(jī)床的工作精度和使用壽命。這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合機(jī)械制造學(xué)中的理論基礎(chǔ)，并綜合生產(chǎn)學(xué)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐，可為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。

4、由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc357613938 一、零件的工藝(gngy)分析 PAGEREF _Toc357613938 h 1 HYPERLINK l _Toc357613939 1.1 零件(ln jin)的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) PAGEREF _Toc357613939 h 1 HYPERLINK l _Toc357613940 1.2 確定各加工面及其技術(shù)(jsh)要求 PAGEREF _Toc357613940 h 1 HYPERLINK l _Toc357613941 二

5、、毛坯的選擇 PAGEREF _Toc357613941 h 2 HYPERLINK l _Toc357613942 2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及公差 PAGEREF _Toc357613942 h 2 HYPERLINK l _Toc357613943 2.2 確定毛坯的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc357613943 h 2 HYPERLINK l _Toc357613944 2.3 繪制毛坯圖 PAGEREF _Toc357613944 h 2 HYPERLINK l _Toc357613945 三、基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc357613945 h 3 HYPE

6、RLINK l _Toc357613946 四、擬定機(jī)械加工工藝一路線 PAGEREF _Toc357613946 h 4 HYPERLINK l _Toc357613947 4.1 確定各表面的加工方法 PAGEREF _Toc357613947 h 4 HYPERLINK l _Toc357613948 4.2 擬定加工工藝路線 PAGEREF _Toc357613948 h 4 HYPERLINK l _Toc357613949 五、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸的公差 PAGEREF _Toc357613949 h 8 HYPERLINK l _Toc357613950 六、選擇機(jī)床及工藝

7、設(shè)備 PAGEREF _Toc357613950 h 12 HYPERLINK l _Toc357613951 6.1 選擇機(jī)床 PAGEREF _Toc357613951 h 12 HYPERLINK l _Toc357613952 6.2 選擇刀具 PAGEREF _Toc357613952 h 13 HYPERLINK l _Toc357613953 6.3 選擇夾具 PAGEREF _Toc357613953 h 14 HYPERLINK l _Toc357613954 6.4 選擇量具 PAGEREF _Toc357613954 h 14 HYPERLINK l _Toc357613

8、955 七、確定切削用量及基本工時(shí) PAGEREF _Toc357613955 h 16 HYPERLINK l _Toc357613956 八、總結(jié) PAGEREF _Toc357613956 h 28 HYPERLINK l _Toc357613957 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc357613957 h 29洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì) PAGE 34零件的工藝(gngy)分析1.1 零件的功用(gngyng)、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 車床尾座套筒是車床的主要零件，其結(jié)構(gòu)合理與否、質(zhì)量的好壞對(duì)加工(ji gng)過(guò)程、加工精度等有很大的影響，其主要作用是為軸類零件定心，同時(shí)具有輔助支撐和夾緊的功能。尾座

9、頂尖的定位精度直接影響機(jī)床加工工件的徑向尺寸精度，以及圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。而套筒是直接用來(lái)裝夾頂尖的，由此可見，車床套筒的加工質(zhì)量將直接影響到機(jī)床的工作精度和使用壽命。是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。 確定各加工面及其技術(shù)要求（1）550-0.013mm276mm自身圓柱度公差為0.005mm。（2）Morse No.4的軸心線與550-0.013mm外圓的中心軸線的同軸度公差為0.01mm。（3）Morse No.4的軸心線的圓跳動(dòng)公差為0.01。鍵槽8mm相對(duì)于55mm外圓軸心線的平行度公差為0.025mm，對(duì)稱度公差為0.1mm。（4）500-0

10、.013mm160mm表面淬火4550HRC，Morse No.4內(nèi)錐面表面淬火4550HRC。（5）錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75%。二、毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造(zhzo)方法和尺寸及公差 因尾座套筒對(duì)耐磨性和強(qiáng)度要求較高，其精度對(duì)車床的加工精度有很大影響，所以要選用材料(cilio)為45鋼，鍛造成型，毛坯的尺寸為60285mm。2.2 確定毛坯(mop)的技術(shù)要求（1）調(diào)質(zhì)處理硬度為2832HRC，以改善切削加工性能，為切削加工做準(zhǔn)備。（2）零件左側(cè)局部外圓及錐孔要求有較高硬度和耐磨性，故需淬火處理，要求硬度達(dá)到4550HRC。（3）錐孔涂色檢查接觸面積硬大于75%。（

11、4）材料為45#鋼，未注圓角0.545。2.3 繪制毛坯圖 三、基準(zhǔn)的選擇該零件圖中較多尺寸及形位公差是以內(nèi)孔及端面(dunmin)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。因此，采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)加工外圓。根據(jù)各加工表面的基準(zhǔn)如下表所示：（1） 選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)定位加工孔，為后續(xù)工序加工出精基準(zhǔn)，這樣使外圓加工時(shí)的余量(y lin)均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差(wch)復(fù)印”的影響。（2） 選擇孔作為精基準(zhǔn)，這樣能在一次裝夾中把大多數(shù)外圓表面加工出來(lái)，有利于保證加工面間相互位置精度。 表3-1加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1端面外圓毛坯表面2粗車外圓外圓毛坯表面3 28的內(nèi)孔 粗車后外圓表

12、面434mm1.7mm槽粗車后外圓表面5 Morse No.4內(nèi)錐面 550-0.013mm外圓表面 6 60內(nèi)錐面 550-0.013mm外圓表面7 6孔 外圓及端面8 銑R2160mm油槽 550-0.013mm外圓表面9 銑 mm200mm鍵槽 550-0.013mm外圓表面10 磨內(nèi)孔 550-0.013mm外圓表面11 磨外圓 60內(nèi)錐面四、擬定機(jī)械加工工藝一路線 4.1 確定各表面的加工(ji gng)方法根據(jù)各表面(biomin)的加工精度和表面的粗糙度的要求，選定如下加工方法：套筒的端面、550-0.013mm外圓表面及倒角用車削,鍵槽(jinco)及油槽采用銑削, 28的內(nèi)孔

13、采用鉆擴(kuò)，Morse No.4內(nèi)錐面采用車粗磨精磨，mm 孔采用車半精車精車，60內(nèi)錐面采用車研磨。各部分加工方法如下：加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/m加工方案套筒外圓面IT60.4粗車半精車精車粗磨精磨莫氏4號(hào)錐面IT60.4粗車精車粗磨精磨套筒內(nèi)孔右表面IT71.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸套筒內(nèi)孔中表面IT1212.5鉆擴(kuò)平鍵槽IT70.8粗銑半精銑精銑半圓鍵槽IT83.2粗銑半精銑精銑4.2 擬定加工工藝路線 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工裝00備料取棒料60285mm10熱處理正火20粗車1夾一端車外圓至58mm，長(zhǎng)200mm，車端面見平，鉆孔20mm，深188mm，擴(kuò)孔26mm，深188mm

14、。2. 調(diào)頭裝夾58mm外圓并找正，車另一端外圓至58mm，與另一端已加工部分接刀，車端面，保證總長(zhǎng)280mm，鉆孔23.5mm，鉆通。毛坯外圓表面三抓卡盤中心架車床30熱處理調(diào)質(zhì)2832HRC40擴(kuò)孔和車端面夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面，保證總長(zhǎng)278mm，擴(kuò)26mm孔至28mm，深186mm，車右端3260內(nèi)錐面。50半精車1. 用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至0.05mm，調(diào)頭，車另外一端外圓，與前面已加工部分光滑接刀。右端倒角245，左端倒R3圓角，保持總長(zhǎng)276mm。內(nèi)孔兩頂尖車床中心架60精車1. 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車mm孔至mm，深44.5mm，

15、車34mm1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm2. 調(diào)頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車Morse No.4內(nèi)錐面，至大端尺寸為mm，車左端頭36mm60內(nèi)錐面。70劃線鉗工劃R2160mm油槽線， mm200mm鍵槽線，6mm的孔線外圓表面V形塊80銑削1. 以0.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽 mm200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與mm外圓軸心線的平行度和對(duì)稱度2. 調(diào)頭，以0.05mm外圓定位裝夾銑R2160mm油槽銑床夾具90鉆孔鉆6mm的孔，保證長(zhǎng)度25mm孔，外圓表面機(jī)用平口鉗墊鐵100熱處理左端Morse No.4錐孔及0.05 160mm長(zhǎng)的外圓

16、部分，加熱淬火4550HRC110研磨研磨兩端60內(nèi)錐面外圓表面研磨機(jī)120粗磨夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨Morse No.4錐孔，留余量0.2mm外圓表面兩頂尖，中心架，磨床130粗磨采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨mm外圓，留余量0.2mm內(nèi)孔兩頂尖，磨床140精磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨Morse No.4錐孔至設(shè)計(jì)要求，大端為0.05mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60錐面中心架，磨床150精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，深44.5mm至圖樣尺寸，修研60錐面mm外圓表面中心架，車床160精磨采用兩頂尖裝夾，

17、精磨外圓至圖樣尺寸兩頂尖，磨床170檢查檢查各部分尺寸精度要求180入庫(kù)清洗涂油入庫(kù) 五、確定(qudng)機(jī)械加工余量、工序尺寸的公差 加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般(ybn)加工方法是，由加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單向(dn xin)、入體”原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般去雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工(ji gng)經(jīng)濟(jì)精度表中查得。1. 尾座套筒車內(nèi)孔（工序20、6

18、0和150）的加工余量、工序尺寸及其公差的確定按照鉆擴(kuò)半精車精車加工方案，查閱加工余量手冊(cè)，有精車余量Zjc=0.5mm；半精車余量Zbjc=3.5mm；擴(kuò)孔余量Zk=6mm；鉆孔余量Zz=20mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精車：IT8；半精車：IT10；擴(kuò)孔：IT12；鉆孔：IT13。根據(jù)上訴結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，精車：0.025mm；半精車：0.05mm；擴(kuò)孔：0.18mm；鉆孔：0.27mm。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，精車：mm；半精車：mm；擴(kuò)孔：；鉆孔：mm；它們的相

19、互關(guān)系如表2.3所示。為驗(yàn)證確定的尺寸及公差是否合理，進(jìn)行精加工余量校核：Zmax=30+0.025-29.5=0.525mm；Zmin=29.5+0.05-30=-0.45mm；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。 表5-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.5IT8 T=0.02530.0030.0+0.0250半精車3.5IT10 T=0.05030-0.5=29.529.5+0.0500擴(kuò)孔6IT1

20、2 T=0.18029.5-3.5=2626.0+0.1800鉆孔20IT13 T=0.27026-6=2020.0+0.2700毛坯3020-20=02. 套筒外圓表面(biomin)（工序20、50、130和160）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照(nzho)粗車半精車粗磨精磨的加工方案，查閱機(jī)械(jxi)加工余量手冊(cè)，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；半精車余量Zbjc=2.5mm；粗車余量Zcc=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精車：IT9；粗車：IT12。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以

21、確定各工步的公差值分別為，精磨：0.013mm；粗磨：0.05mm；半精車：0.1mm；粗車：0.28mm。綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為，精磨：mm；粗磨：mm；半精車：mm；粗車：mm。它們的相互關(guān)系如表2.4所示。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對(duì)加工余量進(jìn)行校核。Z4max=55.2550.013=0.213mm；Z4min=55.20.0555=0.15mm；Z3max=55.555.20.05=0.4mm；Z3min=55.50.1055.2=0.2mm；Z2max=5855.50.10=2.4mm；Z2min=580.2855.5=2.22mm；余量校核的結(jié)果表明，

22、所確定的工序尺寸及公差是合理的。表5-2工序尺寸及公差計(jì)算 （單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.2IT6 Tjc=0.01355.0030.00-0.013半精車0.3IT8 Tbjc=0.05055+0.20=55.2029.50-0.050擴(kuò)孔2.5IT9 Tk=0.10055.20+0.3=55.5026.0+0.050-0.050鉆孔2IT12 Tz=0.28055.50+2.5=58.0020.00-0.280毛坯5IT14 Tmp=0.58058+2=60.00600.2903. 莫氏四號(hào)錐孔（工序20、60、100、140）

23、的加工余量、工序尺寸及公差按照鉆孔精車熱處理粗磨精磨的加工方案，查閱機(jī)械加工余量手冊(cè)，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；精車余量Zbjc=7mm；鉆孔余量Zcc=23.5mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT7；粗磨：IT8；精車：IT9；鉆孔：IT11。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：0.020mm；粗磨：0.05mm；精車：0.1mm；鉆孔：0.20mm。熱處理用高頻感應(yīng)淬火，淬火方法是將工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化

24、，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高莫氏四號(hào)錐面的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種套筒的使用要求。六、選擇(xunz)機(jī)床及工藝設(shè)備6.1 選擇(xunz)機(jī)床1）工序(gngx)20由于該加工零件是一根(y n)細(xì)長(zhǎng)套筒，該工序又包含了7個(gè)工步，為了減少裝夾次數(shù)，和裝刀時(shí)間，故選用C6140型臥式車床，和Z512.2）工序40加工外圓最大直徑為550-0.013mm，該工序包括3個(gè)工步，為減少裝卸刀時(shí)

25、間，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。3）工序50 此工序?yàn)榘刖?，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。4）工序60此工序?yàn)榘刖嚕x擇CA6140型臥式車床及組合夾具。5) 工序80該工序加工油槽和鍵槽，包括2個(gè)工步，選擇X62W即可滿足要求。6）工序90由于該工序只有1個(gè)工步，且鉆孔要求不高，選擇Z512及組合夾具即可滿足要求。7）工序110該工序只有一個(gè)工步研磨60內(nèi)錐面，選擇研磨機(jī)即可。8）工序120該工序?yàn)榇帜orse No.4,同時(shí)需要用到中心架，所以選擇M2110A及中心架即可滿足要求。9）工序130該工序?yàn)榇帜?50-0.013mm的外圓，為了保證同軸度，所以需要用兩頂

26、尖裝夾，所以選用M1432磨床、專用夾具及中心架即可。10）工序140該工序包括3個(gè)工步，精磨Morse No.4，并且檢查，同時(shí)要修研60內(nèi)錐面，選擇M2110A及莫氏四號(hào)錐度塞規(guī)即可滿足設(shè)計(jì)要求。11）工序150該工序包括3個(gè)工步，精車外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，修研60內(nèi)錐面，選擇CA6140及中心架即可。12）工序160該工序(gngx)只有一個(gè)工步，精磨550-0.013mm的外圓，選擇(xunz)M1432即可。6.2 選擇(xunz)刀具工序20：該零件不需要加工特性表面，小批量生產(chǎn)，故選用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具即可，選用45端面刀和90外圓車刀。工序40：該工序不需要加工特性表面，單

27、件小批量生產(chǎn)，車端面用45端面刀。工序50：該工序加工外圓及端面，選擇選用45端面刀和90外圓車刀。工序60：此工序不需要加工特性表面，只車內(nèi)孔，故選用內(nèi)孔車刀即可。 工序80：此工序包括兩個(gè)工步，銑鍵槽和油槽，可選用鍵槽銑刀和R2球頭銑刀。工序90：此工序主要內(nèi)容是鉆孔，且沒(méi)有精度要求，所以選擇6麻花鉆即可滿足要求。工序110：此工序只有一個(gè)工步，主要是研磨60內(nèi)錐面，屬于精加工，選擇60的角度砂輪。工序120：此工序只有一個(gè)工步，主要是粗磨Morse No.4錐孔，選擇Morse No.4砂輪即可。工序130：此工序只有一個(gè)工步，主要是粗磨550-0.013mm的外圓，選擇外圓砂輪即可滿足

28、要求。工序140：該工序包括3個(gè)工步，精磨Morse No.4，并且檢查，同時(shí)要修研60內(nèi)錐面，選擇Morse No.4砂輪即可。工序150：此工序主要內(nèi)容是精車內(nèi)孔，選擇高速鋼車刀即可滿足要求。工序160：此工序主要內(nèi)容是精磨外圓，所以選擇外圓砂輪即可滿足精加工要求。6.3 選擇夾具 該零件無(wú)特形加工表面，選用通用夾具，三爪卡盤，中心架，兩頂尖。銑鍵槽和油槽時(shí)，選用銑床專用夾具，也可以用銑槽夾具，主要保證鍵槽形狀位置精度。6.4 選擇量具工序(gngx)20，30：工序20，30 屬于粗加工階段，對(duì)尺寸精度(jn d)要求不高，故可選用測(cè)量范圍在0300的大量程游標(biāo)卡尺。工序(gngx)40

29、：此工序要測(cè)量孔深，保證孔的深度，古選擇深度游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍0200, 讀數(shù)值0.01，示值誤差0.01。工序50, 60, 70：工序50, 60屬于半精加工階段，選擇故可選用測(cè)量范圍在0300的大量程游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01，示值誤差0.01。工序80：此工序加工精度要求高，特別是鍵槽的精度，故選擇千分尺。工序90：此工序加工的是非重要部分，不需要很高精度，故選擇游標(biāo)卡尺即可滿足要求。工序110：此工序加工的是60內(nèi)錐面，選擇塞規(guī)即可。工序120：此工序加工的是Morse No.4錐孔，選擇Morse No.4塞規(guī)。工序130：此工序加工的是550-0.013mm的外圓，精度要求高，選擇

30、千分尺以保證精度要求。工序140：此工序是Morse No.4錐孔的精加工，選擇Morse No.4塞規(guī)。工序150：此工序是空的精加工，所以選擇游標(biāo)卡尺及塞規(guī)以保證精度要求。工序160：此工序是外圓的精加工，此外圓要與其他孔配合，精度要求高，選擇千分尺測(cè)量。工序170：此工序主要檢驗(yàn)各部分的尺寸精度要求，需要用到游標(biāo)卡尺，千分尺，塞規(guī)。 七、確定切削用量及基本工時(shí)1.工序(gngx)30步驟(bzhu)如下：(1) 工步1粗車外圓1) 確定(qudng)背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=2mm。2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)

31、機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.86mm/r。3) 確定切削速度Vc查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2350.811.441.040.8/（600.220.120.860.36）=97.69m/min4) 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/dw=100097.69/3.1460=518.52r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為94.2m/min

32、。5) 計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度200mm=（200+4）/500/0.86=0.48min6) 輔助時(shí)間裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3min，總Tj=1.78min(2) 工步2鉆孔和擴(kuò)孔1）鉆孔 參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)選取20的錐柄麻花鉆；進(jìn)給量參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-113選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r；參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-113切削速度v=20m/min。2) 切削速度的計(jì)算根據(jù)公式n=1000Vc/dw=100020/3.1420=318.47r/min參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4所列CA6140車床

33、的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度3) 計(jì)算基本時(shí)間Tj：加工孔深188mm切入量Y=d/2cot+(12)=6.87.8mm式中d為鉆頭(zun tu)直徑，為鉆頭(zun tu)半頂角，常為60取y=7mmTj=(l+y)/nf=(188+7)/250/0.4=1.95min4) 確定輔助(fzh)時(shí)間Tf查表5-153，變換刀架的時(shí)間為0.05min,變速或者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,總共用時(shí)Tf=0.12min總Tj=1.95+0.12=2.07min5) 擴(kuò)孔計(jì)算方法同上，ap=3mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速3

34、20r/min,切削速度v=25m/min,基本時(shí)間T=1.23min,輔助時(shí)間Tf=0.1min總時(shí)間T=3.4min(3) 工步3調(diào)頭車外圓1）確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=2mm。2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.86mm/r。確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）K

35、v =2350.811.441.040.8/（600.220.120.860.36）=97.69m/min4）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100097.69/3.1460=518.52r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為94.2mm/min。=（85+4）/500/0.86=0.21min5）輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3minT總=0.21+1.3=1.51min2.工序50車套筒右端面，擴(kuò)孔，車右端60內(nèi)錐面(1) 工步1車套筒右端面1) 背吃刀量的確定 背吃刀量直接取為加工余量，故有背吃刀量

36、ap1=3mm；2) 進(jìn)給量的確定 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-114，按被加工端面直徑為60mm的條件選取，工步1的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f取為0.10mm/r；3) 切削速度的計(jì)算 參照該書表5-114，切削速度v可取為10m/min。切削速度 可求主軸(zhzhu)轉(zhuǎn)速為，參照(cnzho)實(shí)用(shyng)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度。4) 計(jì)算基本時(shí)間T=L/nf=6/6.3=0.95min5）輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3minT總=2.25min(2) 工步2擴(kuò)孔1) 背

37、吃刀量的確定 按照表5113選擇28擴(kuò)孔鉆，取背吃刀量ap2=d2 -d1/2=28-26/2=1mm。2) 進(jìn)給量的確定 由該書表5-114，可選取工步2的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.25mm/r。3) 切削速度的計(jì)算 由表5-114，根據(jù)工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為22m/min。求得該工步鉆頭轉(zhuǎn)速n=330.32r/min，參照表4-9所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。則可求得該工步的實(shí)際鉆削速度被加工孔長(zhǎng)186mm,切入量計(jì)算方法同上，取y=6mm，時(shí)間T=（186+6）/320/0.25=2.4min4）輔助時(shí)間：變換刀架的時(shí)間為0.05min,變速或

38、者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,總共用時(shí)Tf=0.12minT總=2.52min3.工序60半精車1) 確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=1.5mm。2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.02mm/r。3) 確定切削速度Vc查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvf

39、yv）Kv =2350.811.441.040.8/（600.21.50.121.020.36）=95.82m/min4) 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100095.82/3.1460=508.60r/min查表得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實(shí)際切削速度為91.06mm/min。5) 計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度200mm=（200+4）/5001.02=0.4min6) 輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3min7）孔口(kn ku)倒角取n=900，則T=0.004min,輔助(fzh)時(shí)間Tf=0.1min總Tj=1.80

40、4min4.工序(gngx)70半精車孔，槽(1) 工步1車孔1）確定被吃刀量ap1=0.75mm；2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.40.5mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.14mm/r。3) 確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2100.91.440.810.84/（600.180.750.141.140

41、.41）=197m/min4) 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000197/3.1460=1045.65r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min,所以實(shí)際切削速度為83.37mm/min。5) 計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度44.5mm=（44.5+4）/9001.14=0.05min6) 輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min共計(jì)Ti=1.3min總Tj=1.35min（2）工步2車槽1.7341）確定背吃刀量ap單面加工余量為2mm，一次走刀加工，ap2mm。2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-106查的f=0.100.12mm/r查表5-5根據(jù)機(jī)

42、床的橫向進(jìn)給量f=0.12mm/r3）確定切削速度vc根據(jù)表5-109和5-110查的：CV=38,m=0.2，Yv=0.8，m=0.2修正系數(shù)KMv=0.69,KHv=0.84 ，Khv=1， kkrv=0.81 ，ktv=0.65，刀具壽命選T=60min。則： Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =380.690.650.810.84/（600.2200.120.8）=27.62m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/dw=100027.62/3.1460=146.6r/min 根據(jù)表5-5查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為160r/min。所以實(shí)際切削速度為17.08m/min

43、。5）計(jì)算基本時(shí)間Tj：切槽刀主偏角Kr90，切削加工長(zhǎng)度，L1.7mm，背吃刀量ap2mm，查表5-138和5-139得：，取l14mm，l2（35）mm，單件小批量生產(chǎn)取l30mm。L= L1+L2+ l1+ l2+ l3 1.7+4+4 9.7mm=9.7/160/0.12=0.51min6）輔助(fzh)時(shí)間Tf 查表5-153，裝夾工件的時(shí)間為1min，啟動(dòng)機(jī)床(jchung)的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.1min，取量具和測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)時(shí)間為：Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62minT總=0.51+1+0.02+0.1+0.5=2.1

44、2min5.工序(gngx)80劃線劃線時(shí)間為T=1.5min6.工序90銑鍵槽，油槽（1）工步1銑鍵槽1）確定背吃刀量ap1=4mm2）進(jìn)給量的確定 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5119杳得f0.060.10mm/r取f=0.08mm/r3）確定切削速度Vc據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5124得Vc=2040m/min，取Vc=30m/min。4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=173.71m/min據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-9得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為200r/min，故實(shí)際切削速度Vc=34.54m/min5）基本時(shí)間計(jì)算：鍵槽長(zhǎng)200mm,切入量取6mmTj=(200+6)/200/0.08=12.88

45、min6) 輔助時(shí)間Tt查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min共計(jì)Tf=0.32minT總=12.88+0.1+0.02+0.2=13.2min （2）工步2銑油槽1）確定背吃刀量ap1=2mm2）進(jìn)給量的確定 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5119杳得f0.150.25mm/r取f=0.2mm/r3）確定(qudng)切削速度Vc據(jù)機(jī)械制造技術(shù)(jsh)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5124得Vc=2040m/min，取Vc=30m/min。4）確定機(jī)床主軸(zhzhu)轉(zhuǎn)速=173.71m/min據(jù)機(jī)械制造技術(shù)

46、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-9得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為200r/min，故實(shí)際切削速度Vc=34.54m/min5）基本時(shí)間計(jì)算：鍵槽長(zhǎng)160mm,切入量取6mmTj=(160+6)/200/0.2=4.15min6) 輔助時(shí)間Tt查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min共計(jì)Tf=0.32minT總=4.15+0.1+0.02+0.2=4.47min 7.工序100鉆孔1）鉆孔 參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)選取6的錐柄麻花鉆；進(jìn)給量參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-113選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.12mm/r；參照機(jī)械制

47、造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-113切削速度v=20m/min。2) 切削速度的計(jì)算根據(jù)公式n=1000Vc/dw=100020/3.146=1061.57r/min參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度3) 計(jì)算基本時(shí)間Tj：加工孔深15mm切入量Y=d/2cot+(12)=2.73.7mm式中d為鉆頭直徑，為鉆頭半頂角，常為60取y=3mmTj=(l+y)/nf=(15+3)/900/0.12=0.17min4) 確定輔助時(shí)間Tf查表5-153，變換刀架的時(shí)間為0.05min,變速或者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切

48、削液的時(shí)間為0.05min,總共用時(shí)Tf=0.12min總Tj=0.17+0.12=0.29min8.工序120研磨錐面1) 背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸(ch cun)及工序余量，取軸徑方向ap1=0.1mm2) 進(jìn)給量的確定(qudng) 參照使用(shyng)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為1.5m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3) 磨削速度的計(jì)算 參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)13的表10-213，取切削速度v為30m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)書中圖2-6（機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖

49、），取轉(zhuǎn)速n=320r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。4）時(shí)間計(jì)算T=4/320/0.5=0.03min5) 輔助時(shí)間計(jì) 算查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min共計(jì)Tf=0.32minT總=0.03+0.32=0.35min9.工序130粗磨Morse No.41) 背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.25mm2) 進(jìn)給量的確定 參照使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-58，工件磨削表面直徑按31mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為2m/mi

50、n，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3) 磨削速度的計(jì)算 參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)13的表10-213，取切削速度v為30m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)書中圖2-6（機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速n=150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。4）時(shí)間計(jì)算T=95/150/0.5=1.27min5) 輔助時(shí)間計(jì) 算查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min共計(jì)Tf=0.32minT總=1.27+0.32=1.59min1

51、0.工序140粗磨外圓1) 背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.3mm；縱向的背吃刀量ap2=0.1mm。2) 進(jìn)給量的確定(qudng) 參照(cnzho)使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-58，工件(gngjin)磨削表面直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為18m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3) 磨削速度的計(jì)算 參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)13的表10-213，取切削速度v為25m/min。求得轉(zhuǎn)速為查找機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)書中圖2-6（機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速n=150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求

52、得該工序的實(shí)際磨削速度為。4）時(shí)間計(jì)算T=276/150/0.5=3.68min5) 輔助時(shí)間計(jì)算 查表5-153，裝夾工件的時(shí)間為1min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.1min，取量具和測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)時(shí)間為： Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62minT總=3.68+1.62=5.3min11.工序150精磨Morse No.41) 背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.1mm2) 進(jìn)給量的確定 參照使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-58，工件磨削表面直徑按31mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為2m/min，則取工件每

53、轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3) 磨削速度的計(jì)算 參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)13的表10-213，取切削速度v為30m/min。求得轉(zhuǎn)速為，查找機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)書中圖2-6（機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。4）時(shí)間計(jì)算T=95/200/0.5=0.95min5) 輔助時(shí)間計(jì) 算查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min共計(jì)Tf=0.32minT總=0.95+0.32=1.27min12.工序160精車孔，修研60內(nèi)錐面(1) 工步1車孔1) 確定被吃刀量ap1=0.25mm；2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)(gnj)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.40.5mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床(jchung)的縱向進(jìn)給量，取f=1.14mm/r。3) 確定(qudng)切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2100.91.440.810.84/（600.180