大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案（42頁）

1、大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案目 錄TOC o 1-3 h u 一、工程概況 PAGEREF _Toc25200 11.常規(guī)概況 PAGEREF _Toc1184 12.大體積混凝土設(shè)計(jì)情況 PAGEREF _Toc29049 1二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc2655 1三、大體積混凝土施工設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc21582 21、施工順序 PAGEREF _Toc24529 22、施工方法 PAGEREF _Toc19400 23.車輛和設(shè)備 PAGEREF _Toc15632 44.保溫和測溫設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc26524 5四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc21

2、244 51、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc23872 52、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc28926 63、主要材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc5911 74、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc22018 8五、主要施工方法 PAGEREF _Toc17936 81.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑 PAGEREF _Toc28198 82. 混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施 PAGEREF _Toc20756 113. 大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測 PAGEREF _Toc2794 134.混凝土澆筑現(xiàn)場管理 PAGEREF _Toc6386 16六、質(zhì)量保證措施 P

3、AGEREF _Toc20975 171.混凝土布料 PAGEREF _Toc31919 172.混凝土振搗 PAGEREF _Toc15994 173.混凝土的壓面 PAGEREF _Toc10600 174.底板混凝土防裂措施 PAGEREF _Toc23076 18七、安全保證措施 PAGEREF _Toc22276 191. 施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源 PAGEREF _Toc3909 192. 針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源采取的具體防范措施 PAGEREF _Toc11663 20八、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc17021 211. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGER

4、EF _Toc9603 212.危險(xiǎn)源識(shí)別分析 PAGEREF _Toc880 223. 應(yīng)急演練 PAGEREF _Toc20316 224. 安全事故應(yīng)急流程 PAGEREF _Toc2670 225. 安全事故應(yīng)急事故及處置 PAGEREF _Toc19687 236. 安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院 PAGEREF _Toc31205 25九、計(jì)算書及附圖 PAGEREF _Toc26464 261. 混凝土澆筑能力計(jì)算 PAGEREF _Toc3197 262. 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算： PAGEREF _Toc13228 273. 保溫層計(jì)算 PAGEREF _Toc7420 4

5、0XX項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.常規(guī)概況XX項(xiàng)目位于 ，本工程 組成。本工程建筑面積共 ，其中地下 ，地上 ，建筑基地面積 ，地下計(jì)容建筑面積 ；2.大體積混凝土設(shè)計(jì)情況本工程基礎(chǔ)筏板由主塔樓基礎(chǔ)筏板和裙樓基礎(chǔ)筏板組成，其中T1塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為5000mm，T2塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為3700mm，裙樓部分基礎(chǔ)筏板厚1500mm；底板混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P12。由于基礎(chǔ)筏板與地下室外墻超長，需在混凝土內(nèi)添加膨脹纖維抗裂防水劑，減輕混凝土收縮裂縫。使用摻量：混凝土膠凝材料總量的8%12%；抗壓強(qiáng)度：7d20.0Mpa，28d40Mpa；凝結(jié)時(shí)間：初凝45min，終

6、凝10h；纖維性能：抗拉強(qiáng)度270Mpa，彈性模量3000Mpa；對鋼筋無銹蝕侵害?；A(chǔ)筏板與地下室外墻限制膨脹率（水中14d）不小于0.020%。基礎(chǔ)筏板鋼筋保護(hù)層厚度：上部40mm，下部70mm；地下室外墻鋼筋保護(hù)層厚度：外側(cè)迎水面：50mm，內(nèi)側(cè)背水面：30mm；由于本工程基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)斷面最小厚度遠(yuǎn)超過800mm，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫差必定超過25C，故為從施工質(zhì)量方面考慮,筏板施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力組織、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫以及保溫等幾個(gè)方面進(jìn)行控制。二、編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

7、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125行標(biāo)建設(shè)部建質(zhì)2009第87號(hào)文6其它XX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)7XX項(xiàng)目施工圖紙8局452號(hào)文（不限于上述方案，項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況添加，需保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有效性）三、大體積混凝土施工設(shè)計(jì)1、施工順序由于受現(xiàn)場可施工工作面的移交時(shí)間限制，計(jì)劃先澆筑T1塔樓基礎(chǔ)筏板，再澆筑T2塔樓及部分裙房基礎(chǔ)筏板的混凝土。本次澆筑基礎(chǔ)筏板最大厚度達(dá)到8.85m，筏板混凝土澆筑采用斜向分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑，豎直方向先澆筑深坑部分再澆筑

8、筏板部分，水平方向則分成兩部分，由中間往兩邊澆筑。2、施工方法 根據(jù)本工程特點(diǎn)大體積混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。 混凝土澆筑方向示意圖本次基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑計(jì)劃采用配備的10臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送，另配備2臺(tái)備用泵。夜間人少的時(shí)候，可在周邊市政道路上安排汽車泵，進(jìn)行澆筑。 大體積混凝土澆筑平面布置圖 塔樓底板混凝土澆筑方向示意圖3.車輛和設(shè)備以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T

9、1塔樓為例：T1塔樓部分澆筑計(jì)劃如下表：部位澆筑方量（m）計(jì)劃輸送泵數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃澆筑時(shí)間（小時(shí)）平均每小時(shí)澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量（臺(tái)）T1塔樓基礎(chǔ)筏板24600106240070混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小時(shí)40（m/h），每小時(shí)輸送能力如下：4010=400（m/h）每小時(shí)總輸送能力為400（m/h）400（m/h），滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算：每小時(shí)總輸送能力為400（m/h）混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9 m；攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；客觀原因造成的停車時(shí)間，取30min；則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n1=

10、400（40/40+0.5）/9=67臺(tái)，取70臺(tái)。4.保溫和測溫設(shè)計(jì)4.1 保溫層設(shè)計(jì)本工程大體積混凝土保溫層采用600mm高蓄水覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)或者50mm厚50mm擠塑板保溫。4.2 測溫設(shè)計(jì)本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù)，通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱電偶，將其與電腦相連接，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控。底板混凝土在5000mm厚筏板部位設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)；在截面變化部位，設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)；在1500mm厚筏板部位設(shè)置1個(gè)測溫點(diǎn)。表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返200mm，中部均勻間隔設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)，底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200mm處。具體測溫點(diǎn)的布置見施工方法中附圖。四、施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)筏

11、板大體積混凝土技術(shù)指標(biāo)1.1對商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時(shí)最高不超過16cm，最低不小于12cm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。1.2 對水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸鹽強(qiáng)度等級(jí)為42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。（大體積混凝土用普硅水泥是否合適，單靠摻加粉煤灰來降低水泥用量有沒有理論及實(shí)例支撐。）1.3

12、 對砂石的要求本工程底板混凝土粗骨料選用525mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用水洗中砂，含泥量按重量計(jì)2.5%，泥塊含泥量按重量計(jì)1.0%，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6。1.4 對抗堿集料反應(yīng)要求本工程混凝土堿含量控制，水泥中鋁酸三鈣含量不宜大于8%，水泥中堿含量應(yīng)小于0.6%，并應(yīng)對混凝土堿含量進(jìn)行評估。1.5 對混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。1.6 對混凝土初、終凝時(shí)間要求為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在45min以上；為了保證后道

13、工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在10小時(shí)以內(nèi)。1.7 配合比要求水膠比不得大于0.5，配合比應(yīng)通過試配確定，試配時(shí)抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)等級(jí)提高0.2N/mm2 。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)底板工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會(huì)造成勞動(dòng)力過剩導(dǎo)致窩工。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見勞動(dòng)力配置計(jì)劃。在底板澆筑時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，管理人員和勞務(wù)人員配備白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)

14、督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時(shí)一班，時(shí)間以12點(diǎn)為工人交接班時(shí)間，管理人員晚半小時(shí)交接班?；炷灵_盤時(shí)間距交接班時(shí)間超過6小時(shí)單算班次，否則并入下班次；勞務(wù)人員班組組織包括：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保護(hù)組、木工看模組、鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)、水電保護(hù)組、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等；項(xiàng)目各部門安排：工程管理部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；質(zhì)量管理部：測溫、取樣、質(zhì)檢、復(fù)核、攝影等技術(shù)管理部：跟蹤、監(jiān)督等；綜合辦公室：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)等；管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1

15、人3攪拌站駐場代表1人1人4現(xiàn)場指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗(yàn)員2人2人8測溫記錄3人3人9標(biāo)高、軸線測量3人3人10現(xiàn)場臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人澆筑混凝土期間每班勞動(dòng)力安排工種混凝土振搗工泵管拆卸架子砼收光地泵信號(hào)工養(yǎng)護(hù)人數(shù)每臺(tái)泵12人每臺(tái)泵4人每臺(tái)泵4人每臺(tái)泵3人每臺(tái)泵2人每臺(tái)泵3人3、主要材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱數(shù)量進(jìn)場時(shí)間2鋼管 t澆筑前七天350厚聚苯塑料保溫板 m2澆筑前三天4保濕塑料薄膜 m2澆筑前三天5防雨塑料薄膜 m2澆筑前三天4、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1混凝土輸送泵HBT8010臺(tái) m

16、3/h2柴油發(fā)電機(jī)組300KVA1臺(tái)315KVA3插入式振搗器ZN3030臺(tái)1104插入式振搗器HZ-50A50臺(tái)1.5105電弧焊機(jī)BX1-3005臺(tái)2586混凝土抹光機(jī)6臺(tái)油動(dòng)五、主要施工方法1.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑1.1 混凝土輸送泵布置1.2泵管布置將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則?；炷凛斔凸懿捎?8鋼管進(jìn)行加固，地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊，采用普通鋼管搭成2m見方的鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進(jìn)行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置一道，并用長鋼管將其連成一

17、體，以增加穩(wěn)定性。1.3 混凝土澆筑平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施

18、工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。分層的厚度決定于振動(dòng)棒的棒長和振動(dòng)力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右。表面處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。1.4 混凝土分層厚度驗(yàn)算根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺(tái)泵澆筑寬度最大約10米，混凝土自然流淌長度按1:8坡度計(jì)為

19、33.6米計(jì)算，即澆筑面積約336，按分層厚度50計(jì)算為168立方米；混凝土泵送量30m3/h，澆筑168立方米需5.6小時(shí)，對混凝土提出的試配初凝時(shí)間為8小時(shí)，因此分層厚度50符合初凝時(shí)間要求。1.5.混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連。用4臺(tái)小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。底板砼澆筑泌水處理示意圖1.6 混凝土表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實(shí)，以防出現(xiàn)收

20、縮裂縫。（前面描述表面是用抹光機(jī)處理）1.7 試塊留置試塊留置要求因底板混凝土一次澆筑量超過1000m3，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊每200m3取樣一組，抗?jié)B試塊根據(jù)要求連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。（此處不得照抄規(guī)范，應(yīng)根據(jù)本工程實(shí)際情況明確：標(biāo)養(yǎng)多少組、同養(yǎng)多少組、抗?jié)B試件多少組。對取樣部位、取樣頻次等應(yīng)有要求）2. 混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。（還可從鋼筋構(gòu)造措施、混凝土二次抹面等控制）2.1 優(yōu)化配合比控制混凝

21、土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的

22、巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?，F(xiàn)場施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算。2.2 降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站

23、控制混凝土入模溫度不超過30?？蓳饺胂鄳?yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。水泥提前7天入庫儲(chǔ)備，降低水泥溫度。2.3 加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料

24、布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。采用塑料薄膜（保濕層）加聚苯板（容重18kg/m保溫層），上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實(shí)。5.0m厚底板保溫用聚苯板的厚度為50mm。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25，還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)

25、外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。 底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖3. 大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測3.1 測試設(shè)備本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù)，通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱電偶，將其與電腦相連接，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控。測溫采用的設(shè)備及原理如下圖所示：3.2 測溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d（2/d），根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土信息化測溫工作。3.3 測溫點(diǎn)布置為了保證測溫點(diǎn)所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程底板混凝土在5000mm厚筏

26、板部位設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)；在截面變化部位，設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)；在1500mm厚筏板部位設(shè)置1個(gè)測溫點(diǎn)。豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)，表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返200mm，中部均勻間隔設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)，底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200mm處。具體測溫點(diǎn)的布置見下圖。 T1塔樓測溫點(diǎn)布置圖T2塔樓測溫點(diǎn)布置圖筏板混凝土測溫點(diǎn)立面布置示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則進(jìn)行；系統(tǒng)在正式測溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要

27、求。3.4 測溫結(jié)果的處理測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報(bào)送測溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，馬上采取措施。測溫頻率要求序號(hào)時(shí)間測溫要求1第1天第5天每2小時(shí)測溫一次2第6天第9天每4小時(shí)測溫一次3第10天第14天每8小時(shí)測溫一次4第15天第28天每24小時(shí)測溫一次各齡期實(shí)測內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較表齡期（d）比值3691215182124273

28、0TtTmax實(shí)測值理論值4.混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員到混凝土供應(yīng)廠家對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)將混凝土退回?cái)嚢枵?。對到場的混凝土加?qiáng)坍落度和入模溫度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對坍落度和入模溫度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。不符要求的應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測量要求

29、如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測量；晚上按車輛的20%測量。坍落度每5輛車測一次?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號(hào)，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮?；炷灵_盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺(tái)泵車，統(tǒng)計(jì)罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系，混凝土開盤先從兩個(gè)角開始，等澆筑正常時(shí)再從邊上開始（施工部署里面是從中間到兩邊澆筑）以免混凝土流淌面

30、過大；每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識(shí)澆筑時(shí)間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計(jì)混凝土小票，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。六、質(zhì)量保證措施1.混凝土布料 合理選擇澆筑方法：根據(jù)本工程特點(diǎn)大體積混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。布料厚度必須小于50cm，一般超大體積混凝土施工時(shí)，建議控制在30cm，更有利于初期混凝土的散熱，否則需采用串筒或者溜槽等進(jìn)行輔助下料。邊下料邊振搗，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，不允許出現(xiàn)冷縫。2.混凝土振搗大體積混凝土施工時(shí)，振搗是關(guān)鍵。既不能過振，也不能漏振。插入混凝土的振搗棒要求垂直，要做到“快插

31、慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)的時(shí)間控制在1520s，應(yīng)以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜。振搗過程中，使振搗棒上下略為抽動(dòng)，使振搗均勻?；炷恋恼駬v緊跟布料進(jìn)行，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒插入下層混凝土約35cm，使上下層混凝土能夠更好的結(jié)合。振搗棒插點(diǎn)應(yīng)該比較規(guī)則，可采用行列或交錯(cuò)式。兩個(gè)振點(diǎn)間的距離應(yīng)為振搗棒振動(dòng)有效半徑的1.5倍。對于模板邊緣的混凝土，建議采用25的小振搗棒在模板與鋼筋之間進(jìn)行振搗，將模板邊緣的氣泡趕盡。同時(shí)在條件允許的情況下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振搗技術(shù)，以增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部細(xì)微裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。3

32、.混凝土的壓面 在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預(yù)定標(biāo)高的混凝土上表面進(jìn)行抹壓，以避免混凝土表面產(chǎn)生風(fēng)干裂縫和沉降裂縫。要掌握好壓面時(shí)間，壓得過早，不能避免因收縮產(chǎn)生的裂縫，壓的過完，混凝土已經(jīng)凝結(jié)。一般以手指能按動(dòng)，感覺有塑性時(shí)開始?jí)簽闇?zhǔn)。由于澆筑混凝土較厚，要隨時(shí)注意觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，要及時(shí)進(jìn)行二次抹壓。4.底板混凝土防裂措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。（還可從鋼筋構(gòu)造措施、混凝土二次抹面等控制）4.1優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫

33、等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)

34、水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。現(xiàn)場施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算。4.2 降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過

35、30?？蓳饺胂鄳?yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。水泥提前7天入庫儲(chǔ)備，降低水泥溫度。4.3 加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表

36、面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。采用塑料薄膜（保濕層）加聚苯板（容重18kg/m保溫層），上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實(shí)。5.0m厚底板保溫用聚苯板的厚度為50mm。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25，還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)

37、措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。4.4大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄。七、安全保證措施1. 施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源1.1混凝土車輛帶泥砂和商品砼的遺灑，混凝土運(yùn)輸及澆搗時(shí)的噪音。1.2 臨時(shí)用電圍按規(guī)定敷設(shè)纏繞在金屬體上，澆筑時(shí)電線破損、拖地、漏電保護(hù)器失效。1.3 震動(dòng)棒無接地，使用震動(dòng)棒時(shí)沒有防護(hù)用品，沒有使用有漏電保護(hù)器的配電箱。1.4 未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。1.5 泵車輸料口沒有防護(hù)措施，施工人員違規(guī)操。2. 針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源采取的具體防范措施2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴

38、安全帽，穿防滑鞋，袖口和褲腳應(yīng)扎緊并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁進(jìn)行上下交叉作業(yè)。禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。2.2本項(xiàng)工程采用商品混凝土，并用汽車泵送。汽車泵應(yīng)指派專人看護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并采取措施，防止安全事故，保證作業(yè)安全。泵管管口要有專人扶泵送管，嚴(yán)禁管口對人，砼運(yùn)輸罐車每次出料完畢后應(yīng)及時(shí)清理出料口，防止砼遺灑。泵車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將工具深入其內(nèi)，泵車輸料口必須有防護(hù)措施，必須照章作業(yè)。2.3現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵照規(guī)定，不得違規(guī)作業(yè)，應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)。2.4夜間施工要有足夠的照明，夜晚照明及其它臨時(shí)用電必須絕緣架空，嚴(yán)厲禁止將電線綁扎在鋼筋上，配備三級(jí)箱，一機(jī)一閘，必須有漏電保護(hù)器

39、保護(hù)。電器必須接地，震動(dòng)棒必須有絕緣墊板，漏電開關(guān)必須靈敏可靠。2.5用電應(yīng)按三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置，各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，所有配電箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物，箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)，箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好，停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。2.6砼澆筑前，應(yīng)對振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)行，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。棒手應(yīng)嚴(yán)格按不大于500的間距進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁漏振、少振或不振，違者將予以處罰。2.7必須進(jìn)行施工組織，嚴(yán)防作業(yè)人員長時(shí)間疲勞作業(yè)。杜絕疲勞施工和精神不集中造成安全事故。2.8澆

40、筑前應(yīng)檢查模板及其支撐穩(wěn)固等情況，施工中應(yīng)派至少3個(gè)木工嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固，施工中不得踩踏模板的支撐。施工中應(yīng)派至少一個(gè)鋼筋工在現(xiàn)場檢查鋼筋的位移情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要立即予以改正。2.9發(fā)生應(yīng)急事件或事故后，現(xiàn)場人員的應(yīng)急反應(yīng)及采取的措施：一旦發(fā)生觸電事故立即斷開電源、輸送管爆裂傷人或出現(xiàn)異常情況或緊急事故時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場救治并及時(shí)上報(bào)，如情況嚴(yán)重必須立即送往醫(yī)院進(jìn)行搶救；發(fā)生安全事故第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)大聲呼喊附近人員，同時(shí)應(yīng)立即向工長或帶班人員報(bào)告，并組織人員進(jìn)行簡單包扎或止血處理，工長要立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。八、應(yīng)急預(yù)案1. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.1 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)為對可能發(fā)生的事故能夠做出快

41、速反應(yīng)、救援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：組 長： XXXX，聯(lián)系電話XXXXXXXXXXX副組長： XXXX，聯(lián)系電話XXXXXXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX（具體的哪個(gè)人，不能是部門）1.2 人員分工與職責(zé)（1）組長（第一安全責(zé)任人） ：負(fù)責(zé)大體積混凝土應(yīng)急救援全面工作。（2）副組長：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作具體實(shí)施。安排時(shí)間有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。（3)XXX職責(zé)1) 提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施。2) 指導(dǎo)搶險(xiǎn)搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施。3) 修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。4) 繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重

42、點(diǎn)部位，向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險(xiǎn)救援信息資料。（4） XXX職責(zé)1) 實(shí)施搶險(xiǎn)搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)。2) 尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3) 在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修或救援時(shí)，高度注意避免意外傷害。4) 搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，直接報(bào)告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估。5) 在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，組織對受害者進(jìn)行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。6) 使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)。7) 協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。（5）XXX職責(zé)1) 保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給。2) 提供合格的

43、搶險(xiǎn)搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備 2.危險(xiǎn)源識(shí)別分析2.1工作人員的工作時(shí)間超過負(fù)荷極限；體力、聽力、視力超過極限。2.2.臨時(shí)用電圍按規(guī)定敷設(shè).纏繞在金屬體上，澆筑時(shí)電線破損.拖地.漏電保護(hù)器失效。2.3震動(dòng)棒無接地，使用震動(dòng)棒時(shí)沒有防護(hù)用品，沒有使用有漏電保護(hù)器的配電箱。2.4未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。2.5泵車輸料口沒有防護(hù)措施，施工人員違規(guī)操。2.6工人沒有正確佩戴安全帽。2.7操作機(jī)械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋。2.9移動(dòng)電箱沒有穩(wěn)固、未按離地面1.31.5m要求架立。2.10腳手架跟不上施工進(jìn)度，在建工程外側(cè)安全網(wǎng)未張掛嚴(yán)密。2.11交叉作業(yè)未增加立體防護(hù)措施。2

44、.12應(yīng)急設(shè)施是否按計(jì)劃配置，應(yīng)急通道是否暢通。2.13運(yùn)料中相互追逐超車。2.14高處混凝土施工少防護(hù)，無安全帶。2.15泵送管道和支架之間未用緩沖物。2.16插入式振動(dòng)器操作人員無培訓(xùn)上崗。 3. 應(yīng)急演練根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織了對危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評價(jià)，定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)施、機(jī)具及消防器材。特制定本項(xiàng)目安裝時(shí)發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。演戲或事故發(fā)生后，應(yīng)對應(yīng)急預(yù)案的實(shí)際效果進(jìn)行評價(jià)，必要時(shí)進(jìn)行修訂。 4. 安全事故應(yīng)急流程4.1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長

45、匯報(bào)，由組長立即上報(bào)公司，必要時(shí)，匯報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。4.2 由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項(xiàng)目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中去，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。4.2事故發(fā)生時(shí)，組長或其他組員不在現(xiàn)場時(shí)，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時(shí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮安排。4.4項(xiàng)目部指定現(xiàn)場專職安全員滕澤春負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。4.5應(yīng)急救援工作程序如圖5. 安全事故應(yīng)急事故及處置施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速逐級(jí)上報(bào)，次序?yàn)楝F(xiàn)場操作人員向項(xiàng)目安全主管及設(shè)備安裝單位報(bào)告、項(xiàng)目安全主管向

46、項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場經(jīng)理報(bào)告、現(xiàn)場經(jīng)理向公司搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告、公司搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組向上級(jí)主管部門報(bào)告。由項(xiàng)目部安全部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會(huì)議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級(jí)匯報(bào)。5.1 事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級(jí)指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請示，請求啟動(dòng)建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位的安全管理部門向建管局質(zhì)安站或政府部門請示啟動(dòng)上一級(jí)救援預(yù)案。5.2 緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要

47、做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項(xiàng)目部最高級(jí)別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報(bào)到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時(shí)間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實(shí)施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。5.3 值班人員在接到緊急情況報(bào)告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報(bào)告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等。由項(xiàng)目部安質(zhì)部在20分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。5.4 遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動(dòng)積極地投身到緊急情

48、況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅(jiān)決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5.5 現(xiàn)場處理項(xiàng)目部必須將110、120、項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機(jī)號(hào)碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機(jī)號(hào)碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號(hào)碼，明示于工地顯要位置。工地?fù)岆U(xiǎn)指揮及安全員應(yīng)熟知這些號(hào)碼。 5.6 警戒與治安 安全保衛(wèi)小組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?，維護(hù)現(xiàn)場治安秩序。 5.7人群疏散與安置 疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導(dǎo)要求進(jìn)行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。 5.8公共關(guān)系項(xiàng)目安全部為事故信息收集和發(fā)布的組織機(jī)

49、構(gòu)，人員包括：安全部屆時(shí)將起到項(xiàng)目部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級(jí)等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內(nèi)部如實(shí)的報(bào)道，向內(nèi)部報(bào)道主要是向項(xiàng)目部內(nèi)部各工區(qū)、局公司的報(bào)道等，外部報(bào)道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的報(bào)道。5.9 充分辯識(shí)恢復(fù)過程中存在的危險(xiǎn)，當(dāng)安全隱患徹底清除，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。5.10公司和項(xiàng)目部對應(yīng)急預(yù)案每年至少進(jìn)行一次評審，針對施工的變化及預(yù)案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案。6. 安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院遇突發(fā)安全事情需就診醫(yī)院概況一覽表序號(hào)單 位電 話備注1急救電話1202緊急電話1193湖南省人民醫(yī)

50、院地址見附圖 救護(hù)醫(yī)院：湖南省人民醫(yī)院 地 址：解放西路61號(hào)，行程：340米九、計(jì)算書及附圖1. 混凝土澆筑能力計(jì)算以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T1塔樓為例：T1塔樓部分澆筑計(jì)劃如下表：部位澆筑方量（m）計(jì)劃輸送泵數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃澆筑時(shí)間（小時(shí)）平均每小時(shí)澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量（臺(tái)）T1塔樓基礎(chǔ)筏板24600106240070混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小時(shí)40（m/h），每小時(shí)輸送能力如下：4010=400（m/h）每小時(shí)總輸送能力為400（m/h）400（m/h），滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算每小時(shí)總輸送能力為400（m/h）混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9 m；攪拌站到

51、施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；客觀原因造成的停車時(shí)間，取30min；則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n1=400（40/40+0.5）/9=67臺(tái)，取70臺(tái)。2. 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算：2.1 筏板基礎(chǔ)混凝土配合比（C40，P12）（1）配合比水泥：亞東牌PO42.5水泥；粉煤灰：陽邏I級(jí)粉煤灰；礦粉：亞東S95；砂：岳陽中粗河砂；碎石：陽新5-31.5mm；膨脹劑：三源SY-CMA；纖維：三源SY-A；減水劑：中建聚羧酸；水：自來水。（2）實(shí)測3d、7d水泥水化熱名稱碎石砂子水泥礦粉煤灰水膨脹劑纖維減水劑容重?cái)?shù)量(Kg/m3)1070700250

52、70100180428.48.42408.8kg/m3水泥采用“亞東”牌PO42.5R，廠家提供水化熱數(shù)據(jù)為：“亞東”牌PO42.5R3d水化熱（kJ/kg）7d水化熱（kJ/kg）2402702.2 水泥水化熱總量計(jì)算2.3膠凝材料水化熱總量計(jì)算膠凝材料總量=250+70+100=420kg，粉煤灰含量=100/420=24%，k1取0.94；礦粉含量=70/420=17%，k2取0.94；（0.94+0.94-1）Q0=0.88297.93=262.18kJ/kg2.4混凝土絕熱溫升計(jì)算 -每立方米混凝土的膠凝材料用量, 取420kg/m3；-膠凝材料水化熱總量，取262.18kJ/kg；

53、-混凝土比熱容，取0.98kJ/（kgC）；-混凝土質(zhì)量密度，取2408.8kg/m3；-與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，取0.40d-1； -齡期d。C經(jīng)計(jì)算得出不同齡期下的混凝土絕熱升溫值,見下表： t (d)137101428最終值T(t)()15.3832.6043.8145.8046.4846.6546.65溫差t17.2211.211.990.680.172.5混凝土入模溫度計(jì)算估算澆筑時(shí)大氣平均溫度為35C，攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度為35C，此時(shí)，砂、石等原材料的溫度大致為：砂溫度為31C；石子溫度為31C；水泥溫度為60C；水溫度為30C；砂含水量為5%，石子含水量為：0.5%；計(jì)算此

54、時(shí)混凝土拌合物的溫度為：TC =TiWC/(WC)式中： TC混凝土混凝土拌合物溫度（） W混凝土組成材料重量（kg） C混凝土組成材料比熱（KJ/Kg.K） Ti混凝土組成材料溫度（）材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/Kgk）WC（KJ/）材料溫度（）TiWC水1804.27563022680水泥2500.842106012600砂7000.845883118228石子10700.84898.83127862.8砂、石子含水率40.354.2169.47305084.1合計(jì)2622.2786454.9入模溫度TC =TiWC/(WC)=332.6 溫度場計(jì)算本工程筏板基礎(chǔ)厚度為5.00m，

55、采用一維差分法計(jì)算溫度場，其計(jì)算公式如下：計(jì)算參數(shù)取值：導(dǎo)溫系數(shù)，取0.0035m2/h；混凝土入模板溫度取22，地基溫度取18，大氣溫度取20。時(shí)間段，取0.5d=12h；計(jì)算分層厚度，取0.50m，即分層10層；代入該值，得出相應(yīng)的差分法計(jì)算公式為：混凝土溫度場計(jì)算結(jié)果（步長0.5d，單位）k混凝土齡期上邊界第1層第2層第3層第4層第5層第6層第7層第8層第9層第10層底層邊界溫升T00d35333333333333333333332510.5d3541.140.840.840.840.840.840.840.840.839.431.37.821d3546.447.247.247.247.

56、247.247.247.246.944.735.76.431.5d3549.952.352.452.452.452.452.452.451.848.842.05.242d3552.056.256.756.756.756.756.756.555.752.442.44.352.5d3553.459.160.160.260.260.260.159.958.854.842.93.563d3554.161.262.863.063.063.063.062.661.256.343.32.973.5d3554.462.664.965.365.465.465.364.862.957.343.62.384d355

57、4.563.566.567.267.367.367.166.564.257.943.81.994.5d3554.364.167.768.768.868.868.667.865.158.143.81.6105d3554.064.368.569.870.170.169.868.865.758.243.71.3115.5d3553.664.469.170.771.171.170.769.566.058.143.51.1126d3553.164.269.471.471.971.971.470.066.157.843.30.9136.5d3552.763.969.671.872.572.572.070.

58、366.157.543.00.7147d3552.263.669.672.273.073.072.470.465.957.142.70.6157.5d3551.763.169.572.373.373.472.670.565.756.642.40.5168d3551.262.769.372.473.673.672.870.465.356.142.00.4178.5d3550.762.269.072.473.773.872.870.365.055.641.70.3189d3550.361.768.772.373.773.972.870.164.555.141.40.3199.5d3549.861.

59、168.372.273.773.972.869.864.154.641.00.22010d3549.460.667.972.073.773.872.669.563.654.140.70.22110.5d3549.060.167.571.773.673.872.569.263.253.640.40.12211d3548.659.667.171.473.473.672.268.862.753.140.10.12311.5d3548.359.166.771.173.273.472.068.562.252.639.80.12412d3548.058.666.270.873.073.271.768.16

60、1.752.139.50.12512.5d3547.658.265.870.572.773.071.467.761.351.739.20.12613d3547.357.765.370.172.472.771.167.360.851.339.00.12713.5d3547.157.364.969.772.172.570.866.960.350.838.70.02814d3546.856.964.569.471.872.270.566.559.950.438.50.02914.5d3546.556.564.169.071.571.870.166.159.450.038.20.03015d3546.