2-3 平面的加工方法與加工設(shè)備

1、零件機械產(chǎn)品鑄、鍛、焊切削加工熱處理裝配試驗在從毛坯到零件的生產(chǎn)過程中，我們已經(jīng)了解了常用的機械加工設(shè)備和常用金屬切削機床，還學(xué)習(xí)了工件毛坯的選擇以及熱處理方法的選擇及其安排。有了這些鋪墊后，我們應(yīng)該來考慮加工零件時，方法有哪些？對應(yīng)的加工設(shè)備又該如何來選擇呢？2 典型表面的機械加工方法與加工設(shè)備12-3 平面的加工方法與加工設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)了解平面的加工方法；能夠分析、制定平面的加工方案；能夠正確選擇平面的加工方法與加工設(shè)備。重 點分析、制定平面的加工方案。重 點選擇平面的加工方法與加工設(shè)備。2一、平面的加工方法鉆孔加工方法擴(kuò)孔在車床上鉆孔：工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給?？讖綌U(kuò)大。鉸孔特點：方法：在鉆床上

2、鉆孔：工件不動，刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給。軸線歪斜。屬于粗加工，加工精度為IT13-IT11，Ra為50-12.5um。鉆削時，由于刀具剛度較差，鉆頭容易引偏，排屑和散熱都較困難。生產(chǎn)率低，加工精度低。相當(dāng)于半精加工，加工精度一般可達(dá)IT10，表面粗糙度可達(dá)6.3-3.2um。擴(kuò)孔可以修正孔軸線的歪斜。精加工方法，加工精度一般可達(dá)IT8-IT6，表面粗糙度可達(dá)1.6-0.4um。鉸孔只能提高孔本身的尺寸及形狀精度，不能校正孔的位置精度。鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔是加工小孔的常用方法。3一、內(nèi)圓表面的加工方法加工方法鏜孔能提高尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以修正孔軸線的直線度誤差，且容易保證各孔的孔距精度和位置精度。特

3、點：精度粗鏜：加工精度一般可達(dá)IT13-IT11,表面粗糙度可達(dá)Ra50-12.5um；半精鏜：加工精度一般可達(dá)IT10-IT9,表面粗糙度可達(dá)Ra6.3-3.2um；精鏜：加工精度一般可達(dá)IT8-IT6,表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8um。拉孔特點：應(yīng)用：加工精度一般可達(dá)IT8-IT7,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8-0.4um，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，但刀具復(fù)雜，加工時以孔定位，不能修正孔的軸線歪斜，不能加工臺階孔和盲孔。大批量生產(chǎn)。磨孔特點：應(yīng)用：加工精度一般可達(dá)IT7,表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.4um。適用于加工硬度較高，尤其是淬火后高硬度的孔。珩磨孔珩磨是用油石條進(jìn)行孔加工的一種高效

4、率和高精度的光整加工方法。4三、內(nèi)圓表面的加工方案低精度的加工方案中等精度的加工方案較高精度的加工方案高精度的加工方案序號加工方法精度等級經(jīng)濟(jì)表面粗糙度適用范圍1鉆IT13-IT1112.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬?？讖叫∮?0mm。2鉆-鉸IT10-IT86.3-1.63鉆-粗鉸-精鉸IT8-IT71.6-0.84鉆-擴(kuò)IT11-IT1012.5-6.3加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬?？讖酱笥?0mm。5鉆-擴(kuò)-鉸IT9-IT83.2-1.66鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸IT71.6-0.87鉆-擴(kuò)-機鉸-手鉸IT7-IT60.4-0.28鉆-擴(kuò)-拉IT9

5、-IT71.6-0.1大批量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度決定）9粗鏜IT13-IT1112.5-6.3除淬火剛以外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔。10粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）IT10-IT93.2-1.611粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜（鉸）IT8-IT71.6-0.812粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜-浮動鏜IT7-IT60.8-0.413粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-磨孔IT8-IT70.8-0.2主要用于淬火剛，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬。14粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-精磨IT7-IT60.2-0.115粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜（金剛鏜）IT7-IT60.4-0.05主

6、要用于精度要求較高的有色金屬。5四、內(nèi)圓表面的加工設(shè)備1.鉆床2.鏜床3.內(nèi)圓磨床臺式鉆床：主要用于小型零件的孔加工；立式車床：主要用于中小型零件的孔加工。搖臂車床：主要用于箱體零件的孔加工。普通鏜床：加工精度一般可達(dá)IT8-IT6,表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8um。坐標(biāo)鏜床：加工精度一般可達(dá)IT7-IT5,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8-0.2um。加工精度一般可達(dá)IT7,表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.4um。6合作探究，交流碰撞：1.試總結(jié)各種內(nèi)孔加工方法的優(yōu)缺點。2。分析下圖所示襯套的技術(shù)要求。3.根據(jù)第二題所示的襯套及其技術(shù)要求，選擇其加工方法，并制定相應(yīng)的加工方案。4. 分析并制訂下圖所示錐度套的加工方案。7組內(nèi)合作，小組分工：題目第一題第二題第三題第四題展示詮釋四組二組一組三組點評質(zhì)疑三組一組二組四組8總結(jié)，突出本節(jié)課的重點和難點：學(xué)習(xí)目標(biāo)了解內(nèi)圓表面的加工方法；能夠分析、制定內(nèi)圓表面的加工方案；能夠正確選擇內(nèi)圓表面的加工方法與加工設(shè)備。重 點分析、制定內(nèi)圓表面的加工方案。重 點選擇內(nèi)圓表面的加工方法與加工設(shè)備。9隨堂練習(xí)：