電泵井生產管理與維護手冊--李霖(共72頁)

1、CNOOC Ltd. Tianjin中海石油(shyu)（中國）有限公司渤中25-1作業(yè)(zuy)公司電泵井生產(shngchn)管理與維護手冊前言(qin yn)電潛泵采油是BZ25-1油田的主要采油方式，要想油井穩(wěn)產、長壽、節(jié)約開采成本，必須(bx)在油井管理方面下功夫，也就是要熟悉并掌握電潛泵井的維護與管理。隨著新平臺的投產，大量(dling)新員工的加入，為了使他們盡快地成為一名合格的采油操作工，必須提高他們的油井的管理水平，對于完成公司3000萬噸的宏偉目標就顯得非常重要。為此，在吸納一些參考資料、書籍及自己的工作經驗編寫出電泵井生產管理與維護手冊。該手冊共分為十二章，系統(tǒng)介紹了電潛

2、泵系統(tǒng)組成及其作用、電潛泵工作原理、電潛泵采油系統(tǒng)相關名詞、電潛泵工況分析與計算、電潛泵故障診斷與處理、電泵井在生產過程中異常情況處理、電泵井生產動態(tài)分析、電泵井操作規(guī)程及日常管理制度等內容，影響電泵井生產因素很多，有人為的，也有客觀因素，對于客觀因素，如地層、流體、井況、井下工具及電泵機組、井口采油樹、地面管線、地面設備等，人為因素是誤操作或沒有按正確操作規(guī)程執(zhí)行。該手冊雖能提高操作工的電泵井維護與管理水平，但在工作中必須要有一個良好的工作態(tài)度、扎實的基本功、善于分析與總結，方可解決油井在生產中出現(xiàn)的問題，保證油井正常生產。由于作者水平有限，書中難免會有錯誤的地方，歡迎批評指正。在手冊的編寫

3、過程中，得到了BZ25-1油田相關領導的重視及大力支持，在此一并表示感謝！目 錄第一章 BZ25-1油田(yutin)簡介第二章 電泵井維護(wih)與管理的重要性第三章 電潛泵采油(ci yu)系統(tǒng)組成及其作用3.1 井下系統(tǒng)組成及作用3.2 地面系統(tǒng)組成及作用3.3 工頻控制流程3.4 變頻控制流程第四章 電泵井常規(guī)管柱第五章 電潛泵采油工作原理第六章 電潛泵采油系統(tǒng)相關名詞6.1 油井氣液比6.2 電潛泵井安裝套管(to un)定壓放氣閥的作用6.3 電泵井動液面、靜液面、沉沒(chnm)度6.4 氣鎖、氣蝕6.5 油壓、套壓、流壓、靜壓、生產(shngchn)壓差、采液指數(shù)6.6 油井

4、結蠟的危害6.7 油井內砂子的來源第七章 電泵井工況分析與理論計算7.1 井底流壓、油井產能預測7.2 油井總動壓頭計算7.3 電機輸出功率、泵效率計算7.4 變頻調產時的排量、揚程、功率與頻率之間的關系第八章 電潛泵故障診斷與處理8.1 電機及保護器故障診斷與處理8.2 電纜(dinln)故障診斷與排除8.3 電泵故障診斷與處理(chl)8.4 井液引起(ynq)的故障診斷與排除8.5 套管氣引起的故障診斷與排除8.6 油井供液不足引起的故障診斷與排除8.7 管柱漏失判斷與處理8.8 機組匹配不合理引起的故障判斷與處理8.9 電潛泵故障原因與排除方法對照表第九章 電泵井在生產過程中異常情況處

5、理9.1 油井電流下降9.2 油井電流上升9.3 計量產液下降9.4 計量產液上升9.5 套壓升高9.6 油井含水率變化大9.7 油井井底流壓變化第十章 電泵井生產動態(tài)分析第十一章 電泵井操作規(guī)程(cozuguchng)11.1 電泵井起動(q dn)前程序11.2 電泵井投產(tuchn)前準備程序11.3 電泵井變頻啟動程序11.4 電泵井工頻啟動程序11.5 電泵井關停后的再啟動程序11.6 電泵井憋壓操作規(guī)程第十二章 電泵井的日常管理制度12.1 電泵井日常巡檢制度12.2 檢泵井及卡水井再生產的初期管理制度12.3 油嘴、采油樹閥門的日常管理制度12.4 電潛泵地面電氣設備的預防性維

6、護制度12.5 電潛泵運行狀況及油井生產狀況分析制度12.6 電泵生產應知內容第一章 BZ25-1油田(yutin)簡介BZ25-1/BZ25-1S油田位于渤海灣東南部海域，地理坐標(d l zu bio)為東經1190011915，北緯(bi wi)38103820。該油田在塘沽東南約150km處，距岸最近距離為25km。距秦皇島32-6油田93km。油田所處海域平均水深約19.0m。BZ25-1/BZ25-1南油田的發(fā)現(xiàn)階段主要為1997年-1999年。BZ25-1油田基本探明石油地質儲量5,649104m3，含油面積25.9km2；BZ25-1南油田基本探明石油地質儲量15,303104

7、m3，含油面積58.1km2，基本探明天然氣地質儲量5.7108m3，含氣面積1.9km2。BZ25-1/BZ25-1S油田(yutin)有六座井口平臺(pngti)（WHPA/B/C/D/E/F）在生產運行，還有二座井口平臺(pngti)正在建設中（BZ19-4 WHPA、BZ19-4 WHPB），一個單點系泊（SPM）和一艘浮式生產儲油裝置（FPSO），及連接各井口平臺的油、氣、水混輸海底管線6條, 注水管線5條，海底電纜6條。各井口平臺油井產出的油氣水混合物通過海底混輸管線送至FPSO進行處理，在FPSO上進行油、氣、水三相分離，分離出的原油經加熱、再脫水、冷卻后進入工藝艙繼續(xù)沉降，達標

8、后進入貨油艙儲存；分離出的天然氣用作發(fā)電機組的主要燃料；分離出的生產水經處理合格后送回各井口平臺回注地層。BZ25-1與BZ19-4平臺位置圖第二章 電泵井維護(wih)與管理的重要性截止(jizh)目前，BZ251/BZ25-1S油田(yutin)共有油井117 口，平均日產液量6830方，平均日產氣量206100方，日注水量4000方，氣液比30.2方/方 注采比為1：1.7，其中電泵井105口，占油井總數(shù)89.7 %，日產液量6270方，日產油量3665方，日產氣量85620方；自噴井12口，占油井總數(shù)10.3 %，日產液量 560 方，日產油量 554方，日產氣量120500方，其數(shù)據(jù)

9、見表一。表一類 別井 數(shù)日產液(m3/d)日產油(m3/d)日產氣(m3/d)日注水(m3/d)氣液比(m3/ m3)注采比(m3/ m3)自噴井1248648078562電泵井1057604414055215合 計11780904620133777550016.51：1.47BZ251/BZ25-1S油田自2003年投產(tuchn)以來，已連續(xù)開采5年，彈性驅動能量(nngling)在下降，注水未跟上，目前注采比為1：1.47，導致先期(xinq)的自噴井失去自噴能力，油井見水早，油井含水逐年在上升，油井日產油量也是逐年在下降，目前新井又比較少，措施也不多，要保持油田穩(wěn)產，減少躺井數(shù)，就必

10、須在油井管理上下功夫。電泵井占油井總數(shù)90%左右，如何提高電泵井生產管理水平，對油田產量，對公司2010年的3000萬噸的宏偉目標尤為重要。第三章 電潛泵采油系統(tǒng)組成及其作用變壓器電控柜井下安全閥電纜封隔器電纜穿透器生產油管油氣分離器潛油電機控制管線放氣閥卸油閥單流閥套管井口動力電纜多級離心泵泵保護器接線盒油層電潛泵采油系統(tǒng)主要由井下和地面兩部分組成，如圖3-1所示。圖 3-1 電潛泵采油系統(tǒng)(xtng)組成示意圖3.1 井下系統(tǒng)組成(z chn)及作用電潛泵井下系統(tǒng)(xtng)主要由電機(dinj)、保護器、油氣分離器、多級離心(lxn)泵、動力電纜、電纜封隔器、井下安全閥、單流閥、測壓閥泄

11、油閥、測壓裝置（PSIPHD）、扶正器等組成。（1）電機電潛泵電機又叫潛油電機，它給電潛泵機組提供動力，將電能轉變成機械能。其特點： 機身細長，一般直徑160mm以下，長度510m，有的更長，長徑比達 28.3125.2；轉軸為空心，便于循環(huán)冷卻電機；啟動轉矩大，0.3s即可達到額定轉速；轉動慣量小，滑行時間一般不超過3s；絕緣等級高，絕緣材料耐高溫、高壓和油氣水的綜合作用；電機內腔充滿電機油以隔絕井液和便于散熱；有專門的井液與電機油的隔離密封裝置一一保護器 （2）保護器保護器位于電機與氣體分離器之間，有四個方面作用：密封電機軸動力輸出端，防止井液進人電機；保護器充油部分允許與井液相通起平衡(

12、pnghng)作用，平衡電機內外腔壓力，容納電機升溫時膨脹的電機油和補充電機冷卻時電機油的收縮和損耗的電機油；通過其內的止推軸承承擔泵軸、分離器軸和保護器軸的重量及泵所承受(chngshu)的任何不平衡軸向力；起連接(linji)作用，連接電機軸與分離器軸，連接電機殼體與分離器殼體。 保護器的種類很多，從原理上可以分為連通式保護器、沉淀式保護器和膠囊式保護器等三種。 BZ25-1油田采用的是復合式，上部是膠囊式保護器，下部接一個沉淀式保護器，有MBL（膠囊式+沉淀式）、MBBL（雙膠囊式+沉淀式）等復合式。保護器作用比較大，失效將使井液進入電機，使電機燒毀。（3）油氣分離器 油氣分離器，簡稱分

13、離器，位于潛油泵的下端，是泵的入口。其作用是將油井生產流體中的自由氣分離出來，以減少氣體對泵的排量、揚程和效率等特性參數(shù)的影響，和避免氣蝕發(fā)生。 按不同(b tn)的工作原理，可將其分為沉降式（重力式）和旋轉式（離心式）兩種。目前油田(yutin)采用的是一級或二級旋轉式。（4）多級離心泵多級離心泵，簡稱(jinchng)潛油泵，包括固定和轉動兩大部分。固定部分由導輪、泵殼和軸承外套組成；轉動部分包括葉輪、軸、鍵、摩擦墊、軸承和卡簧。電潛泵分節(jié)，節(jié)中分級，每級就是一個離心泵。潛油泵按葉輪是否固定分為浮動式、半浮動式和固定式三種。（5）測壓裝置 電潛泵井測壓系統(tǒng)有兩大類，一類是電子式的，一類是機

14、械式的。主要用于監(jiān)測油井的供液和電機工作溫度情況。電子式的有PHD(pressure heating detection，即壓力、溫度檢測器)和PSI(pressure sensing instrument，即壓力傳感器)兩種，可以進行連續(xù)監(jiān)測；機械式的也有兩種，一種是測壓閥，一種是毛細管，前者通過鋼絲作業(yè)實施但不能連續(xù)監(jiān)測，后者利用地面氮氣通過毛細鋼管傳遞壓力，可以連續(xù)工作和監(jiān)測。 (6）動力(dngl)電纜 動力電纜是電機與地面控制系統(tǒng)相聯(lián)系傳送電力(dinl)紐帶的通道，是一種耐油、耐鹽水、耐其它化學物質腐蝕的油井專用電纜，工作于油套管之間。分為小扁電纜（又叫電機引線，俗稱小扁）、大扁電

15、纜（俗稱大扁）和圓電纜，按溫度等級可以分為90、120、150等3個等級，部分廠家(chn ji)還可生產更高等級的潛油電纜。(7)電纜頭 電纜頭是電機和電纜連接的特殊部件，其質量好壞直接關系到電機的運行壽命，要求較高的電氣和機械性能。目前，各個電潛泵生產廠家都有自己獨特的產品，種類較多。從性能和結構分為兩種：纏繞式和插入式 (8）單流閥 單流閥一般安裝在泵出口12跟油管處，采用標準油管扣于上下油管連接。它在Y管柱結構油井中使用，主要作用： 保持足夠高的回壓，使得(sh de)泵啟動(qdng)時做功較小，啟動(qdng)容易； 防止停泵時油管內的贓物下沉而卡泵； 防止停泵后流體回落引起機組反

16、轉脫扣； 便于生產管柱驗封。 (9）泄油閥 泄油閥一般安裝在單流閥以上12跟油管處，它是檢泵作業(yè)上提管柱時把油管內流體排放到套管內，以減輕修井機負荷、防止井液污染平臺甲板和流入海洋造成環(huán)境污染。泄油閥目前有兩種：投棒泄流、投球液力泄流。前者用于稀油和高含水油井比較合適，用于稠油井泄油成功率低；后者可以重復使稠油井泄油更好，成功率高。泄油閥在普通管柱結構油井中使用。 (10）扶正器扶正器主要用于斜井，位于電機尾部，使電機居中，使得電機外部過流均勻，散熱環(huán)境好，防止電機局部高溫而損壞?！癥”型管柱井不采用。(11）電纜護罩 電纜護罩與電纜一起通過綁帶固定在油管外表面，防止電纜在下井過程中受到機械損

17、傷。分大扁護罩和小扁護罩兩種。小扁護罩結構一般(ybn)是槽鋼結構，尺寸較小。大扁護罩有籠形結構和筒形結構兩種， 3.2 地面(dmin)系統(tǒng)組成及作用 電潛泵采油系統(tǒng)(xtng)的地面部分由配電盤、變頻變壓器、工頻變壓器、控制柜或變頻器、變頻器集中切換控制柜、接線盒和采油樹井口等組成。 (1) 變壓器 電潛泵專用變壓器的工作原理與普通變壓器基本相同，由FPSO提供的35KV電壓輸送到平臺，通過平臺一級變壓（35KV6300V）、二級變壓（6300V400V），然后輸入到變頻變壓器及工頻變壓器，進一步升壓到電泵機組所需的工作電壓。 （2）控制柜 潛油泵控制柜是一種專門用于電潛泵啟停、運行參數(shù)監(jiān)

18、測和電機保護的控制設備，分手動和自動兩種方式。其作用：短路保護、三相過載保護、單相保護、欠載停機保護延時再啟動、自動檢測和記錄運行電流、電壓等參數(shù)。（3）變頻器 變頻器是將固定電壓和固定頻率(pnl)輸入的電源改變?yōu)殡妷汉皖l率均可調而輸出的電源的一種(y zhn)電氣傳動裝置。具有以下(yxi)幾大特點： 輸出頻率可在3090Hz范圍內連續(xù)變化，使得電機的轉速17005130rmin內變化，泵排量變化范圍是額定排量的0.61.8倍，揚程范圍為0.363.24倍； 可以在810Hz頻率下啟動電機，可以實現(xiàn)軟啟動的目的，啟動電流只有額定電流的11.5倍，大大減少了電機啟動時的電流和機械沖擊，利于延

19、長電機壽命； 可以通過編程控制實現(xiàn)工作頻率隨油井供液和負載情況變化，如供液不足時頻率降低，泵沉沒度大，吸入口壓力高時增大頻率，保證不停機改變泵工作參數(shù)而減少啟動次數(shù)，延長泵使用壽命和發(fā)揮最好效益； 可以改變井下電機的電感負荷，提高(t go)電機的功率因素，可以平穩(wěn)保護電機在欠壓和超壓狀態(tài)(zhungti)下工作。（4）變頻器集中(jzhng)切換控制柜 對于海上平臺來說，就是用一套或多套變頻系統(tǒng)控制多臺潛油泵機組分時分別軟啟動、測井運行、過載啟動、正常調產運行、變頻/工頻切換、停機、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)視等等。BZ25-1油田用的是五變多控軟啟動：電機啟動時由慢慢旋轉到不斷加快逐漸達到額定轉速的

20、一種啟動方式。即用變頻器帶動電機從0Hz、1Hz、2Hz慢慢啟動起來最后達到50 Hz穩(wěn)定運行。軟啟動對機泵無沖擊電流，有利于延長機泵使用壽命，有利于稠油狀態(tài)下使用。硬啟動：電機在工頻50Hz狀態(tài)下直接啟動，速度快，沖擊電流大，頻繁硬啟動，對機泵損害也大，影響機泵使用壽命。油稠時電潛泵負載大，往往啟動較困難，甚至啟動不了。變頻/工頻(n pn)切換：在變頻狀態(tài)下運行(ynxng)的電潛泵通過轉換開關或電子器件轉換為工頻狀態(tài)下運行的過程。同步(tngb)切換：當變頻電源與工頻電源的頻率、幅值、相位一致時，將在變頻狀態(tài)下運行的電機通過電子器件和控制軟件轉換到工頻電源上運行。海上平臺電泵井工作電流的

21、監(jiān)測是通過華北油田科達開發(fā)有限公司研發(fā)的“一變多控自動監(jiān)控系統(tǒng)”來實現(xiàn)的，觸摸式計算機是集鍵盤、顯示屏、系統(tǒng)軟件和用戶軟件為一體的人機操作設備，操作人員只要在屏幕上按相應的按鈕和提示即可進行相應的操作，非常直觀明了，該系統(tǒng)在操作觸摸屏上共有封面、參數(shù)輸入、電泵啟停、數(shù)據(jù)庫、報警記錄、電流曲線、變頻驅動、監(jiān)測總覽等操作界面。(5)接線盒 接線盒是電潛泵井下電纜與地面電纜之間的過渡連接裝置，其作用： 排放通過電纜保護套滲到地面的天然氣，防止天然氣沿電纜進人控制柜而發(fā)生爆炸、火災等不安全事故； 方便地面接線工作。3.3 工頻控制(kngzh)流程： 平臺(pngti)上380V電源母線經開關連接容量

22、和輸出電壓不等的(7003500V)升壓變壓器多臺，升壓變壓器輸出與電控柜相接(xin ji)，驅動井下潛油泵機組，實現(xiàn)工頻供電。電控柜電泵機組工頻變壓器400V額定電壓7003500V3.4 變頻控制流程：380V電源經整流升壓變壓器后，輸出690V電壓，進入低壓變頻器，其輸出端經HVM濾波器，再經一臺三抽頭變頻升壓變壓器輸出，通過不同變比經變頻開關柜換檔輸出不同電壓，分別適于不同規(guī)格的潛油電泵。實現(xiàn)變頻軟啟、同步切換、互鎖保護等功能。 400V整流變壓器變頻器及濾波器變頻變壓器工頻變壓器變頻開關柜多回路電控柜電泵機組400V690V0-621V額定電壓7003500V額定電壓7003500

23、V 第四章 電泵井常規(guī)(chnggu)管柱目前(mqin)平臺使用較多的有以下二種管柱：生產油管套管電潛泵總成動力電纜卸油閥單流閥安全閥電纜穿透器電纜封隔器控制管線放氣閥電泵井普通管柱9-5/8 “套管電潛泵總成生產油管動力電纜控制管線放氣閥Y 接頭電纜封隔器電纜穿透器井下安全閥定位密封生產滑套防砂管座落接頭NO-GO7 ”套管導向器堵塞器座帶孔管分層密封電泵井 Y 管柱 第五章 電潛泵采油(ci yu)工作(gngzu)原理地面上變壓器將電網電壓轉變?yōu)闈搫与姳醚b置所需的電壓后，將電能輸入控制屏，而后經電纜輸給井下電機，電機將電能變?yōu)闄C械能帶動(didng)潛油電泵與分離器一起轉動，分離器經吸

24、入口將井內液體吸入分離器，經過氣液分離后，把井液送入潛油電泵，潛油電泵將機械能傳給井液，提高了井液的壓能，從而經油管將井液舉升到地面。其工作示意圖如下所示：第六章 電潛泵采油系統(tǒng)相關(xinggun)名詞6.1 油井(yujng)氣液比油井氣液比是指液體體積與其(yq)液體中分離出來的氣體體積之比，有地層氣液比和生產氣液比，也有氣油比這個概念。 油井生產時氣油比變化的主要原因有：1）當?shù)貙訅毫?yl)低于飽和壓力時，油氣在油層或井底開始分離，氣油比逐漸上升。其根本原因是注水未跟上。2）油層或井底堵塞，導致井底流壓低于飽和壓力，油氣在油層或井底開始分離，引起(ynq)氣油比上升。3）油咀過大，產

25、量(chnling)過大導致井底流壓低于飽和壓力，或過小都會造成氣油比上升。4）油咀調得過小，引起暫時氣體滑脫出現(xiàn)氣油比上升。5）油井附近存在氣頂引起氣竄。6）油井存在未發(fā)現(xiàn)的氣層。對發(fā)現(xiàn)的氣層未采取避氣措施，或者措施失敗，其可能是誤射孔、油井固井質量不好、套管損壞、封隔器損壞、插入密封損壞、滑套損壞。6.2 電潛泵井安裝套管定壓放氣閥的作用 1）將環(huán)空內的氣體定壓自動排出，減少人力勞動；2）維持合理的套壓和泵的沉沒度，達到較好的泵效，獲得更高的產量。6.3 電泵井動液面、靜液面、沉沒度1）電泵井動液面：電泵井在生產(shngchn)過程中油套環(huán)空液面深度；2）電泵井靜液面：電泵井關井后油套環(huán)

26、空液面穩(wěn)定(wndng)時的深度；3）沉沒(chnm)度：電泵入口處淹沒在動液面之下的深度。6.4 氣鎖、氣蝕1）氣鎖：如果井液中有大量的游離氣存在，當游離氣多到一定程度，進到泵內的基本上都是氣體時，泵就會抽空，這種現(xiàn)象叫氣鎖。2）氣蝕：由于井液進入泵葉輪后，液體流速加快，同時壓力降低，當壓力下降到泡點壓力以下時，液體會汽化，在泵中形成氣體段塞，當氣體段塞進入到葉輪的高壓區(qū)時，氣體段塞被壓碎，此時被壓碎的氣體段塞產生巨大的能量而破壞葉輪這種現(xiàn)象叫氣蝕。6.5 油壓、套壓、流壓、靜壓、生產壓差、采液指數(shù)1）油壓：原油從井底流到井口時所剩的壓力；2）套壓：油、套管環(huán)形(hun xn)空間的井口壓力

27、；3）流壓：油井正常生時(shn sh)所測得的油層中部的壓力； 4）靜壓：又叫目前(mqin)地層壓力，是油井關井后井底壓力不斷上升，待恢復到穩(wěn)定時所測的油層中部壓力； 5）生產壓差：油層靜壓與井底流壓之差，即。流壓與生產壓差關系：當流壓下降時，生產壓差增加，地層供液能力增強；當流壓大幅下降時，生產壓差放大幅度較小，并且隨地層壓力下降，局部還將出現(xiàn)溶解氣驅方式，氣油比上升，產液量增加不明顯。 6）采液指數(shù)：單位生產壓差下的日產液量。 6.6 油井結蠟的危害1）油井結蠟，會使出油通道變小，增大油流阻力，降低油井產能，直至堵死，造成油井停產；2）油層結蠟，將堵塞油層孔隙，降低油層滲透率，阻礙油流

28、入井，縮小出油面積，減少油流供液面積，使油井減產；3）油井結蠟，造成井下設備或工具不能正常工作(gngzu)或故障發(fā)生；4）油井(yujng)清蠟、熱洗及其它清防蠟工作(gngzu)量加大，成本提高；5）給油氣集輸造成困難。6.7 油井內砂子的來源1）地層原因：出砂通常是由于近井巖層結構破壞引起的，它與油藏埋藏深度、地層膠結情況、壓縮率、滲透率、流體種類及相態(tài)（油、氣、水）、地層砂性質（棱角度、泥質含量、壓力降）、油層孔隙壓力、生產壓差大小均有直接關系，主要原因有以下幾個方面： 地層膠結疏松，容易出砂； 地層壓力下降，導致油井出砂；在膠結差的地層中，隨著地層壓力下降，增大的應力會使巖石膠結層發(fā)

29、生形變，造成油井出砂； 膠結地層在水平構造作用力下受破壞，使膠結物及砂粒受擠壓，導致出砂； 炮眼周圍高壓力梯度，造成(zo chn)流動阻力增加，產生較大的拉伸破壞造成出砂；油井(yujng)工作制度的改變對出砂影響較大；注水造成(zo chn)油水井出砂。2）工程原因：油層改造，例如壓裂后，壓入地層內的砂子會隨油流帶出。酸化后的地層破壞了原膠結結構，破壞的膠結地層也會隨油流帶出砂子。3）作業(yè)質量問題：泥漿壓井時，泥漿內含砂量大，清水替噴末替干凈，油管，泵桿等下井時末清洗干凈，泥砂帶入井內。第七章 電泵井工況分析與理論計算電潛泵工況分析就是對電潛泵的工作狀況進行分析，它是電潛泵井管理非常重要的

30、一項工作。通過工況分析，可以清楚地了解到泵是否在合理的工作區(qū)內工作、泵是否與油層供液能力相匹配、電機配備是否合理、油井含水、原油粘度和含氣對泵效的影響程度等等。但在現(xiàn)場中受到條件限制，一般通過簡單計算大致確定電潛泵是否正常工作，主要如下：7.1 井底(jn d)流壓、油井產能預測流壓變化(binhu)原因：第一，流入(inflow)發(fā)生變化，常見(chn jin)的如：含水上升，地層出砂，地層污染，氣竄，地層壓力下降，注水或其它方法使地層壓力恢復等；第二，流出(outflow)發(fā)生變化，常見的如：電泵變頻，油嘴調節(jié)，管柱漏失，結垢（這個是漸變的過程），結蠟，電泵工況變差（如磨損和氣體影響等），

31、稠油乳化等。在油井管理中要保證產液穩(wěn)定，電泵及井下設備能正常工作，泵的額定排量是否與油井產能相匹配，需要保持合理的生產壓差。生產壓差的控制一般是通過調節(jié)地面油嘴來實現(xiàn)的。通過油嘴可調節(jié)產量，油嘴與產量關系公式在一些石油教材和參考書中提到，但在實際應用中效果不明顯，現(xiàn)場可通過單井計量得出油嘴與產量之間的關系。油層靜壓、飽和壓力在一定時期內變化不大，數(shù)據(jù)由油藏部門提供，若油井下入井下壓力計，可從地面計算機錄取，若沒有下入井下壓力計，可按下面公式計算：井底流壓計算： 或者(huzh) 油井(yujng)產能預測：a) 當井底(jn d)流壓大于飽和壓力時，即b) 當井底流壓小于飽和壓力時，即式中：-

32、井底流壓，MPa； -油層中部深度，m； -泵掛深度，m； -電泵沉沒度，m； -產出液相對密度； -油井含水率，%；-原油相對密度； -套管(to un)壓力，MPa； -井口油壓，MPa； -油井(yujng)產液指數(shù)，m3/(d.MPa)； -油層(yucng)靜壓，MPa； -井底流壓為零時油井最大產液量，m3/d； -油井日產液量，m3/d。H動靜液面深度H沉H油層P套P油H泵掛圖7.1 電泵井生產示意圖 7.2 油井(yujng)總動壓頭計算揚程(yngchng)：泵的機械能傳遞給液體增加的能量，以水柱高度(god)表示，單位為米。廠家提供的潛油泵的排量和揚程數(shù)據(jù)，都是以清水試驗得

33、出的數(shù)據(jù)。壓頭：把壓力換算成液柱高度，單位為米。在了解電潛泵工作性能時，必須對電泵的額定揚程與油井總動壓頭作個比較，其計算公式如下：式中：-油井總動壓頭，m； -油壓折算壓頭，m； -油管摩阻折算壓頭，m； -套壓折算壓頭，m；7.3 電機(dinj)輸出功率、泵效率計算在現(xiàn)場實際應用中泵的有效功率到底有多大，泵運轉得是否合理，可以通過計算泵的實際工作效率與泵的名牌效率進行比較來衡量。如果實際運轉效率太低，應查找影響泵效的因素，如原油(yunyu)粘度增大、泵的選型與油井的產能不匹配、泵軸或電機軸發(fā)生機械摩擦、油井出砂等因素，通過現(xiàn)場驗證，找出影響泵效的原因，并采取相應措施進行整改，使泵盡量在

34、最高效率點附近工作，從而可以提高井下機組的使用壽命，延長油井的生產時率。其計算公式如下(rxi)：式中：-泵的輸入功率（即電機的輸出功率），KW； N泵出-泵的輸出功率，KW； -電機(dinj)的工作電壓，V； -電機的工作(gngzu)電流，A； -電機功率(gngl)因素； -產出液相對密度； -油井總動壓頭，m； -油井日產液量，m3/d。7.4 變頻調產時的排量、揚程、功率與頻率之間的關系 電潛泵是一種離心泵，其特性參數(shù)與泵的旋轉速度成正比。即與電機的轉速成正比，也就是：Qn、Hn2、Pn3（Q泵排量；H泵揚程； P泵軸功率；n電機轉速）。而電機的轉速又與電機的工作電源頻率f 成正比

35、，亦即：Qf、 Hf2、Pf3。因此，可以通過改變電機電源頻率來實現(xiàn)油井調產。這是一種很好的調產方式：頻率改變后，泵仍處于最佳工作范圍內運行，對泵的受力、機械部件和壽命影響很小，與油井產能匹配很好，適應范圍特別廣，調產方便，不需要檢泵作業(yè)；電機的功率也隨頻率的三次方成正比地變化，放產時不需要更換大電機，縮產時電機消耗的功率也隨之減小，節(jié)能效果明顯。但是，變頻器是改變電源頻率的惟一設施，其費用目前較高，長期變頻生產影響變頻器使用壽命，因而不能普及，目前變頻器僅僅是在啟井時使用。第八章 電潛泵故障(gzhng)診斷(zhndun)與處理影響電潛泵故障(gzhng)的因素有地面電網、變壓器/變頻器、

36、控制柜、電纜、電泵機組、管柱、液體性質、地層等因素造成。它是通過控制柜上的工作電流來反映，通常以欠載、過載、高電流、低電流、電流波動等形式反映。主要有以下幾個方面。8.1 電機及保護器故障診斷與處理電機損壞分電氣損壞、電機軸斷和機械磨損等情況。 電氣損壞：通常是控制柜過載停機，電流曲線上的電流突然上升后又突然掉下來，三相對地絕緣電阻(dinz)為零，直阻很不平衡，只能通過檢泵作業(yè)恢復生產。 機械磨損：控制柜顯示過載停機，機組電氣性能良好，電流曲線顯示為電流逐漸上升(shngshng)，停機冷卻一段時間后又能重新開機生產運行較長時間，但每次的運行時間間隔逐漸縮短，可以等待適當時機進行檢泵作業(yè)。電

37、機機械磨損實際上是軸承磨損，與泵、保護器的軸承磨損一致，很難區(qū)分開來。 電機軸斷：通常表現(xiàn)為井口無產液，無油壓，運行電流低于電機空載(kn zi)電流，電流卡片不光滑，控制柜顯示欠載停機，機組電氣性能檢測時一切正常。 保護器故障：通過電機表現(xiàn)出來的，當其機械密封或膠囊失效后，電機油被井液置換，絕緣性能大幅度下降而引起電機燒毀，需要檢泵作業(yè)才能恢復生產。推力軸承損壞現(xiàn)象與電機軸承損壞相似。8.2 電纜故障診斷與排除當電纜發(fā)生(fshng)故障時，一般表現(xiàn)為地面控制柜過載停機，有時配電盤也跳閘， 電流曲線突然上升，與電機電氣損壞相似，進行機組電氣性能檢測時，三相對地絕緣電阻為零，電阻平衡。電纜(d

38、inln)損壞常有兩種情況：一種是在井口或油管掛處損壞，表現(xiàn)為直阻不超過1，一種(y zhn)是遠離井口，直阻為23（視井深而定），具體損壞處可以根據(jù)每米電纜的阻值進行測算得出。對于在井口損壞情況，可以采取重新接纜來解決；如果在采油樹帽以下到幾根油管處，可以采取上提油管重新接纜來處理；如果損壞深度較深，則必須檢泵作業(yè)。8.3 電泵故障診斷與處理在油田現(xiàn)場實際生產中，電泵故障主要是葉輪磨損、斷軸、竄軸、軸承磨損等現(xiàn)象。 泵葉輪磨損：表現(xiàn)為產量和油壓逐漸降低，運行電流逐漸變小，電流曲線比較光滑，也可能出現(xiàn)欠載停機，進行正擠憋壓時壓力很快升高。發(fā)生這種故障時可以繼續(xù)生產以等待作業(yè)換泵。這種故障發(fā)生在

39、機組連續(xù)運行時間很長、油井輕微出砂或井液有腐蝕情況。 泵軸斷：出現(xiàn)的幾率很小，往往是由于油特別稠或油井出砂嚴重，常發(fā)生在停機再啟動過程中啟動時扭矩特別大的情況下，表現(xiàn)為啟動電流特別大但很快又下降，不停泵關井憋不起壓力來，但正擠憋壓正常，生產時油壓低，產量達不到要求。對于突然出砂井也可能引起泵軸斷，表現(xiàn)為在運行過程中電流突然增大但又突然下降，油壓也突然下降，計量時產量下降特別多，油嘴有可能堵塞，憋泵試驗不正常，井口取樣化驗可能發(fā)現(xiàn)砂粒。 電泵發(fā)生(fshng)竄軸：表現(xiàn)為電流突然在大約1小時內逐漸下降，油壓下降，井口可能無產液，也可能出現(xiàn)欠載停機，憋壓試驗一切正常。 泵軸承(zhuchng)磨損

40、現(xiàn)象與電機軸承磨損相似。8.4 井液引起(ynq)的故障診斷與排除井液引起電泵故障可能發(fā)生在井液含有砂泥等機械雜質井、電泵試油勘探井、新防砂完井及常規(guī)檢泵作業(yè)井，表現(xiàn)是運行電流高，有波動，當超過過載設定值時發(fā)生過載停機故障，油嘴還有堵塞的可能。對于新防砂完井后就下電泵生產的井，可能是由于完井作業(yè)后充填砂未沖洗干凈所致。對于檢泵井，可能由于壓井泥漿未替干凈引起的?？梢圆扇∫韵麓胧┙鉀Q：略為上調過載設定值；停機進行(jnxng)反沖洗；調大油嘴(yu zu)，并經常活動(hu dng)油嘴，防止油嘴堵塞。8.5 套管氣引起的故障診斷與排除如果油井氣過多，可引起電泵欠載停機，在電流曲線上表現(xiàn)為一段特

41、別光滑，一段較粗或有波動，計量時油氣比較平常要高，套壓也高。其原因是因套管氣排放不及時，逐漸聚集，引起套壓升高壓低了液面，游離套管氣進入了泵內?？梢酝ㄟ^放套管氣降低套壓升高液面來解決。要維持連續(xù)平穩(wěn)生產，一是平時要勤放套管氣，二是在套管閥后安裝定壓放氣閥自動排放套管氣。8.6 油井供液不足引起的故障診斷與排除油井供液不足時，引起油井液面很低接近泵吸入口，油套環(huán)空內的氣進入電泵內導致欠載停泵。處理辦法有幾種：將套壓控制在很低水平，并調低欠載設定值。采用間歇生產，在等待液面恢復后再開泵生產，可以采取人工方式，也可以實行控制柜自動啟泵方式。在調低欠載設定值的同時，縮小油嘴。如果泵掛較淺，可以通過作業(yè)

42、加深泵掛深度。檢泵作業(yè)更換與油井相匹配的小泵。對油層進行酸化、壓裂、有機解堵等增產措施。有的井還可以打開未開采層位生產，以補充液源。特別說明的是，有個別平臺油井因嚴重供液不足，通過往油套環(huán)空內補水源井水，雖然油井能生產運行，但抽出來的大部分是水，生產壓差反而減小，油層供液能力下降，因而該方法不可取。8.7 管柱漏失判斷(pndun)與處理當管柱發(fā)生漏失時，會出現(xiàn)油壓下降，產量下降，對于新檢泵作業(yè)的井產量達不到檢泵作業(yè)前的產量，進行憋泵和正擠憋壓試驗時，油壓起不來。對于帶有泄油閥管柱的井，往往是泄油銷被砸斷或沖蝕引起。發(fā)生這種情況(qngkung)時，只有檢泵作業(yè)才能恢復生產。對于“Y”管柱和帶

43、測壓閥的井，可能(knng)是它們的堵塞器密封失效引起，可以通過更換堵塞器盤根來恢復生產。8.8 機組匹配不合理引起的故障判斷與處理如果電泵機組匹配不合理，也可能引起故障，一種是“大馬拉小車”，一種是“小馬拉大車”?！按篑R拉小車”時，一般不會引起事故，但當電機余量太大時，可能發(fā)生欠載?！靶●R拉大車”時，一般會出現(xiàn)運行電流高于額定電流，嚴重時會出現(xiàn)啟動困難或機組燒毀現(xiàn)象。當出現(xiàn)這些情況時，只能等待適當時機進行檢泵作業(yè)以更換合適的電泵機組。8.9 電潛泵故障(gzhng)原因(yunyn)與排除方法對照表：控制柜無電壓(diny)，電泵不工作原 因排除方法控制柜無電壓檢查電源系統(tǒng)保險、檢查變壓器和

44、電源開關、檢查控制柜保險控制柜觸點松動或斷開檢查所有接線端子是否松動控制柜保險燒斷或過載繼電器斷開原 因排除方法啟井時發(fā)生，一般是下井過程中電纜或電機損壞切斷電源，檢查電纜和電機三相直阻是否平衡，對地絕緣是否為零保險太小或過載電流設定值不合適檢查保險型號和規(guī)格，進行相應更換；或重新設定過載電流設定值或過載延時低電壓、高電壓、單相或電壓不平衡檢查電網電壓電流過高導致見電流過高原因描述電泵欠載停機原 因確認方法排除方法油井供液不足，抽空1、測動液面發(fā)現(xiàn)動液面很低；2、有可能套壓過高；3、油井氣液比高。1、套壓過高，放套管氣；2、環(huán)空補液后，調小油嘴；3、泵排量過大，作業(yè)換小泵；4、作業(yè)后加深泵掛；

45、5、提高對應水井的注水量；6、對油井進行補孔、酸化或壓裂等措施。欠載電流設定值偏大適當調小欠載電流或重新設定欠載延時值氣鎖或氣蝕1、測動液面發(fā)現(xiàn)動液面很低；2、有可能套壓過高；3、油井氣液比高。1、環(huán)空補液后，調小油嘴，若套壓過高，重新調低定壓放氣閥設定值；2、采用二級旋轉式分離器或增加泵沉沒度。電機軸、泵軸斷1、檢查直阻及絕緣正常；2、.運行比空載電流低；3、正擠管柱不漏失。采用質量好的電泵機組電泵過載(guzi)停機原 因確認方法排除方法保護器失效、電機散熱效果差、井溫過高導致電機燒1、電流突然升高，過載停機；2、測試絕緣為零，三相直阻很大且不平衡。1、檢查保護器是否進水，若是更換質量好的

46、保護器；2、檢查電機油是否變黑，若是須注入質量好的電機油；3、采用導流罩或采用大尺寸電機；4、選用高溫度等級的電機。不正確啟動導致電機燒欠載停機后再啟動出現(xiàn)過載弄清欠載過載停機原因，一般是供液不足導致電機散熱效果不佳，性能降低，因此需要更換小排量泵、加深泵掛、加電機引流罩或選用高溫度等級的電機。電機/保護器/泵軸承磨損或抱死1、檢查直阻及絕緣正常；2、電流卡片上電流逐漸升高；3、停機冷卻一段時間后又能運行較長時間，但周期越來越短。采用質量好的電泵機組電纜/電纜頭損壞1、電流突然升高，過載停機；2、無絕緣，直阻平衡。更換性能好的電纜或電纜頭。機械雜質或油井出砂1、電氣性能良好；2、地面取樣化驗有

47、機雜、砂或泥漿等1、洗井；2、油層防砂。泵掛狗腿太大1、電氣性能良好；2、核實泵掛狗腿度。檢泵作業(yè)上提或下放到合理狗腿度的地方抽汲液體太稠1、電氣性能良好；2、含水低，油稠。1、適當調大過載設定值；2、環(huán)空補水源井水；3、更換新的機組。泵排量過小1、電氣性能正常；2、運行電流比額定電流高出1.2倍1、適當調大過載設定值；2、更換大排量電泵。過載電流設定值偏小適當調大過載電流或重新設定過載延時值電泵工作(gngzu)電流偏低原 因確認方法排除方法油井供液不足1、測動液面發(fā)現(xiàn)動液面低；2、有可能套壓過高。1、套壓過高，放套管氣；2、調小油嘴；3、提高對應水井注水量。泵排量過大1、調小油嘴；2、下次

48、檢泵作業(yè)時更換小排量泵泵反轉與作業(yè)前相比，產液量較低重新確認轉向，調整電機相序。油管結蠟產液量較低，油壓低熱洗修井液較臟、井液較稠、蠟質成分高引起油嘴堵塞產液量較低，油壓高多活動油嘴油管滲漏1、產液量較低，油壓低； 2、正擠憋壓起壓慢檢泵作業(yè)更換油管泄油銷斷或Y堵密封不嚴1、產液量較低，油壓低； 2、正擠憋壓起壓慢檢泵作業(yè)更換泄油銷或Y堵塞器重新座封泵吸入口堵塞產液量較低，油壓低熱洗除去蠟質或其它雜質氣體影響產液量低，氣多，氣液比高套壓高，放套管氣泵葉輪、導殼流道結垢或雜物堵塞產液量較低檢泵作業(yè)更換新泵電泵工作(gngzu)電流偏高原 因確認方法排除方法電機/保護器/泵軸承磨損1、檢查直阻及絕

49、緣正常；2、電流卡片上電流偏高。采用質量好的電泵機組泵排量過小1、電氣性能正常；2、運行電流偏高檢泵作業(yè)更換大排量電泵。泵掛狗腿太大1、電氣性能良好；2、核實泵掛狗腿度。檢泵作業(yè)上提或下放到合理狗腿度的地方抽汲液體太稠1、電氣性能良好；2、含水低，油稠。環(huán)空補水源井水。機械雜質或油井出砂1、電氣性能良好；2、地面取樣化驗有機雜、砂或泥漿等；3、運行電流呈周期性波動。1、洗井；2、油層防砂。油井含水上升電流偏高，化驗含水上升采取堵水措施電泵工作電流(dinli)波動原 因確認方法排除方法套管氣引起電流不穩(wěn)1、運行電流出現(xiàn)周期性波動或線條太粗；2、.電氣性能良好；3、.套壓可能偏高；4、.泵掛太淺

50、；5、油井氣液比高。1、放套管氣降低套壓；2、加深泵掛；3、.安裝多級分離器油井出液不均引起電流波動1、運行電流呈方波波動；2、在波動周期內含水波動大（30%70%）。1、堵水或調寬保護值范圍；2、適當調小油嘴。油井出砂或機械雜質1、電流偏高且呈周期性波動；2、地面取樣化驗有機雜、砂或泥漿等。1、洗井；2、油層防砂。第九章 電泵井在生產過程(guchng)中異常情況處理對于電泵井在生產過程(guchng)中出現(xiàn)的異常情況，通過巡檢和錄取資料來發(fā)現(xiàn)，如電流下降或上升、產液量上升或下降、油壓上升或下降、套壓上升或下降等，然后采取相應的辦法來處理，如活動油嘴、憋壓、調整相序、放套管氣、反洗或測動液面

51、等辦法，使電泵井生產恢復正常。9.1 油井電流下降 1、立刻檢查油井地面流程，檢查是否存在油井地面流程堵塞憋壓現(xiàn)象，特別是檢查油嘴，如果存在及時處理（或導通流程或大幅度活動油嘴，或適當放大油嘴解除堵塞憋壓），使泵進入正常運行狀態(tài)。及時測取動液面數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)動液面較低，套壓較高，則適當(shdng)縮小油嘴，放大定壓放氣閥降低套壓（縮小油嘴、降低套壓時，電流(dinli)仍持續(xù)下降，應及時環(huán)空補液，避免欠載停泵），以達到動液面恢復后油井運行穩(wěn)定(wndng)。如果套壓較低，及時用水源井水（或生產水）進行環(huán)空補液，泵運行正常停止反洗后，適當縮小油嘴生產，以達到油井供采平衡。如果油井動液面較高，套

52、壓和地面流程正常，則利用水源井水（或生產水）反循環(huán)洗井，避免油井欠載停泵，之后按照如下程序處理，逐步排除，尋找導致電流下降的原因所在并加以解決。程序如下：反循環(huán)洗井30分鐘后，進行憋壓診斷，判斷泵效或生產管柱、單流閥、泄油閥、“Y”管井生產堵塞器等有無漏失。如果憋壓情況較好，則排除泵效低和生產管柱漏失的可能性。導致電流下降的原因可能與氣體影響和泵吸入口堵塞有關，此時可通過反循環(huán)洗井解除泵吸入口軟堵塞問題（對于泵吸入口硬堵塞，平臺一般無能力處理，考慮檢泵）。另外反洗停止一段時間后，電流再次降低（測動液面較高）。則考慮氣體對泵的影響，此時可通過合理調節(jié)套壓，尋找最佳泵吸入口泡點壓力，使泵進入穩(wěn)定運

53、行狀態(tài)。如果(rgu)憋壓后壓力憋不起來，則可能泵效降低或生產管柱、單流閥、泄油閥、“Y”管井生產(shngchn)堵塞器漏失。對于普通管柱無單流閥的油井(yujng)，可通過不停泵正擠（對于有單流閥的井，停泵后正擠），一方面可判斷生產管串有無漏失，另一方面可通過正擠將“Y”管井生產堵塞器復位（操作時注意安全，正擠壓力不要超過7.0MPa，時間不要超過15分鐘）。如果正擠憋不起壓力，則可能泵效降低或生產管柱、單流閥、泄油閥、“Y”管井生產堵塞器有漏失現(xiàn)象，并報告陸地生產部。對于流體粘度較大的油井，在泵運轉狀態(tài)下環(huán)空補液和反沖洗時需慎重，避免出現(xiàn)原油遇水后粘度增大導致油井過載故障停泵。9.2 油

54、井電流上升 立刻檢查油井地面流程，確認地面流程無漏失（有漏失則停泵后處理），油嘴無漂移（油嘴漂移后，恢復原油嘴開度）。檢查油井地面流程無異常，立刻(lk)縮小油嘴控制電流的上升趨勢，避免過載停泵。立刻錄取油井地面動態(tài)參數(shù)，判斷電流上升是否與油井產液上升有關(yugun)（油井產液上升主要表現(xiàn)為溫度、油壓、回壓同時上升）。及時測取動液面數(shù)據(jù)，與正常電流(dinli)下的動液面進行比較。立刻取油樣用柴油稀釋后，用手觸摸有無砂感，判斷油井是否出砂，判斷油井出砂后及時縮小油嘴，控制電流在低于過載值下運行，使油井在小排量、低電流下穩(wěn)定運行，盡量不要把油井中的砂帶出油層，以免大排量造成油井再次過載停泵后砂

55、堵生產管柱和電泵葉輪，或者井產液量大，攜帶出大量地層砂造成海管壓力上升而導致該井再次關?；虿槐匾纳a關斷，使油井再啟動困難。若排除油井出砂的可能性后，取樣化驗含水，與正常電流下的油井含水進行比較，判斷電流上升是否與含水變化有關（此項工作化驗結果不能即刻得到，不利于油井動態(tài)異常判斷的及時性，可采用目測法，并最終結合化驗結果）。如果經過上述處理后，電流仍繼續(xù)上升，生產監(jiān)督立刻與陸地生產部門聯(lián)系，以尋求技術支持。9.3 計量(jling)產液下降如果計量后發(fā)現(xiàn)產液量下降(xijing)較大（比上次計量結果低10m3以上），則再次計量確認(qurn)，具體步驟如下： 檢查確認計量分離器流量計是否故障

56、（存在故障加以解決）。確認是否消泡劑加藥不正常造成原油含氣影響計量效果。檢查確認油井地面流程是否有漏失（內漏和外部漏失），如有漏失加以處理。確認倒井管匯閥門是否正常。檢查確認油嘴是否飄移，油嘴漂移調整油嘴到原來刻度。檢查油井動態(tài)參數(shù)有無異常，如有異常，根據(jù)油井動態(tài)參數(shù)的變化特征，解決處理。如果計量產液緩慢下降（連續(xù)計量下降較慢），在分析動液面正常的情況下，可能泵吸入口有堵塞，進行反循環(huán)洗井解除；如果反循環(huán)洗井后產液無明顯變化，可能泵效降低或者管柱漏失；憋壓，驗證泵效，如果憋壓上升緩慢，可能為管柱有漏失或者Y堵塞器坐封不嚴；對于Y管柱油井進行正擠驗封。如以上情況正常，重新(chngxn)計量確認

57、。9.4 計量(jling)產液上升如果計量后發(fā)現(xiàn)產液量上升較大（比上次(shn c)計量結果高10m3以上），則經過檢查確認無異常后再次計量確認，具體步驟如下：1、檢查確認計量分離器流量計是否故障（存在故障加以解決）。檢查確認油嘴是否漂移，油嘴漂移調整油嘴到原來刻度。檢查確認液位控制閥是否內漏或故障導致氣串液相。查確認消泡劑注入量是否異常，如有異常，適當調大消泡劑注入量。檢查油井動態(tài)參數(shù)有無異常，如有異常，根據(jù)油井動態(tài)參數(shù)的變化特征，解決處理。如以上情況正常，重新計量確認。9.5 套壓升高套壓升高存在很大的安全隱患（導致套管刺漏），并且影響油井生產的動態(tài)平衡，各平臺油井套壓一般控制在2.0M

58、Pa以下，操作人員在日常巡檢中，如果發(fā)現(xiàn)套壓高于2.0MPa，應即刻處理并逐級反映，程序如下：檢查確認(qurn)定壓放氣閥是否動作正常，如果正常，可調大定壓放氣閥的開度，減小定壓放氣閥設定值，降低套壓。套壓閥動作不正常，可首先通過油套連通放低套壓并保持。平臺(pngti)操作人員通過大幅度活動定壓放氣閥的調節(jié)閥桿，如果定壓放氣閥仍無法恢復正常，對于定壓放氣閥有快速閥的，可以部分打開快速閥，暫時確保套壓在正常范圍。如果沒有快速閥，可以(ky)暫時通過套管側閥和油管側閥，將套管氣導入生產流程泄放，確保套壓低于2.0MPa，油井穩(wěn)定運行。生產監(jiān)督聯(lián)系專業(yè)人員對定壓放氣閥進行檢修。定壓放氣閥修復之前

59、操作人員加密巡檢，通過快速閥或油套連通定時放氣。如果套壓太高（高于2.5MPa），長時間無法降低套壓，則可能地層氣串，應立即通知生產監(jiān)督，等待實施壓井作業(yè)。9.6 油井含水率變化大油井含水率變化較大時，處理如下：1、油井取樣化驗含水(hn shu)變化較大時（比上次化驗高或低10%），平臺化驗(huyn)員立刻取樣，再次化驗確定。2、如果(rgu)連續(xù)三天確認含水確實上升，則可能發(fā)生水串或見到注水效果，在第三日生產報表中反映。9.7 油井井底流壓變化油井井底壓力變化較大，應立刻檢查確認，程序如下：檢查毛細管地面裝置和管線有無漏失（如果漏失加以解決）。檢查井下壓力計測壓系統(tǒng)是否工作正常。油井毛細

60、管地面部分如無漏失，則做毛細管補氮和地面放氣檢漏實驗，確定毛細管井下部分有無漏失。測取動液面后，結合油井套壓，再次判斷油井毛細管地下部分有無漏失。如果動液面確實較低，可通過油套環(huán)空補液，觀察毛細管的恢復情況，并結合步驟2、3、4對毛細管運行狀況進行判斷。平臺檢查確認毛細管井下部分漏失后，應立即報告級生產監(jiān)督，建議專業(yè)人員，對確認漏失的油井再次進行檢漏驗證。第十章 電泵井生產(shngchn)動態(tài)分析對于電泵井在生產過程中發(fā)生異常時，可進行油井生產動態(tài)分析，對于故障(gzhng)停機可進行故障原因分析，通過分析，找出影響油井生產的不穩(wěn)定因素或停井原因，并采取相應的解決辦法，使油井盡快恢復正常生產