QC工作的技巧培訓(xùn)PPT-PPT課件

1、QC工作技巧培 訓(xùn) 目 標(biāo)了解并運(yùn)用恰當(dāng)?shù)慕鉀Q問題方式；熟練地應(yīng)用各種解決問題的方法和工具；系統(tǒng)地掌握解決問題的完整過程。我們工作的過程就是不斷解決問題的過程。解決問題的能力關(guān)系到工作的成效。而這方面的能力同樣可以通過培訓(xùn)來提高。質(zhì)量小組（QC小組，品質(zhì)圈）最早由日本的石川馨提出了質(zhì)量控制小組（Quality Control Circles ）通俗地說，質(zhì)量小組就是在一個(gè)主管的領(lǐng)導(dǎo)下從事類似工作的一組員工，一定時(shí)間周期內(nèi)（通常是每周）聚集在一起，討論他們的質(zhì)量問題，尋求解決方案，并在取得管理層的認(rèn)可后，執(zhí)行它們。問題解決七步法PDCA循環(huán)1、現(xiàn)狀把握2、設(shè)定改善目標(biāo)3、要因分析4、研討對(duì)策5、

2、計(jì)劃實(shí)施6、效果確認(rèn)7、效果鞏固PDCA問題解決七步法 1、現(xiàn)狀把握找問題“問題”是什么?“問題”在哪里?問題解決七步法 1、現(xiàn)狀把握找問題實(shí)際值與期待值的差異現(xiàn)狀與公司目標(biāo)對(duì)比與好的部門和崗位相比問題檢查表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、報(bào)告分析控制圖直方圖客戶或相關(guān)工序的反饋信息5S中的4S標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場工作找出問題點(diǎn)說出您解決或沒有解決的一個(gè)問題。問題解決七步法 1、現(xiàn)狀把握找問題質(zhì)量檢查表表格上應(yīng)該有的基本資料如下：零件名稱、號(hào)碼、日期、檢驗(yàn)員、操作員檢查的數(shù)量發(fā)現(xiàn)零件有缺陷的數(shù)量有關(guān)缺陷的明確描述發(fā)現(xiàn)缺陷的工作部門和工作區(qū)問題解決七步法 1、現(xiàn)狀把握找問題質(zhì)量檢查表類型：不合格品項(xiàng)目調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表質(zhì)量

3、分布調(diào)查表矩陣調(diào)查表問題解決七步法 1、現(xiàn)狀把握找問題插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào) 項(xiàng) 目 頻 數(shù) 累 計(jì)累 計(jì)%1插頭槽徑大3367336769.142插頭假焊521388879.843插頭焊化382427087.694插頭內(nèi)有焊錫201447191.825絕緣不良156462795.026芯線未露120474797.487其它1234870100調(diào)查者：地點(diǎn)：調(diào)查人：調(diào)查數(shù)： 調(diào)查日期：頻數(shù)40251555060正正正正正正止正正正正正正正正正止一正正下正正下正一T某產(chǎn)品重量實(shí)測值分布調(diào)查表51015302025不合格位置調(diào)查表車型檢查部位車身工序檢查人年 月 日檢查目的噴漆缺陷檢查件數(shù)380X

4、塵粒色斑流漆X矩陣調(diào)查表機(jī)號(hào)2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午12X氣孔成型氣孔變形其它控制圖曲軸后油封擺差2000年6月18日單值卡數(shù)據(jù)表曲軸后油封擺差由0.30mm偏差放大到0.50mm 直 方 圖顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)。較直觀傳遞有關(guān)質(zhì)量狀況信息。掌握過程狀態(tài)。時(shí)間第一季度第二季度第三季度第四季度產(chǎn)量21289021.5一、正常形中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論: 制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下.直方圖的形態(tài)：二. 鋸齒型說明: 高低不一,有缺齒情形.結(jié)論: 檢查測定人員對(duì)測定值之處理有偏差,如:分組過細(xì)或假造數(shù)據(jù).直方圖的形態(tài)：三. 偏峰型說明

5、: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結(jié)論: 尾巴拖長時(shí),應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收. 多由工具磨損、松動(dòng)及加工習(xí)慣引起直方圖的形態(tài)：四. 陡壁型說明: 有一端被切斷. 結(jié)論: 數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制程本身經(jīng)過全檢.直方圖的形態(tài)：五.雙峰型說明: 有兩個(gè)高峰出現(xiàn) 結(jié)論: 有兩種分配混合直方圖的形態(tài)：六. 孤島型說明: 在左端或右端形成小島.結(jié)論: 測定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或不同原料引起. 直方圖的形態(tài)：七、平頂型說明: 平頂狀.結(jié)論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規(guī)格界限.直方圖的形態(tài)：直方圖用于調(diào)查工序能力：BB應(yīng)加以控制工序能力充足工序能力不足BB工序能力過

6、剩B應(yīng)加以調(diào)整工序能力嚴(yán)重不足B問題的優(yōu)先次序游戲把握人生幸福地位長命名譽(yù)金錢朋友愛情升職情商健康排列圖又稱為帕累托圖。大多數(shù)質(zhì)量損失往往是有少數(shù)質(zhì)量問題引起的，而這些質(zhì)量問題又是由少數(shù)原因引起關(guān)鍵的少數(shù)！用排列圖法，可以有效地展現(xiàn)出這些關(guān)鍵的少數(shù)。排列圖確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中，并計(jì)算合計(jì)欄。.作排列圖數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格的數(shù)據(jù)、累計(jì)不合格數(shù)、各項(xiàng)不合格所占的比例以及累計(jì)不合格百分比。按從達(dá)到小的順序，將數(shù)據(jù)填入表中。“其它”項(xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起，將其列在最后，而不必考慮其它項(xiàng)的數(shù)據(jù)是多大。作排列圖步驟：電信服務(wù)顧客投訴統(tǒng)計(jì)表作

7、排列圖步驟：5、畫兩根縱軸和橫軸。6、左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)。右邊縱軸，表上頻率的刻度，最大刻度為100%。7、在橫軸上按頻數(shù)大小畫出直方柱，其高度代表該項(xiàng)目的頻數(shù)大小。8、在每個(gè)直方柱右角，標(biāo)上累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)，描點(diǎn)并用折線相連，畫出累計(jì)頻數(shù)折線帕累托曲線。作排列圖步驟：作排列圖步驟：問題解決七步法 2、設(shè)定解決問題目標(biāo)用量化的方法明確 評(píng)價(jià)項(xiàng)目，數(shù)據(jù)化，期限。設(shè)立可能達(dá)到的目標(biāo)問題解決七步法 2、設(shè)定解決問題目標(biāo)與公司方針和上級(jí)指示一致分階段設(shè)定目標(biāo)進(jìn)度問題解決七步法 3、要因分析先將問題細(xì)化，再進(jìn)行調(diào)查，收集信息。問題解決七步法 3、要因分析運(yùn)用數(shù)據(jù)量化的方法調(diào)

8、查要因的影響程度問題解決七步法 3、要因分析運(yùn)用發(fā)散思維的技術(shù)理清主要原因（魚刺圖）帕累托分析找出關(guān)鍵的少數(shù)原因問題解決七步法 3、要因分析針對(duì)問題的類型不同，展開對(duì)應(yīng)分析頭 腦 風(fēng) 暴（智力激蕩、思維風(fēng)暴）BRAIN STORMING頭腦風(fēng)暴是一種所有參與者按照特定的規(guī)則，為實(shí)現(xiàn)某一目標(biāo)而集思廣益的一種解決問題的方法。魚刺圖（因果分析圖、散布圖、分層法）第一步：明確問題所在 第二步：收集原因（頭腦風(fēng)暴）并分類第三步：對(duì)原因進(jìn)行評(píng)價(jià)第四步：排列原因第五步：測試 分層法、散布圖辨別具體原因。第六步：執(zhí)行解決方案魚刺圖圖例插頭槽徑大法環(huán)測機(jī)人檢查不完善只憑肉眼判斷無全檢焊接方法不好傾斜作業(yè)不垂直手

9、持根數(shù)多料焊油不干凈魚刺圖圖例散布圖 正相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng)) 負(fù)相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng))毫不相關(guān)似乎有正相關(guān) (相關(guān)性弱)似乎有負(fù)相關(guān) (相關(guān)性弱)酒醅中酸度與酒度的散布圖酒度yx酸度0.40.81.21.64357問題解決七步法 3、要因分析5W提問用層別法對(duì)問題作更深一層的區(qū)分用散布圖分析試驗(yàn)結(jié)果成對(duì)比較法分層法根據(jù)數(shù)據(jù)的特征（何人？何處？何種方法？何種設(shè)備？）而將數(shù)據(jù)化成若干組的方法分門別類目的是能更確切的反映問題按操作者或作業(yè)方法分按機(jī)器設(shè)備分按原料分按時(shí)間分按操作環(huán)境分分層法分層法舉例用頭腦風(fēng)暴法選擇目前可實(shí)施的方案制定行動(dòng)計(jì)劃運(yùn)用創(chuàng)造性思維問題解決七步法 4、研討對(duì)策對(duì)策表序號(hào)主要原因現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)策負(fù)責(zé)人完成日人員未培訓(xùn)工序不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的，而且工序返工率高在可戶不良返品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的從事插頭焊接的作業(yè)員全部培訓(xùn)合格，確保產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)合格、頒發(fā)證書人員技能檔案佩帶資格認(rèn)定牌。問題解決七步法 5、計(jì)劃實(shí)施的方法先行獲取上級(jí)的認(rèn)同和支持經(jīng)過試行階段對(duì)方案調(diào)整事先動(dòng)員、通知相關(guān)人員落實(shí)每個(gè)人的責(zé)任跟蹤日程進(jìn)度及時(shí)處理意外情況下列情況須調(diào)整解決方案計(jì)劃確實(shí)沒有按設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)劃執(zhí)行人責(zé)任心不夠計(jì)劃或解決方案本身含有缺陷情況發(fā)生變化問題解決七步法 6、效果確認(rèn)以解決目標(biāo)為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)量化的問題解決前后效果對(duì)照排列圖直方