壓力容器防爆安全知識(shí)培訓(xùn)課件

1、 壓力容器防爆安全知識(shí)培訓(xùn)晨鳴集團(tuán)安全培訓(xùn)教材教材編號(hào)：AQ-FHFB-002培訓(xùn)層級(jí)：編寫部門：安全環(huán)保部-目 錄一、壓力容器簡(jiǎn)介二、壓力容器爆炸的危害及原因三、壓力容器安全管理四、壓力容器事故及預(yù)防措施- 1、壓力容器概念 是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60液體的

2、氣瓶、氧艙等。 一、壓力容器簡(jiǎn)介- 2、壓力容器基本結(jié)構(gòu)- 3、壓力容器安全裝置泄壓裝置：安全閥、爆破膜、爆破片；計(jì)量顯示裝置：溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)；聯(lián)鎖裝置：聯(lián)鎖開關(guān)、聯(lián)動(dòng)閥；報(bào)警裝置：壓力報(bào)警器、溫度監(jiān)測(cè)儀。- 4、壓力容器的應(yīng)用 主要用于儲(chǔ)存、運(yùn)輸有壓力氣體、液體，或?yàn)槠涮峁┮粋€(gè)傳熱、反應(yīng)的密閉空間。 壓縮氣體作為動(dòng)力源 壓縮氣體作為原料 制冷裝置 高溫反應(yīng)裝置 化工反應(yīng)設(shè)備 高分子反應(yīng)- 1、壓力容器安全的重要性： 壓力容器內(nèi)的介質(zhì)都是有較高壓力的氣體或液化氣體。 如果容器是脆性破裂，或者是由于化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生爆炸，還會(huì)產(chǎn)生爆炸碎片，特別是化學(xué)反應(yīng)爆炸，常使容器發(fā)生粉碎性破裂。 容器爆

3、炸以后，容器內(nèi)介質(zhì)外泄，還會(huì)引起一系列的聯(lián)鎖反應(yīng)，使事故的危害進(jìn)一步擴(kuò)大。 壓力容器的事故，除了因容器本體直接爆炸而造成重大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失外，其間接事故所造成的危害也不容忽視。 二、壓力容器爆炸的危害及原因- 如容器的泄漏點(diǎn)正好對(duì)著操作者或者經(jīng)過的人，一旦泄漏突然發(fā)生，高溫高壓氣、液介質(zhì)噴射而出，即可直接造成人員傷亡。 壓力容器發(fā)生泄漏，介質(zhì)為有毒或劇毒介質(zhì)時(shí)，會(huì)造成人員中毒和污染事故。 壓力容器密封元件的泄漏，更容易使人麻痹大意，特別是一些法蘭墊片往往不被引起重視。 - 2、壓力容器爆炸的危害：沖擊波破壞：0.050.1Mpa:內(nèi)臟嚴(yán)重?fù)p傷大于0.1Mpa:人員死亡大于0.5Mpa:建

4、筑物損毀爆炸碎片，可致人員傷亡，還可能損壞四周的設(shè)備和管道，引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)。介質(zhì)泄漏主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。 - 3、壓力容器爆炸失效及原因： 失效：是損傷積累到一定程度，容器強(qiáng)度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效則一定存在損傷。 失效原因： 壓力容器介質(zhì)失效； 壓力容器元件失效； 壓力容器安全保護(hù)裝置失效。 - 1、安裝大修 鍋爐、壓力容器在安裝、大修施工前，管理單位必須要求 專業(yè)安裝單位向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門辦理告知手續(xù)。安裝單位，必須持有安裝許可證等相應(yīng)資質(zhì)證件，相關(guān)作業(yè)人員必須有相應(yīng)的證件，安裝、大修完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

5、新安裝鍋爐、壓力容器在投入使用前，必須按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的相關(guān)要求，到市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門辦理使用登記手續(xù)。 各種鍋爐、壓力容器必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的標(biāo)準(zhǔn)，各單位不得擅自制造和委托未經(jīng)批準(zhǔn)制造的單位加工，更不能使用。 三、壓力容器安全管理- 2、定期檢驗(yàn)壓力容器必須定期進(jìn)行強(qiáng)制性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。外部檢驗(yàn)：每年一次。內(nèi)部檢驗(yàn)：六年一次/安全狀況1-2級(jí)；三年一次/安全狀況3級(jí)。耐壓試驗(yàn)：兩次內(nèi)外檢驗(yàn)時(shí)檢一次。 - 3、保養(yǎng)使用使用鍋爐、壓力容器的單位，必須指定一名具有鍋爐、壓力容器專業(yè)知識(shí)的人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。鍋爐、壓力容器使用單位要制定完善的崗位責(zé)任

6、制、操作規(guī)程、檢查制度、維修保養(yǎng)制度、交接班、清潔衛(wèi)生制度等，并認(rèn)真執(zhí)行。使用單位負(fù)責(zé)人對(duì)鍋爐、壓力容器至少每周檢查一次，維修保養(yǎng)人員必須每日進(jìn)行檢查，操作人員巡回檢查，并做好記錄。鍋爐、壓力容器操作人員需經(jīng)安全教育和考核后方準(zhǔn)上崗，取得操作證后方可獨(dú)立操作。 - 鍋爐、壓力容器禁止在規(guī)定的最高工作壓力和極限使用溫度下超載運(yùn)行。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)容器的溫度或壓力不正常時(shí)，要進(jìn)行調(diào)整或采取有效措施。鍋爐、壓力容器操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程等。要定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，檢查容器的壓力、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各儀表、安全裝置、閥門是否正常，受壓元件、管道有異常、泄露，并

7、做好記錄。鍋爐操作要經(jīng)常注意水位警戒線，安全閥每周至少要試?yán)淮?，防止失靈；排污要經(jīng)常處理、防止堵塞，以防失靈。任何壓力容器操作，必須在壓力降到0Mpa時(shí)，方可打開閥門和蓋板，容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)其受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。 - （一）壓力容器事故 事故1： 事故經(jīng)過：2004年4月15日19時(shí)，重慶市天原化工總廠二分廠發(fā)生一起壓力容器爆炸重大事故，造成9人死亡、3人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失227萬元。 直接原因：1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，造成三氯化氮形成和富集，三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)，引起三氯化氮爆炸。 間接原因：壓力容器日常管理差；安全隱患整改

8、不力，責(zé)任制不落實(shí)；對(duì)三氯化氮爆炸的機(jī)理研究不成熟；相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善。 四、壓力容器事故及預(yù)防措施- 事故2： 事故經(jīng)過：2015年7月16日7時(shí)許，山東石大科技石化有限公司液化烴球罐在倒灌作業(yè)時(shí)發(fā)生泄漏著火，引起爆炸，在事故救援過程中造成2名消防隊(duì)員受輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2812萬元。 直接原因：該公司在進(jìn)行倒灌作業(yè)過程中，違規(guī)采取注水倒灌置換的方法，且在切水過程中無人現(xiàn)場(chǎng)值守，導(dǎo)致液化石油氣在水排完后從排水口泄出，泄漏過程中產(chǎn)生的靜電放電或消防水帶劇烈舞動(dòng)金屬接口及捆綁鐵絲與設(shè)備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。 間接原因：安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)；主管單位安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不力；地方政府安全

9、生產(chǎn)監(jiān)管職責(zé)落實(shí)不力。 - （二）發(fā)生壓力容器事故原因總結(jié)： 1、結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強(qiáng)度不夠以及其他設(shè)計(jì)制造方面的原因。 2、安裝不符合技術(shù)要求，安全附件規(guī)格不對(duì)，質(zhì)量不好，以及其他安裝、改造或修理方面的原因。 3、在運(yùn)行中超壓、超負(fù)荷、超溫，違反勞動(dòng)紀(jì)律，違章作業(yè)，超過檢驗(yàn)期限沒有進(jìn)行定期檢驗(yàn)，操作人員不懂技術(shù)，以及其他運(yùn)行管理不善方面的原因。 - （三）壓力容器事故預(yù)防措施： 1、在設(shè)計(jì)上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)。如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應(yīng)力集中、幾何突變；針對(duì)設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強(qiáng)度計(jì)算及安全閥排量計(jì)算符合標(biāo)準(zhǔn)。 2、制造、修理、

10、安裝、改造時(shí)，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。 - 3、在使用過程中，加強(qiáng)運(yùn)行管理，保證安全附件和保護(hù)裝置靈活、齊全；提高操作工人素質(zhì)，防止產(chǎn)生誤操作等現(xiàn)象。4、在壓力容器使用過程中，加強(qiáng)使用管理，避免操作失誤，超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行，失檢、失修、安全裝置失靈等。5、加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。 - （四）壓力容器事故應(yīng)急措施：1、發(fā)生重大事故時(shí)應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)察機(jī)構(gòu)。2、壓力容器發(fā)生超壓超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)氣閥門；對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對(duì)于無毒非易燃介質(zhì)，要打開排空管排氣；對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)，要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點(diǎn)。3、如果屬于超溫引起的超