現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理評估與改善ppt課件

1、倉庫管理評價和改善培訓的目的對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。對倉庫評價的角度和內(nèi)容有比較清楚的認識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。對倉庫管理改善的技術方法有初步了解。目 錄1. 倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設備管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制目 錄2. 評價倉庫運作程度的主要內(nèi)容 評價倉庫管理情況30問倉庫現(xiàn)場運作規(guī)那么倉庫現(xiàn)場運作效率訂單處置方面庫存管理配送管理目 錄3評價倉庫管理的KPI目的 KPI目的的定義 倉庫要選擇的KPI目的倉庫運作的效率倉庫運作的質(zhì)量倉庫運作的本錢目 錄4. 提高和改善倉庫管理程度的案例引見流程改善規(guī)劃優(yōu)化總體合理化倉庫管理構造圖倉庫管理倉

2、庫評價倉庫改善倉庫KPI1. 倉庫管理的主要內(nèi)容倉 庫 管 理 要 點 倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設備管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制平安、效率、質(zhì)量、本錢規(guī)劃和儲位管理 倉庫流程管理4要點設立流程控制點員工流程培訓流程定期回想流程邊境界定 倉庫一切的業(yè)務活動都應該有相應的業(yè)務流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應該設立控制點，經(jīng)過手工同意進展下一步的操作。業(yè)務流程邊境：對于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務邊境的流程應該同他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務流程的定期檢查回想機制，分析流程同實踐現(xiàn)狀能否有任何不順應的地方，進展相關流程的優(yōu)化一切倉庫相關的人員必需進展相關流程的培訓 倉庫員工管理崗位職責輪崗考核機制上崗證

3、培訓體系針對每個任務崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進展培訓特殊崗位需求上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)任務職責的 遵守情況和任務的KPI目的進展評價根據(jù)員工的表現(xiàn)，進展任務崗位的輪換建立新員工的培訓體系、老員工的培訓 倉庫清點管理全面清點計劃性專人負責循環(huán)清點原因調(diào)查運作間隙 倉庫設備、設備管理日常檢查災難恢復方案檔案管理定期維護 設計詳細的檢查工程表，在每天設備正式開場運用前，安排專人檢查相關工程，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。 對于設備、設備必需建立維修商的資料，根據(jù)相關閱歷設定定期維護周期。建立設備的檔案資料管理，記錄相關的維修保養(yǎng)記錄，采購

4、資料、采購年限等相關信息。假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設備出現(xiàn)災難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復。 倉庫特殊事件處置流程定義范圍分析及改善事件調(diào)查處置原那么定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差別、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處置特殊事件時應該先思索人身平安、再思索貨物平安，防止呵斥對客戶的損失。針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進展調(diào)查；相關調(diào)查單位收到特殊事件報告後進展調(diào)查，必需在一定的時間內(nèi)做出反響。針對每一個特殊事件必需制定改善行動方案，防止再次發(fā)生 倉庫文件管理指點的高度注重專人擔任先重點后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、

5、憑證單據(jù) 倉庫檢查管理例行檢查計劃性檢查表設計抽查結果記錄和考評檢查范圍設定倉庫管理系統(tǒng)的普通架構供應商客戶訂發(fā)貨模塊計費模塊物料管理模塊供應商、客戶管理模塊報表管理收發(fā)貨管理檢驗管理鮮度管理庫位管理配送管理清點管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)運用的主要問題 系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不順應實踐需求，需求有后續(xù)維護與培訓。 培訓與指點缺乏 系統(tǒng)設備不完善 沒有永遠先進的IT系統(tǒng)，必需根據(jù)行業(yè)和IT技術的開展隨時晉級庫存控制模型庫存=采購-耗費庫存控制 控制庫存即 控制采購主要采購參數(shù)：1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。2. 訂貨前置期 LT (Lead T

6、ime)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。3. 前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。4. 再訂貨點ROP (Reorder Point)：需求訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和一切在途的量。5. 采購周期T (Time)：每個多長時間訂一次原料。6. 平安庫存量SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設置的庫存量。7. 訂貨批量QQuantity) : 每次訂貨的數(shù)量。需求離散型庫存控制采購控制再訂貨點確實定:ROP= D X LT + SS采購數(shù)量確實定: Q= D X T平安庫存量 SS確實定: 根據(jù)允許的缺貨率和需求動搖函數(shù)確定庫存量

7、變化曲線 平安庫存訂貨點庫存量變化曲線前置時間平均庫存量=1/2單次訂貨量+平安庫存采購批量 倉庫規(guī)劃和庫存管理 兩種儲位管理方式及比較儲位形式定義優(yōu)點缺點使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應關系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應關系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料 ABC分析出貨量Q)Item數(shù)量 出貨量累計15409080倉庫規(guī)劃1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析倉庫規(guī)劃2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析2. 評價倉庫管理程度的主要內(nèi)容 評價倉庫管理情況30問倉庫運作評價表 現(xiàn)場運作規(guī)那么庫存管理

8、訂單處置現(xiàn)場運作效率配送管理平安、效率、質(zhì)量、本錢 倉庫運作評價表倉庫現(xiàn)場運作規(guī)那么 員工能否有明晰的任務職責？ 員工能否有明確的任務日程表？ 送貨車輛能否準時到達和分開？ 能否實行條碼管理？ 如何處置緊急的訂單要求？ 能否建立了比較完全的 倉庫平安管理體系？ 現(xiàn)場任務人員能否經(jīng)常加班？倉庫現(xiàn)場運作效率 能否執(zhí)行收貨檢驗？ 能否有效率的實行分揀？ 揀貨的正確性如何？ 能否進展出貨檢查？ 單據(jù)處置能否是有效率的？ 收發(fā)貨信息能否順暢、及時地傳達 給其他相關部門？訂單處置方面同客戶和供應商建立了什么樣的訂單處置系統(tǒng)？能否有收發(fā)貨的截至時間？能否可以提早得到收貨的相關信息？能否建立了一套補貨的系統(tǒng)？

9、庫存管理倉庫物料的準確率如何？能否實行庫位管理？商品能否進展消費日期和批號管理？暫時工運用？庫存周轉(zhuǎn)率的關注？能否認期進展清點？清點的效率如何？清點的正確率如何？配送管理送貨的準時率如何？能否掌握當前的運輸費用？能否有足夠的配送車輛保證？能否留意裝貨的順序？能否運用規(guī)范化的托盤？綜合評價方法和步驟根據(jù)實踐評價對象制定評價工程為每個評價工程設定4個等級為每個工程打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)3評價倉庫管理的KPI目的倉庫管理的KPI目的體系平安效率質(zhì)量效益平安是倉庫運作最首要的目的，包括人員的平安、物料平安、設備和設備的平安，應該是零。質(zhì)量和效率是倉庫管理的根底。效益是倉庫管理的終極目的。 倉庫流程

10、管理4要點可量化每天監(jiān)控/報告注重實施全面性 一切的目的必需都是可以量化的。應該覆蓋一切的倉庫管理的目的。目的數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。設立真實可行的目的，有到達目的的詳細舉措。專人擔任統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調(diào)整。定期回想比較，找出一切定期回想/改良設立目的收貨cycle time： 包括從開場卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。發(fā)貨 cycle time：從開場執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運作效率時間性倉庫運作效率KPI改善思緒效率KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善/添加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善動作合并動作取

11、消動作同步先進設備投入人員自動性鼓勵人員技藝提高人力投入加大加強管理技藝數(shù)據(jù)自動傳送減少數(shù)據(jù)輸入批量處置庫存準確率：庫存數(shù)量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準確率文件準確率物料破損率：收貨準確率發(fā)貨準確率 倉庫運作的質(zhì)量準確性倉庫運作效率KPI改善思緒質(zhì)量KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善添加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善加強檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗設備人員責任心鼓勵人員技藝提高獎懲制度單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備單位員任務業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處置倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益數(shù)量倉庫運作效率KPI改善思緒效

12、率KPI改善流程優(yōu)化1234設備改善/添加人員培訓及管理加強系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員自動性鼓勵人員技藝提高人力投入加大加強管理技藝數(shù)據(jù)自動傳送減少數(shù)據(jù)輸入批量處置4.提高和改善倉庫管理程度的案例引見4.1 流程改善倉庫運作情況1.行業(yè)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位, 非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by item入庫外倉內(nèi)倉 cycle time: 3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨 cycle time 要求降到1.5hrs, 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷添加，正確率100%。分析及實施步驟面臨的主

13、要問題改善什么？過去的情況？未來目的？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動作分析時間分析構成方案圍繞主要目的改動組合減少動作規(guī)范化實施培訓試行修正規(guī)范化收貨 cycle time 要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷添加，正確率100%。大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗。目前準確率很高，并有保證準確率的機制。將原內(nèi)倉的檢驗人員派到外倉進展，并擔任打板。將以前的單個item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一同操作。將新的流程制定出來培訓相關員工。開場試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。修正調(diào)整部分流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改良

14、結果揀貨驗貨系統(tǒng)by order入庫外倉內(nèi)倉揀貨驗貨驗貨系統(tǒng)by item入庫外倉內(nèi)倉驗貨Cycle time 從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量添加到20%正確率沒有下降4.2 空間優(yōu)化倉庫運作情況1.行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間7米。面臨的主要挑戰(zhàn)消費量將大幅添加，倉庫可利用面積卻要減少！分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的情況？未來目的？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲時間分析物料特性分析構成方案圍繞主要目的SLP方法MHP方法設備預算/投資效果分析實施安裝調(diào)試消費量將大幅添加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時

15、間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多運用駛入式貨架密集存儲。改動通道寬度。一致托盤尺寸，可以共用。構成最終的規(guī)劃圖廠家進展相關的設備采購安裝和調(diào)試STEP1STEP2STEP3STEP4規(guī)劃實施對比 倉庫存儲容量提高50%！4.3 總體合理化為目的的改善案例11000Item/作業(yè)效率提高2倍 背景引見 企業(yè)稱號：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：2076億日元企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務。以前倉庫情況物流量：物流量大增，儲存面積缺乏，最終向外部租賃。 設備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。作業(yè)：經(jīng)過收貨單驗收、收貨單錄入，同時

16、有箱、不定型品、單品出貨，經(jīng)過分揀單、臺車、叉車操作。廠家直送減少，倉庫一致配送添加！改善倉庫的切入點物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的想象、方案階段思索收貨、店鋪供應時的全部最適化。 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流效力程度，同時提高分揀的效率和精度。高度信息化：為了提高采購和門店效力的效率，加快信息傳送和信息的一致性。改善措施1：倉庫再規(guī)劃倉庫位置和倉庫數(shù)量考量倉庫位置是由店鋪效力程度和物流費用兩者決議，這兩者是負相關的，最后以全國效力程度一致、物流費用最小為目的。由于有流通加任務業(yè)，要求集中進展。 物流中心商品配備零配件：思索到投資額、效力程度、在庫管理、運作效率、危機管理等進展

17、優(yōu)缺陷分析，設定為兩個倉庫節(jié)點。輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，還有回收問題，進展兩個和多個倉庫節(jié)點分析，最后采用多個。 改善措施2：分揀方式改善分揀方式List 分揀IC臺車分揀DPS 分揀分揀能力100行/人. 小時100行/人. 小時260行/人. 小時特征物量少時要調(diào)整分揀人員不用處理故障作業(yè)高峰期要加人由于經(jīng)驗，正確性和效率差異物量少時要調(diào)整分揀人員處理故障簡單沒有商品知識也可作業(yè)作業(yè)高峰期要加人分揀能力高，作業(yè)高峰期不用加人作業(yè)簡單，標準操作作業(yè)精度高系統(tǒng)人員必須要出貨錯誤控制在檢驗區(qū) 驗貨在檢驗區(qū)驗貨通過手持終端驗貨在檢驗區(qū)驗貨分揀時通過分揀箱來控制總體評價從投資成本

18、、分揀人員考慮，采用這種。改善措施3：系統(tǒng)改善供應商條碼規(guī)范化，促進EDI 采購的進展。 出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：經(jīng)過加大標簽上的信息量，內(nèi)容更加醒目，減少錯誤。出貨前出貨數(shù)量及明細自動發(fā)給店鋪：店鋪可以提早安排人員，減輕店鋪確認作業(yè)時間。改善的結果分揀效率提高：舊倉庫50000行/天.150人，還要加班。 新倉庫90000行/天.120人，不用加班。 出貨錯誤率： 0.02%上升到0.006%。條碼規(guī)范化實現(xiàn) EDI, 減輕任務量。低面背景簡約商務風PPT模板2021LOGO所涉及提供的PPT模板、PPT圖片、PPT圖表等PPT素材大多 來自PPT設計巨匠PPT原創(chuàng)作者個人授權發(fā)布作

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20、。3月份TZB員工白班交接班不到位，導致在回收車間的回收酒精操作一晚無人管，致玻璃冷凝器次日破裂，冰鹽損失16公分，乙醇損失500kg，直接經(jīng)濟損失6000元，占總損失85%。5月份回收車間員工燒傷6222元、倉儲員工手壓傷3448元、SBA車間員工腦部受傷7330元，PLA跑料5000元、回收車間跑冰鹽5000元、中試車間跑冰鹽5000元。因員工操作馬虎、任務不擔任，呵斥的消費事故有12起，直接損失65200元，占總損失72%。682021年國內(nèi)事故摘錄1、 2021年5月28日晚上9點31分，位于淄博市桓臺縣唐山鎮(zhèn)境內(nèi)的山東寶源化工股份一車間發(fā)生爆燃事故，呵斥2人死亡，8人受傷。 2、20

21、21年5月12日1時40分，位于山西運城市鹽湖區(qū)龍居鄉(xiāng)二十里店村的山西三維豐?；ぐl(fā)生火災并伴隨小規(guī)模的爆炸。3、2021年5月10日13時許，位于廣州市黃埔區(qū)的中石化廣州分公司203號汽油罐灌頂呼吸閥著火爆炸。據(jù)引見，爆炸事故是由氣走漏發(fā)生閃燃所致，導致7名施工人員受傷，其中3人傷勢嚴重。4、2021年5月2日中午12時52分，位于浙江省衢州市的巨化集團北二道的錦綸廠發(fā)生火災，熊熊的火光借著風勢躥到空中達數(shù)十米之高。衢州消防支隊接到報警后，立刻調(diào)集市區(qū)三個消防中隊以及巨化集團專職消防隊共13輛消防車100多名官兵展開滅火戰(zhàn)斗。5、2021年4月13日22時12分，黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)喇嘛甸

22、鎮(zhèn)富鑫化工廠非法消費偶氮二異丁腈過程中發(fā)生爆炸熄滅。現(xiàn)場作業(yè)人員合計14人，9人當場死亡6男3女。6、2021年4月12日凌晨5時47分，位于榆林錦界工業(yè)園區(qū)的神木化學工業(yè)公司一期20萬噸甲醇安裝因一處管線開裂，氫氣泄露，引發(fā)閃爆并起火，事故未呵斥人員傷亡。692021年國內(nèi)事故摘錄7、 2021年4月1日晚上20時35分，位于縉云縣東渡鎮(zhèn)的浙江宏威車業(yè)一車 間發(fā)生一同爆炸事故，呵斥現(xiàn)場作業(yè)工人3人當場死亡，3人受傷。其中2名傷者 經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡，1人仍在救治中。8、 2021年3月31日下午17時，位于武漢市東西湖區(qū)京港澳高速往港澳方向1147公 里處，一輛裝載危險化學品的貨車在等待加油時突發(fā)大火并爆炸，經(jīng)過近一個半 小時的奮力撲救， 消防官兵勝利將大火撲滅并保住了臨近的加油站。9、 2021年3月17日12時40分，榆林市一化工廠工人在調(diào)試設備時，產(chǎn)生的電弧引 發(fā)大火。事故呵斥1人當場死亡，4人不同程度燒傷。10、2021年3月15日下午1時20分左右，位于嘉興工業(yè)園區(qū)東區(qū)的東方化工廠發(fā)生火 災事故，經(jīng)市、區(qū)兩級消防部門全力撲救，火勢于當天下午2時20分被撲滅。該 起火災未呵斥人員傷亡。 11、