【管理制度焊接工藝評定管理制度

1、（管理制度）焊接工藝評定管理制度20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有目錄1管理目標(biāo)12管理職責(zé)13崗位職責(zé)24焊接材料的選用45焊接人員資格56季節(jié)性施工保障57焊接工藝評定的管理68焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編審 89焊接施工方案及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）的編審 910焊接技術(shù)交底流程1011焊前模擬練習(xí)1212焊接過程工藝的管理1213建立焊接停點(diǎn)控制流程1314焊接技術(shù)資料的管理1515新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 15附錄焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)241管理目標(biāo)焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施的貫徹率100%;焊

2、接、檢驗(yàn)及熱處理施工人員持證上崗率100% ;分項(xiàng)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率100% ,優(yōu)良品率A98% ;分項(xiàng)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口無損探傷壹次當(dāng)量合格率A 95%，合 格率100% ;建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）合格率達(dá)100% ;無損探傷、金屬檢驗(yàn)及熱處理施工準(zhǔn)確率達(dá) 100%。2管理職責(zé)項(xiàng)目部（焊接）焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)保體系文件及焊接管理制度的編制及實(shí)施；焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的審核及實(shí)施；焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證； 焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工人員資質(zhì)培訓(xùn)和資格審查；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊

3、接工藝規(guī)范（ WPS）的制 定；焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各類記錄、方案及技術(shù)文件資料的竣工 移交工作。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口 （縫）的無損探傷檢驗(yàn)（包括：RT、UT、 PT、ET、MT檢驗(yàn)以及厚度測試）；負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)合金零部件（包括合金焊口（縫）的光譜檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；負(fù)責(zé)管道焊口的焊前預(yù)熱、消氫處理以及焊后熱處理工作；參和焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。專業(yè)工程處負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目建筑安裝過程中的焊接工作。3崗位職責(zé)項(xiàng)目部焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及焊接管理制度的編制及實(shí)施；負(fù)責(zé)焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工作業(yè)

4、指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的審核及實(shí)施；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)范（ WPS）的制 定；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各類記錄、方案及技術(shù)文件資料的竣工移交工作；主持焊接質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性指導(dǎo)文件的宣貫。專業(yè)工程處焊接技術(shù)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程焊接施工特點(diǎn)參和編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施；編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)的作業(yè)交底工作，對焊工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；負(fù)責(zé)受監(jiān)范圍內(nèi)承重結(jié)構(gòu)及承壓管道焊口試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目的委托（包括：RT、UT檢驗(yàn)等）以及焊接材料領(lǐng)用的審

5、核簽發(fā)；參和新材料、新工藝的焊接工藝評定工作，參和焊接質(zhì)量問題的調(diào)查、分析及處理；檢查、記錄、整理焊接技術(shù)資料（包括：焊接檢驗(yàn)記錄方案、驗(yàn)評記 錄方案以及焊接記錄圖等）；負(fù)責(zé)施工過程焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查及二級驗(yàn)收（工地級），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。專業(yè)工程處焊接質(zhì)檢人員深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查焊接施工過程中技術(shù)措施、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)；負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量的檢查驗(yàn)收及等級評定工作；檢查、了解和掌握焊工技術(shù)情況，對于焊接資質(zhì)超過有效期的焊工，應(yīng)及時(shí)委托復(fù)試；認(rèn)真做好焊接工程專檢記錄及驗(yàn)評記錄方案。焊接檢驗(yàn)人員（包括：NDT及理化檢驗(yàn)人員）嚴(yán)格執(zhí)行國家、國家電力公司以及有關(guān)部門頒發(fā)的檢驗(yàn)試驗(yàn)

6、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 及其他技術(shù)性文件；必須經(jīng)過國家電力部門/勞動部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合 格有效；嚴(yán)格按照焊接技術(shù)人員確定的焊接位置進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)準(zhǔn)確，不錯(cuò)檢、漏檢和誤判；認(rèn)真做好試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄、方案等技術(shù)資料的整理工作，不偽造不涂改， 確保內(nèi)業(yè)技術(shù)資料和工程施工同步進(jìn)行。焊工/熱處理工嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì) 量要求進(jìn)行施工；必須經(jīng)過國家電力部門/勞動部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合 格有效；認(rèn)真做好焊接施工過程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)和焊接施工同步。焊材庫管理人員認(rèn)真做好焊接材料入庫前的檢查和驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄； 負(fù)責(zé)焊接材料的分類、標(biāo)識及存放

7、，定期進(jìn)行檢查、清點(diǎn)和記錄，對 于庫存超過1年的焊條應(yīng)及時(shí)會同主管部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)；焊材庫管理人員必須熟悉各種焊接材料的烘干、保管和使用要求，應(yīng) 根據(jù)“焊材領(lǐng)用申請單”，做好焊接材料的烘干、保管和使用發(fā)放工 作，且認(rèn)真填寫“焊接材料烘干記錄”、“焊接材料使用發(fā)放記錄”； 定期檢查焊材庫的環(huán)境溫度和濕度，且認(rèn)真做好“焊材庫溫度和濕度 記錄”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)有關(guān)管理部門處理；認(rèn)真做好焊接材料的回收記錄，協(xié)助焊接技術(shù)人員做好焊接材料的回 收管理。4焊接材料的選用電焊條的種類繁多，每種焊條均有壹定的特性和用途。即使同壹 類別的焊條，由于不同的藥皮類型，所反映出的使用特性也是不同的。選用焊接材料時(shí)，應(yīng)考

8、慮被焊工件的理化性能、工件條件（結(jié)構(gòu)形狀 及剛度）、施工條件的不同，仍要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性等因素。同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)和母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好；異種鋼材焊接時(shí)，倆側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成份 介于二者之間或和合金含量低的壹側(cè)相配的焊條（焊絲），倆側(cè)之壹為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含銀量較高的不銹鋼焊條（焊絲）；從等強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊接材料；當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性 和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等；工件于承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、 屈服強(qiáng)度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求，

9、此時(shí)應(yīng)選用低氫型、 鈦鈣型或氧化鐵型焊條；工件于腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度 以及腐蝕類型（壹般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條；形狀復(fù)雜或大厚度的工件，由于其焊縫金屬于冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的 內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如 低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等；于酸性焊條和堿性焊條均能夠滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作 技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條；對于于密閉容器內(nèi) 或通風(fēng)不良場所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條；對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵 粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊

10、條等，或選用底層焊條、立向下 焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。5焊接人員資格焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質(zhì)檢員、焊材保管 員和焊接工程師；為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，考核合格且取得相應(yīng) 類別的資格證書；焊工上崗前必須具有和所從事焊接材料相應(yīng)的合格 的焊樣；沒有合格焊接項(xiàng)目（焊樣）的，不得上崗作業(yè)；所有熱處理人員均需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核且取得資質(zhì)證書，且 處于相應(yīng)的有效期內(nèi)的熱處理上崗證書者擔(dān)任，且具有豐富的熱處理 經(jīng)驗(yàn)；焊接檢驗(yàn)（包括無損探傷、金屬檢驗(yàn)）必須經(jīng)過電力部門 /勞動部 門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格且

11、取得相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書后，方可擔(dān)任 相應(yīng)專業(yè)的檢驗(yàn)工作；射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)結(jié)果的評定工作必須由 II級及之上資質(zhì)人 員擔(dān)任；射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的II級及之上人員 擔(dān)任；質(zhì)檢員和焊接工程師應(yīng)取得電力系統(tǒng)頒發(fā)的質(zhì)量檢驗(yàn)員合格證書 和國電公司頒發(fā)的工程師證書，且參加過類似機(jī)械工程建設(shè)。6季節(jié)性施工保障大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工；焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼 ：-20 C、普通合金鋼:-10 C、中高合金鋼:0 C;如果自然的環(huán)境溫度不滿足之上的要求，能夠于焊接施工現(xiàn)場采取措施局部加熱取暖；焊接高合金鋼或厚壁鋼材時(shí)，能夠提高預(yù)熱溫度20-50 C,焊后保

12、溫緩冷；焊接接頭、坡口及其附近200mm范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時(shí)，必須清除雜物，坡口及其附近15mm 范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；施工中，沒有特殊情況，嚴(yán)禁用火焰切割方法加工坡口，經(jīng)火焰 切割過的坡口，必須經(jīng)過磨削加工，淬硬性材料仍須經(jīng)過表面探傷檢 驗(yàn)合格。7焊接工藝評定的管理焊接工藝評定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，因此于工 程項(xiàng)目焊接施工前必須由工程項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對新材料、新 工藝進(jìn)行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質(zhì)量；焊接工藝評定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工 （包括特殊焊件）；應(yīng)嚴(yán)格按照SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐

13、、壓力容器焊接工藝評 定規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行（2004年將頒布新的焊接工藝評定規(guī)程， 則應(yīng)按新規(guī)程的要求執(zhí)行）；應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定確認(rèn)合格的焊接工藝評定，組織編制各個(gè)分部分 項(xiàng)工程的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡（WPS）或焊接工程壹覽表, 以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)實(shí)際；工程正式開工前于公司焊接技術(shù)管理委員會的主持下完成本工程 中所有的焊接工藝評定項(xiàng)目，且編制焊接工藝評定目錄匯總 ； 7.6焊接工藝評定流程見下頁。8焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編審焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)工程焊接施工的主要技術(shù)文件，是 工程前期焊接技術(shù)管理工作中重要的工作。焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部技術(shù)管理部門組織焊接工 程技術(shù)人員編寫

14、，焊接專責(zé)工程師審核，項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)且報(bào)公 司技術(shù)處備案。焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)結(jié)合實(shí)際，內(nèi)容完整，具有可操 作性的指導(dǎo)作用；焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)于熟悉審查焊接施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資 料以及自然條件調(diào)查分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行；焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)按照火電工程基本建設(shè)計(jì)劃、設(shè) 計(jì)圖紙規(guī)定的工期和質(zhì)量；遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、資源少耗的原 則，擬訂周密的施工準(zhǔn)備，確定合理的施工工序，科學(xué)地分配人力、 技術(shù)、資料和機(jī)具，統(tǒng)籌地安排投入和產(chǎn)出過程；焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括下述內(nèi)容：工程簡介(1)工程焊接專業(yè)有關(guān)的機(jī)組設(shè)備情況，如機(jī)組的容量、參數(shù)、 焊接施工特點(diǎn)。(2)焊接工程壹覽表

15、工程全部承壓受監(jiān)焊口的情況，應(yīng)包括分項(xiàng)工程名稱、鋼材、規(guī) 格、設(shè)計(jì)焊口數(shù)量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要 求、焊接檢驗(yàn)要求等。工程焊接施工的技術(shù)依據(jù)包括：工程施工組織總設(shè)計(jì)；應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；上級 有關(guān)文件的名稱、編號。工程焊接組織的壹般內(nèi)容(1)工程焊接組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系。(2)焊接專業(yè)對總平面布置的要求(辦公室、工具房、焊材庫、培訓(xùn)間等)(3)焊接力能布置(氧氣、乙快、空氣、焊接及熱處理電源等)(4)工程焊接勞動力曲線。(5)焊接機(jī)械設(shè)備需用表。工程焊接技術(shù)管理(1)選定的焊接工藝及使用范圍(焊前準(zhǔn)備、予熱、焊接、焊 后熱處理)。(2)焊接工藝評定的組織和

16、管理。(3)焊工技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。(4)工程焊接工藝管理。(5)焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的范圍和標(biāo)準(zhǔn)。(6)工程推廣新工藝、新技術(shù)方案。工程焊接質(zhì)量管理(1)質(zhì)量目標(biāo)(2)質(zhì)量保證體系(3)工程質(zhì)量管理的程序、方法、保證措施重要部件和項(xiàng)目的焊接施工方案和技術(shù)措施工程焊接安全技術(shù)措施工程降耗節(jié)約措施9焊接施工方案及技術(shù)措施(作業(yè)指導(dǎo)書)的編審9.1目的焊接方案及技術(shù)措施是工程焊接施工的技術(shù)依據(jù)，能夠是工程階 段的，也能夠是針對某項(xiàng)工程的，但更多的是針對具體施工項(xiàng)目的。 9.2編制依據(jù)焊接技術(shù)措施的編制依據(jù)是安裝(制造)圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 和標(biāo)準(zhǔn)，上級對工程技術(shù)文件的要求等。焊接作業(yè)指導(dǎo)書是焊接施工的執(zhí)行性

17、文件，應(yīng)具有較強(qiáng)的可操作 性；焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制必須以合格的焊接工藝評定為基礎(chǔ)和依 據(jù)，不可隨意或憑經(jīng)驗(yàn)行事；焊接技術(shù)措施由工程技術(shù)人員編制，按照工程驗(yàn)收確定等級，工 地壹級驗(yàn)收以下的工程項(xiàng)目焊接技術(shù)措施，由壹般技術(shù)人員編制，工 地專責(zé)工程師審批；屬專業(yè)公司級之上的驗(yàn)收項(xiàng)目和焊接技術(shù)難度較 大的工程項(xiàng)目，由專責(zé)工程師編制焊接技術(shù)措施，報(bào)項(xiàng)目部職能部門 焊接專業(yè)人員審核后，由項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)。焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）編制時(shí)應(yīng)遵守BPCC-03-4.9-05的規(guī)定，主要有以下內(nèi)容：工程簡介和焊接有關(guān)的工程簡介，如溫度、壓力等參數(shù)、鋼種、規(guī)格和焊 接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及種類，主要工作量和計(jì)劃工期。技術(shù)依

18、據(jù)指工程應(yīng)遵循的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，上級有關(guān)技術(shù)文件及關(guān) 聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)等。焊接工藝選定的焊接工藝方法，焊接材料和焊接電源的種類和應(yīng)用范圍。工程焊接的各項(xiàng)要求和標(biāo)準(zhǔn)按照焊前準(zhǔn)備、焊接和焊后順序?qū)懨?。質(zhì)量檢查明確檢查的責(zé)任、順序、方法、質(zhì)量等級和標(biāo)準(zhǔn)，分為外觀檢查 和內(nèi)于質(zhì)量檢驗(yàn)，分倆部分列出檢查的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工程焊接安全技術(shù)措施焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書的范圍應(yīng)至少包括：鍋爐受熱面本體范圍內(nèi)受監(jiān)承壓管道分項(xiàng)工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書；熱力系統(tǒng)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（包括主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道的焊接）；中、低壓管道的焊接作業(yè)指導(dǎo)書（包括汽、水、油系統(tǒng)管道的焊 接等）；鋼結(jié)構(gòu)工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書；電氣

19、鋁/鋁合金母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書；建筑鋼筋工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書；熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；金屬檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（包括光譜分析、硬度檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)）； 無損探傷作業(yè)指導(dǎo)書（包括射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)、 磁粉檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)以及測厚檢驗(yàn)）；焊接技術(shù)措施應(yīng)于開工前1個(gè)月編寫批準(zhǔn)完畢。10焊接技術(shù)交底流程必須嚴(yán)格執(zhí)行焊前技術(shù)交底制度；按照作業(yè)指導(dǎo)書，于焊工正式施焊前，由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行技 術(shù)交底；交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、 對口尺寸、點(diǎn)固焊要求、鼠氣流量、電流大小、預(yù)熱要求、焊后清理、 容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要 有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作

20、。11焊前模擬練習(xí)模擬練習(xí)必須按現(xiàn)場實(shí)際位置進(jìn)行， 針對不同的部件、不同的位 置于培訓(xùn)間模擬出和各個(gè)實(shí)際焊接部位相似的練習(xí)焊位，于模擬練習(xí) 中掌握實(shí)際部位的施焊技能；模擬練習(xí)間配備練習(xí)工位、練習(xí)工位架、逆變電焊機(jī)、砂輪機(jī)、 虎臺鉗、排風(fēng)扇、車床等。12焊接過程工藝的管理嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92 ;焊接設(shè)備應(yīng)性能良好，電流、電壓穩(wěn)定，設(shè)備上電流表、電壓表、 鼠氣流量計(jì)、熱處理自動記錄儀等應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用；嚴(yán)格按照焊接工藝評定或焊接工藝卡中規(guī)定的焊接電流、 焊接電壓、焊接速度、層間溫度以及熔敷金屬厚度等工藝參數(shù)進(jìn)行焊 接；對于特殊鋼材（如 T9

21、1/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9 耐熱鋼） 于焊接過程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測儀對焊接過程 中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進(jìn)行監(jiān)測；對于重要部件的結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)采取可行的防變形技術(shù)措施，如： 焊前預(yù)熱、逆向焊接法、剛性固定法等；中、高合金鋼（含銘量A 3%或合金總含量5% ）管子和管道焊 口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充敏氣或混合氣體保護(hù)；點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)和正式施 焊相同，點(diǎn)固焊完后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn) 焊，清除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，且將殘留焊疤清除干凈、打 磨修平；焊接過程中若被迫中斷時(shí)，應(yīng)

22、采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生 裂紋的措施，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊；焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)四個(gè)工序，前 壹個(gè)工序未完成，嚴(yán)禁進(jìn)行下壹道工序；加強(qiáng)返修焊口的工藝控制對于返修焊口，同壹部位的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過 3次，中、高合金 鋼不得超過2次，要求徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)制定具體的補(bǔ)焊措施且 按工藝要求進(jìn)行，需要進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。對焊工進(jìn)行挖補(bǔ)技能培訓(xùn)，使其不但能夠確認(rèn)缺陷被清除，而且 又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，為補(bǔ)焊壹次成功創(chuàng)造條件。13建立焊接停點(diǎn)控制流程合理設(shè)置控制點(diǎn)：根據(jù)過程控制要點(diǎn)，事先設(shè)置好 W點(diǎn)、H點(diǎn)、 S點(diǎn)和R點(diǎn)。W點(diǎn)（重點(diǎn)部

23、位質(zhì)量見證點(diǎn)）：由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查且作 好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移交下道工序；H點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)）：鍋爐水壓前由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查且 作好記錄，合格后再由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；S點(diǎn)（旁站點(diǎn)）：試驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目由監(jiān)理進(jìn)行監(jiān)督檢查；R點(diǎn)（文件見證點(diǎn)）：分項(xiàng)工程結(jié)束后由監(jiān)理進(jìn)行檢查認(rèn)可。焊接停點(diǎn)控制流程：停點(diǎn)說明：停點(diǎn)焊材管理的硬件和軟件能保證不失控；停點(diǎn)焊工持證上崗；停點(diǎn)沒有技術(shù)交底不開工；停點(diǎn)對口工藝不滿足不焊接；停點(diǎn)不合格不能繼續(xù)焊接（需要時(shí)）；停點(diǎn)不合格不交工（三級）；停點(diǎn)不合格不交工。14焊接技術(shù)資料的管理焊接工程作為壹個(gè)分項(xiàng)工程參和其他專業(yè)驗(yàn)評，因此分項(xiàng)工程的焊接、檢驗(yàn)及熱處理施

24、工等項(xiàng)目的記錄方案應(yīng)系統(tǒng)化，自成體系：(1)綱領(lǐng)性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊/管理大綱、焊接、檢 驗(yàn)、熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)性文件、其他(如甲方規(guī)定或要 求)。(2)管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢 驗(yàn)技術(shù)管理制度。(3)技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及重大項(xiàng)目施工技術(shù)措 施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定、焊接工程驗(yàn)評項(xiàng)目劃分及質(zhì)量 等級評定、焊接工程壹覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項(xiàng)通知單 /設(shè)計(jì)變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各工序間交 接聯(lián)系單、焊接工程技術(shù)總結(jié)。(4)質(zhì)量記錄方案：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤 記錄、焊接工藝性能試驗(yàn)委托單

25、/方案單、焊接材料保管、烘干及使用 發(fā)放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗(yàn)評記錄方案單、簽證單、焊接技 術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線方案、 分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量等級評定方案及評定通知單；無損探傷、金屬技術(shù) 監(jiān)督委托、記錄、方案、探傷底片、焊接接頭抽檢方案及不符合項(xiàng)返 工/返修通知單(包括：射線探傷、超聲波檢驗(yàn)、測厚檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、 著色檢驗(yàn)、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等)；透油試驗(yàn)記錄；分項(xiàng)工程各類焊口統(tǒng)計(jì)表。對資料內(nèi)容的要求：(1)焊接工程壹覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個(gè)焊接 工程的質(zhì)量情況和焊工技術(shù)情況；(2)各類焊口綜合情況統(tǒng)計(jì)表中，應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)

26、規(guī)范 和接頭類別及對焊工的技術(shù)要求，標(biāo)明工程類別；(3)各種檢驗(yàn)方案中的檢驗(yàn)內(nèi)容全面，結(jié)果要準(zhǔn)確，方案的規(guī) 格要統(tǒng)壹，且有統(tǒng)壹的編號，計(jì)量單位要按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行；(4)記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)壹。附錄焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠 焊接篇）DL5007-922電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19963火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20004汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程1DL505-925電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-19996焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19997火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T7

27、52-20018汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T753-20019火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DLT/819-200210管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-200211鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī) 范DL/T821-200212焊接工藝評定規(guī)程（報(bào)批稿）DL/AAA-XXXX13火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（報(bào)批稿）DL/BBB-XXXX14鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和 質(zhì)量分級DL/T542-9415鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級；DL/T541-9416低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗(yàn)技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T551-9418汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T753-200

28、119鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T754-200120鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-8721鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-8922不銹鋼管超聲波探傷方法GB4163-8423堆焊焊條GB984-8524焊接用鋼絲GB1300-77序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號25鋁及鋁合金焊條GB3669-8326焊接用不銹鋼絲GB4242-8427埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-8528溶解乙快GB6819-199629銅及銅合金焊絲GB9460-8830鑄鐵焊條及焊絲GB10044-8831碳鋼藥芯焊絲GB10045-8832鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-9533鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì) 或分級GB/T12605-9034無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T5777-199635不銹鋼焊條GB/T